QZ gripkran

Översikt

QZ gripkranen består av endubbel-balkbro, vagn med grip, ändvagnar, och enelektriskt styrsystem. Den är konstruerad för lastning, lossning, överföring och matning av löst material som:

Sand, grus, kol, mineralmalm

Spannmål, biomassa, gödningsmedel

Metallskrot och avfall

Bulk kemikalier

Denna kran arbetar med hög precision och tillförlitlighet, vilket gör den till nödvändig utrustning för hamnar, kraftverk, stålverk och materialvarv.

 

Tekniska funktioner

Hög arbetsplikt: A6–A8 enligt FEM/ISO-standarder

Kontinuerliga och snabba cykeltiderför lastning och lossning

Dubbel-motoroberoende styrningatt lyfta och stänga

Automatisk gripkontrollför effektiv materialhantering

Smidig resamed frekvensomriktare (tillval)

Hög prestanda mot-svajningvid hantering av tunga grepp

 

Spänna: 10,5–31,5 m eller anpassad

Lyftkapacitet: 5t–25t (gripvikt ingår)

Lyfthöjd: Upp till 30 m

Arbetsplikt: A6–A8

Grip typ: Clamshell, apelsin-skal, hydraulisk, fyra-rep

KontrolleraHytt, trådlös fjärrkontroll, VFD-kontroll

Strömförsörjning: 380V/400V/415V 50/60 Hz eller anpassad

DeQZ typtraverskranen är utrustad med en gripskopa för hantering av bulkmaterial. Dess struktur och system är designade för-tung, kontinuerlig drift. Nedan är de kompletta komponenterna:

1. Bro (dubbel balkstruktur)

Svetsad box-typ dubbla balkar

Hög-hållfast konstruktionsstål

Gångvägar, plattformar, ledstänger

Balkändmembran för lastfördelning

Rälsinstallation för vagnskörning

2. Ändvagnar (kranfärdsmekanism)

Sidobalkstruktur

Drivna hjul och tomgångshjul

Hjullager och axlar

Körmotorer (enkel-hastighet eller VFD-kontroll)

Kugghjulsreducerare

Ändbuffertar, rälssopmaskiner, urspårningsskyddsplåtar

3. Ta tag i vagnens ram

Vagnens stålkonstruktion (låda eller platta svetsad)

Monteringsbas för motorer, trummor och kontrollpaneler

Skenor för gripmekanism

Underhållsplattform

4. Lyftmekanism (lyftsystem)

Inkluderar komponenterna som är ansvariga för att lyfta greppet:

Lyftmotor

Reducerare/växellåda

Trum- och reptrumskaft

Stållinor (lyftrep)

Lyftskivor/skivor

Bromssystem (elektromagnetiskt eller hydrauliskt)

Lyftgränslägesbrytare

Lastsensor / överbelastningsbegränsare

 

5. Ta tag i öppnings- och stängningsmekanismen

Oberoende mekanism för manövrering av gripskopan:

Separat motor för öppning/stängning

Växelreducerare

Öppna/stäng trumma

Stållinor (stängningsrep)

Synkroniseringsskivor

Ta tag i styrenheten

Mekanisk eller hydraulisk koppling (tillval)

6. Gripskopa (verktyg för materialhantering)

Olika typer beroende på material:

Clamshell-grepp(sand, spannmål, gödningsmedel)

Ta tag i apelsin-skal(skrot, avfall)

Hydrauliskt grepp(klibbiga material)

Fyra-mekaniskt grepp(standardtyp)

Hög-nötningsbeständiga-plattor

Tänder eller skäreggar beroende på material

Gripkapacitet: 0,5–20 m³

 

7. Crane Travel System

Kranresemotorer

Kugghjulsreducerare

Hjulenheter med härdat slitbana

VFD-kontroll för mjuk acceleration

Positioneringssensorer (tillval)

8. Elektriskt styrsystem

Huvudkontrollpanel

Kopplingsboxar för vagn och kran

Strömförsörjning via festonsystem eller ledarstänger

Elkablar och gränslägesbrytare

Frekvensomriktare (tillval)

Kontrolllägen: hytt/fjärr-kontroll/dubbel-kontroll

PLC för synkroniserad gripkontroll (tillval)

9. Förarhytt (tillval)

Stängd eller öppen stuga

Luft-konditionering/uppvärmning (valfritt)

Joystick kontrollkonsol

Säkerhetsglas med brett siktfönster

Ergonomisk stol och nödstopp

10. Säkerhetsanordningar

Överbelastningsbegränsare

Övre/nedre lyftgränser

Strömbrytare för vagn och kran

Anti-svajsystem (valfritt)

Nödstoppssystem

Rälssopare

Anti-kollisionssensorer (dubbel krandrift)

Överhettnings- och fasavbrottsskydd

11. Strömförsörjningssystem

Ledarskenor / skensystem

Kabelfestonsystem

Isolator och jordsystem

Elfördelningsskåp

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med QZ gripkran med dubbelbalk

1. Hög effektivitet för bulkmaterialhantering

Speciellt utformad för att gripa, lyfta, transportera och tömma löst bulkmaterial.

Kort driftscykeltid ökar produktiviteten.

Idealisk för lossning och matning av produktionslinjer.

2. Tung-jobb och hög arbetsklass (A6–A8)

Robust dubbel-balkkonstruktion ger hög lastkapacitet.

Lämplig för kontinuerlig drift och tuffa miljöer som kraftverk och hamnar.

3. Oberoende lyft- och gripmekanismer

Separata motorer och trummor för lyft och öppning/stängning.

Säkerställer smidig, exakt kontroll av gripoperationer.

Ökar tillförlitligheten och minskar stilleståndstiden.

4. Stabil och pålitlig prestanda

Design med fyra-rep ger stabilitet under lyft.

Motorer, reduktionsdon och bromsar av-kvalitet garanterar lång livslängd.

Mindre påverkad av vind eller lastsvängning jämfört med andra lyftverktyg.

5. Mångsidiga gripalternativ

Clamshell, apelsin-skal, fyra-mekaniskt eller hydrauliskt grepp finns.

Medger enkel anpassning till olika material och industrier.

6. Flexibla driftlägen

Hyttkontroll, trådlös fjärrkontroll eller dubbelkontroll.

PLC och VFD styrsystem tillgängliga för exakt drift.

7. Utmärkta säkerhetsfunktioner

Överbelastningsbegränsare

Buffert- och rälssopmaskin

Körgränslägesbrytare

Nödstoppssystem

Anti-svajning och anti-kollisionssystem (valfritt)

Säkerställer säker drift även i trafikerade materialgårdar.

8. Lågt underhåll och enkel åtkomst

Modulär struktur för enklare byte av reptrummor, motorer och remskivor.

Gångbanor och underhållsplattformar ger säker åtkomst till inspektioner.

 

Tillämpningar av QZ gripkran med dubbelbalk

QZ gripkran används flitigt förhantering av bulkmaterialinom olika branscher. Typiska material inkluderar: kol, sand, malm, spannmål, gödningsmedel, biomassa, metallskrot och avfall.

1. Kraftverk

Kolmatningssystem

Askhantering

Lastning och lossning av biomassa

2. Stålverk och gjuterier

Utfodring av skrot

Avgiftshantering

Råvarulastning

3. Hamnar och terminaler

Bulklasthantering (kol, spannmål, malm, sand, gödningsmedel)

Hantering av fartygslossning och lagringsvarv

4. Cement- och byggmaterialfabriker

Hantering av kalksten, klinker, gips och ballast

Mata råvaror till produktionslinjer

5. Gruv- och mineralbearbetning

Malmlastning/lossning

Mineralkoncentratöverföring

Lagergårdsverksamhet

6. Avfalls- och återvinningsanläggningar

Sopkranar (avfall-till-energianläggningar)

Skrotsortering och lastning

7. Kemi- och gödselindustri

Hantering av granulat eller pulver i bulkmaterial

Utfodring av produktionskärl och silos

QZ Grab Dubbla Balk Overhead Crane Produktionsprocess

Tillverkningen av enQZ gripkran med dubbelbalkföljer en strikt, standardiserad tillverkningsprocess för att säkerställa styrka, tillförlitlighet och lång livslängd. Nedan är hela processen från råmaterial till slutinstallation.

 

1. Råmaterialberedning

Välj högkvalitativa-Q235B/Q345B strukturella stålplåtar

Ultraljudstestning för inre defekter

Materialskärlistor utarbetade av ingenjörsavdelningen

Stålplåtar rengjorda (kulblästring) för att avlägsna rost och glödskal

 

2. Tillverkning av balk (dubbla lådbalkar)

2.1 Skärning och formning

CNC plasmaskärning av banplattor och flänsar

Böjning/formning av sidoplåtar vid behov

2.2 Montering & Svetsning

Montering av inre membranplattor

CO₂-gas-skyddad automatisk svetsning

Längsgående sömmar svetsade med portalsvetsmaskin

2.3 Stressavlastning & uträtning

Balk placerad i en-avlastningsugn eller behandlad med vibrationsavlastning

Balk uträtning för att korrigera deformation och välvning

2.4 Icke-förstörande testning

Ultraljudstestning (UT) och magnetisk partikeltestning (MT)

Svetssömsinspektion enligt DIN/ISO-standard

 

3. Avsluta vagnstillverkningen

CNC-bearbetning av hjulhål och motormonteringsytor

Hjulenheter (smidda eller gjutna-stålhjul) installerade

Motorer, reducerar, bromsar monterade

Slutlig inriktningskontroll

 

4. Produktion av vagn & gripmekanism

4.1 Svetsning av vagnram

Ram av -typ tillverkad med precisionsfixturer

Robotsvetsning eller halv{0}}automatisk svetsning säkerställer styrka

4.2 Lyftmekanism

Lyftmotor

Reducerare/växellåda

Trum- och reptrumskaft

Bromssystem

Vajer och lyftremskiva block

4.3 Öppnings- och stängningsmekanism

Separat motor och reducerenhet

Installation av hink med gripskopa eller apelsin-

Uppriktning av öppnings-/stängningsrep

4.4 Tillverkning av gripskopa

Slitstarka-stålplåtar skurna och formade

Skopplattor svetsade

Stift, gångjärn och tänder installerade

Belastningstest före målning

 

5. Elsystemproduktion

Styrskåpsmontage med Siemens/Schneider-komponenter

Kabeldragning för ström-, signal- och styrkretsar

PLC-programmering (tillval) för synkroniserad gripoperation

Lastskydd och förreglingstestning

 

6. Ytbehandling (målning)

6.1 Kulsprängning

Hela balken blästrad till Sa2.5 standard

Säkerställer färgvidhäftning och korrosionsbeständighet

6.2 Grundfärg och topplack

Typiskt system:

1 lager epoxizink-rik primer

1 lager epoxi mellanfärg

1 lager polyuretan topplack
Färg anpassad på begäran

 

7. Montering och för-montering

Kran monterad på verkstadsprovplats

Ändvagnar kopplade till balkar

Vagn placerad på kranbryggan

Kabelfestonsystem eller skensystem installerat

Gränslägesbrytare, sensorer, säkerhetsanordningar anslutna

Onlinetest för elkontroll

 

8. Fabrikstestning (FAT – Factory Acceptance Test)

Testobjekt inkluderar:

Inget-belastningskörningstest

Lasttest (statiskt test vid 125% och dynamiskt test vid 110%)

Reshastighetstest

Grip öppnings-/stängningstest

Bromsprestandatest

Säkerhetsanordningens funktionstest

Testning säkerställer överensstämmelse medISO, FEM, GB/T och CEstandarder.

 

9. Packning & leverans

Motorer, elektriska komponenter förpackade i trälådor

Gripskopa skyddad med stålram

Balkar inslagna i fuktsäker-förpackning

Container eller bulksändning beroende på storlek

 

10. Installation och driftsättning på-platsen

Kranbro och ändvagnar installerade på banbalkar

Vagn och grip monterade och trådbundna

Rälsuppriktning och hjulkalibrering

Felsökning av-kontrollsystem på plats

Operatörsutbildning och säkerhetsinstruktion

 

11. Slutlig godkännande

Slutligt lasttest utfört på plats

Besiktningsrapport tillhandahålls

Garantidokument utfärdade

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.