Luftkran Dubbelbalk 30 Ton

Fördelar med dubbelbalk vs. enkelbalk:

Högre lastkapacitet (upp till 550 ton eller mer).

Bättre krokhöjd (ingen hinder för nedre balk).

Lämplig förlängre spännvidderochtunga-belastningscykler.

Tillåter integrering av hjälphissar eller specialiserade lyftredskap.

 

Jämförelse med enkla-balkkranar

Särdrag	Dubbelbalk (30T)	Enkel balk (30T)
Krokhöjd	Högre (ingen obstruktion av den lägre strålen)	Lägre
Varaktighet	Mer robust för tung-bruk	Lättare arbetsuppgifter
Spänna	Better for long spans (>25m)	Begränsat spann
Kosta	Högre initial kostnad	Mer ekonomiskt

 

Kapacitet:30 ton (kan anpassas för högre belastning om det behövs).

Spänna:Typiskt sträcker sig från10m till 35m(anpassningsbar baserat på verkstadslayout).

Lyfthöjd:Standard är6m–30m(justerbar efter behov).

Arbetsklass: A5–A7(måttliga till tunga-belastningscykler).

Drifthastighet:

Hissning:1,5–10 m/min(variabel hastighet alternativ).

Trallresor:10–30 m/min.

Bridge Travel:20–60 m/min.

Strömförsörjning: 3-fas, 380V/415V, 50Hz(eller enligt regionala standarder).

A 30 tons dubbelbalks traverskranbestår av flera kritiska komponenter som samverkar för att säkerställa säkra och effektiva lyftoperationer. Nedan är en detaljerad uppdelning av desshuvudkomponenteroch deras funktioner:

 

1. Brobalkar (huvudbalkar)

Fungera:Primär-lastbärande struktur som spänner över kranbanan.

Material:Hög-hållfast stål (Q235B, Q345B eller motsvarande).

Design:

Lådbalk:Svetsad stålkonstruktion (vanlig för 30-tonskranar).

Fackverksbalk:Lättare men mindre vanligt för tunga-applikationer.

Drag:

Förstärkt för styvhet och minimal avböjning.

Stöder vagnen och lyftrörelsen.

2. Lastbilar (ändvagnar)

Fungera:Stöd brobalkarna och möjliggör kranrörelse längs banans rälsen.

Komponenter:

Hjul:Smidda stål- eller lättmetallfälgar med lager.

Drivmotorer:AC/DC-motorer med bromsar (en eller båda sidor drivna).

Buffertar/stötfångare:Stötdämpare för att förhindra skador vid färdgränser.

Rälssopmaskiner:Ta bort skräp från banan.

3. Lyftmekanism

Fungera:Lyfter och sänker lasten vertikalt.

Komponenter:

Elektrisk lyftanordning (eller vinsch):

Vajertrumma:Håller lyftkabeln.

Krokblock:Utrustad med en 30-tons svängkrok.

Bromsar:Dubbla-skivbromsar för fel-säker drift.

Motor:Högt-vridmoment, termiskt skyddat (t.ex. 30 kW för 30-tons lyft).

Reducer (växellåda):Konverterar motorhastigheten till lyftmoment.

Repguide:Förhindrar trassling av vajer.

4. Vagn (Krabbaenhet)

Fungera:Flyttar lyften horisontellt längs brobalkarna.

Komponenter:

Ram:Stålkonstruktion med hjul.

Drivsystem:Motorer, växlar och bromsar för smidig körning.

Styrrullar:Håll vagnen inriktad på balkarna.

5. Runway System

Fungera:Stöder kranens rörelse.

Komponenter:

Runway Beams:Stål I-balkar eller tillverkade lådsektioner.

Kranskenor:P43, QU70 eller QU100 (beroende på belastning).

Rälsklämmor:Fäster skenorna i den bärande strukturen.

6. El- och styrsystem

Fungera:Styr och styr krandriften.

Komponenter:

Kontrollpanel:Inkluderar kontaktorer, överbelastningsreläer och PLC (om automatiserad).

Operatörsgränssnitt:

Hängskontroll:Handhållen trådbunden styrenhet.

Radiofjärrkontroll:Trådlös drift.

Kabinkontroll:För kranar med förarhytt.

Gränslägesbrytare:För lyftens övre/nedre gränser och vagn/bro-rörelsegränser.

Feston/kabelrulle:Hanterar ström- och signalkablar.

.

7. Säkerhetskomponenter

Överbelastningsbegränsare:Förhindrar lyft över 30 tons kapacitet.

Nödstopp (E-Stopp):Kapar strömmen i nödsituationer.

Anti-kollisionssystem:För flera kranar på samma bana.

Varningsenheter:Summer/horn och blinkande ljus.

Gång- och underhållsplattform:För inspektioner (om tillämpligt).

8. Valfria tillbehör

Magnet/grip:För hantering av metallskrot eller bulkmaterial.

Kranvåg:Vägningssystem integrerat i kroken.

Variable Frequency Drives (VFD:er):För smidigare hastighetskontroll.

Automatisering:RFID-positionering, fjärrövervakning.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Överlägsen lastkapacitet och stabilitet

Designad förtunga-lastlyft på 30 tonmed potential för högre kapacitet (upp till 550+ ton).

Dubbla balkarger bättre lastfördelning, minimerar nedböjning och förbättrar strukturell integritet.

Maximerad krokhöjd och arbetsyta

Inget hinder för nedre balk (till skillnad från enkelbalkskranar), vilket tillåterfullt utnyttjande av vertikalt utrymme-avgörande för höga verkstäder eller stapling av tunga material.

Längre spann (10m–35m+)

Idealisk förbreda anläggningar(t.ex. stålverk, skeppsvarv) där enbalkskranar skulle sjunka eller behöva extra stöd.

Precision & kontroll

Variable Frequency Drives (VFD)möjliggör mjuk acceleration/retardation, vilket minskar lastsvängningen.

Frivilligautomatisering(PLC, anti-svajningssystem) för känsliga operationer (t.ex. turbininstallationer).

Förbättrad säkerhet och redundans

Dubbla bromsar, överbelastningsbegränsare och nödstopp.

Anti-kollisionssystemför miljöer med flera-kranar.

Anpassning och flexibilitet

Stödjerhjälphissar(t.ex. 2x15-tons hissar för balanserade lyft).

Kompatibel medmagneter, gripar eller specialiserade krokarför olika material (rullar, skrot, behållare).

Hållbarhet och lågt underhåll

Tullklass A5–A7(tung/kontinuerlig användning).

Enkel åtkomst för inspektioner viaunderhållsplattformar.

 

1. Stål- och metallbearbetning

Hantering av het metall:Skänkar, göt och ringar i gjuterier/valsverk.

Tillverkningsbutiker:Flytta stora svetsar eller bearbetade delar.

2. Energi & kraftverk

Installation av turbin/generator(precisionsplacering).

Transformatorhantering(30+ ton enheter).

3. Skeppsbyggnad & hamnar

Skeppsblockmontering(lyftskrovsektioner).

Varv:Lastning/lossning av tunga maskiner.

4. Gruv & Cement

Krossar, ugnar och hantering av bulkmaterial(med grepp eller magneter).

5. Automotive & Aerospace

Tryck rader:Byte av 30-tons matriser.

Flygplanskomponenter:Vingaggregat eller motorfästen.

6. Infrastruktur & konstruktion

Prefabricerade betongbalkarför broar/höghus-.

 

1. Design & Engineering
Definiera specifikationer (kapacitet, spännvidd, lyfthöjd, hastighet, kontrollläge).

Skapa detaljerade strukturella och elektriska designritningar.

Utför stressanalys och simulering.

Få kundens godkännande.

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar, sektioner, motorer, elektriska komponenter och hårdvara av-hög kvalitet.

Verifiera att material uppfyller erforderliga standarder (t.ex. Q235B/Q345B stål för balkar).

3. Skärning & förberedelse
Skär stålplåtar och profiler med CNC plasmaskärning eller laserskärningsmaskiner.

Förbered komponenter genom att rengöra, grada och forma.

4. Svetsning & montering av huvudbalkar
Montera balkkomponenter per design.

Använd automatisk eller manuell svetsning (MIG, TIG eller nedsänkt bågsvetsning).

Utför spänningsavlastande värmebehandling för att minska svetsspänningar.

5. Tillverkning av ändvagnar och vagnar
Tillverkar ändvagnsramar, hjulaggregat och vagnramar.

Montera motorer, växellådor, bromsar och hjul på ramar.

6. Ytbehandling
Sandblästra alla ståldelar för att ta bort rost och föroreningar.

Applicera primerbeläggning följt av slutmålning (industriell-korrosionsskyddsfärg av-klass).

7. Installation av el- och styrsystem
Installera motorer, kontrollpaneler, kablar, gränslägesbrytare, larm och sensorer.

Ställ upp hängande, kabin eller fjärrkontroller.

Integrera säkerhetsanordningar och testa elektriska anslutningar.

8. Mekanisk montering
Montera vagnen på huvudbalkarna.

Fäst lyftmekanismer inklusive stållinor, trummor, krokar.

Montera kranrörelsemekanismer på ändvagnar.

9. Provning & inspektion
Utför tester utan- och full-last för lyftning, vagnskörning och krankörning.

Kontrollera gränslägesbrytare, säkerhetsanordningar, larm och bromssystem.

Genomföra prestationsutvärdering enligt standarder (ISO, FEM).

10. Slutliga justeringar och kvalitetssäkring
Gör nödvändiga kalibreringar och finjustera-.

Genomföra slutinspektioner och certifieringar.

Paketera och förbered för leverans.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.