Dubbelbalande kran för fabrik

En dubbelbalande kran består av två parallella balkar som stöder en resande vagn med en lyftanvisning. Den går ovanpå banbalkar monterade längs fabrikstaket eller byggnadsstrukturen.

 

Kärnkomponenter: lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 2000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Design: Dubbel stråle

Effektivitet: hög effektivitet

Driftshastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, anpassad

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1.Main Beam

1) struktur
Svetsad design av box-typ (föredragen för hög belastningskapacitet och styvhet)

Eller rullad i-balk med förstärkning (för lättare eller kostnadskänsliga applikationer)

Helt svetsade till ändvagnar med svetsar med hög hållfasthet

2)
Högstyrka låglögnstrukturstål såsom Q235B, Q345B eller motsvarande

Förbättrad trötthetsmotstånd och hållbarhet

 

2. Lifting System

Hissmekanism: Motor, växellåda, trumma, trådrep och krokblock arbetar tillsammans för att lyfta lasten.
Trolley Frame: Husar lyftanordningen och rör sig längs skenor installerade ovanpå huvudbalken.
Krokblock: Fäst vid lasten och rör sig vertikalt via trådrep.
Trådrep: Högstyrka stålrep slingrar sig runt en trumma för att höja eller sänka kroken.
Motor & växellåda: Ger kraft och vridmoment till trumman via reduktionsväxlar.

3.endtransport

Nyckelfunktioner
Stöder de viktigaste balkarna och ansluter dem till kranbanan

Husar de resande hjulen som går på rälsen monterade på banan

Innehåller Crane Travel Drive System (Motor + Gearbox + Brake)

Säkerställer smidig, inriktad rörelse av kranen över fabrikens spännvidd

 

 

4. CRANE TRASSING MEKANISM

Arbetsprincip
Motorstart: Elektrisk energi driver drivmotorn.

Växellådan ingriper: Motorutgången minskas och vridmomentet ökas.

Drivaxelvridningar: Hjulen roterar och flyttar kranen längs banan.

Bromsning: Broms ingår automatiskt när strömmen skärs och håller kranen på plats.

5. Trolley resemekanism

Designfunktioner
Kompakt layout för låg utrymme och bra krokstrategi

Fyrhjuls- eller sexhjulsdesign beroende på belastning och spännvidd

Hjul gjorda av förfalskat stål, värmebehandlat för slitmotstånd

Motorer kan vara VFD-kontrollerade för jämnare acceleration och bromsning

Pinion eller direkthjulsdrift, beroende på design och storlek

6. kranhjul

1) Fabriksanvändningsförmåner
Hög hållbarhet för tungt, kontinuerligt användning

Säkerställer exakt spårning längs skenor även med variabla belastningar

Låg rullningsmotstånd ökar effektiviteten och minskar strömförbrukningen

Långt livslängd med minimalt underhåll om det är korrekt inriktat och smörjat

2) Inspektions- och underhållstips
Kontrollera regelbundet flänsslitage, slitbanan och bärande ljud

Se till att inriktningen med banningsskenor för att undvika onormalt slitage

Använd smörjningsschema för att upprätthålla optimal prestanda

Byt ut om platta fläckar, sprickor eller flänsskador inträffar

7. krankrok

Material och tillverkning
Material: Högstyrka smidd legeringsstål (t.ex. 20mn, 34Crnimo6, 35crmo)
Värmebehandling: Normaliserad eller släckt + härdad för seghet och trötthetsmotstånd
Tillverkningsmetod: Stängd smide + CNC -bearbetning för noggrannhet och tillförlitlighet
Ytfinish: Polerad med anti-rostbeläggning eller svärtad för korrosionsbeständighet

8. Motor

Motorn är kraftverket för en dubbelbalande kran. Olika motorer används för olika kranrörelser, till exempel:

Lyftmotor - hissar och sänker lasten

Trolley Travel Motor - flyttar vagnen över bron

Crane Travel Motor - driver hela kranen längs banan

Varje motor väljs baserat på sin arbetscykel, vridmoment, hastighet och kontrollprecision.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ändamål:
Att varna arbetare för kranrörelse eller onormala förhållanden för att förhindra olyckor och förbättra operativ säkerhet.
2) Begränsningsomkopplare
Ändamål:
För att automatiskt stoppa rörelsen när en specifik gräns uppnås (t.ex. max lyfthöjd, vagnsposition) för att förhindra mekanisk skada eller övertravel.

10. Säkerhetsenheter

Överbelastningsskyddsenhet: förhindrar att lyftbelastningar utöver nominell kapacitet genom att skära av hisskraften när den överbelastas
Övre och nedre gränsomkopplare: Stoppar att lyfta rörelse vid max\/min krokresor för att undvika överbindning av kabel eller slak
Anti-kollisionsenhet: Detekterar närliggande kranar eller hinder för att förhindra kollisioner (med hjälp av radar- eller infraröda sensorer)
Emergency Stop (e-stop): skär omedelbart all kraft till kranrörelser när den pressas, för snabb avstängning
Bromsövervakningssystem: säkerställer att kranbromsar fungerar korrekt och engagerar sig vid behov
Load Moment Indicator (LMI): övervakar lastvikt och bomvinkel (om tillämpligt), varnar eller skär strömmen när det är osäkert
Kranbuffertstopp: Fysiska buffertar vid banan slutar för att absorbera påverkan och förhindra kranavspänning
Travelgränsomkopplare: Förhindra kran och vagn från att flytta bortom utsedda banor eller balkar
Wire Rope Slack Detector: Detekterar slack i lyftrep för att förhindra intrassling eller tappad belastning
Fasfelskydd: Förhindrar motorskada eller osäker drift om elektrisk fasförlust inträffar
Överhastighetsskydd: monitorer och förhindrar osäkra hastigheter i lyftning eller resor
Termiskt skydd: Skyddar motorer från överhettning genom att övervaka temperatursensorer

11. Kontrolläge

1) hängsbekämpning
Beskrivning: En trådbunden kontrollhänge med tryckknappar eller joystickkontroller.

Fördelar:

Enkel och pålitlig

Operatören stannar nära lasten för exakt hantering

Användning: Vanligt i workshops eller små fabriksinställningar.

2) Radiohaltig kontroll
Beskrivning: Trådlös handhållen fjärrsändare som styr kranrörelser.

Fördelar:

Större rörelsefrihet för operatören

Förbättrad säkerhet genom att arbeta på ett säkert avstånd

Funktioner: Inkluderar vanligtvis nödstopp och flera kontrollkanaler.

Användning: Används allmänt i stora fabriker och utomhusapplikationer.

3) Kabinkontroll
Beskrivning: Operatören sitter i en stuga monterad på kranbron.

Fördelar:

Bra synlighet över lasten och arbetsytan

Lämplig för tunga, storskaliga eller kontinuerliga operationer

Användning: Finns i tunga industrianläggningar och stålverk.

4) Semi-automatisk och automatisk kontroll
Beskrivning: Datoriserat styrsystem med PLC och sensorer.

Fördelar:

Exakta, repeterbara rörelser

Minskad förtrötthet och ökad produktivitet

Integration med fabriksautomation (MES, ERP)

Användning: avancerade fabriker och automatiserade produktionslinjer.

5) Kontrollfunktioner som är gemensamma för alla lägen
Variabla frekvensenheter (VFD): För smidig acceleration, retardation och hastighetskontroll.

Nödstopp: Stoppar omedelbart alla kranrörelser.

Lastövervakningsintegration: Förhindrar överbelastningsförhållanden.

Interlocking: säkerställer säker verksamhetssekvens.

 

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Högre belastningskapacitet
Stöder tyngre laster som vanligtvis sträcker sig från 10 ton upp till 100 ton eller mer.

Dubbelbjälkar ger större styrka och stabilitet jämfört med enstaka balkkranar.

2. Större spanlängd
Kan täcka längre brospannor för att rymma större arbetsområden.

Lämplig för breda fabriksgolv, lager och tunga tillverkningsanläggningar.

3. Förbättrad stabilitet och styvhet
Den dubbla balkdesignen minskar avböjningen under belastning.

Säkerställer säkrare och jämnare lyft med mindre vibrationer eller svänger.

4. Bättre lyfthöjd
Tillåter användning av större lyftanordningar med djupare krokar, maximera lyfthöjden.

Användbart i fabriker med högt i tak eller där maximal krokmetod behövs.

5. Förbättrad hållbarhet
Robust konstruktion som passar för tunga industriella applikationer.

Längre livslängd med mindre frekvent underhåll under tung användning.

6. Flexibilitet och anpassning
Kan utrustas med avancerad lyftutrustning som magnetiska lyftare, spridningsbalkar eller vakuumlyftare.

Lätt att anpassa kontroller, säkerhetsenheter och automatiseringsfunktioner.

7. Effektiv drift
Kan snabbare lyft- och reshastigheter, förbättra produktiviteten.

Stöder exakt belastningspositionering med avancerade kontrolllägen (VFD, PLC).

8. Säkerhet
Utformad för att integrera flera säkerhetsanordningar för överbelastningsskydd, begränsning av switchar och nödstopp.

Minskar risken för olyckor och skador på utrustning.

9. Kostnadseffektivitet för tunga belastningar
Mer ekonomiska än flera enskilda girder -kranar för samma kapacitet och spännvidd.

Lägre totala ägandekostnader på grund av hållbarhet och effektivitet.

 

 

1. Tung tillverkning
Hantering av tunga komponenter i branscher som bil-, flyg-, varvsindustri och maskinproduktion.

Flytta råvaror, enheter och färdiga produkter effektivt på fabriksgolvet.

2. Stål- och metallbearbetning
Transport av stålspolar, plattor, balkar och tillverkade metalldelar.

Används i rullande fabriker, gjuterier och metalltillverkningsanläggningar.

3. Kraftverk och energisektor
Underhåll och installation av tung utrustning som turbiner, generatorer och transformatorer.

Hantering av stora delar för hydro-, termiska och kärnkraftverk.

4. Konstruktion och prefabricerad betong
Lyft stora prefabricerade betongelement som balkar, kolumner och paneler.

Materialhantering i prefabricerade fabriker eller byggplatser med fabriksstil.

5. Lager och logistik
Flytta tunga pallar, behållare och skrymmande varor i stora lager och distributionscentra.

Laddar och lossar tung last från lastbilar eller järnvägar.

6. Bilindustrin
Monteringslinjematerialhantering av motorer, chassi och kroppsdelar.

Underlättar produktionsflödet och förbättrar fabrikseffektiviteten.

7. varv och offshore -industrier
Transport av tunga fartygskomponenter, motorer och offshore -moduler.

Hantera skrymmande och stora delar säkert och exakt.

 

 

1. Design och teknik
Kravanalys: Utvärdera lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd och driftsförhållanden.

Strukturell design: Design huvudbalkar, slutvagnar, vagn och stödstruktur med CAD -programvara.

Komponentspecifikation: Välj motorer, bromsar, styrsystem, säkerhetsanordningar och elektriska komponenter.

Stress- och säkerhetsberäkningar: Utför FEM -analys (ändlig elementmetod) för att säkerställa styrka och hållbarhet.

2. Materialupphandling
Beställ råmaterial av hög kvalitet såsom konstruktionsstålplattor, kanaler och mekaniska delar.

Källa elektriska och mekaniska komponenter från pålitliga leverantörer.

3. Skärning och tillverkning
Stålskärning: Skär stålplattor och sektioner till storlek med användning av CNC -plasma- eller laserskärningsmaskiner.

Böjning och rullning: Forma ståldelar som balkar eller balkar om det behövs.

Svetsning: Montera huvudbalkar, ändvagnar och vagnsramar genom MIG\/MAG -svetsning.

Bearbetning: Maskindelar som hjulaxlar, växlar och lagerhus för exakta toleranser.

4. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rost, olja och smuts via sandblästring eller skott.

Grundning och målning: Applicera grund- och industrikvalitetsfärg för korrosionsskydd och estetik.

5.
Mekanisk montering: Montera balkar, vagn, ändvagnar, hjul och motorfästen.

Installation av mekaniska delar: passande motorer, bromsar, växellådor, begränsningsomkopplare och larm.

Elektriska ledningar: Installera kontrollpaneler, anslutmotorer, begränsning av switchar och larmsystem.

6. Testning och inspektion
Statisk belastningstest: Verifiera strukturell integritet under betyg och överbelastningsförhållanden.

Operativt test: Kör lyftning, vagnsresor och kranresor för att kontrollera smidighet och kontroll.

Säkerhetsanordningstest: Kontrollera alla begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd, nödstopp och larm.

Kvalitetsinspektion: Säkerställa överensstämmelse med designspecifikationer och standarder (ISO, EN, ASME).

7. Förpackning och frakt
Demontering (vid behov) för enklare transport.

Säkra förpackningar med skyddsmaterial för att förhindra skador under transitering.

Skicka till kundsida med detaljerade manualer och installationsinstruktioner.

8. Installation och idrifttagning
Montering på plats och installation av kvalificerade tekniker.

Slutlig testning under driftsförhållanden.

Utbildningsoperatörer vid säker användning och underhåll.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.