Elektrisk lyftkran

2. Typer av elektriska lyftkranar

2.1. Enbalks traverskran

Kapacitet: 1T–20T

Spänna:5–30 meter

Bäst för:Verkstäder, lager, lätt industriell användning

 

2.2. Dubbelbalk traverskran

Kapacitet: 5T–500T+

Spänna:10–35 meter

Bäst för:Tung industri (stålverk, gjuterier, varv)

 

2.3. Topp-Löpande vs. underhängda kranar

Särdrag	Topp-löpande kran	Underhängd kran
Installation	Går på förhöjda skenor	Upphängd i taket
Kapacitet	Upp till 500T+	Upp till 10T
Arbetsyta	Kräver stark stödstruktur	Sparar golvyta
Bäst för	Tung industri	Små verkstäder, löpande band

 

2.4. Explosionssäkra-luftkranar

Används i farliga miljöer (kemiska anläggningar, oljeraffinaderier).

Specialmotorer och reglage för att förhindra gnistor.

 

Lyftkapacitet5 – 50 ton (upp till 100+ ton för tung-belastning)
Spänna10 – 35 meter (justerbar)
Lyfthöjd10 – 30 meter
ArbetspliktsklassA6 (heavy duty) eller A7 (severe duty)
Drifthastighet -Hissning: 5 – 20 m/min
                              -Vagnens färd: 20 – 45 m/min
                              -Kranfärd: 30 – 60 m/min

Spänning380V/50Hz eller 480V/60Hz (3-fas)
SkyddsgradIP55 (damm-/vattenbeständig-)
SäkerhetsanordningarÖverbelastningsbegränsare, nödstopp, gränslägesbrytare, kollisionsundvikande.

1. Strukturella komponenter

Komponent	Fungera	Nyckelfunktioner
Brobalk	Horisontell huvudbalk som stödjer lasten	- Enkel balk (upp till 20T) - Dubbelbalk (upp till 500T+)
Slutlastbilar	Hjulförsedda enheter för kranrörelse	- Topp-löpning (på räls) - Underhängd (avstängd)
Runway System	Spår för kranrörelser	- Stålskenor - Förstärkt stödstruktur

2. Lyftmekanism

Komponent	Fungera	Typer/varianter
Elektrisk lyftanordning	Primär lyftanordning	- Lintelfer (CD/MD-typ) - Kedjetelfer
Vagn	Flyttar lyften längs balken	- Manuell push - Motoriserad enhet
Krokblock	Lastfäste	- Vridbar eller fast - Säkerhetsspärr

3. Rörelsesystem

Komponent	Fungera	Kontrollalternativ
Bridge Drive	Flyttar hela kranen längs banan	- Variable Frequency Drive (VFD) - Hängande/trådlös kontroll
Trolley Drive	Flyttar lyften över balken	- Växelmotorsystem - Alternativ för hastighetskontroll

4. Elsystem

Komponent	Fungera	Nyckelfunktioner
Kontrollpanelen	Kraftdistributionsnav	- Kretsskydd - Överbelastningsreläer
Operatörskontroller	Gränssnitt för krandrift	- Hängskontroll - Trådlös fjärrkontroll - Kabinkontroller (för stora kranar)
Strömförsörjning	Energileveranssystem	- Festonsystem - Ledarstaplar

5. Säkerhetskomponenter

Komponent	Fungera	Betydelse
Gränslägesbrytare	Förhindrar över-resor	Kritisk för att förhindra kollisioner
Överbelastningsskydd	Förhindrar överbelastning	Obligatorisk säkerhetsfunktion
Nödstopp	Omedelbar avstängning	Röd nödknapp
Anti-svajsystem	Styr lastsvängning	Förbättrar precisionen (tillval)

6. Valfria tillägg-

Komponent	Fungera	Ansökningar
Vägningssystem	Lastmätning	Lagerhantering
Anti-kollision	Säkerhet för flera-kranar	Upptagna arbetsmiljöer
Explosion-Bevis	Användning av farligt område	Kemisk/oljeindustri

Viktiga tekniska specifikationer

Kapacitetsområde:0,5T till 500T+

Spänna:5m till 35m+

Lyfthöjd:Upp till 30m

Driva:380V/50Hz eller 220V/60Hz (3-fas)

Styrspänning:24V/36V (säkerhetsspänning)

Underhållschecklista

Dagligen:Inspektera krokar, vajrar och bromsar

Varje vecka:Testa gränslägesbrytare och nödstopp

Månatlig:Smörj rörliga delar

Årligen:Kontroll av strukturell integritet

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Utrymmeseffektivitet

Utnyttjar utrymme över huvudet och lämnar golvytan fri för drift

Idealisk för anläggningar med begränsad golvyta

Hög belastningskapacitet

Standardmodeller klarar 1-20 ton

Kraftiga-versioner kan lyfta 500+ ton

Överlägsen vickkranar i kapacitet

Precisionshantering

Jämn variabel-hastighetskontroll (med VFD-alternativ)

Positioneringsnoggrannhet på millimeter-nivå

Minskad lastsvängning jämfört med mobilkranar

Driftseffektivitet

Snabbare lyfthastigheter (upp till 20 m/min)

Samtidiga rörelser av bro/vagn/lyft

Minskar kraven på manuellt arbete

Säkerhetsfunktioner

Dubbla bromssystem (mekaniska + elektromagnetiska)

Överbelastningsskydd (automatisk avstängning vid 110 % kapacitet)

Nödstopp med fel-säkra mekanismer

Kostnadseffektivitet

Lägre driftskostnader än gaffeltruckar eller mobilkranar

Minimalt underhållskrav

Lång livslängd (20+ år med korrekt skötsel)

Anpassningsalternativ

Justerbara spännvidder (5-35m)

Explosionssäkra-versioner tillgängliga

Klimatbeständiga-modeller för tuffa miljöer

 

Industriapplikationer

Industri	Typiska användningsområden	Särskilda krav
Tillverkning	Maskininstallation, monteringslinjer	Precisionspositionering, frekvent användning
Magasinering	Pallhantering, lastplatser	Höga arbetscykler, tillförlitlighet
Stålverk	Spolehantering, ugnsladdning	Värmebeständiga komponenter
Kraftverk	Turbinunderhåll, transformatorhantering	Tung kapacitet (100T+)
Bil	Presslinjematning, kroppsmontering	Renrumsversioner tillgängliga
Flyg och rymd	Hantering av flygplanskomponenter	Vibrationsfri-funktion
Pappersbruk	Rullpappershantering	Korrosionsbeständiga-modeller
Brytning	Underhåll av utrustning	Dammtät-konstruktion

 

Produktionsförfarandet för en45-tons traverskran med dubbelbalkinvolverar flera viktiga steg, från design till slutlig testning. Nedan finns en detaljerad översikt-för-steg:

---

1. Design & Engineering

Beräkning av belastning och intervall: Bestäm krankapacitet (45 ton), spännvidd (avstånd mellan rälsen), lyfthöjd och arbetscykel (FEM/ISO-klassificering).

Strukturell design:

Huvudbalkar (låda-typ eller fackverksdesign)

Ändvagnar (för rörelse längs skenor)

Lyft- och vagnmekanism

Elektrisk och mekanisk design:

Motorkraft, växellåda, bromsar och styrsystem

Kabeldragning, hängande/radiofjärrkontroll eller kabindrift

Programvara och simulering: Finita Element Analysis (FEA) för stresstestning.

---

2. Materialanskaffning

Stålplåtar och profiler: Hög-kvalitet Q235B/Q345B stål för balkar.

Elektriska komponenter: Motorer (lyft/färd), bromsar, gränslägesbrytare och kontrollpaneler.

Mekaniska delar: Hjul, kugghjul, vajer, krokar och lager.

---

3. Tillverkning av huvudkomponenter

A. Tillverkning av dubbelbalk

Skärning & Svetsning: CNC plasmaskärning för precision; automatisk nedsänkt bågsvetsning (SAW) för balkar.

Montering: Rikta in och svetsa balkar med ändvagnar.

Kulblästring & målning: Anti-rostbehandling (primer + topplack).

B. Lyft- och vagnmontering

Lyftmekanism:

45-tons elektrisk vajertelfer (eller kättingtelfer).

Trumma, motor, växellåda och bromsenhet.

Vagnsram: Tillverkning och montering av hjul, motorer och skenor.

C. Ändvagnar

Ramkonstruktion: Svetsat stål med hjulenheter.

Buffertar och stötfångare: Installation för kollisionsskydd.

---

4. Installation av elsystem

Kabeldragning och kontroller:

Strömförsörjning (3-fas AC)

Variable Frequency Drives (VFD) för smidig drift

Pendel/fjärrkontrollsystem

Säkerhetsanordningar:

Överbelastningsbegränsare

Gränslägesbrytare (övre/nedre rörelse)

Nödstopp

---

5. Montering & integration

Uppförande av balkar: Montera dubbla balkar på ändvagnar.

Montering av vagn och lyftanordning: Placera vagnen mellan balkar; säker hiss.

Järnvägsinriktning: Se till att banans rälsen är jämn och parallell.

---

6. Testning och kvalitetskontroll

A. Fabrikstestning (före leverans)

Inget-belastningstest: Kör kranen utan last för att kontrollera rörelser, bromsar och kontroller.

Belastningstest:

Statiskt test: 1,25 × märklast (56,25 ton) i 10 minuter.

Dynamiskt test: 1,1 × märklast (49,5 ton) med rörelser.

Säkerhetskontroller: Verifiera gränslägesbrytare, nödstopp och överbelastningsskydd.

B. Testning på-platsen (efter installation)

Åter-kör belastningstester under kundöverinseende.

---

7. Målning & Korrosionsskydd

Slutlig beläggning: Väderbeständig-färg (t.ex. epoxizink-rik grundfärg).

Markeringar: Etiketter för lastkapacitet, varningar och tillverkarinformation.

---

8. Förpackning & leverans

Demontering (om det behövs): För enkel transport.

Förpackning: Vattentät omslag för sjö-/landtransport.

---

9. Installation och driftsättning (på-platsen)

Inspektion av banstrålar: Säkerställ korrekt inriktning och styrka.

Kranmontering: Återmontera balkar, hissar och elsystem.

Slutprov: Genomför belastningstester och operatörsutbildning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.