Hot Sale Europeisk typ traverskran Dubbelbalksbrokran

Översikt

Typ: Europeisk typ traverskran Dubbelbalksbrokran

Strukturera: Dubbelbalk (två huvudlastbärande-balkar).

Drift: Overhead (rör sig längs banbalkar monterade på byggnadskonstruktioner eller fristående stöd).

Kapacitet: I allmänhet sträcker sig från5 ton till över 500 ton, beroende på design.

Spänna: Kan anpassas efter anläggningens behov (vanligtvis5m till 35m).

Lyfthöjd: Justerbar (standard är6m–30m).

 

Fördelar

Hög kapacitet: Dubbla balkar ger större hållfasthet för tunga belastningar.

Varaktighet: Robust konstruktion för tuffa miljöer (t.ex. stålverk, gjuterier).

Precision: Smidigt lyft och positionering (kritiskt för tillverkning/montering).

Anpassning: Anpassningsbar spann, höjd och kontrollalternativ.

Utrymmeseffektivitet: Maximerar vertikalt utrymme jämfört med golv-monterade kranar.

 

Jämförelse med andra krantyper

Särdrag	Dubbelbalkskran	Enkelbalkskran	Gantry Crane
Max kapacitet	500+ ton	20 ton	300+ ton
Spänn flexibilitet	5–35m+	3–25m	5–50m+
Användning av golvutrymme	Ingen (overhead)	Ingen (overhead)	Kräver benutrymme
Precision	Hög (anti-svajning)	Måttlig	Måttlig
Kosta	Högre (heavy-duty)	Lägre (lätt-drift)	Medium

 

parameter

Kapacitet5t–500t+
Spänna5m–35m
Lyfthöjd 6m–30m
ArbetspliktA5–A8 (ISO/FEM-standarder)
Strömförsörjning380V/415V, 50/60Hz
Omgivningstemp.-20 grader till +40 grader

En dubbelbalksbrokran av europeisk typ är ett tungt-lyftsystem utformat för industriella tillämpningar som kräver hög kapacitet, precision och hållbarhet. Nedan är endetaljerad uppdelning av dess nyckelkomponenter:

 

1. Huvudlast-lagerstruktur

A. Dubbla balkar (huvudbalkar)

Design av boxbalk(svetsad stålkonstruktion för tunga belastningar).

Fackverksbalkdesign(lättare men stark, används för långa spann).

Kapacitetsintervall: Vanligtvis5–500+ ton.

Spänna: Justerbar (vanligtvis5–35m).

B. Ändbilar (ändvagnar)

Hjulaggregat– Stålhjul med lager för smidig rörelse på banan.

Drivmotorer– Kraft i längdriktningen (längs banan).

Buffertar/stötfångare– Absorbera stötar vid färdgränser.

2. Lyft- och vagnsystem

A. Lyftenhet

Elektrisk vajerlyft(vanligt för tung-bruk).

Kedjelyft(för lägre kapacitet eller farliga miljöer).

Trumma & rep/kedja– Hög-lyftmedium.

B. Vagnmontering

Vagnsram– Rör sig horisontellt över balkarna.

Vagnens drivmotor– Styr tvärgående (tvär-balk) rörelse.

Styrrullar– Säkerställ inriktning på balkarna.

3. Runway System

Runway Beams– Stöds av pelare eller fristående ramar.

Järnvägsspår– Precision-justerad för smidig kranrörelse.

Kranskena klämmor– Säkra kranen när den inte används (säkerhetsfunktion).

4. Power & Control Systems

A. Kontrollalternativ

Hängskontroll(trådbunden eller trådlös handhållen fjärrkontroll).

Kabinkontroll(förarhytt monterad på kranen).

Automatiserad kontroll(PLC-baserad för smarta fabriker).

B. Elektriska komponenter

Festonsystem– Hanterar ström/signalkablar längs kranen.

Variable Frequency Drive (VFD)– Säkerställer mjuk acceleration/retardation.

Nödstopp (E-Stopp)– Slår av strömmen omedelbart.

.

5. Säkerhetskomponenter

Överbelastningsbegränsare– Blockerar drift om belastningen överstiger kapaciteten.

Gränslägesbrytare– Förhindra hiss/vagn över-färd.

Anti-svajsystem– Minimerar lastsvängning (för precisionslyft).

Vindmätare(för utomhuskranar) – Detekterar höga vindhastigheter.

6. Valfria funktioner

Vägningssystem– Integrerad lastmätning.

Fjärrövervakning– IoT-aktiverad diagnostik.

LED arbetsbelysning– För områden med låg-sikt.

Hytt VVS– För förarkomfort i extrema miljöer.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Hög belastningskapacitet och hållbarhet

Handtag5–500+ ton, idealisk för tunga industrier som stålverk och varv.

Dubbla balkarger överlägsen styrka jämfört med enkla-balkkranar.

2. Långt spann och anpassningsbar design

StöderSpännvidder 5–35 m, lämplig för breda verkstäder.

Justerbar lyfthöjd (upp till30m) och modulära komponenter för flexibilitet.

3. Precision och stabilitet

Anti-svajsystemsäkerställ en jämn lastpositionering.

Styv dubbel-balkstrukturminimerar nedböjning under tunga belastningar.

4. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödbromsar och -kollisionssystem.

Misslyckade-säkra mekanismerför kritiska operationer (t.ex. hantering av smält metall).

5. Lågt underhåll och lång livslängd

Robust konstruktion minskar slitage.

Enkel åtkomst för inspektioner och byte av delar.

6. Automation & Smart Control Alternativ

Kan integreras medPLC, fjärrövervakning och IoTför industri 4.0-applikationer.

Variable Frequency Drives (VFD)säkerställ smidig hastighetskontroll.

7. Utrymmeseffektivitet

Användsöverliggande utrymme, frigör golvyta för operationer.

Inget behov av markhinder som portalkranben.

 

1. Stål- och metallindustrin

Hanteringstålspolar, plattor, skänkar och smält metall.

Används ivalsverk, gjuterier och smidesanläggningar.

2. Kraftverk & tunga maskiner

Lyftturbiner, generatorer och transformatorer.

Underhåll av stor utrustning ivattenkraft/kärnkraftverk.

3. Skeppsbyggnad & hamnar

Rörligfartygssektioner, containrar och tung last.

Varv och torrdockorför montering och reparationer.

4. Automotive & Aerospace

Transporterarmotorblock, flygkroppsdelar och tunga formar.

Används ilöpande band och produktionshallar.

5. Gruv- och cementindustri

Hanteringstora krossar, ugnar och bulkmaterial.

Tungt-jobbverksamhet i tuffa miljöer.

6. Lager & Logistik

Lyfttunga pallar, maskiner och överdimensionerade laster.

Används istora lager och distributionscentraler.

7. Bygg & Infrastruktur

Prefabricerad betonghantering (balkar, pelare, bropartier).

Tung materialrörelsepå stora byggarbetsplatser.

1. Design och teknik
Bekräfta tekniska specifikationer (lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd).

Strukturell konstruktion av helbalkar, ändvagnar, vagnar och lyftsystem med hjälp av CAD- och FEA-mjukvara.

Layoutdesign för el- och styrsystem.

Överensstämmelsekontroller med relevanta standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar av-hög kvalitet, konstruktionsstålsektioner, motorer, elektriska komponenter, gränslägesbrytare och säkerhetsanordningar.

Verifiera materialcertifieringar och kvalitetsstandarder.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
Skärning och formning: Använd CNC plasmaskärning eller laserskärning för stålplåtar.

Svetsning: Montera huvudbalkar, ändvagnar, vagnramar med exakta svetstekniker.

Värmebehandling: Avspänningsavlastande svetsförvrängning genom värmebehandling vid behov.

Bearbetning: Maskinhjulssäten, lagersäten, axelhål och motorfästpunkter.

Ytbehandling: Sandblästra och applicera primer, belägg sedan med-korrosionsskyddsfärg.

4. Montering av mekaniska delar
Montera huvudbalkar med ändvagnar.

Installera hjulsatser och axelenheter.

Montera vagnens ram och lyftmekanism (trumma, vajer, krokblock).

Montera bromsar och växellåda på motorer.

5. Installation av elsystem
Installera motorer (hiss, vagn, brokörning).

Montera elpaneler, styrskåp.

Anslut alla sensorer, gränslägesbrytare, larm och kontrollenheter.

Anslut strömkablar och styrkablar.

6. Kvalitetskontroll och testning
Icke-destruktiv testning (NDT): Svetsinspektioner med ultraljuds- eller magnetiska partikelmetoder.

Dimensionell kontroll: Kontrollera kritiska mått och toleranser.

Elektriska tester: Isolationsresistans, kontinuitets- och styrkretstest.

Lasttestning: Utför statiska och dynamiska lasttester vid 100 % och 125 % märklast.

Funktionstest: Testa alla kranrörelser, larm, säkerhetsanordningar och styrsystem.

7. Målning och efterbehandling
Slutmålning för korrosionsbeständighet och estetik.

Sätt på säkerhetsmärkningar och etiketter.

8. Förpackning och leverans
Ta isär komponenter om det behövs för transport.

Säker förpackning för att undvika skador under transporten.

Förbered manualer, certifikat och testrapporter.

9. Installation och driftsättning (på-plats)
Montera krankomponenter på-platsen.

Rikta in skenorna och fixera ändstoppen.

Anslut strömförsörjning och styrsystem.

Genomför testning på-platsen och operatörsutbildning.

Slutlig mottagning och överlämnande.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.