40t QD typ dubbelbalk traverskran

Nyckelfunktioner hos QD--typ dubbelbalks traverskran

1. Strukturell design

Dubbla lådbalkar– Kraftig-svetsad stålkonstruktion förhögre lastkapacitet (5-550 ton).

Slutvagnar– Förstärkta stålramar medhög-hållfasta hjulför smidig resa.

Runway System– Kör påstålskenor eller I-balkar(bruk inomhus/utomhus).

2. Lyftmekanism

Huvudlyft + hjälplyft (tillval)– Tillåter dubbla lyftoperationer.

Huvudlyft: Högre kapacitet (t.ex. 50 ton).

Hjälplyft: Lättare laster (t.ex. 10 ton).

Vajerlyft (kinesisk standard)– Pålitlig men mindre raffinerad än europeiska lyftanordningar.

3. Drive & Control System

Resemotorer– För förflyttning av bro och vagn.

Pendelstyrning/kabindrift– Grundläggande kontroller (kan uppgraderas tillradiofjärrkontroll).

Valfri VFD (Variable Frequency Drive)– Jämnare acceleration/retardation.

4. Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsbegränsare– Förhindrar lyft över kapacitet.

Gränslägesbrytare– För hissning och färdbegränsningar.

Nödstopp– Omedelbar avstängning vid fara.

 

QD-Typ kontra europeiska dubbelbalkskranar

Särdrag	QD-Typ (kinesisk standard)	Europeisk dubbelbalk (FEM/DIN)
Kapacitet	5-550+ ton	5-500+ ton
Lyftkvalitet	Standard vajerlyft	Premium (Demag, Konecranes)
Styrprecision	Basic (uppgraderas med VFD)	Hög (standard VFD, mjukare drift)
Säkerhetsöverensstämmelse	GB/T (kinesiska standarder)	FEM, DIN, EN (stränga EU-normer)
Pris	Lägre kostnad	Högre kostnad
Livslängd	15-25 år (med underhåll)	25-40+ år

 

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Design: Dubbelstråle

Effektivitet: hög effektivitet

Drifthastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V/220V/230V/380V/440V, anpassad

Spännvidd:7,5-31,5m

1. Huvudlast-lagerstruktur

Dubbla lådbalkar

Primära-lastbärande balkar gjorda av svetsade stålsektioner

Designad med förstärkta membran för styvhet (vanligtvis 5-40 m spännvidd)

Målad med-korrosionsskydd (standard: ISO 12944 C4-skydd)

Slutvagnar

Ståltillverkade ramar med integrerade drivsystem

Utrustad med 4 eller 8 hjul (smidda stålhjul standard)

Inkluderar buffertenheter i båda ändar

2. Lyftmekanism

Huvudlyftenhet

Vajertelfer med trummekanism (standard 6x36 IWRC vajer)

15-1000kW motor (beroende på kapacitet)

Planetväxellåda med 3-stegs reduktion

Dubbelt bromssystem (elektromagnetisk broms + mekanisk backup)

Hjälplyft (tillval)

Typiskt 20-30 % av huvudlyftkapaciteten

Fristående vagn eller kombinerad med huvudlyft

Vagnmontering

Cross-färdmotor (5,5-22kW)

Kugghjulsöverföringssystem

Stålskena löpyta med härdade kontaktfläckar

3. Rörelsesystem

Bridge Drive System

Dubbel-motordrift (7,5-45kW motorer)

Härdad växelkoppling

Frekvens-kontrollerad acceleration (0,2-0,5 m/s²)

Löpande hjul

Smidda stålhjul med dubbel-flänsdesign

Hjuldiameter: 400-900 mm (kapacitetsberoende)

Valfritt polyuretan-slitbana för ljudreducering

4. Elsystem

Strömförsörjning

Festonsystem (standard) eller ledare (för tunga belastningar)

IP54-skyddade kabelupprullare finns tillgängliga

Styrsystem

Hängande kontrollstation (IP65-klassad)

PLC-baserat skyddssystem

Tillval: Radiofjärrkontroll (2,4 GHz FHSS)

5. Säkerhetskomponenter

Belastningsövervakning

Digital belastningsbegränsare (klass III-noggrannhet)

Överbelastningsavbrott-vid 110 % nominell kapacitet

Positionsbegränsande

Roterande encoder för höjdkontroll

Magnetiska närhetsbrytare för färdgränser

Nödsystem

Röd svamp nödstopp

Anti-kollisionssystem (valfritt laserdetektering)

.

6. Valfria tillägg-

Kranhytt

ISO-certifierad förarhytt med VVS

360 graders siktdesign

Specialmiljöer

Värmebeständiga-modifieringar (upp till 60 grader)

Explosionssäkra-komponenter (ATEX-certifiering)

Automationsfunktioner

RFID positioneringssystem

Automatisk lastsvajningskontroll

Tabell med tekniska specifikationer

Komponent	Standard Spec	Valfri uppgradering
Balkmaterial	Q235B Stål	Q345B Hög-hållfasthet
Lyfthastighet	0,5-8 m/min (varierar beroende på kapacitet)	Variabel frekvenskontroll
Hjulbelastning	10-400 kN per hjul	Smidd legerat stål
Styrspänning	380V 50Hz	480V 60Hz tillgänglig
Skyddsklass	IP54	IP65 för tuffa miljöer

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Tung-prestanda

Kapacitetsområde: 5-550 ton (kan utökas till 800+ ton med anpassade mönster)

Designad för A5-A7 (M5-M8) arbetsklassificering (tung till kontinuerlig användning)

Robust lådbalkkonstruktion klarar stränga industriella krav

Överlägsen strukturell integritet

Dubbelbalkskonstruktion ger bättre lastfördelning än enkelbalk

Högre krokhöjd (20-30 % mer än motsvarande enkelbalk)

Minimal avböjning (<1/800 of span at rated load)

Förbättrade säkerhetsfunktioner

Dubbla bromssystem (elektriska + mekaniska)

Redundanta belastnings-begränsande enheter (mekaniska + elektroniska)

Nödström-av-system med alternativ för reservström

Operativ flexibilitet

Valfri dubbel-hisskonfiguration (huvud + extra)

Flera kontrolllägen (hängande/hytt/fjärr/automatiserad)

Anpassningsbara hastigheter (lyft: 0,5-20 m/min; färd: 5-40 m/min)

Ekonomiska fördelar

30-50 % lägre initial kostnad än europeiska motsvarigheter

Förenklat underhåll med modulära komponenter

Energieffektiva-VFD-alternativ minskar strömförbrukningen med 15-25 %

Anpassningsförmåga

Specialvarianter tillgängliga för:

Miljöer med hög-temperatur (upp till 60 grader)

Frätande atmosfärer (marin-klassskydd)

Explosionssäkra-applikationer (Ex d/e-certifiering)

 

1. Tung tillverkning

Stålverk: Hanterar ringar (upp till 40 ton), plattor och smält metall

Gjuterier: Flytta gjutformar och färdiga produkter

Tunga maskinanläggningar: Montering av stora komponenter

2. Energisektorn

Kraftverk: Turbininstallation/underhåll (100-500t)

Vattenkraftsanläggningar: Generatorhantering

Kärntekniska anläggningar: Avskärmad materialhantering

3. Logistik & Transport

Hamnterminaler: Containerhantering (30-50t)

Bangårdar: Lokunderhåll

Skeppsbyggnad: Sektionsmontering (100-800t)

4. Gruvor och mineraler

Mineralbearbetningsanläggningar

Bulkmaterialhantering (kol, malmer)

Underhåll av kross och kvarn

5. Specialiserade applikationer

Aerospace: Stor komponentmontering

Brokonstruktion: Prefabricerad segmentinstallation

Avfallshantering: Magneter för skrothantering

1. Design och teknik
Bekräfta tekniska specifikationer (lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd).

Strukturell konstruktion av helbalkar, ändvagnar, vagnar och lyftsystem med hjälp av CAD- och FEA-mjukvara.

Layoutdesign för el- och styrsystem.

Överensstämmelsekontroller med relevanta standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar av-hög kvalitet, konstruktionsstålsektioner, motorer, elektriska komponenter, gränslägesbrytare och säkerhetsanordningar.

Verifiera materialcertifieringar och kvalitetsstandarder.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
Skärning och formning: Använd CNC plasmaskärning eller laserskärning för stålplåtar.

Svetsning: Montera huvudbalkar, ändvagnar, vagnramar med exakta svetstekniker.

Värmebehandling: Avspänningsavlastande svetsförvrängning genom värmebehandling vid behov.

Bearbetning: Maskinhjulssäten, lagersäten, axelhål och motorfästpunkter.

Ytbehandling: Sandblästra och applicera primer, belägg sedan med-korrosionsskyddsfärg.

4. Montering av mekaniska delar
Montera huvudbalkar med ändvagnar.

Installera hjulsatser och axelenheter.

Montera vagnens ram och lyftmekanism (trumma, vajer, krokblock).

Montera bromsar och växellåda på motorer.

5. Installation av elsystem
Installera motorer (hiss, vagn, brokörning).

Montera elpaneler, styrskåp.

Anslut alla sensorer, gränslägesbrytare, larm och kontrollenheter.

Anslut strömkablar och styrkablar.

6. Kvalitetskontroll och testning
Icke-destruktiv testning (NDT): Svetsinspektioner med ultraljuds- eller magnetiska partikelmetoder.

Dimensionell kontroll: Kontrollera kritiska mått och toleranser.

Elektriska tester: Isolationsresistans, kontinuitets- och styrkretstest.

Lasttestning: Utför statiska och dynamiska lasttester vid 100 % och 125 % märklast.

Funktionstest: Testa alla kranrörelser, larm, säkerhetsanordningar och styrsystem.

7. Målning och efterbehandling
Slutmålning för korrosionsbeständighet och estetik.

Sätt på säkerhetsmärkningar och etiketter.

8. Förpackning och leverans
Ta isär komponenter om det behövs för transport.

Säker förpackning för att undvika skador under transporten.

Förbered manualer, certifikat och testrapporter.

9. Installation och driftsättning (på-plats)
Montera krankomponenter på-platsen.

Rikta in skenorna och fixera ändstoppen.

Anslut strömförsörjning och styrsystem.

Genomför testning på-platsen och operatörsutbildning.

Slutlig mottagning och överlämnande.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.