Ldp typ traverskran

Kärnkomponenter: Växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG): 10000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskinprovningsrapport: Tillhandahålls

Försäljningsenheter: Enstaka föremål

Enstaka förpackningsstorlek: 600X300X300 cm

Enkel bruttovikt: 200.000 kg

Entraverskran av LDP-typär designad försmidig, exakt och kontrollerad materialhanteringi lätta-tillämpningar. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess nyckelkomponenter:

1. Brobalk (huvudlast-lagerstruktur)

Typ:Vanligtvisenkelbalk(box-typ eller I-stråle) för lättviktsprecision.

Material:Hög-kvalitetS235JR/S355JR stål(balanserad styrka och vikt).

Avböjningsgräns:TypisktL/800 till L/1000(styvare än standardkranar för bättre precision).

2. Lyftenhet (lyftmekanism)

Elektrisk kedjetelfer(vanligt för LDP-kranar):

Kapacitet:0,25T – 10T (lätt-drift).

Precisionskontroll:Variabel hastighet för känslig positionering.

Vajerlyft(för lite tyngre laster):

Kapacitet:Upp till 20T.

Smidigt lyft:Utrustad medVFD för ryck-fri drift.

Säkerhetsfunktioner:

Överbelastningsskydd.

Övre/nedre gränslägesbrytare.

3. Vagn (horisontell rörelse längs balk)

Manuell vagn:Hand-knuffad för lätta belastningar (vanligt i verkstäder).

Motordriven vagn:

Växelmotor (0,2kW – 1,5kW)för smidig resa.

VFD-kontrolleradför exakt positionering.

4. Slutvagnar (stöd och rörelse längs banan)

Hjulkonfiguration:

4 hjul (2 drivna, 2 på tomgång)för stabilitet.

Polyuretan- eller stålhjul(lågt ljud och slitstarkt-).

Buffertar:Gummi eller hydrauliska stötfångare för stötdämpning.

5. Bansystem (understödjande spårstruktur)

Runway Beam:Lätt-jobbI-strålar eller inneslutet spår.

Rälstyp:

A45/A55 (DIN 536 standard)för smidig rullning.

Precisionsjusterad-för att minimera vibrationer.

6. Drivmekanism (Crane Travel Motion)

Bridge Travel Motor:

0,4 kW – 2,2 kW(beroende på spännvidd och belastning).

VFD-kontrolleradför mjuk acceleration/retardation.

Bromssystem:

Elektromagnetiska eller skivbromsar för exakt stopp.

.

7. El- och styrsystem

Kontrollpanel:

VFD:er för hiss- och resemotorer(säkerställer smidig drift).

Termiskt överbelastningsskydd.

Operatörskontroller:

Pendelkontroll (IP54-klassad)– Standard.

Radiofjärrkontroll (tillval)– För flexibel drift.

Säkerhetsanordningar:

Nödstoppsknapp.

Underspänningsskydd.

Anti-kollisionssensorer (tillval).

8. Valfria precisionsförbättringar

Anti-svajsystem(för vibrationsfritt-lyft).

Kodarfeedback(för exakt positionering).

Renrumsdesign(rostfritt stål, låg partikelhalt).

Skiss

Huvudsaklig teknisk

Överlägsen precisionshantering

Utrustad medfrekvensomriktare (VFD)för mjuk acceleration/retardation.

Frivilliganti-svajningssystemochmikro-hastighetskontrollför millimeter-exakt positionering.

Idealisk för känsliga operationer ielektronik, labb och monteringslinjer.

Lätt och kompakt design

Enkel-balkkonstruktionminskar egenvikten och sparar takhöjd.

Perfekt för anläggningar medlåga takhöjdereller begränsat utrymme.

Tyst och låg-vibrationsfunktion

Polyuretanhjuloch precisions-justerade landningsbanor minimerar buller.

Lämplig förbuller-känsliga miljöer(t.ex. laboratorier, renrum).

Energieffektivitet

VFD-styrda motoreroptimera energianvändningen och minska energikostnaderna.

Regenerativa bromssystem återvinner energi under retardation (tillval).

Lågt underhåll och hållbarhet

Tätade lagerochkorrosionsbeständiga-beläggningarförlänga livslängden.

Färre mekaniska slitdelar jämfört med standardkranar.

Säkerhet och efterlevnad

MöterFEM 1 Am-2mellerISO M1-M4standarder för lätt/medelstark.

Inkluderaröverbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödstopp.

Elektroniktillverkning

HanteringPCB, halvledarskivor och displaypanelermed precision.

Renrumskompatibla-modeller tillgängliga (konstruktion av rostfritt stål).

Automotive & Aerospace Assembly

Positioneringsmå motorkomponenter, sensorer eller ömtåliga delar.

Används ibatteriproduktionslinjerför elbilar.

Läkemedel och laboratorier

Transporterarkänslig labbutrustning, glasvaror eller sterila material.

Vibrationsfri-funktion skyddar ömtåliga instrument.

Allmänna lättindustriella verkstäder

Maskinverkstäder, verktygsrum och underhållsanläggningar.

Lyftformar, jiggar eller små maskindelar(vanligtvis 0,5T–10T).

Livsmedelsbearbetning och förpackning

Hygieniska mönster medhissar i rostfritt ståloch tvättskydd.

Hanteringingrediensbehållare, förpackningslinjer eller transportörsystem.

Hälsovård och tillverkning av medicinsk utrustning

RörligMRT-komponenter, kirurgiska apparater eller precisionsoptik.

Icke-magnetiska alternativ tillgängliga för känsliga miljöer.

1. Design och teknik
Inledande konsultation: Processen börjar med diskussioner mellan tillverkaren och kunden för att förstå kranens operativa krav, såsom lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd och miljö (t.ex. inomhus- eller utomhusanvändning, temperaturförhållanden, etc.).

Engineering & Customization: Designteamet anpassar kranen, inklusive struktur, lyftsystem och funktioner för radiofjärrkontroll. Detaljerade tekniska ritningar och specifikationer förbereds, vilket säkerställer att kranen uppfyller alla erforderliga standarder och säkerhetskoder.

Kontrollsystemdesign: Radiofjärrkontrollsystemet är integrerat i designen, med hänsyn till användarvänlighet, räckvidd, säkerhetsfunktioner (nödstopp, överbelastningsskydd) och kompatibilitet med kranens övriga system.

2. Materialval och anskaffning
Strukturmaterial: Material av hög-kvalitet som stål kommer från kranens huvudbalk, balk, ändvagnar och andra strukturella komponenter. Dessa material är valda för sin styrka, hållbarhet och förmåga att motstå tunga belastningar.

Mekaniska komponenter: Komponenterna till lyftsystemet, vagnen, kranhjulet, motorerna, växellådorna och fjärrkontrollsystemet är upphandlade från pålitliga leverantörer.

Elektriska komponenter: Ledningar, elektriska paneler, strömbrytare, säkerhetsanordningar och andra elektriska komponenter för kranens kontrollsystem är också inköpta.

3. Tillverkning och tillverkning
Huvudbalkskonstruktion: Stålet skärs, svetsas och sätts ihop för att bilda kranens huvudbalk (enkelbalk). Denna process involverar ofta precisionsskärning, bockning och svetsning för att möta specifika designtoleranser.

Tillverkning av ändvagnar: Ändvagnarna, som stöder kranens rörelsemekanism, tillverkas och monteras. Dessa komponenter är designade för stabilitet och styrka, vilket säkerställer smidiga kranrörelser längs spåren.

Montering av lyftmekanism: Lyften, kroken och lyftmekanismen är monterade med motorer, växlar och remskivor integrerade i systemet. Lyftsystemet är testat för bärighet- och smidig drift.

Körmekanismer för vagn och kran: Vagnens och kranens rörelsemekanismer är byggda och monterade. Detta inkluderar hjulen, motorn och rälssystemet, vilket säkerställer en smidig rörelse av kranen längs rälsen.

Installation av radiofjärrkontroll: Radiofjärrkontrollsystemet är installerat. Detta inkluderar montering av nödvändiga mottagare, antenner och integrering av styrsystemet med kranens elektriska och mekaniska system.

4. Integration av el- och styrsystem
Kabeldragning och elektriska system: De elektriska ledningarna är installerade och ansluter lyftsystemet, kontrollpanelen, motorerna och radiofjärrkontrollsystemet. Ledningarna är testade för säkerhet och överensstämmelse med elektriska koder.

Montering av kontrollpanel: Kranens kontrollpanel är monterad och integrerad med radiofjärrkontrollsystemet. Den är testad för lyhördhet och säkerhetsfunktioner, inklusive nödstopp och överbelastningsskydd.

Säkerhetsfunktioner: Säkerhetsanordningar som gränslägesbrytare, överbelastningssensorer och ljud- och ljuslarm är installerade och integrerade i styrsystemet. Dessa system säkerställer säker krandrift och förhindrar skador.

5. Testning och kvalitetskontroll
Lasttestning: Kranen utsätts för ett lasttest för att säkerställa att den klarar den specificerade viktkapaciteten. Testet görs med hjälp av kalibrerade vikter för att verifiera kranens prestanda under driftsförhållanden.

Drifttestning: Kranen genomgår ett fullständigt funktionstest, där den körs genom sina rörelser (lyft, sänkning, färd, etc.) med hjälp av radiofjärrkontrollen. Kranens svar på kommandon, inklusive nödstopp och säkerhetslarm, övervakas noga.

Elektrisk och mekanisk testning: Alla elektriska system, inklusive radiofjärrkontrollen, testas för funktionalitet och säkerhet. Motorer, bromsar och elektriska ledningar inspekteras för korrekt funktion.

Inspektion för överensstämmelse: Kranen inspekteras med avseende på överensstämmelse med lokala och internationella standarder (som ISO, CE eller OSHA) för att säkerställa att den uppfyller säkerhetsbestämmelserna. Strukturen, de bärande-komponenterna och säkerhetssystemen kontrolleras noggrant.

6. Slutmontering
Slutmontering och inspektion: Efter testning är kranen färdigmonterad, med alla komponenter säkert fastsatta och dubbel-kontrollerade för noggrannhet. Radiofjärrkontrollen är konfigurerad och systemet testas en sista gång för att säkerställa sömlös integration.

Målning & Finishing: Kranen är målad med skyddande beläggningar för att förhindra korrosion och förbättra dess utseende. Den sista finishen läggs till strukturen, inklusive eventuella märkningar eller säkerhetsmärkningar.

Dokumentation: All nödvändig dokumentation, inklusive manualer, intyg om överensstämmelse, testrapporter och garantiinformation, förbereds för kunden.
 

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.