5t högkvalitativ enkelbalk brokran

Kärnkomponenter: Växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG): 10000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskinprovningsrapport: Tillhandahålls

Försäljningsenheter: Enstaka föremål

Enstaka förpackningsstorlek: 600X300X300 cm

Enkel bruttovikt: 200.000 kg

 

 

 

1. Helljus

Box-Svetsad struktur av typ:
Huvudbalken antar en box-typ eller I-balksvetsad struktur med förstärkta ribbor. Denna design ger hög vridstyvhet och last-bärande kapacitet samtidigt som den håller den totala vikten låg.

Optimerad profil:
Designad med finita elementanalys (FEA) för att säkerställa optimalt förhållande mellan styrka-till-vikt, minska dödvikten och förbättra kranens prestanda.

Camber Design:
Inbyggd-camber (bågkurva) kompenserar för nedböjning under belastning, vilket säkerställer stabilitet och balans under lyft.

 

2. Lyftsystem

Lyftlyft
Typ: Elektrisk vajertelfer eller elektrisk kättingtelfer

Konfiguration: Kompakt låg-höjdhöjd eller standardhöjd, baserat på applikation

Lyftkapacitet: 1 ton till 20 ton (anpassningsbar)

Lyfthöjd: Standard 6–12 meter; kan förlängas på begäran

Lyftmotor
Typ: Ekorrbur eller stång-bytemotor

Isoleringsklass: F eller H

Skyddsklass: IP54–IP55

Kylmetod: Naturlig luft eller fläkt-kyld

Märken: Siemens, ABM, Nanjing Motor, SEW (tillval)

Drag:

Termiskt skydd

Smidig start och stopp

Valfri frekvensomformare (VFD) för mjuk drift

Växellåda
Utförande: Spiral- eller planetväxellåda

Smörjning: Olje-fyllt tätat system för lågt underhåll

Bullernivå: Lågt-ljud, vibrationsbeständig-design

Rep Trumma & Wire Rope
Trumma: Räfstad hög-ståltrumma för korrekt linstyrning och förlängd replivslängd

Rep: Anti-rotation, galvaniserat stålrep med säkerhetsfaktor större än eller lika med 5:1

3.Slutatransport

Ändvagnen är en kritisk strukturell och mekanisk komponent i en enkelbalksbrokran. Den ansluter till båda ändarna av helljuset och rymmer kranens rörelsemekanism, vilket möjliggör jämna och exakta rörelser längs banans rälsen. Ändvagnarna är designade med modulär struktur och hög precision och säkerställer pålitlig prestanda, enkel montering och lång-hållbarhet.

 

4. Kranrörelsemekanism

Kranrörelsemekanismen gör det möjligt för hela kranen att röra sig längs de längsgående rälsen, vilket gör att den kan nå vilken position som helst inom verkstaden eller lagret. Den här mekanismen är byggd för precision, hållbarhet och mjuk rörelse och är konstruerad med avancerad motorteknik och robusta växelsystem för att möta hög-driftskvalitet.

5. Vagnens rörelsemekanism

Vagnens rörelsemekanism gör att lyftvagnen (som bär lyften och kroken) kan röra sig horisontellt längs bottenflänsen på huvudbalken, vilket möjliggör sidorörelse av laster. Den är konstruerad för precision, mjuk rörelse och hög hållbarhet för att passa kontinuerlig industriell drift.

6.Kranhjul

Hjulen på en enkelbalksbrokran är kritiska komponenter som stödjer och styr rörelsen av både kranen (ändvagnar) och vagnen längs banan och helljus. Hjul av-hög kvalitet säkerställer smidig körning, lång livslängd och minskat rälslitage, särskilt i krävande industrimiljöer.

7.Krankrok

Enkel krok:

Används oftast för enkelbalkskranar på grund av kompakt design och enkelhet

Lämplig för kapaciteter från 1 till 20 ton (anpassningsbar)

Svängkrok (tillval):

Tillåter 360 graders rotation för att förhindra att repet vrids och förbättra lastpositioneringen

8. Motor

Motorn är hjärtat i kranens mekaniska system, som driver lyft, vagn och långa-rörelser. I en högkvalitativ-brokran med enkelbalk är motorer konstruerade för tillförlitlighet, hög effektivitet, jämn prestanda och lång livslängd under kontinuerlig industriell användning.

.

9. Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Ljud och ljus larmsystem
Översikt
Ljud- och ljuslarmsystemet är en viktig säkerhetsfunktion hos högkvalitativa enbalksbrokranar-. Den ger ljud- och visuella varningar under krandrift för att varna arbetare om rörelser, lyft eller onormala förhållanden-avsevärt minskar risken för olyckor i hektiska industrimiljöer.

Gränslägesbrytare
Översikt
Gränslägesbrytare är kritiska säkerhetsanordningar som används för att förhindra över-färd eller farliga rörelser av krankomponenter som hissen, vagnen och kranbryggan. De stänger automatiskt av strömmen eller utlöser ett larm när rörelsen överskrider förinställda säkra intervall.

10. Säkerhetsanordningar

Överbelastningsskyddsenhet
Upptäcker om kranen lyfter över sin nominella kapacitet

Stoppar automatiskt lyftoperationen för att förhindra mekanisk skada eller olyckor

Använder vanligtvis lastceller eller töjningsgivare som är integrerade i lyftsystemet

Gränslägesbrytare
Lifting Limit Switch: Förhindrar över-förflyttning (över-lyftning och över-sänkning)

Resegränslägesbrytare: Stoppar vagnens och kranens färd vid landningsbanan eller balkändan för att undvika kollisioner

Justerbar och mekaniskt robust för långsiktig-tillförlitlighet

Nödstopp (E-Stopp)
Nödstoppsknappar placerade vid kontrollpanelen, kabinen och fjärrkontrollen

Bryter omedelbart strömmen till alla kranmotorer när den trycks ned

Lätttillgänglig och mycket lyhörd

Anti-kollisionssystem
Sensorer (ultraljud, infraröd eller laser) känner av närhet till flera kranar eller hinder

Bromsar eller stoppar automatiskt kranen för att undvika kollisioner

Används ofta i verkstäder med flera kranar som arbetar samtidigt

Rese- och lyftbromsar
Elektromagnetiska eller fjäder-ansatta skivbromsar med automatisk inkoppling vid strömavbrott

Sörj för ett säkert grepp om lasten och kranens position

Hak säkerhetsspärr
Förhindrar oavsiktlig lossning av lasten från kroken

Vanligtvis fjäder-och gjord av hög-hållfast stål.

11.Kontrollläge

Kontrollläget definierar hur föraren interagerar med kranen för att utföra lyft-, vagn- och färdrörelser. Högkvalitativa enbalksbrokranar av-kvalitet erbjuder flera kontrollalternativ för att möta olika operativa behov, vilket garanterar säkerhet, precision och användarvänlighet.

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Lätt och kompakt design
Använder en enda balk, vilket minskar kranens totala vikt.

Mindre takhöjd, maximerar lyfthöjd och utrymmesutnyttjande.

Enklare installation och mindre strukturellt stöd behövs i byggnaden.

2. Kostnadseffektiv-
Lägre initialinvestering jämfört med dubbelbalkskranar.

Minskade material- och tillverkningskostnader.

Lägre underhållskostnader på grund av enklare struktur och färre komponenter.

3. Hög effektivitet och flexibilitet
Smidiga och exakta lyft- och färdoperationer.

Brett utbud av lyftkapaciteter (vanligtvis från 1 till 20 ton) som kan anpassas till olika applikationer.

Lämplig för olika branscher inklusive tillverkning, lager, fordon och lätt montering.

4. Enkel drift och kontroll
Flera kontrolllägen tillgängliga: hängande, trådlös fjärrkontroll, kabin och automatisering-klar.

Jämn acceleration och retardation med valfri VFD-kontroll minskar lastsvängning och slitage.

Intuitiva kontroller förbättrar förarens komfort och säkerhet.

5. Säkerhet och tillförlitlighet
Utrustad med avancerade säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödstopp och anti-kollisionssystem.

Hållbara komponenter av-kvalitet säkerställer lång livslängd och minskad stilleståndstid.

Uppfyller internationella säkerhetsstandarder (FEM, ISO, CMAA).

6. Underhåll-Vänlig
Förenklad design ger enkel åtkomst till mekaniska och elektriska delar.

Standardiserade komponenter gör utbyte och reparation bekvämt.

Motorer, bromsar och elektriska system av hög-kvalitet minskar underhållsfrekvensen.

 

1. Tillverknings- och monteringsanläggningar
Idealisk för att lyfta och flytta råmaterial, delar och färdiga produkter inom löpande band.

Används i tillverkning av bilar, elektronik, maskiner och apparater för att förbättra arbetsflödets effektivitet.

2. Lager- och lageranläggningar
Underlättar lastning och lossning av gods.

Hanterar effektivt pallar, containrar och tung utrustning.

Optimerar utrymmet med exakt lastpositionering.

3. Workshops och underhållsområden
Hjälper till att lyfta tunga maskindelar för reparation, underhåll och tillverkning.

Ger säker och enkel hantering av verktyg och utrustning.

4. Lätta till medelstora materialhantering
Lämplig för industrier som kräver måttlig lyftkapacitet (1 till 20 ton).

Vanligt i textilbruk, plast, livsmedelsförädling och förpackningsindustrier.

5. Konstruktion och tillverkning
Stöder lyft och positionering av stålkonstruktioner, ramar och komponenter.

Används i metallfabriker och prefabriceringsanläggningar.

6. Laboratorier och forskningsanläggningar
Klarar känsliga och exakta materiallyft med smidig kontroll.

Möjliggör säker förflyttning av experimentell utrustning och apparater.

7. Farliga och speciella miljöer
Explosionssäkra -enbalkskranar tillgängliga för petrokemisk industri, läkemedelsindustri och gruvindustri.

Anpassad med korrosionsbeständiga-beläggningar för kemiska anläggningar.

 

1. Design och teknik
Kravanalys: Samla kundens krav inklusive lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, kontrollläge och specialfunktioner.

Strukturell design: Använd avancerad CAD-mjukvara (t.ex. AutoCAD, SolidWorks) för att designa helljus, ändvagnar, vagnar och lyftmekanismer för att säkerställa överensstämmelse med FEM-, ISO- och CMAA-standarder.

El- och styrdesign: Utveckla elektriska scheman och layouter för styrsystem.

Lastberäkning och simulering: Utför finita elementanalys (FEA) och dynamiska simuleringar för att verifiera strukturell integritet och prestanda.

2. Materialanskaffning
Välj stålplåtar och komponenter av hög-kvalitet enligt designspecifikationerna.

Köp motorer, växellådor, elektriska delar och säkerhetsanordningar från certifierade leverantörer.

Inspektera allt inkommande material för kvalitet och överensstämmelse.

3. Tillverkning
Skärning och formning: Använd CNC plasmaskärnings- och laserskärmaskiner för att exakt skära stålplåtar.

Formning och bockning: Böj stålkomponenter till önskade former med kantpressar.

Svetsning: Skickliga svetsare utför svetsning enligt strikta procedurer (MIG/TIG-svetsning, full penetration) för att säkerställa strukturell styrka.

Avspänningsavlastning: Genomför värmebehandling efter-svetsning för att minska kvarvarande spänningar.

4. Bearbetning
Bearbeta kritiska delar som hjulsatser, axlar, lagersäten och anslutningsgränssnitt med CNC-bearbetningscenter.

Säkerställ precisionstoleranser och ytfinish enligt designkrav.

5. Montering
För-montera delkomponenter som ändvagnar, vagnramar och lyftenheter.

Montera huvudbalken, installera ändvagnar, vagn och hiss.

Installera elektriska komponenter, ledningar och kontrollpaneler.

Montera säkerhetsanordningar inklusive gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och larm.

6. Ytbehandling
Genomför sandblästring eller kulblästring på rena ytor.

Applicera anti-korrosionsprimer och hög-industrifärgsbeläggningar.

Valfri pulverlackering eller specialbeläggning för tuffa miljöer.

7. Testning och kvalitetskontroll
Statisk belastningstestning: Verifiera lyftkapaciteten med hjälp av kalibrerade testvikter.

Dynamisk testning: Kontrollera operativa funktioner inklusive lyft, vagn och kranrörelse.

Test av säkerhetsanordningar: Validera gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, larm och nödstoppsfunktioner.

Elektrisk testning: Isolationsresistans, kontinuitet och kontrollsystemfunktionalitet.

Slutinspektion: Omfattande granskning av kvalitetssäkringsteam före leverans.

8. Förpackning och leverans
Demontera stora komponenter efter behov för transport.

Använd skyddsförpackning för att förhindra skador under transport.

Förbered fraktdokument och manualer.

Koordinera logistik för-leverans i tid.

9. Installation och driftsättning (tillval)
Tillhandahålla-tjänster för montering, installation och inriktning på plats.

Genomför slutliga funktionstester och operatörsutbildning.

Överlämna komplett dokumentation inklusive certifikat, manualer och underhållsguider.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.