Singelbjälkar helt ny overhead kran

Kärnkomponenter: växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 10000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Säljer enheter: Enkel artikel

Enstaka paketstorlek: 600x300x300 cm

Singel bruttovikt: 200. 000 kg

 

 

 

1.Main Beam

Form och material:

Huvudstrålen är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål, vilket säkerställer att den kan bära belastningen och uthärda spänningarna med att lyfta och flytta tunga föremål.

Formen på huvudstrålen kan variera, men det är ofta en i-stråle, lådstråle eller trussdesign. Valet beror på faktorer som kranens lyftkapacitet, spännvidd och miljöförhållanden.

I-stråle: oftast används för lätta till medelstora applikationer.

Boxstråle: erbjuder mer styvhet och styrka, ofta används för högre kapacitet eller kranar med längre spann.

Truss Beam: En mer komplex struktur som erbjuder en lätt men stark lösning för stora kranar.

 

2. Lifting System

Typer av lyftsystem för enstaka balkkranar
1) Elektriskt ledningssystem

Lyfttyp: Detta system använder ett tråd rep sår runt en trumma för att lyfta och sänka tunga belastningar.

Lyftkapacitet: Används vanligtvis för tyngre lyftuppgifter (upp till 20 ton eller mer).

Tillämpningar: Lämpliga för industriella miljöer där hög lyftkapacitet, exakta rörelser och långa spann krävs.

2) Electric Chain Hoist System

Lyfttyp: Använder en kedja och kedjehjulsmekanism för att lyfta belastningar.

Lyftkapacitet: Lämplig för lättare lyftuppgifter (vanligtvis upp till 10 ton).

Applikationer: Idealisk för små workshops, lager och utrymmen med begränsad höjd.

3.endtransport

Slutvagnen av en enda balt -helt ny overheadkran är en kritisk komponent som stöder hela kranstrukturen och underlättar dess rörelse längs banan. Den är utformad för att bära vikten på kranen, inklusive huvudbalken, lyftanordningen och vagnen, samtidigt som man säkerställer smidiga och stabila resor över skenorna.

 

4. CRANE TRASSING MEKANISM

Kranens resemekanism för en enda bjälk -helt ny overhead kran är ansvarig för att göra det möjligt för hela kranen att röra sig horisontellt längs banan. Denna mekanism gör det möjligt för kranen att täcka ett stort område och placera sig själv att lyfta eller sänka belastningar på olika punkter längs kranens spännvidd. Det spelar en avgörande roll för att säkerställa att kranen fungerar smidigt, effektivt och säkert över banan.

5. Trolley resemekanism

Vagnens resemekanism för en enda bjälk -helt ny overheadkran är en avgörande komponent som är ansvarig för att flytta lyftanordningen längs balkaren, vilket gör att den kan placera belastningar exakt över kranens spännvidd. Vagnen är monterad på huvudbalken och är utformad för att röra sig horisontellt till vänster eller höger, vanligtvis i samband med kranens huvudsakliga resemekanism för att täcka kranens fulla driftsområde.

6.Kranhjul

1) hjulmaterial
Stål eller legeringsstål: Kranhjulen är vanligtvis tillverkade av högkvalitativt stål eller legeringsstål för att motstå tunga belastningar, motstå slitage och ge långvarig hållbarhet. Dessa material erbjuder hög styrka och hårdhet, vilket gör dem lämpliga för industriella miljöer där tung lyft och kontinuerlig rörelse är vanliga.

Värmebehandling: Vissa kranhjul värmebehandlas för att förbättra deras hårdhet och motstånd mot slitage. Denna behandling förbättrar hjulets förmåga att hantera tunga belastningar och minskar underhållskraven.

2) hjuldesign
Grooved Wheels: Många kranhjul har en räfflad profil som passar in i rälsens skenor. Denna design hjälper till att säkerställa korrekt justering och smidig rörelse av kranen.

Platta hjul: Vissa kransystem kan använda platta hjul, där hjulen direkt kontaktar plattskenorna på banan. Denna design används ofta i kranar med lägre hastighet eller lättare belastningar.

Hjuldiameter: Kranhjulens diameter beror på kranens storlek och vikt. Större hjul krävs ofta för kranar som hanterar tyngre belastningar eller behöver resa längre avstånd.

7. krankrok

Kroken på en enda balt -helt ny overheadkran är en viktig komponent i lyftsystemet. Det fungerar som den punkt där belastningar är fästa och lyftas av kranen. Kroken måste vara stark, hållbar och utformad för att hantera tunga vikter och samtidigt bibehålla säkerhets- och driftseffektivitet. Låt oss dyka in i krokens nyckelfunktioner och funktioner i detta kransystem.

8. Motor

Motorn i en enda balk som är helt ny overhead Crane spelar en avgörande roll för att driva kranens olika mekanismer, såsom lyftning, vagn och kranresor. Det ger den nödvändiga kraften för att lyfta laster, flytta vagnen och göra det möjligt för kranen att resa över sin landningsbana. Låt oss utforska kranmotorns komponenter, typer och funktioner mer detaljerat.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

Ljud- och lätta larmsystemet och begränsningsomkopplaren på en enda bjälkl. Här är en uppdelning av deras funktioner och betydelse:
1) Ljud- och ljuslarmssystem
Fungera:
Detta system tillhandahåller hörbara (ljud) och visuella (ljusa) varningar för att signalera kranrörelse eller onormala driftsförhållanden. Det säkerställer att människor i närheten är medvetna om kranaktivitet och hjälper till att undvika kollisioner och skador.
2) Begränsningsomkopplare
Fungera:
Begränsningsomkopplare är säkerhetsanordningar som förhindrar överflyttning eller mekanisk kollision genom att stoppa eller kontrollera rörelsen hos kranen, vagnen eller lyftan vid fördefinierade punkter.

10. Säkerhetsenheter

1) Begränsningsomkopplare
Lyftgränsomkopplare: Förhindrar kroken från att överhävande eller övergivande.

Resegränsomkopplare: Stoppar kran eller vagn från att kollidera med slutbuffertar eller avspärring.

2) Överbelastningsskyddsenhet
Upptäcker om lyftbelastningen överskrider kranens nominella kapacitet.

Stoppar automatiskt att lyfta eller utlöser ett larm för att förhindra mekaniskt fel.

3) Nödstoppknapp
Beläget på hängen, fjärrkontrollen eller kontrollpanelen.

Stänger omedelbart alla kranoperationer vid en nödsituation.

4) Ljud- och ljuslarmssystem
Avger hörbara och visuella varningar under kranrörelse eller i farliga situationer.

Varningar i närheten av personalen för att hålla sig borta från det operativa området.

5) Anti-återställningsenheter
Installerat i ändvagnen för att förhindra att kranen spårar under resan.

6) Överhettningsskydd (motoriska och elektriska system)
Förhindrar skador på grund av överdriven motortemperatur eller elektrisk överbelastning.

Stänger av kranen när överhettning upptäcks.

 

11. Kontrolläge

1) Pendant Control (Wired Controller)
Beskrivning: En handhållen kontrollenhet som är fysiskt ansluten till kranen via en kabel.

Drag:

Inkluderar knappar för upp\/ner, vänster\/höger, framåt\/bakåt och nödstopp.

Lätt att använda och kostnadseffektivt.

Bäst för: Kortsspännande kranar och enkla operationer där operatören förblir nära.

2) Trådlös fjärrkontroll
Beskrivning: En radiofrekvent fjärrkontroll som gör det möjligt för operatören att styra kranen på avstånd.

Drag:

Förbättrar säkerheten genom att låta operatörerna stå bort från lasten.

Lätt, bärbar och lätt att använda.

Dubbla sändare kan konfigureras för säkerhetskopiering.

Bäst för: Miljöer med hinder, stora spannkranar eller när åtkomst av omkostnader behövs.

3) Kabinkontroll (sällsynt för ensamstående balk)
Beskrivning: En sluten stuga monterad på kranen där operatören sitter och driver kontroller.

Drag:

Ger full synlighet och kontroll för stora kranar.

Används inte vanligtvis i enstaka balkkranar på grund av storleksbegränsningar.

Bäst för: tunga eller speciella applikationer (vanligtvis används på dubbla balkkranar).

4) Automatisk eller halvautomatisk kontroll (valfritt)
Beskrivning: PLC-baserade eller mjukvarukontrollerade system för fördefinierade lyftoperationer.

Drag:

Stöder förinställda rörelsesvägar, hastighetskontroll eller synkroniserade operationer.

Användbart för produktionslinjer eller intelligenta lagersystem.

Bäst för: avancerade eller repetitiva industriella uppgifter som behöver hög effektivitet och precision.

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Kostnadseffektiv
Lägre tillverknings-, installations- och underhållskostnader jämfört med dubbla balkkranar.

Färre komponenter och lättare struktur minskar den totala projektinvesteringen.

2. Kompakt och lätt design
Kräver mindre utrymme och utrymme, perfekt för anläggningar med begränsad höjd.

Lättare att integrera i befintliga byggnader eller workshops.

3. Förenklad installation
Snabbare montering och enklare inriktning på grund av dess enkla struktur.

Minskad arbetstid och driftstopp under installationen.

4. Låg dödvikt=Minskad belastning på bananstrukturen
Minimerar den belastning som överförs till byggnadsstrukturen eller gantrystöden.

Tillåter lättare banbanor och stödjande kolumner.

5. Effektiv drift
Lämplig för ett brett utbud av allmänna lyftuppgifter.

Kan utrustas med avancerade kontroller som fjärrdrift och VFD (variabel frekvensdrivning) för smidiga, exakta rörelser.

6. Enkel underhåll
Färre rörliga delar och enklare mekanisk layout leder till enklare inspektion och service.

Tillgängliga komponenter hjälper till att minska kranstopp under underhåll.

7. Anpassningsbara alternativ
Kompatibel med olika lyfttyper, styrsystem och valfria tillbehör (t.ex. anti-sväng, begränsare).

Anpassningsbar för specifika branschbehov som tillverkning, logistik eller reparationsverkstäder.

 

1. Tillverkningsverkstäder
Transport av råvaror, delar och färdiga produkter mellan arbetsstationer.

Idealisk för metallbearbetning, maskinmontering, elektronik och lätt tillverkning.

2. Lager och distributionscentra
Ladda och lossa pallar, containrar och förpackade varor.

Effektiv intern logistik i lagringsområden med höjdbegränsningar.

3. Underhåll och reparationsbutiker
Lyftmotorer, maskindelar eller tunga verktyg under service- och reparationsoperationer.

Kompakt storlek tillåter användning i trånga utrymmen.

4. Stål- och metallbearbetning
Hantering av stålplattor, spolar, profiler och strukturella komponenter.

Används ofta med magnetlyftare eller klämmor för säkrare hantering.

5. Bilindustrin
Flytta fordonsdelar och undermonteringar under produktion eller underhåll.

Används i motorväxter, monteringslinjer och reparationsfack.

6. Kraftverk
Underhåll och installation av turbiner, pumpar och annan tung utrustning.

Erbjuder exakt positionering och säker hantering i kritiska operationer.

7. Pappers-, textil- och livsmedelsindustrin
Lyftutrustning, råvaror eller stora rullar (papper\/textil).

Säkerställer ren, effektiv och skadafri materialhantering.

8. Små gjuterier och tillverkningsbutiker
För repetitiva lyftuppgifter, mögelhantering eller delöverföring i kompakta miljöer.

Används ofta med ett trådrep eller elektrisk kedjelyft.

 

1. Teknisk design och teknik
Kravanalys: Bekräfta lyftkapacitet, span, lyfthöjd, kontrollläge etc.

3D CAD -design och strukturell beräkning: Se till att mekanisk styrka, belastningsfördelning och efterlevnad av standarder (t.ex. FEM, ISO, GB).

Godkännande av ritningar: Skicka till klient- eller kvalitetsteam för bekräftelse innan du tillverkar.

2. Råmaterialupphandling
Huvudstrålematerial: Vanligtvis höghållfast Q235B\/Q345B konstruktionsstål.

Standardkomponenter: Motorer, hjul, bromsar, elektriska paneler etc. från godkända leverantörer.

Lyftsystem: Elektriskt trådhiss eller kedjelyftanpassad eller tillverkad.

3. Tillverkning av stålstruktur
Skärning och förbehandling: Laser\/plasmaskärning av plattor, avlägsnande av ytor.

Strålmontering och svetsning: fläns och webbplatta svetsad för att bilda huvudbalken.

Sluttillverkning: Svetsad eller bultad struktur för slät kranrörelse.

Svetsinspektion: Icke-förstörande testning (UT\/MT) av kritiska svetsar.

4. Ytbehandling
Sandblästring: Tar bort skala och föroreningar, förbättrar vidhäftningen.

Primer & Paint Coating: Anti-rost Primer and Industrial-Topcoat Applied (vanligtvis 2-3 lager).

Färgkodning: Enligt kundspecifikationer eller säkerhetsfärgstandarder.

5. Mekanisk montering
Slutvagnar: Montering av hjul, lager, buffertar och kopplingsanordningar.

Trolley & Hoist Integration: Installation av lyftmekanism, trumma, krok, reducerare.

Crane Wheels & Axles: Precision Installation med korrekt inriktning.

6. Elektriskt systeminstallation
Ledningar och kabel routing: Intern ledning för kontrollskåp, lyftanvisning och vagn.

Kontrollpaneler: monteringsgränsomkopplare, kontaktorer, inverterare och skyddsanordningar.

Hänge eller fjärrsystem: enligt klientkrav.

7. Förleveransprovning
Testning utan belastning: Rörelse i alla riktningar, bromsfunktion, signaltest.

Lasttestning: Statiska och dynamiska belastningstester med testvikter (vanligtvis 125% av nominell belastning).

Verifiering av säkerhetsenheter: Kontrollgränsomkopplare, larm och nödstoppfunktionalitet.

8. Slutlig inspektion och kvalitetskontroll
Dimensionell kontroll: Bekräfta span, höjd och komponentjustering.

Målningskontroll: Se till att full beläggningstäckning och tjocklek.

Dokumentationsgranskning: Tekniska filer, manualer, testrapporter.

9. Förpackning och leverans
Komponentförpackning: Elektriker packade i träfodral; balkar och stålstrukturer i plastfolie eller presenning.

Märkning och markering: Se till att korrekt identifiering och enkel installation på plats.

Fraktlogistik: Ladda och säkra komponenter i containrar eller plattbilar.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.