Eot heta kranar

EOT (elektriska overhead -resor) Värmebehandlingskranar är effektiva och hållbara industriella lyftutrustning som allmänt används i industrier som stål, tillverkning, lager och kraft. Dessa kranar drivs av elektricitet och körs på fasta spår, som kan säkert och stabilt hantera tunga material. Enligt olika driftskrav kan EOT-kranar delas upp i enstråle och dubbelstråltyper, med stor belastningskapacitet, högprecisionskontroll, robusthet och hållbarhet och kan utrustas med säkerhetsfunktioner som variabel frekvensdrivningssystem, överbelastningsskydd och nödstopp.

Fördelarna med EOT -värmebehandlingskranar ligger i deras effektiva materialhanteringsfunktioner och mönster som anpassas till olika komplexa arbetsmiljöer. Oavsett om det är tung tillverkning, stålbearbetning eller drift i miljöer med hög temperatur eller explosionssäkra, kan EOT-kranar ge tillförlitliga lösningar. Dess modulära design stöder anpassning och kan justeras enligt olika anläggningsstrukturer och driftskrav, förbättra produktionseffektiviteten och minska arbetskraftskostnaderna, vilket gör det till en viktig utrustning i industriell produktion.

Kärnkomponenter motor, motor, redskap

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (kg) 1550 kg

Lyftkapacitet 16 ton

Lyftmekanism Europa Type lyftanvisning

Lyfthastighet 0. 8\/5m\/min

Industriell spänning 380V50Hz3p eller kundernas krav

Kontrollmetodhänge+fjärrkontroll (anpassad)

Arbetstull A5

Arbetstemperatur -25 ~ +40 examen

Application Factory\/Warehouse Logistics\/Freight Yard

Färgkunders krav

1.Main Beam

1) Robust konstruktion: Tillverkad av höghållfast stål med förstärkt svetsning för att säkerställa hållbarhet och bärande kapacitet.
2) Designvarianter: Finns i en-girder (lättare laster, kortare spann) och dubbelbrädes (tunga applikationer, större lyftkapacitet).
3) Lastfördelning och stabilitet: Utformad för att minimera avböjning och vibrationer, vilket säkerställer smidig och exakt lyft.
4) Anpassning: Skräddarsydd efter specifika driftsbehov, inklusive spanlängd, lyftkapacitet och arbetsmiljö.
5) Integrerad funktionalitet: Stöder lyftanvisning, vagn, elektriska komponenter och valfria gångvägar för underhållstillträde.

2. Lifting System

1) Elektrisk lyft- eller vagnslyft - den huvudsakliga lyftanordningen som rör sig längs huvudstrålen, utrustad med en kraftfull motor och ett trådrep eller kedja för lyft.
2) Lyftmotor - ger den nödvändiga kraften för att lyfta operationer, ofta styrd av en variabel frekvensdrivning (VFD) för journaljusteringar.
3) Trådrep eller kedja-tillverkad av höghållfast material för att säkerställa hållbarhet och hantering av säker belastning.
4) Trum- och remskivsystem - hjälper till att lindas och lossna trådrepet samtidigt som man bibehåller korrekt spänning och inriktning.
5) Bromssystem - Inkluderar elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar för att säkerställa exakt stopp och förhindra oavsiktliga belastningsfall.
6) Begränsningsomkopplare och säkerhetsfunktioner - utrustade med överbelastningsskydd, nödstopp och höjdgränsomkopplare för att förbättra driftssäkerheten.

3.endtransport

1) Robust konstruktion-tillverkad av höghållfast stål med precisionssvetsning för att säkerställa hållbarhet och bärande kapacitet.
2) Hjulmontering-utrustad med härdade stålhjul som körs på banan och säkerställer smidig och lågfriktionsrörelse.
3) Drivsystem - drivs av motorer och växellådor, ofta med variabla frekvensdrivare (VFD) för effektiva och kontrollerade resor.
4) Justering och stabilitet - utformad för exakt järnvägsinriktning, minskar slitage och förlängande livslängd.
5) Säkerhetsfunktioner-inkluderar antikollisionsanordningar, buffertstopp och begränsar switchar för att förhindra överflyttning och säkerställa säker drift.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

1) Slutvagnar - Supportstrukturerna i båda ändarna av kranen, bostäder hjulen och drivsystemet.
2) Hjulmonteringar-Stålhjul med hög hållfasthet som körs på banan, utformade för minimal friktion och slitstyrka.
3) Drivmotorer - Elektriska motorer, ofta utrustade med variabla frekvensenheter (VFD) för exakt hastighetskontroll och energieffektivitet.
4) Växellåda och kopplingssystem - överför kraft från motorn till hjulen, vilket säkerställer synkroniserad och slät rörelse.
5) Bromssystem - elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar ger kontrollerad stopp och förhindrar oavsiktlig rörelse.
6) Säkerhetsfunktioner-Inkluderar gränsomkopplare, antikollisionssensorer och nödstoppssystem för säker drift.

5. Trolley resemekanism

1) Trolley Frame - Strukturen som håller lyftanordningen och rör sig längs kranens huvudstråle, vilket säkerställer korrekt belastningsfördelning och stabilitet.
2) Vagnshjul-Högstyrka stålhjul monterade på vagnsramen, som går längs huvudstrålens skenor för slät och låg friktionsrörelse.
3) Drivmotor - En elmotor som driver vagnen, ofta utrustad med variabla frekvensdrivna enheter (VFD) för smid hastighetskontroll och energieffektivitet.
4) Växellåda och kopplingar - Dessa komponenter överför kraft från motorn till hjulen, vilket säkerställer smidig och synkroniserad rörelse.
5) Bromssystem - Inkluderar elektromagnetiska eller mekaniska bromsar för att kontrollera vagnens rörelse och säkerställa exakt stopp.
6) Säkerhetsfunktioner-Funktioner som begränsningsomkopplare, antikollisionsanordningar och nödstoppssystem för att säkerställa säker drift och förhindra olyckor.

6. kranhjul

1) Material och konstruktion-vanligtvis tillverkat av högkvalitativt stål eller legering, konstruerad för hållbarhet och för att motstå hög stress och tunga belastningar. Vissa hjul kan vara härdade eller ha en härdad yta för att motstå slitage och förlänga livslängden.
2) Hjuldesign - Hjulen har en avsmalnande profil för att säkerställa smidig rullning längs skenorna, med några mönster med spår för bättre järnvägsinriktning och stabilitet.
3) Lastkapacitet - utformad för att hantera hela vikten på kranen och dess belastning, fördela vikten jämnt över banan för att förhindra skador och minska slitage på skenorna.
4) Hjullager-Högkvalitativa lager eller bussningar används för att minska friktion och slitage, vilket gör att kranen kan röra sig med minimal motstånd och smidig drift.
5) Justering och justering - hjulen är monterade med justerbara mekanismer för att säkerställa korrekt inriktning och för att minska järnvägslitage. Misjustering upptäcks vanligtvis genom regelbundet underhåll.
6) Säkerhetsfunktioner-Vissa kranhjul har anti-kläder och antikorrosionsbeläggningar för att säkerställa lång livslängd, särskilt i hårda miljöer som höga temperaturer eller frätande tillstånd.

7. krankrok

1) Material och styrka-tillverkad av högstyrka smidd stål eller legeringsmaterial för att säkerställa att kroken kan hantera tunga belastningar på ett säkert sätt. Det värmes ofta för extra styrka och hållbarhet.
2) Design - har vanligtvis en bred hals för enkel fästning av lyftspår eller kedjor. Kroken är ofta självlåsande eller utrustad med en spärr för att förhindra oavsiktlig frisättning av lasten.
3) Lastkapacitet - utformad för att stödja den nominella lastkapaciteten för kranen, som kan sträcka sig från några ton till över 100 ton, beroende på kranens specifikationer.
4) Säkerhetsfunktioner - Många krankrokar kommer med spärrmekanismer eller låsanordningar för att förhindra oavsiktlig frigöring av lasten. Vissa mönster inkluderar säkerhetsstift eller klipp för ytterligare säkerhet.
5) Hållbarhet-byggd för att motstå hårda arbetsförhållanden, såsom höga temperaturer i miljöhanteringsmiljöer, genom att använda värmebeständiga material eller specialbeläggningar.
6) Inspektion och underhåll - Krankroken är föremål för regelbundna inspektioner för att säkerställa att det inte finns någon deformation, sprickbildning eller slitage som kan kompromissa med dess prestanda.

8. Motor

1) Strömförsörjning-Vanligtvis drivs av trefas AC-elektrisk tillförsel. Motorns kraftbetyg beror på kranens lastkapacitet och driftskrav.
2) typer av motorer -
Squirrel Cage induktionsmotorer: Vanliga i de flesta EOT -kranar för deras hållbarhet, effektivitet och lågt underhåll.
Sårrotormotorer: Används för tunga kranar där högt startmoment krävs.
3) Variabla frekvensenheter (VFD) - ofta integrerade med motorn för att kontrollera hastigheten och ge smidig acceleration och retardation, förbättra energieffektiviteten och minska mekanisk stress.
4) Kylsystem-Motorn är vanligtvis utrustad med ett fläktkylsystem för att förhindra överhettning, särskilt i miljöer där kranen hanterar högtemperaturmaterial (som i stålverk eller gjuterier).
5) Skyddsfunktioner -
Överbelastningsskydd: För att förhindra motorskada under höga belastningsförhållanden.
Termiskt skydd: Motorlindningar skyddas från överhettning av termiska sensorer.
IP-betyg: Motorer har ofta en högintrycket skydd (IP) för damm och vattenmotstånd, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlighet i hårda industriella miljöer.
6) Hållbarhet och tillförlitlighet - utformad för att arbeta under tunga belastningsförhållanden och hårda miljöer, såsom extrema temperaturer, damm eller frätande atmosfärer. Motorer i EOT-kranar är byggda för hög hållbarhet och används ofta med nötningsresistenta beläggningar eller kapslingar för ytterligare skydd.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ljud- och lätta larmsystemet i en EOT (elektrisk overhead som reser) Hot Crane är en viktig säkerhetsfunktion utformad för att varna operatörer och närliggande personal om potentiella faror eller operativa frågor. Detta system hjälper till att säkerställa en säker och effektiv drift av kranen genom att tillhandahålla hörbara och visuella signaler under olika förhållanden.
2) Begränsningsomkopplare
Gränsomkopplaren är en kritisk säkerhetskomponent i en EOT -kran, utformad för att förhindra att kranens rörelse överskrider förinställda gränser, vilket kan leda till skador eller olyckor. Dessa switchar hjälper till att säkerställa att kranen fungerar inom säkra gränser under både lyftprocessen och resorörelser.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskydd
Överbelastningsgränsomkopplare: Denna säkerhetsfunktion stoppar automatiskt krandrift om lasten överskrider kranens nominella kapacitet, vilket förhindrar överbelastning som kan orsaka strukturella skador eller osäkra lyft.
Lastövervakningssystem: Övervaka kontinuerligt vikten på lasten för att tillhandahålla realtidsdata och förhindra osäkra lyftförhållanden.
2) Begränsningsomkopplare
Resegränsomkopplare: Dessa hindrar kranen från att resa utöver dess förinställda gränser (t.ex. hindrar kranen från att rinna från rälsen) och skydda kranen från mekanisk skada.
Lyftgränsomkopplare: Förhindra att lyftanordningen överhöjs eller överförs belastningen, vilket kan skada kranen eller orsaka säkerhetsrisker.
3) Nödstoppssystem
E-Stop-knappar: Beläget vid olika punkter på kranen och operatörens station, möjliggör dessa knappar omedelbart stopp av kranen i händelse av nödsituationer, skärande kraft till motorerna och stoppar rörelsen.
Nödbromssystem: Detta system ingår i händelse av strömavbrott, vilket säkerställer att kranen säkert stoppar sin rörelse utan att förlora kontrollen.
3) Antal mot kollision
Kollisionsdetektering: Dessa system upptäcker om kranen riskerar att kollidera med hinder eller andra kranar i arbetsområdet, vilket ger en tidig varning och aktiverar ett automatiskt stopp för att förhindra olyckor.
Närhetssensorer: Dessa sensorer övervakar kranens position relativt andra föremål och utlöser ett larm om kranen rör sig för nära hinder.
4) Ljud- och ljuslarmssystem
Varningsljus och horn: Används för att varna arbetare och operatörer när kranen är i rörelse, när det finns överbelastningsförhållanden eller i händelse av en nödsituation. Blinkande ljus och horn signalerar kritiska varningar för att förhindra olyckor.
Operativa varningar: Ange kranrörelser, lyfta och sänka operationer och meddela arbetare när de behöver rensa arbetsområdet.
5) Säkerhetsbromsar
Lyftbromsar: Dessa förhindrar oavsiktlig sänkning av belastningen och säkerställer att den förblir stabil när lyftsystemet stoppas.
Resbromsar: Används för att hindra kranen från att flytta när den når sin destination eller under en nödsituation.
6) Överhettningsskydd
Termiskt skydd för motorer: förhindrar överhettning genom att automatiskt stänga av kranens motor om den överskrider säkra temperaturgränser, undviker skador på motorn och minskar brandfara.
Kylfläktar: Hjälp till att upprätthålla optimala temperaturnivåer i motorn, särskilt i heta miljöer som stålverk.
7) Ladda svängkontroll
Anti-Sway-system: Dessa system hjälper till att minska svängningen av lasten under resan, förbättra stabiliteten och säkerställa mer exakta och kontrollerade lyftoperationer.
8) gångvägar och skyddsäcken
Operatörens gångvägar: I vissa kranar tillhandahålls gångvägar och räckor för operatörer och underhållspersonal för att säkert få åtkomst till kranens komponenter, till exempel lyftanordningen eller huvudstrålen, för inspektioner eller reparationer.
9) Operatörens säkerhetsfunktioner
Kabinens säkerhetsfunktioner: I kranar med operatörsstugor, säkerställer säkerhetsfunktioner som säkerhetsbälten, säkerhetsglas och ergonomiska kontroller operatörens komfort och skydd under drift.
Kontrollsystem: Avancerade styrsystem som gör det möjligt för operatören att hantera kranen på distans eller genom exakta kontrollmekanismer, vilket minimerar risken för mänskliga fel.

11. Kontrolläge

1) hängsbekämpning
Beskrivning: Detta är det vanligaste kontrollläget, där kranoperatören använder en pendellkontrollstation (en handhållen fjärrkontroll) ansluten till kranen via en kabel. Anger operatörer för att arbeta på distans från kranen, vilket säkerställer säkerheten genom att hålla sig utanför lastens väg.
2) Radiohaltig kontroll
Beskrivning: Detta kontrollläge använder trådlösa radiosändare för att kontrollera kranen. Det ger operatören ännu mer flexibilitet, vilket gör att de kan röra sig fritt samtidigt som kontrollen över kranen. Förbättrad flexibilitet och säkerhet för operatörerna, särskilt i miljöer där att stanna nära kranen är riskabelt.
3) Kabinkontroll
Beskrivning: I detta läge styr operatören kranen från en operatörsstuga, som är monterad på själva kranen. Denna stuga kan vara belägen vid sidan av kranen eller på vagnen. Perfekt för tunga kranar eller hög kapacitet, vilket ger mer exakt kontroll, särskilt när du lyfter stora eller tunga belastningar. Operatören är närmare åtgärden, vilket kan förbättra kontrollen och reaktionstiden.
4) Automatisk kontroll
Beskrivning: Detta läge gör det möjligt för kranen att använda autonomt eller semi-autonomt genom förinställda program eller sensorer. Förbättrar konsistens och minskar risken för mänskliga fel i repetitiva uppgifter. Används ofta i miljöer som stålverk, där material måste flyttas kontinuerligt med hög precision.
5) Kombinerad kontroll (blandad kontroll)
Beskrivning: En kombination av flera kontrolllägen som kan användas beroende på situationen. Maximerar driftseffektivitet och anpassningsförmåga till olika uppgifter, vilket ger den bästa kontrollmetoden för olika situationer.

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

1. hög belastningskapacitet
EOT heta kranar är byggda för att hantera tunga laster med lätthet. Deras robusta konstruktion och kraftfulla lyftmekanismer gör det möjligt för dem att lyfta och flytta betydande vikter, ofta från några ton till över 100 ton. Detta gör dem idealiska för att hantera stora och tunga material som stålfaktor, smält metall eller stora maskiner.
2. Hållbarhet och tillförlitlighet
Dessa kranar är utformade för långvarig drift, även under extrema förhållanden. De är gjorda med höghållfast material och har ofta värmebeständiga beläggningar och komponenter för att motstå högtemperaturmiljöer, såsom i stålväxter eller gjuterier. Deras hållbarhet säkerställer minimal driftstopp och minskade underhållsbehov, vilket är avgörande i industriella miljöer.
3. Precision och kontroll
EOT heta kranar erbjuder hög precision i lyft och positionering, särskilt när de är integrerade med avancerade kontrollsystem. Kombinationen av variabla frekvensenheter (VFD: er), begränsningsomkopplare och automatiska styrfunktioner gör det möjligt för operatörerna att kontrollera hastigheten, accelerationen och positioneringen av lasten med stor noggrannhet, vilket förbättrar den totala säkerheten och effektiviteten.
4. Förbättrade säkerhetsfunktioner
EOT-kranar är utrustade med olika säkerhetsanordningar såsom överbelastningsskydd, begränsningsomkopplare, ljud- och ljuslarm och antikollisionssensorer för att förhindra olyckor. Dessa funktioner säkerställer säkerheten för både kranoperatören och annan personal som arbetar i området, minskar risken för olyckor och förbättrar den totala säkerheten under drift.
5.Energy -effektivitet
Användningen av avancerade drivsystem, såsom variabla frekvensdrivna (VFD), hjälper till att optimera energiförbrukningen genom att justera kranens hastighet och strömförbrukning enligt lastkraven. Denna energieffektiva operation minskar inte bara driftskostnader utan minimerar också slitage på mekaniska komponenter.
6.versilitet
EOT heta kranar kan anpassas för olika applikationer, från tunga lyft till exakta positioneringsuppgifter. Deras förmåga att vara utrustad med olika typer av lyftanordningar, vagnar och kontrollsystem gör dem mångsidiga, lämpliga för ett brett utbud av industrier som stålproduktion, biltillverkning, pappersbruk och mer.
7. Förbättrat arbetsflöde och produktivitet
Med deras förmåga att hantera tunga och skrymmande laster snabbt och effektivt hjälper EOT heta kranar att effektivisera materialhanteringsprocesser. Deras släta och pålitliga drift minimerar driftstopp, påskyndar produktionen och ökar den totala produktiviteten i anläggningen.

1. Steel- och metallindustrin
Stålverk: EOT heta kranar används vanligtvis i stålverk för att hantera varm metall, billetter och stålspolar. De är viktiga för att lyfta och flytta material mellan olika stadier av stålproduktion, inklusive ugnen, gjutningsområdet och rullande kvarn.
Gjuterier: I gjuterier används dessa kranar för att hantera smält metall, formar och andra tunga gjutmaterial. Kranens värmebeständiga komponenter gör dem perfekta för dessa högtemperaturmiljöer.
2.Heavy Engineering and Manufacturing
Konstruktion: I byggbranschen används EOT heta kranar för att lyfta och flytta tunga konstruktionsmaterial som stålbalkar, betongpaneler och maskiner. De är idealiska för användning på storskaliga byggarbetsplatser eller tillverkningsanläggningar.
3. Kraftverk och kärnkraftsanläggningar
Kraftverk: I termiska, kärnkrafts- och vattenkraftverk används EOT heta kranar för transport av tung utrustning, turbiner, generatorer och andra maskiner under installation, underhåll och reparationer.
4. Ports och frakt
Lasthantering: EOT heta kranar används i hamnar för hantering av tung och överdimensionerad last som behållare, stål och stor utrustning, flyttar dem över bryggor och till fartyg. De är särskilt användbara i områden där precision vid placering av last krävs.
Varv: Används i varv för att lyfta och flytta stora delar av fartyg, motorer och andra tunga marina komponenter.
5.papp- och massafabriker
Materialhantering: EOT -kranar används för att flytta stora rullar, massa och andra material genom olika stadier av produktionsprocessen. De används också för att lyfta och stapla färdiga pappersrullar.
6.
Materialhantering: Vid gruvdrift används EOT -kranar för att hantera och transportera tunga material som malmer, kol och stenar. De hjälper också till att flytta stora maskiner och utrustning till olika områden i gruvan.
Underhåll av utrustning: Dessa kranar används för att lyfta och transportera tung gruvutrustning under underhålls- eller reparationsoperationer.
7. Kemiska och petrokemiska industrier
Kemisk bearbetning: EOT heta kranar används för att hantera stora kemiska behållare, reaktorer och annan utrustning i kemiska och petrokemiska växter. De krävs ofta i högtemperatur och farliga miljöer där säkerhet och precision är kritiska.
Tankfartyg och raffinaderier: I raffinaderier används dessa kranar för att flytta tunga maskiner, reaktorer och lagringstankar.
8. Wood och timmerbehandling
Timmerhantering: EOT -kranar används i timmerbruk för att hantera stora stockar, tungt virke och färdiga träprodukter. De hjälper till att transportera material från ett bearbetningsområde till ett annat.

1) Design och teknik: Utvärdera kundkraven och skapa en detaljerad design.
2) Materialupphandling: Sourcing Material och inköp av nödvändiga komponenter.
3) Tillverkning: skärning, formning, svetsning och värmebehandling av komponenter.
4) Mekanisk montering: montering av lyftanvisning, vagn, ändvagn och hjul.
5) Integration av elektrisk och styrsystem: Installera ledningar, kontroller och säkerhetssystem.
6) Testning och kvalitetskontroll: Lasttestning, prestandakontroller och validering av säkerhetssystemet.
7) Målning och efterbehandling: Ytbehandling, målning och märkning.
Frakt och installation: Leverera och installera kranen på plats.
8) Handover- och efterförsäljningsstöd: Utbildning och pågående underhållstjänster.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.