EOT Crane -lyft

En EOT (Electric Overhead Traveling) Crane Hoist är en viktig lyftanordning designad för industriella applikationer. Det används för att lyfta, sänka och flytta tunga belastningar säkert och effektivt i olika branscher som tillverkning, konstruktion, logistik och varvsindustri. Monterad på ett overhead kransystem spelar lyftan en avgörande roll i materialhantering, optimering av arbetsflödet och ökande produktivitet.

EOT Crane -lyftanordningar är kända för sin höga hållbarhet, smidiga drift och avancerade säkerhetsfunktioner. Med olika modeller tillgängliga, inklusive trådlyftanordningar, kedjelyftanordningar, explosionssäkra lyftanordningar och låga utrymmen för utrymme, tillgodoser de ett brett spektrum av lyftkrav.
Utrustningen har egenskaperna för hög effektivitet, säkerhet och hållbarhet och kan uppfylla kraven i olika arbetsmiljöer och laster. Dess avancerade kontrollsystem, stark bärande kapacitet och intelligent driftsläge gör det till en oumbärlig materialhanteringsutrustning i modern industriproduktion.

Kärnkomponenter motor, motor, redskap

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 2 år

Vikt (kg) 1550 kg

Lyftkapacitet 16 ton

Lyftmekanism Europa Type lyftanvisning

Lyfthastighet 0. 8\/5m\/min

Industriell spänning 380V50Hz3p eller kundernas krav

Kontrollmetodhänge+fjärrkontroll (anpassad)

Arbetstull A5

Arbetstemperatur -25 ~ +40 examen

Application Factory\/Warehouse Logistics\/Freight Yard

Färgkunders krav

1.Main Beam

1) Huvudstrålen för en EOT (elektrisk overhead som reser) Crane Hoist är en avgörande strukturell komponent som stöder lyftanordningen och möjliggör säker och effektiv materialhantering. Det bildar ryggraden i kransystemet, vilket säkerställer stabilitet, bärande kapacitet och jämn rörelse av lyftan längs spännvidden.

2) Designad för hög styrka, hållbarhet och precision, huvudstrålen spelar en viktig roll i industriella lyftapplikationer, inklusive tillverkning, stålverk, varv, lager och byggplatser. Den typ av huvudstråle som används beror på krankonfigurationen, inklusive design med en båge, dubbelbågar och box-typ.

3) Huvudstrålen för en EOT -kranlyftare är en grundläggande komponent som säkerställer strukturell integritet, driftseffektivitet och lyftsäkerhet. Med anpassningsbara alternativ, höghållfast material och precisionsteknik är våra huvudbalkar utformade för att tillgodose de krävande behoven hos olika branscher.

2. Lifting System

1) Lyftsystemet för en EOT (elektriskt overhead -resande) Crane -lyft är kärnmekanismen som är ansvarig för att lyfta, sänka och hålla belastningar under materialhanteringsoperationer. Det är konstruerat för hög effektivitet, precision och säkerhet, vilket säkerställer smidig rörelse av tunga föremål i industriella applikationer som tillverkning, varvsindustri, lager, konstruktion och stålanläggningar.

2) Lyftsystemet består av flera viktiga komponenter, inklusive elmotorn, trådrep eller kedja, trumma, växellåda, bromsar och lyftkrok, alla arbetar tillsammans för att ge en pålitlig och kontrollerad lyftoperation.
3) Lyftsystemet för en EOT -kranlyftare är en kritisk komponent som bestämmer effektiviteten, säkerheten och tillförlitligheten i industriella lyftverksamheter. Med avancerad motorteknologi, högstyrka material och intelligenta säkerhetsfunktioner ger våra lyftsystem exceptionella prestanda i krävande arbetsmiljöer.

3.endtransport

1) Sluttransport av en EOT (elektrisk overhead som reser) Crane Hiss är en avgörande strukturell och mekanisk komponent som stöder huvudstrålen och gör det möjligt för kranen att röra sig längs banan. Det spelar en nyckelroll för att säkerställa smidig, stabil och effektiv rese av kranen över arbetsområdet.

2) Utformad för hållbarhet, precision och bärande kapacitet, slutvagnen består av höghållfast stålstrukturer, drivmotorer, hjul och buffertar. Det finns i olika konfigurationer, inklusive enkelspark, dubbelspår och anpassade mönster, för att möta olika industriella applikationer.
3) Slutvagnen är en kritisk komponent i en EOT -kranlyftare, vilket ger smidig rörelse, laststabilitet och pålitlig prestanda. Med högstyrka material, precisionsteknik och avancerade säkerhetsfunktioner är våra slutvagnar byggda för tunga industriella applikationer.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

1) Kranens resemekanism är ett avgörande system i en EOT (elektriskt overhead -resande) kranlyft, ansvarig för den horisontella rörelsen av kranen längs banan. Denna mekanism gör det möjligt för kranen att transportera tunga belastningar effektivt och säkert över ett utsedd arbetsområde, såsom fabriker, lager, stålanläggningar, varv och byggplatser.

2) Utformad för smidig drift, precisionskontroll och hög hållbarhet, den resande mekanismen består av drivmotorer, växelreducerande, hjul och säkerhetsanordningar, vilket säkerställer stabil och kontrollerad rörelse längs skenorna.
3) Kranens resemekanism i en EOT -kranlyftare är ett kritiskt system som säkerställer exakt, säker och effektiv rörelse av tunga belastningar. Med avancerad motorteknologi, höghållfast material och intelligenta säkerhetsfunktioner är våra resemekanismer byggda för högpresterande industriella applikationer.

5. Trolley resemekanism

1) Vagnens resemekanism för en EOT (elektrisk överliggande resande) kranlyftare är ansvarig för lyftanordens horisontella rörelse längs huvudbryggbrunken. Detta system säkerställer smidig, exakt och effektiv belastningshantering, vilket gör att lyftanvisningen kan placera tunga material exakt inom kranens arbetsområde.

2) Utformade med högkvalitativa komponenter som drivmotorer, växelreducerande, hjul, bromsar och säkerhetsanordningar förbättrar vagnens resemekanism prestandan, säkerheten och livslängden i kransystemet. Det används ofta i tillverkning, lager, stålanläggningar, varv och byggplatser.
3) Vagnens resemekanism är en kritisk del av en EOT -kranlyftare, vilket ger en smidig, exakt och pålitlig rörelse för effektiv materialhantering. Med högstyrka material, avancerad motorteknologi och intelligenta säkerhetsfunktioner är våra vagnsresande mekanismer utformade för högpresterande industriella applikationer.

6. kranhjul

Nyckelkomponenter i en kranhjulsenhet
1) hjulkropp
Tillverkad av härdat, värmebehandlat stål för hög styrka och hållbarhet.
Designad med precisionsbearbetning för smidig rullning och minimal friktion.
2) Lager och axel
Använder självsmörjande eller förseglade lager för att minska underhållet.
Säkerställer smidig rotation och belastningsfördelning.
3) Hjulaxel \/ axelfästet
Ansluter hjulet till ändvagnen eller vagnens ram.
Designad för enkel installation och underhåll.
4) Värmebehandling och ytbeläggning
Induktion härdad för extra hållbarhet och slitmotstånd.
Valfria korrosionsbeständiga beläggningar för fuktiga eller kemiska tunga miljöer.

7. krankrok

Applikationer av krankrokar
1) Tillverkning och montering - lyfter maskiner, råvaror och komponenter i industriell produktion.
2) Stål- och metallbearbetning - Används för att lyfta stålspolar, plattor, billetter och andra tungmetallföremål.
3) Skeppsbyggande och hamnverksamhet - hanterar tunga fartygskomponenter och stor last.
4) Lager och logistik - Väsentligt för att flytta lager, paket och utrustning.
5) Konstruktion och infrastruktur-lyfter byggmaterial och tunga maskiner på plats.

8. Motor

Funktioner i EOT Crane -lyftmotorer
1) Hög effektuttag - utformad för att generera betydande kraft för att hantera tunga laster och krav på högt vridmoment.
2) Hållbarhet - byggd för att uthärda kontinuerlig drift i krävande miljöer med extrema förhållanden som vibrationer, höga temperaturer och exponering för damm.
3) Effektiv energiförbrukning-Funktioner som variabla frekvensenheter (VFD) och högeffektiva lindningar minskar energikostnaderna.
4) Slät drift - ger smidig acceleration och retardation, vilket minskar mekanisk slitage på kransystemet.
5) Tillförlitlighet och säkerhet - utrustad med överbelastningsskydd, termiskt skydd och bromssystem för att förbättra säkerheten och förhindra misslyckande.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ändamål
Ljud- och lätta larmsystemet är utformat för att ge tydliga, omedelbara varningar om olika kranaktiviteter, onormala förhållanden eller potentiella faror. Dessa larm aktiveras vanligtvis av specifika kranåtgärder eller statusförhållanden, till exempel:
Överbelastning eller övertravel
Slutet på reseområdet för kranen eller lyftanvisningen
Akutstoppaktivering
Underhållsvarningar eller fel
Detta system hjälper till att varna operatören och närliggande personal om den nuvarande kranstatusen, förhindra olyckor och säkerställa operativ säkerhet.
2) Begränsningsomkopplare
Ändamål
Gränsomkopplaren är en säkerhetsanordning installerad på kranen eller lyftanvisningen för att begränsa kranens rörelse inom vissa säkra gränser. Det förhindrar överflyttning, vilket kan leda till mekaniska skador eller olyckor.
Gränsomkopplare används för att övervaka positionen för kranens resemekanismer (lyft, vagn och bridge) och aktiveras när kranen når slutet av resan eller överskrider en viss punkt. När den utlöses kommer gränsomkopplaren att skära strömmen till motorn och stoppa ytterligare rörelse.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddsenhet
Syfte: Skyddar kranlyftan från att lyfta belastningar utöver dess nominella kapacitet och förhindra skador på motorn, strukturen och andra komponenter.
2) Nödstoppknapp
Syfte: Låter operatören omedelbart stoppa alla kranrörelser vid en nödsituation.
3) Begränsningsomkopplare
Syfte: Förhindrar kranen från att resa utöver säkra operativa gränser.
4) Begränsare av kranbelastning
Syfte: Övervakar kranens lastmoment och säkerställer att den inte överskrider säkra gränser.
5) Hissbromssystem
Syfte: Ger kontrollerat stopp och håller lasten säkert på plats när kranen är inaktiv.
6) Crane Hook Safety Latch
Syfte: Säkerställer att kroken förblir säkert fäst vid lasten under lyftoperationer.

11. Kontrolläge

1) hängskontroll (kabelkontroll)
Beskrivning: Pendantkontrollsystemet är den mest traditionella och mest använda metoden för att kontrollera en EOT -kran. Den består av en trådbunden handhållen fjärrkontroll som gör det möjligt för operatören att kontrollera kranens rörelser.
2) Radio Remote Control (Wireless Control)
Beskrivning: Radio Remote Control System gör det möjligt för operatörer att styra kranen på avstånd med hjälp av en trådlös sändare, vilket erbjuder mer rörelsefrihet och flexibilitet.
3) Cabin Control (Operator Cabin)
Beskrivning: I kabinkontrollläget använder kranoperatören manuella kontroller belägna i en kranstuga som vanligtvis är monterad på kranbron. Detta system används oftast i större EOT -kranar eller applikationer som kräver hög precision.
4) Fjärrkontroll med kamera (visuell kontroll)
Beskrivning: Detta system kombinerar radiofjärrkontroll med kamerateknologi så att operatörerna kan styra kranen från ett säkert avstånd samtidigt som du observerar lasten och omgivningen via videoflöden.
5) Automatisk kontroll (programmerbar logikstyrenhet - PLC)
Beskrivning: I vissa fall kan EOT-kranar innehålla automatiska styrsystem som möjliggör förprogrammerade eller automatiserade kranrörelser baserade på specifika parametrar eller krav. Detta läge är idealiskt för repetitiva uppgifter eller där minimal mänsklig intervention behövs.

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

1. hög lyftkapacitet
Ökad effektivitet: möjliggör rörelse av stora belastningar som annars kräver flera manuella ansträngningar eller mindre kranar.
Mångsidighet: Kan hantera olika typer av material, inklusive utrustning, maskiner, råvaror och färdiga produkter.
2.PACE EFFEKTIVITET
Använder vertikalt utrymme: idealisk för lager eller tillverkningsanläggningar med begränsat markutrymme.
Optimerar arbetsytan: Frigör utrymme på marken för andra operationer, förbättrar arbetsflödet och lagringskapacitet.
3. Precisionskontroll
Minskad risk för skador: erbjuder mjukare kontroll, vilket minskar risken för att skada känsliga material.
Förbättrad säkerhet: Precision vid belastningspositionering minskar risken för olyckor eller fel i lyftprocessen.
4. Ökad produktivitet
Snabboperationer: EOT -kranar utför uppgifter mycket snabbare än manuellt arbete eller andra typer av lyftutrustning, vilket förbättrar den totala produktiviteten.
Automatiseringspotential: Med integration av automatiserade styrsystem kan kranar köras med minimal operatörsinmatning, minska driftstopp och maximera utgången.
5. Flexibilitet i drift
Anpassningsbar design: Kranen kan skräddarsys för att passa specifika driftsbehov, såsom variabla lyfthöjder, hastigheter och kontrollmetoder (hängande kontroll, radiofjärrkontroll eller automatiserade system).
Anpassningsbar till olika applikationer: Lämplig för ett brett utbud av uppgifter, från att lyfta små föremål till att flytta stor industriutrustning.

1. Tillverkningsindustrin
Monteringslinjer: Används för att överföra tunga delar under montering av stora maskiner eller utrustning.
Maskinunderhåll: EOT -kranar används för att lyfta och flytta maskiner för underhåll eller reparation.
Materialhantering: Underlättar rörelsen av råvaror som stålspolar, metallplattor och tillverkade delar i tillverkningsanläggningar.
2. Konstruktionsindustrin
Strukturell lyft: Flytta stora stålbalkar, betongplattor och strukturella komponenter för byggnadskonstruktion.
Materiallagring: Lyftande byggmaterial till förhöjda golv med byggnader under uppbyggnad.
Tung utrustningsrörelse: Används för att lyfta tunga byggmaskiner, utrustning och verktyg runt byggplatsen.
3. Kraftväxter
Turbininstallation och underhåll: EOT -kranar används för att installera, ersätta och underhålla turbiner och generatorer.
Kol- och bränslehantering: Används för att lyfta och transportera bränsle eller kol i pannor eller förvaringssilo.
Förebyggande underhåll: Lyftanordningar används för att lyfta och flytta tung underhållsutrustning eller delar i kraftverk.
4. Steel- och metallindustrin
Gjutning och smide: Kranar används för att lyfta smält metallbehållare, göt eller billetter i smidningsprocessen.
Stålhantering: Rörelse av stora stålspolar, plattor eller balkar under tillverknings- och slutsteg.
Metalltillverkning: Lyft och placering av metallkomponenter i tillverknings- eller svetsoperationer.
5.ware och distributionscentra
Lastning och lossning: Kranar används för att ladda och lossa varor från lastbilar, containrar eller förvaringsställ.
Lagringssystem: Flytta stora pallar eller lådor till höga hyllor i lager med flera nivåer.
Lagerhantering: Underlättar hanteringen av bulkinventar, inklusive stora eller tunga föremål.
6.ship och hamnar
Lasthantering: Lastning och lossning av tung last från fartyg vid hamnterminaler.
Skeppsunderhåll: Lyftande delar eller utrustning för skeppsbyggnad och reparationer.
Behållarrörelse: Flytta fraktbehållare och bulkmaterial vid bryggor.

1.Design och teknik: Det första steget i Crane -produktionen är design- och teknikprocessen. Specifikationerna för EOT -kranlyftan bestäms baserat på klientens krav, såsom lyftkapacitet, span, lyfthöjd, driftsmiljö och säkerhetsfunktioner.
2.Materialupphandling: När designen har slutförts skaffas de nödvändiga råvarorna och komponenterna. Materialen som används är vanligtvis stål, legeringsstål och andra robusta material för kranens struktur, tillsammans med specialiserade komponenter som motorer, elektriska delar, lyftanordningar och styrsystem.
3.Cutting och bearbetning: Råvarorna, såsom stålplattor och staplar, skärs och bearbetas till de nödvändiga dimensionerna för kranens ram, balkar och andra komponenter.
4. Montering av huvudkranstrukturen: När delarna är beredda är nästa steg att montera kranens huvudstruktur, inklusive balkaren (huvudstrålen), ändvagnar och andra komponenter.
5. Tillverkning av mekanism: Hissningssystemet är en kritisk komponent i EOT -kranen, och dess tillverkning involverar montering av motor, växellåda, trumma, krok och trådrep.
6.TRolley och End Carriage Assembly: Trolley och End Carriages är integrerade i kranens förmåga att flytta lyftanordningen längs kranens balk.
7.Elektriska och kontrollsystemintegration: Kranens elektriska och styrsystem är viktiga för dess drift. Detta steg involverar installation av kontrollpaneler, ledningar och säkerhetsanordningar.
8.Testning och kvalitetssäkring: När kranen är monterad utförs rigorös testning för att säkerställa att alla komponenter fungerar korrekt och kranen uppfyller säkerhets- och driftsstandarder.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.