5 ton singel girder eot kran

5 ton singel girder eot kran

Produktintroduktion

En 5 ton singel girder EOT (Electric Overhead Traveling) Crane är en mycket effektiv materialhanteringslösning utformad för att lyfta och transportera tunga belastningar inom ett definierat område, vanligtvis i industriella miljöer som lager, tillverkningsanläggningar och lagringsgårdar. Denna kran använder en elmotor för att driva lyftmekanismen och är idealisk för måttliga lyftuppgifter som inte kräver kapacitet för större och mer komplexa system.

5 ton singel girder Eot Crane är hissar upp till 5 ton last. Ideal för måttlig takupplyftningsuppgifter. Design: Single Girder Construction: The Crane har en enda balkdesign, som erbjuder en enklare struktur och minskad vikt jämfört med dubbelbalande system.

5 ton singel girder EOT Crane är elektrisk lyftanvisning: utrustad med en högpresterande elektrisk lyftanvisning för smidig och tillförlitlig lyftoperationer. Hoist kan innehålla flera lyfthastigheter, vilket säkerställer flexibilitet för olika applikationer. Travel Mekanism: Kranen rör sig horisontellt längs rälsen på dess banbanor, drivna av en elektrisk motor. Travel: Justera hastighet, med variabla hastighet till hastighet till hastighet till hastighet.

5 ton singel girder EOT Crane är styrsystem: drivs via en trådlös fjärrkontroll eller kabinkontroll, och erbjuder användarvänlighet och säkerhet för operatörer. Säkerhetsfunktioner: Inkluderar överbelastningsskydd, begränsningsomkopplare och nödstoppsknappar för förbättrad säkerhet. villkor.

Bilder och komponenter

1.Main Beam

1) 5 ton singel girder Eot Crane: Huvudstråle I-SHEAM \/ BOX GIRDER: Huvudstrålen är ofta tillverkad av en I-stråle eller box-balkdesign. I-strålen är den vanligaste för enstaka balkkranar på grund av dess enkelhet och styrka, medan lådbrunkonstruktionen kan erbjuda ytterligare styrka och motstånd mot böjning under tunga belastningar. Material: Vanligtvis tillverkade av högstyrka stål såsom Q235 eller Q345, vilket säkerställer hållbarhet, motstånd mot stress och hög belastningsförmåga.

Belastningsfördelning: Huvudstrålen är utformad för att jämnt fördela vikten på lasten över dess längd, och minimera stress på enskilda sektioner i kranens struktur. Ljus: I jämförelse med dubbla balkssystem är den enda balkstrålen vanligtvis lättare, vilket gör kranen mer kostnadseffektiv och kräver mindre material.

Belastningskapacitet: Huvudstrålen för en 5- ton singel girder eot kran är specifikt utformad för att säkert stödja upp till 5 ton belastning, med tanke på att båda den döda belastningen (vikten av själva kranen) och den levande belastningen (belastningen som lyfts). Säkerhetsfaktor: vanligtvis är en säkerhetsfaktor på 1,5 till 2 tillämpade i designen för att säkerställa att det är löst som är överbelastat utan att ha löst.

Tillverkningsprocess: Strålen tillverkas vanligtvis med hjälp av högprecisionssvets, skärning och bearbetningsprocesser. Detta säkerställer att det kan motstå både de vertikala belastningarna (lyftkraften) och horisontella krafter (som de från kranens resor) .Endplattor kan svetsas eller bultas i ändarna av huvudstrålen för att ansluta kranen till ändbilarna (som går på bananstrålarna).

Lyftsystem

1) 5 ton singel girder eot crane: lyftsystem Lyftsystemet är kärnan i en 5- ton singel girder eot (elektriskt overhead resande) kran, ansvarig för att lyfta och sänka belastningar med precision och säkerhet. Lyftsystemet består vanligtvis av lyftanvisning, vagn och relaterade komponenter, var och en utformade för att arbeta sömlöst för att säkerställa smidig och effektiv materialhantering.

2) Nyckelkomponenter i lyftsystemet: Elektrisk lyftanvisning: Den elektriska lyftanordningen är den primära komponenten som är ansvarig för att lyfta och sänka lasten. Den är monterad på vagnen, som rör sig längs huvudstrålen på kranen. Lyftkapacitet: lyftanordningen är utformad för att hantera laster upp till 5 ton, med säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd för att förhindra att lyft utöver kranens nominella kapacitet. Lyftmekanism: består vanligtvis av en trumma, trådrep och krok. Trådrepet lindas på trumman och styrs av en elmotor för att höja och sänka kroken.

3) Kontrollsystem: Lyftsystemet kan styras via en fjärrkontroll eller en operatörstuga. Fjärrkontroll möjliggör trådlös drift på avstånd, vilket ger större flexibilitet och säkerhet för kranoperatören. Kontrollsystemet innehåller knappar för lyft, sänkning, vagnsrörelse och nödstopp, som alla är utformade för enkel användning och operatörssäkerhet.

4) Krok: Lyftkroken är fäst vid änden av trådrep eller kedja och används för att ansluta lasten till lyftanordningen. Kroken är utformad för enkel fästning och frigöring av lasten och har vanligtvis en säkerhetsfast för att förhindra oavsiktlig frisättning. Krokens design kan variera beroende på vilken typ av belastning som lyfts, med enkel krok, dubbel krok eller specialiserade krokar (t.ex. för att lyfta spolar, behållare, etc.) tillgängliga.

3.endtransport

1) 5 ton singel girder eot Crane: End Carriage End Carriage är en kritisk komponent i en 5- ton singel girder eot (elektriskt overhead resande) kran, vilket ger strukturen och stödet för kranens rörelse längs banan. Den består av en uppsättning hjul eller rullar som gör det möjligt för kranen att resa horisontellt längs landningsbanans längd, transportera belastningar över arbetsområdet. Slutvagnen är utformad för att bära vikten av hela kranstrukturen, inklusive balk, lyftan, vagn och belastning och för att underlätta slät, stabil rörelse.

2) Nyckelfunktioner i slutvagnen: Struktur: Huvudram: Slutvagnen består av en robust, svetsad ramstruktur tillverkad av högkvalitativa stål, ofta med hjälp av Q235 eller Q345 stål för styrka och hållbarhet. Ramen är utformad för att ge stöd för slutbilhjulen (eller rullar) och girder. Det är monterat i båda ändarna av kranens huvudstråle, vilket säkerställer att kranen kan resa längs hela banan.

3) Drivmekanism (om tillämpligt): Slutvagnen kan drivas antingen genom manuell drift eller en elmotor för att underlätta horisontella resor. Drivna ändvagnar inkluderar vanligtvis en elmotor, reduktionsväxellåda och drivsystem som överför rörelse till hjulen. Variabel hastighetskontroll är ofta fördrivna slutvagnar, med variabel hastighetsdrivning (VSD) ofta inkluderade för att ge justerbara hastigheter för kranens resor, vilket ger operatörerna flexibilitet för olika material som hanterar uppgifter.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

1) Kranens resemekanism är en grundläggande del av 5- ton singel girder EOT (elektrisk overhead resande) kran, vilket gör att den kan röra sig horisontellt längs banan i kranstrukturen. Denna mekanism gör det möjligt för kranen att täcka hela spännvidden för dess operativa område och placera lasten precis där den behövs. Den resande mekanismen består av olika komponenter, inklusive ändvagn, hjul, motorer, drivsystem och styrsystem som arbetar tillsammans för att säkerställa smidig, effektiv och säker horisontell rörelse.

2) Nyckelkomponenter i kranens resemekanism: End Carriage (eller End Truck): Slutvagnen (även kallad End Trucks) är den stödjande strukturen som bär huvudstrålen (balk) och tillåter den att flytta horisontellt längs banan. användas manuellt, beroende på typen av kran.

3) Gearbox (Reduction Gear):The reduction gearbox connects the motor to the wheels, reducing the motor's high rotational speed and converting it into the lower, more usable speed needed to move the crane along the rails.The gearbox ensures that the wheels rotate at the correct speed to transport the crane smoothly along the runway while providing sufficient torque to move the load.Gear ratios are designed to balance the speed and power needed for the crane's travel operation.

5. Trolley resemekanism

1) 5 ton singel girder eot crane: vagnsresande mekanism vagnens resemekanism är en integrerad del av 5- ton singel girder elektriska overhead resande (EOT) kran, vilket gör att lyftvagnen kan röra sig horisontellt längs den huvudsakliga girder av kranen. Denna mekanism spelar en avgörande roll för att placera belastningen längs balkaren, vilket gör att kranen kan täcka hela arbetsytan och utföra exakta lyft- och rörliga uppgifter.

2) Elmotor: Elmotorn ger kraften att köra vagnshjulen. It is usually mounted on the trolley frame and connected to the wheels through a gearbox or reduction system.The motor typically operates on three-phase AC power and provides sufficient torque to move the trolley along the girder.Variable Speed ​​Control: The motor can be controlled with a Variable Frequency Drive (VFD) or similar system, allowing for smooth acceleration and deceleration, as well as adjustable speeds for precision movement.

3) Drivmekanism (växellåda\/reduktion växel): Växellådan eller reduktionsväxeln ansluter elmotorn till vagnshjulen. Det minskar motorns hastighet och ökar den vridmoment som krävs för att flytta vagnen. Växellådan säkerställer att motorns höghastighetsrotation omvandlas till låghastigheten, hög vridmoment som behövs för att vagnen ska röra sig smidigt över girder. Denna reduktion säkerställer också att vagnen reser med en kontrollerad hastighet, vilket är särskilt viktigt för att handla tungt.

6. kranhjul

1) 5 ton singel girder eot Crane: Crane Wheel Crane Wheel är en nyckelkomponent i en 5- ton singel girder elektriska overhead resande (EOT) kran. Det ansvarar för att stödja hela kranstrukturen och underlätta dess rörelse längs banan. Hjulen tillåter ändvagnarna och vagnen att resa smidigt på järnvägssystemet, med vikten på kranen, lyftanordningen, belastningen och ytterligare komponenter.

2) Nyckelfunktioner i kranhjulet: Hjulmaterial: Kranhjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller gjutjärn. Dessa material väljs för sin hållbarhet, motståndskraft under belastning och motstånd mot slitage över tid. Några hjul är värmebehandlade eller härdade för att öka deras motstånd mot nötning och deformation som orsakas av höga belastningar och friktion. För specialiserade applikationer kan hjulen göras från legalt stål för att motstå extremt arbetsförhållanden såsom hög temperatur eller exponering till harmiljöer.

3) Hjulflänsar: Flänsar är upphöjda kanter på utsidan av kranhjulet som hjälper till att leda hjulet längs skenorna, vilket förhindrar att kranen avspårar. Flänsarna hjälper till att hålla hjulen ordentligt inriktade med spårsystemet, vilket säkerställer smidig och stabil rörelse. Om flänsarna är slitna eller skadade kan det leda till instabilitet och ojämnt slitage på hjulen.

4) Hjulsledbanan: Kranhjulets slitbanan är den del som tar kontakt med banan. Det bör ha en slät, hållbar yta för att minimera friktion och ge stabil rörelse. Över tid kan slitbanan uppleva slitage på grund av ständig kontakt med skenan, och periodisk inspektion och underhåll krävs för att säkerställa att den förblir i gott skick.

Krankrok

1) 5 ton singel girder eot Crane: Crane Hook Crane Hook är en viktig komponent i en 5- ton Single Girder Electric Overhead Traveling (EOT) Crane. Det används för att säkra och lyfta laster, anslutning av lyftmekanismen (vanligtvis lyft- eller vagnssystemet) till lasten som flyttas. Krankroken måste vara utformad för styrka, säkerhet och hållbarhet för att hantera kranens 5- ton kapacitet och för att säkerställa säker drift under hela sin livscykel.

2) Lastkapacitet: Krankroken måste betygsättas för kranens maximala lyftkapacitet. När det gäller en 5- ton singel girder Eot Crane är kroken utformad för att säkert lyfta och stödja belastningar upp till 5 ton (5000 kg). Krokens kapacitet bestäms vanligtvis av materialegenskaperna och utformningen av kroken, inklusive dess storlek, form och kvaliteten på stålet som används.

3) Design och form: Standardkrokform: De flesta krankrokar har en halvmåne form med en öppning (eller hals) som gör att kroken kan ta tag i lasten säkert.

Formen är utformad för att fördela belastningen jämnt över kroken, vilket minimerar spänningskoncentrationer som kan orsaka fel. Kroken är vanligtvis utformad med en säkerhetspärr eller säkerhetsfångst för att förhindra att belastningen oavsiktligt glider av kroken under lyftningen. Spärren kan vara manuell eller fjäderbelastad och fungerar som en ytterligare säkerhetsfunktion.

4) Inspektion och underhåll: Regelbunden inspektion av krankroken är avgörande för att säkerställa dess integritet och säkerhet. Kroken bör inspekteras för alla tecken på deformation, sprickor eller slitage som kan äventyra dess styrka. Inspektionsintervall bör baseras på frekvensen av krananvändning och arbetsmiljön. Exempelvis kan kranar som används i hårda miljöer (t.ex. frätande miljöer eller extrema temperaturer) kräva mer frekventa inspektioner. Under inspektioner, säkerhetsskyddet, krokhalsen och stiftet bör också kontrolleras för korrekt drift och skador.

8. Motor

1) Typ:

Asynkronmotor: Den mest använda typen, med fördelar som enkel struktur, enkel underhåll och låg kostnad, lämplig för de flesta kranapplikationer.

DC Motor: Används i situationer där ett brett hastighetsregleringsområde och stort startmoment krävs, men det är vanligtvis mer komplicerat och kräver högt underhåll.

2) Kraft: Motorns effekt väljs enligt den nominella lyftvikten och arbetshastigheten på kranen, vanligtvis mellan några kilowatt och tiotals kilowatt. Kraftvalet måste se till att det kan uppfylla arbetskraven under maximal belastning.

3) Bromssystem: Motorn är vanligtvis utrustad med en broms så att den kan bromsar snabbt och stabilt när motorn stannar. Vanliga bromsmetoder inkluderar elektromagnetisk bromsning och mekanisk bromsning. Elektromagnetisk bromsning kan automatiskt upprätthålla bromstillståndet när strömmen är av för att förbättra säkerheten.

4) Skyddsnivå: Enligt arbetsmiljöns krav bör skyddsnivån för motorn (såsom IP -nivå) anpassa sig till olika arbetsförhållanden, såsom damm och fuktmotstånd, för att säkerställa den stabila driften av motorn i hårda miljöer.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmsystemet är ett kritiskt säkerhetsfunktion för en 5- ton singel girder eot crane, utformad för att varna närliggande personal och operatörer om kranrörelser eller eventuella farliga förhållanden. Detta system förbättrar säkerheten på arbetsplatsen genom att säkerställa att arbetarna är medvetna om kranens verksamhet i förväg.

2) Audible Alarm (ljud): Larmet producerar ett högt och tydligt ljud när kranen är i drift, särskilt under kritiska aktiviteter som: att lyfta eller sänka en last. Traveling av vagnen eller kranen över arbetsområdet. Ljudnivån sträcker sig vanligtvis mellan 85 till 110 decibel (DB), vilket säkerställer att det är audibelt i noisy industriella miljöer.

3) Visuellt larm (ljus): Larmsystemet har ett blinkande ljus eller roterande fyr som aktiveras under kranoperationer. Dessa lampor är ofta LED-baserade för hållbarhet, energieffektivitet och hög synlighet, även i ljusa belysningsförhållanden. Larmlamporna är vanligtvis monterade på framstående delar av kranen, såsom huvudgjutare eller hoist.

4) Hållbarhet och design: Larmsystemet är inneslutet i ett väderbeständigt och dammtät hölje, vanligtvis rankad IP55 eller högre, för att motstå hårda industriella miljöer. Det är resistent mot vibrationer, chocker och effekter, vilket säkerställer långsiktig prestanda.

10. Säkerhetsenheter

1) 5 ton singel girder eot crane: säkerhetsenheter säkerhetsenheter spelar en avgörande roll för att säkerställa en säker och effektiv drift av en 5- ton singel girder eot crane. Dessa enheter skyddar kranen, operatörerna och arbetarna i närheten samtidigt som de minimerar risken för olyckor, skador på utrustning och driftstopp. Nedan är en översikt över de viktigaste säkerhetsanordningen som vanligtvis ingår i en 5- ton eot kran.

2) Funktion för nödstoppsystem: Tillåter operatören att stoppa alla kranoperationer omedelbart vid en nödsituation. Arbetsprincip: Nödstoppknappar är strategiskt belägna på kranen och kontrollpanelen. Att trycka på knappen stänger av strömmen till hela systemet.

Fördelar: ger ett omedelbart svar på farliga situationer. Reducerar risken för olyckor och skador på utrustning.

3) Buffert och slutstopp Funktion: absorbera påverkan energi när kranen eller vagnen når slutet av banan eller balk. Typer: gummibuffertar: Vanligtvis används för att absorbera chocker. Hydrauliska buffertar: Absorberar energi mer effektivt för tunga kranar.

4) Funktion för ljud- och ljuslarmsystem: Varningar Arbetare för kranrörelser för att förhindra olyckor. Funktioner: Sound Alarm: Producerar höga ljud (85–110 dB) under kranoperation. Ljuslarm: Blinkande ljus eller roterande fyrar för visuella varningar. Förändringar: Ökar arbetsplatsens medvetenhet. Upplevelsens efterlevnad av säkerhetsregler.

11. Kontrolläge

1) Kontrolllägena för en 5- ton Single Girder Electric Overhead Traveling (EOT) Crane hänvisar vanligtvis till de metoder som kranen drivs, och de kan variera beroende på kranens komplexitet och egenskaper. Här är de vanliga kontrolllägena för EOT -kranar:

2) Hängskontroll (WIRED) Beskrivning: Detta är ett fjärrkontrollsystem där operatören använder ett handhållet hänge med en kabel för att kontrollera kranrörelserna.

Funktioner: Hängen styr vanligtvis lyft-, vagn- och brorörelser (upp\/ner, vänster\/höger, framåt\/bakåt). Förvaltningar: lätt att använda, kostnadseffektiva och kan tillhandahålla ett stabilt och säkra kontrollsystem. Limitationer: begränsat av kabelns längd och mindre rörlighet jämfört med trådlösa.

3)Radio Remote Control (Wireless Control)Description: A wireless control system that uses radio frequency signals to operate the crane.Functions: Similar to pendant control but without the physical cable, providing more flexibility for the operator to move around.Advantages: Increased mobility and safety since the operator is not restricted by cables and can stay clear of potential hazards.Limitations: Can be affected by signal interference or range limitations.

4) Kabinkontrollbeskrivning: Operatören sitter i en stuga som är monterad på kranbron. Kabinen har alla nödvändiga kontroller för att driva kranen. Funktioner: Operatören kan kontrollera kranens rörelser med joysticks eller knappar inuti kabinen. Förvaltningar: Lämplig för större kranar eller där exakt kontroll är nödvändig. Ger skydd mot miljöförhållanden. Begränsningar: kräver en större kranstruktur och operatören är begränsad till kabinen.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

Fördelar

1) A 5- ton Single Girder Electric Overhead Traveling (EOT) Crane används ofta i olika industriella applikationer på grund av dess effektiva prestanda och flera fördelar. Här är de viktigaste fördelarna med en enda girder eot kran

2) Kostnadseffektiv lägre initialkostnad: Singelbalande kranar är i allmänhet billigare än dubbla balkkranar eftersom de använder färre material och enklare komponenter. Reducerad underhållskostnad: Färre komponenter och enklare struktur leder till lägre underhållskostnader jämfört med mer komplexa kranar.

3) Space Efficiency Compact Design: Single Girder Design tar upp mindre vertikalt utrymme jämfört med dubbla balkkranar, vilket gör det idealiskt för anläggningar med begränsade utrymmen. Maximerad arbetsområde: Kranens design möjliggör maximal användning av tillgängligt utrymme inom fabriken eller lagret, särskilt på platser där det finns höjdbegränsningar.

4) Flexibilitet i applikationer Mångsidig användning: Lämplig för att lyfta och transportera material eller laster inom fabriker, lager, workshops och konstruktionsplatser. Ridande för mindre belastningskapacitet: Med en 5- Tonkapacitet är det väl lämpat för ljus-till-medelstora task som materiella hantering i små arbetsdelar och monteringar.

5) Enkel drift Användarvänlig kontroll: Vanligtvis kontrolleras via hänge, radiofjärrkontroll eller kabinkontroll, vilket gör det enkelt för operatörerna att hantera laster på ett säkert och effektivt sätt. Enkla design: De färre komponenterna gör kranen enklare att driva och underhålla, vilket kan leda till en kortare inlärningskurva för operatörer.

6) Minskat underhåll Färre komponenter: Single Girder Crane har en enklare design jämfört med dubbla balksystem, vilket innebär färre delar och komponenter som kan behöva underhåll. Easer tillgänglighet: Underhållsuppgifter är i allmänhet enklare att utföra, eftersom kranstrukturen är mer tillgängliga och det finns färre mekaniska delar att tjäna.

Ansökan:

1) A 5- ton Single Girder Electric Overhead Traveling (EOT) Crane används vanligtvis i olika industriella applikationer som kräver tillförlitlig materialhantering, lyft och transport av måttliga viktbelastningar.

2)Manufacturing and Assembly Lines Material Handling: A 5-ton EOT crane can be used to transport materials, parts, and sub-assemblies between different workstations on an assembly line.Assembly and Fabrication: It can help in positioning and lifting components during assembly or fabrication processes, improving workflow efficiency.Precision Lifting: Ideal for lifting sensitive or precisely assembled components without causing damage.

3) Lager och distributionscenter Lasthantering: Kranen används vanligtvis för att flytta varor, utrustning eller råvaror inom ett lager. Inventoryhantering: Det kan hjälpa till att placera eller hämta föremål från lagringsställen, särskilt när rymdutnyttjande och effektiv hantering är prioriteringar. Förpackning och sortering: Crane kan också hjälpa till att sortera och förpacka material genom att leva och transportera och transporterar, pallar, orkningar. Förpackning.

4) Stöd för fordonsindustrin: I biltillverkning kan en 5- ton eot kran användas för att lyfta tunga motordelar, chassi eller andra fordonskomponenter. Komponenthantering: Den kan transportera tunga fordonsdelar till olika stationer längs produktionslinjen, vilket säkerställer en smidig tillverkningsprocess. Kvalitetskontroll: Används för att flytta slutförda delar till inspektions- eller testområden.

5) Kraftverk Underhåll och reparation: Kranen används för att transportera tung utrustning, turbiner eller generatorer för underhålls- och installationsuppgifter.

6) Flygindustrins flygplansmontering: Kranen används i montering av flygplanskomponenter, såsom flygkroppssektioner, vingar och landningsväxlar. Handling av flygplansdelar: Den kan lyfta och transportera tunga och känsliga delar i anläggningen utan att orsaka skador.

Kranproduktion förfarande

1. Konstruktionssteg: Bestäm parametrarna för kranen, såsom nominell belastning, spännvidd och lyfthöjd, beroende på kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad strukturell design, inklusive huvudstråle, slutstråle, kran, lyftmekanism etc. för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis höghållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningssteg: Förbered de erforderliga råvarorna och delarna enligt designteckningarna. Skär, böj och forma stålet för att framställa strukturella komponenter såsom huvudstrålar och ändstrålar. Svets de olika komponenterna och montera dem i en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter som motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Antikorrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningen och estetiken i utrustningen.

4. ELEKTRISK SYSTEM INSTALLATION: Installera elektriska komponenter som motorer, styrenheter, switchar, sensorer och larmsystem. Anslut och trådkablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som helhet, anslut lyftmekanismen, vagnsmekanismen och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt och utför preliminär felsökning.

6. Testningsfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera strukturell styrka och stabilitet. Utför dynamiskt test på kranen, inklusive tester på lyft, rörelse, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera funktioner för säkerhetsanordningar, såsom begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd, etc. för att säkerställa säkerheten för utrustningen under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med branschstandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens webbplats för installation och utför felsökning och acceptans på plats. Ge operationsträning till kunder för att säkerställa att de är skickliga i användningen och underhållet av kranen.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.