Elektriskt manövrerad traverskran

 

En elektriskt manövrerad traverskran är en typ av lyftutrustning utformad för att flytta tunga laster horisontellt och vertikalt i industriella miljöer som lager, fabriker och skeppsvarv. Dessa kranar är monterade på överliggande band eller balkar och ger en mångsidig lösning för hantering av tunga och skrymmande föremål.

Nyckelfunktioner:

Elektriskt drivsystem: Kranen arbetar med en elektrisk motor, vilket ger konsekvent och pålitlig prestanda.

Utrustad med variabel hastighetskontroll för exakta rörelser.

Hög lastkapacitet: Finns i olika konfigurationer med varierande lastkapacitet, vanligtvis från några ton upp till flera hundra ton. Lämplig för att lyfta och transportera tunga maskiner, stålbalkar, stora komponenter och andra industriella laster.

Mångsidighet: Kan utföra en rad operationer såsom lyft, sänkning och horisontell rörelse. Kan anpassas med olika typer av hissar och vagnar för specifika lyftbehov.

Säkerhetsfunktioner: Innehåller säkerhetsmekanismer som nödstoppsknappar, överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och antikollisionssystem. Utrustad med sensorer och övervakningssystem för att säkerställa säker drift.

Elektriskt manövrerade traverskranar är en viktig del av utrustningen i många industriella miljöer på grund av deras höga effektivitet, tillförlitlighet och säkerhetsfunktioner. Genom att integrera avancerad teknik och säkerhetsprotokoll är dessa kranar designade för att optimera driften samtidigt som de bibehåller en låg miljöpåverkan.

Kärnkomponenter: PLC, motor, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):6000 kg

Video utgående inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Kontrollmetod: Hytt, Pendent eller Remote

Färg: anpassad färg acceptabel

Arbetsuppgift: A5~A8

Strömförsörjning: 220v~480v 50hz~60hz 3ph

Efter garantiservice: Teknisk videosupport

Funktion: Brokran

 

 

1. Helljus

Huvudbalken på en elektriskt manövrerad traverskran är en avgörande strukturell komponent som bär upp hela vikten av lasten som lyfts och transporteras.

Design och struktur

Material: Vanligtvis tillverkad av höghållfast stål för att klara tunga belastningar och påfrestningar.

Form: Ofta utformad som boxbalk eller I-balk för optimal styrka och stöd samtidigt som vikten minimeras.

Längd: Varierar beroende på kranens spännvidd och det område den behöver täcka.

Fungera

Stödlast: Huvudbalken fungerar som det primära stödet för lyft- och vagnsystemet, fördelar lasten jämnt och bibehåller stabiliteten.

Spår för färd: Den håller rälssystemet som vagnen eller lyftanordningen färdas på, vilket säkerställer smidig rörelse längs kranens väg.

Säkerhetsaspekter

Belastningskapacitet: Korrekt beräkning av helljusets belastningskapacitet är avgörande för att förhindra överbelastning och potentiella strukturella fel.

Förstärkningar: Kan inkludera ytterligare tvärbalkar eller stöd för att förbättra balkens styvhet och styrka.

Sammantaget är helbalken en grundläggande del av kranens konstruktion, vilket säkerställer tillförlitlig och säker drift för att lyfta och flytta tunga laster inom industriella miljöer.

 

Lyftsystem

1) Motor: Motorn för lyftsystemet för en elektriskt manövrerad traverskran är en kritisk komponent utformad för att hantera de tunga belastningar som är förknippade med krandrift.

2) Reducer: Reduceraren i lyftsystemet på en elektriskt manövrerad traverskran (EOT) spelar en avgörande roll för att säkerställa smidiga och effektiva lyftoperationer. Reduceraren minskar hastigheten på elmotorn och ökar vridmomentet som krävs för lyftmekanismen .Det möjliggör exakt kontroll av lyftens lyft- och sänkrörelser.

3) Trumma: Trumma i lyftsystemet i en elektriskt manövrerad traverskran är en kritisk komponent i lyftmekanismen. Dess primära funktion är att linda och varva upp vajern eller kedjan som lyfter eller sänker lasten.

4) Vajer: Vajern som används i lyftsystemet för en elektriskt manövrerad traverskran är en kritisk komponent, eftersom den direkt påverkar kranens effektivitet, säkerhet och tillförlitlighet.

5) Remskiva: Remskivan i lyftsystemet på en elektriskt manövrerad traverskran är en kritisk komponent som förbättrar kranens lyftförmåga genom att använda mekaniska fördelar.

6) Lyftanordning: Lyftanordningen är en kritisk komponent i lyftsystemet i en elektriskt manövrerad traverskran. Den är utformad för att säkert och effektivt hantera lyftning, sänkning och säkring av laster under krandrift.

 

3.Slutatransport

1) Ändvagnen på en elektriskt manövrerad traverskran är en väsentlig del av kranens struktur. Den består av en plattform eller ram som löper längs med kranens rälssystem, vilket gör att kranen kan röra sig horisontellt över strukturens spännvidd. Ändvagnen är monterad på hjul eller hjulenheter som rör sig längs banbalkarna.

2) Nyckelfunktioner och komponenter:

Strukturell ram: Tillhandahåller basen som stöder hela monteringen och gör det möjligt att fästa andra krankomponenter som hissen och vagnen.

Hjul och hjulenheter: Gör det möjligt för ändvagnen att röra sig smidigt längs banbalkarna. Dessa är ofta utrustade med lager för minskad friktion och mjuk rörelse.

Drivmekanism: Inkluderar vanligtvis en motor och växellåda som driver hjulens rörelse. Drivsystemet gör att kranen kan färdas fram och tillbaka längs banan.

Elektrifiering: Ändvagnen har ett elektriskt system som levererar ström till drivmotorn, reglagen och alla andra elektriska komponenter.

Bromssystem: Ger säkert stopp och hållning av kranen på plats under drift. Detta kan vara mekaniska eller elektromagnetiska bromsar.

Styrsystem: Vanligtvis utrustad med elektriska kontroller för manövrering av kranen, inklusive en fjärrkontroll eller operatörspanel.

 

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Arbetsprincip

Kraftöverföring: Elmotorn tar emot elektrisk kraft och omvandlar den till mekanisk energi. Denna energi överförs genom växellådan, som justerar vridmomentet och hastigheten efter behov. Vridmomentöverföring till hjul: Växellådans utgång driver hjulaxlarna genom kopplingar eller axlar. De drivna hjulen rullar på kranens banskenor och driver fram kranen i önskad riktning. Kontrollmekanism: Föraren använder en kontrollpanel, fjärrkontroll eller kabinkontroller för att styra motorn för rörelse framåt, bakåt eller med variabel hastighet.

2) Funktioner hos kranens manövermekanism

Längsgående rörelse (kranrörelse): Tillåter att hela kranen rör sig längs med banbalkarna. Gör det möjligt för kranen att täcka ett stort arbetsområde för effektiv materialhantering.

Exakt positionering: Säkerställer att kranen kan stoppas och placeras exakt över en specifik plats för att lyfta eller placera laster.

Lastöverföring: Underlättar transport av tunga laster över arbetsytan effektivt och säkert.

Jämn drift: Ger mjuk och kontrollerad rörelse för att minimera vibrationer och plötsliga ryck som kan skada kranen, lasten eller omgivningen.

Integration med styrsystem: Fungerar med kranens elektriska styrsystem för samordnade operationer, inklusive hastighetskontroll och säkerhetsmekanismer.

Anpassningsförmåga till varierande hastigheter: Erbjuder variabel hastighetskontroll för att tillåta exakta rörelser och förbättra driftsäkerheten.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Strukturell sammansättning

Vagnsram: Vagnsramen är vanligtvis av stål eller en höghållfast legering. Tillhandahåller den strukturella basen för montering av andra komponenter och bär upp lasten.

Hjulsats: Höghållfast stål eller gjutjärn med härdade slitbaneytor. Flänsad för att förhindra urspårning. Vanligtvis fyra hjul, även om konfigurationer kan variera beroende på kapacitet och design.

Drivanordning: Elmotor, ofta trefas induktionsmotor för tillförlitlighet och effektivitet. Ger kraften för vagnens rörelse.

Bromssystem: Aktiveras när strömmen är avstängd för att förhindra oavsiktlig rörelse. Ge extra säkerhet och möjliggör underhåll.

2) Funktion av vagnens manövermekanism

Horisontell rörelse av lasten: Vagnens rörelsemekanism gör att lasten kan flyttas horisontellt över kranbryggans spännvidd, vilket underlättar exakt positionering.

Lastfördelning: Mekanismen säkerställer jämn viktfördelning över kranbryggan under drift, förhindrar lokal stress och förlänger kranstrukturens livslängd.

Smidig drift: Utrustad med motorer, växellådor, hjul och skenor, säkerställer vagnmekanismen smidig och kontrollerad rörelse för att förbättra driftsäkerheten och effektiviteten.

Exakt lasthantering: Gör det möjligt för operatören att placera lasten exakt över önskad plats, kritisk vid montering eller materialplacering.

6.Kranhjul

1) Funktion av hjul

Kranhjulet på en elektriskt manövrerad traverskran är en kritisk komponent som ansvarar för att stödja och styra kranen längs banbalkarna.

Lastkapacitet: Konstruerad för att klara hela lasten av kranen och det lyfta godset. Beräknat baserat på kranens maximala lastkapacitet och driftsförhållanden.

2) Designkrav

Hjul är generellt utformade med en slitbaneprofil som matchar skenan för att säkerställa smidig rörelse och minimal friktion.

Kan innehålla flänsar för att hålla hjulet inriktat på skenan.

Vanligtvis tillverkad av höghållfast stål eller legerat stål för att tåla slitage och tunga belastningar.

Material inkluderar ofta smidd eller värmebehandlat stål för ökad hållbarhet.

7.Krankrok

Krankroken är en kritisk komponent i en elektriskt manövrerad traverskran. Den fungerar som den primära lasthanteringsanordningen, designad för att säkert och effektivt lyfta, hålla och transportera tunga material.

Funktioner hos krankroken:

Material: Vanligtvis tillverkad av högkvalitativt smidd stål eller legerat stål för utmärkt styrka och hållbarhet.

Utförande:

Enkelkrok: Används för lättare belastningar och enklare operationer.

Dubbelkrok: Idealisk för balansering och hantering av tyngre laster.

Lastkapacitet: Krokens storlek och klassificering beror på kranens maximala lastkapacitet.

Funktion och mekanism:

Kroken kopplas till kranens lyftmekanism via ett krokblock eller direkt till vajern.

Motor

En elektrisk traverskran (EOT) använder vanligtvis motorer för att underlätta dess drift. Dessa motorer är kritiska för att driva kranens olika funktioner, såsom hissning, traversering och färd.

2) Moderna EOT-kranar integrerar Variable Frequency Drives (VFD) för att kontrollera motorhastigheten och vridmomentet dynamiskt, vilket förbättrar effektiviteten och driftsprecisionen.

3) Typ av motor

Lyftmotor

Funktion: Driver lyftmekanismen för lyft och sänkning av last.

Typ: Vanligtvis en induktionsmotor för ekorrbur eller en släpringsmotor.

Nyckelegenskaper: Högt startvridmoment. Robust konstruktion för att hantera tunga laster. Ofta utrustad med bromssystem för att säkerställa säker lasthantering.

Kors Resa Motor

Funktion: Flyttar lyftvagnen över kranbryggan.

Typ: Ekorrburmotorer med frekvensomriktare är vanliga.

Nyckelfunktioner: Smidig drift för att säkerställa exakt positionering av lasten. Kan hantera frekventa starter och stopp.

Långfärdsmotor

Funktion: Kör kranen längs banans rälsen.

Typ: Induktionsmotorer parade med växellådor eller direktdrifter.

Nyckelfunktioner: Designad för kontinuerlig drift. Utrustad med en mjukstartmekanism för att minska slitage.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystem

Ett ljud- och ljuslarmsystem för en elektriskt manövrerad traverskran är en säkerhetsfunktion utformad för att uppmärksamma närliggande personal om kranens rörelser eller operationer, vilket hjälper till att förhindra olyckor i industriella miljöer.

Ljudlarm (ljud): Avger en hög varningssignal, såsom en siren, summer eller pipljud. Utlöses vanligtvis under kranrörelser (framåt, bakåt eller i sidled) eller vid lyft/sänkning av laster. Kan programmeras för olika ljudmönster för att indikera olika handlingar eller risknivåer.

Visuellt larm (ljus): Blinkande lampor, ofta i klara färger som rött, gult eller blått. Monteras på kranen eller dess vagn för maximal synlighet. Kan använda LED-blixtljus eller roterande beacons för att fånga uppmärksamhet.

2) Gränslägesbrytare

En gränslägesbrytare för en elektriskt manövrerad traverskran (EOT-kran) är en säkerhetsanordning som används för att förhindra att kranen eller dess komponenter överskrider förutbestämda färdgränser. Dessa omkopplare säkerställer säker drift, skyddar mot mekanisk skada och hjälper till att undvika olyckor.

Hissgränsbrytare: Används för att begränsa lyftens vertikala rörelse. Förhindrar överlyftning (höjning av kroken för högt) eller översänkning. Har vanligtvis en mekanisk spak eller kammekanism som aktiverar strömbrytaren.

Körgränsbrytare: Installerad på bryggan eller vagnen för att begränsa horisontell rörelse. Förhindrar att kranen eller vagnen kolliderar med ändstopp.

Roterande gränslägesbrytare: Används för att kontrollera rotationsrörelsen för specifika komponenter. Ses ofta i svängkranar eller specifika mekanismer hos en EOT-kran.

Gränslägesbrytare för korsrörelse och långa rörelser: Konstruerade för att begränsa kranens rörelser från sida till sida (korsrörelse) och ände till ände (lång färd).

Hur det fungerar:En gränslägesbrytare utlöses av fysisk kontakt med en kam, spak eller ställdon när kranen når den fördefinierade färdgränsen. När den väl är aktiverad skickar den en signal till kontrollpanelen att stoppa eller reversera rörelsen, vilket garanterar säkerheten.

10. Säkerhetsanordningar

1) 1. Gränslägesbrytare

Lyftgränsbrytare: Förhindrar att kroken överhissar eller översänks.

Resegränslägesbrytare: Stoppar kranen eller vagnen när den når slutet av sin färdbana.

2. Överbelastningsskydd

Lastbegränsare: Övervakar lastvikten för att förhindra lyft över kranens kapacitet.

Överbelastningslarm: Hörbara eller visuella larm för att varna förare om överbelastningsförhållanden.

3. Nödstoppsknappar

Strategiskt placerade knappar gör att kranen kan stoppas omedelbart i händelse av en nödsituation.

4. Anti-kollisionsanordningar

Infraröda eller ultraljudssensorer förhindrar kollisioner mellan två kranar som arbetar på samma bana.

5. Buffertstopp

Installerad i ändarna av kranbanan för att absorbera stötar och förhindra urspårning.

6. Rälsklämmor och hjulbromsar

Förhindra att kranen rör sig oavsiktligt, särskilt i kraftiga vindförhållanden.

7. Belastningsindikatorer

Digitala eller analoga enheter för att visa den aktuella lasten som lyfts.

8. Elektriska säkerhetsanordningar

Strömbrytare: Skydda mot elektriska överbelastningar eller kortslutningar.

Jordfelsreläer: Upptäck och reagera på elektriska fel.

Isolerade kontrollpaneler: Minska risken för elektriska stötar.

9. Hörbara och visuella larm

Varningshorn: Varna personal om kranrörelser.

Blinkande lampor: Indikerar att kranen är i drift.

10. Anti-Sway-system

Minskar lastsvängning för att förbättra stabilitet och säkerhet under krandrift.

11. Fallskyddssystem

Säkerhetsselar eller livlinor för förare som arbetar på höjder under underhåll.

12. CCTV-kameror

Ge en klar översikt över arbetsområdet för att säkerställa exakt kontroll och säkerhet.

11.Kontrollläge

1. Pendelkontroll

Beskrivning: En handhållen kontrollenhet ansluten till kranen via en kabel eller trådlös länk. Funktioner: Manuell kontroll med knappar eller strömbrytare.

Förare kan direkt styra kranens rörelser samtidigt som de håller sig nära lasten. Fördelar: Kostnadseffektiv och enkel att använda.

Tillåter exakt manuell drift.

2. Trådlös fjärrkontroll

Beskrivning: En trådlös handhållen enhet (som en radiosändare) som gör att föraren kan fjärrstyra kranen. Funktioner: Rörelsefrihet för föraren. Kan inkludera en joystick eller tryckknappar. Fördelar: Ökad säkerhet genom att låta föraren hålla sig borta från riskzoner. Ingen fysisk anslutning till kranen, vilket ger större flexibilitet.

3. Kabinkontroll

Beskrivning: Kranföraren sitter i en hytt monterad på kranen. Funktioner: Spakar, pedaler och brytare för exakt kontroll.

Bättre sikt över operationsområdet från ett högt läge. Fördelar: Lämplig för tunga och komplexa operationer.

Förbättrad förarkomfort under långvarig drift.

4. Automatisk/programmerad kontroll

Beskrivning: Kranen arbetar baserat på förprogrammerade instruktioner eller input från sensorer och styrsystem. Funktioner: Integration med PLC (Programmable Logic Controller) eller CNC (Computer Numerical Control) system.

Automatiserad vägföljning och uppgiftsexekvering.Fördelar:Mycket effektiv för repetitiva uppgifter.Minskar beroendet av manuell drift.

5. Styrspakskontroll

Beskrivning: Används ofta i kombination med kabin eller fjärrkontroller, en joystick ger intuitiv kontroll över kranens rörelser.Funktioner:Proportionell kontroll för smidig drift.Fördelar:Enkel och exakt rörelsekontroll.

12. Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

1. Effektivitet och produktivitet

Hög hastighet och precision: EOT-kranar kan hantera tunga laster snabbt och exakt, vilket förbättrar den totala produktiviteten.

Kontinuerlig drift: Designad för långa drifttimmar, vilket säkerställer hög effektivitet i krävande industriella miljöer.

2. Säkerhet

Minskad manuell hantering: Minimerar behovet av manuella lyft, vilket minskar skador på arbetsplatsen.

Fjärrmanövrering: Många EOT-kranar är utrustade med fjärrkontrollsystem som håller operatörerna på säkert avstånd från tunga eller farliga laster.

Integrerade säkerhetsfunktioner: Inkluderar överbelastningsskydd, nödstoppssystem och antikollisionsanordningar.

3. Mångsidighet

Brett utbud av applikationer: Lämplig för industrier som tillverkning, lager, konstruktion, stålproduktion och skeppsbyggnad.

Anpassningsbar design: Kan skräddarsys för specifika krav som lastkapacitet, spännvidd och lyfthöjd.

4. Kostnadseffektivitet

Minskade arbetskostnader: Automatiserar materialhantering, vilket minskar behovet av manuellt arbete.

Hållbarhet och livslängd: Byggd för att tåla tung användning, vilket leder till en lång livslängd med minimala underhållskostnader.

5. Utrymmesoptimering

Effektiv användning av utrymmet: Fungerar ovanför och frigör golvyta för andra aktiviteter eller utrustning.

Hög belastningskapacitet i kompakt design: Kan hantera mycket tunga belastningar utan att kräva ett stort fotavtryck.

6. Miljövänlig

Energieffektivitet: Eldrift är renare och effektivare jämfört med bränsledrivna system.

Drift med låg ljudnivå: Bidrar till en tystare arbetsmiljö jämfört med andra typer av kranar.

7. Enkel drift och underhåll

Användarvänliga kontroller: Moderna EOT-kranar är utrustade med intuitiva kontroller, vilket gör dem enkla att använda.

Tillgängliga komponenter: Designad för enkelt underhåll och inspektion, vilket minskar stilleståndstiden.

 

 

1. Tillverkningsindustrin

Transport av råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter inom produktionslinjer.

Hantering av tunga komponenter som maskindelar, motorer och verktyg under monteringsprocesser.

2. Lager och logistik

Lastning och lossning av gods från lastbilar eller containrar.

Effektivt stapla och organisera tunga varor i lagerutrymmen.

3. Konstruktion

Lyft och placering av byggmaterial som stålbalkar, betongblock och prefabricerade komponenter.

Stödja storskaliga byggprojekt med exakt hantering av tunga laster.

4. Stålindustri

Hantering av smält metall och stålprodukter i smältverk.

Transport av rullar, plattor och göt inom stålproduktionsprocessen.

5. Fordonsindustrin

Hantera löpande band genom att flytta bilkomponenter som motorer och chassier.

Lastning och lossning av fordon eller delar i tillverkningsanläggningar.

6. Kraftverk

Assistera vid installation och underhåll av tung utrustning som turbiner, generatorer och transformatorer.

Transport av bränsle och aska inom värmekraftverk.

7. Hamnar och varv

Lastning och lossning av last från fartyg.

Hantering av tunga containrar och fartygsdelar under skeppsbyggnad och reparation.

8. Flyg- och rymdindustrin

Lyfta och montera stora flygplanskomponenter.

Stödja underhållsaktiviteter med exakt hantering av ömtålig utrustning.

9. Gruvindustri

Hantering av råvaror som malm och kol.

Assistera vid underhåll av tung gruvutrustning.

10. Pappers- och textilindustrier

Flytta stora pappersrullar, tygrullar eller andra skrymmande föremål.

Effektivisering av produktionsprocesser med effektiv materialhantering.

11. Kemiska och petrokemiska anläggningar

Hantering av tung utrustning och tankar som används i produktionen.

Transportera kemikalier eller farliga material på ett säkert sätt.

 

 

1. Kravanalys och design

Kravsamling:

Förstå kundens specifikationer (kapacitet, spännvidd, hastighet, arbetscykel, etc.).

Tänk på driftsmiljön (inomhus, utomhus, riskområden, etc.).

Preliminär design:

Konceptualisera kranstruktur och komponenter.

Säkerställa överensstämmelse med internationella standarder (t.ex. ISO, EN, ASME).

Detaljerad teknik:

Strukturanalys och beräkning (finita element-metod vid behov).

Konstruera de elektriska och mekaniska systemen.

Förbered detaljritningar (allmänt arrangemang, delritningar).

2. Materialanskaffning

Råvaror:

Högkvalitativt stål för kranbalkar.

Standardiserade material för komponenter som hissar, motorer och växlar.

Elektriska komponenter:

Motorer, kontrollpaneler, ledningar och säkerhetsanordningar.

Inspektion:

Genomföra kvalitetskontroller av inkommande material och komponenter.

3. Tillverkning

Klippning och formning:

Kapa stålplåtar och balkar till önskade dimensioner.

Använd CNC-maskiner för precision.

Svetsning:

Svetsbalkar, ändvagnar och andra strukturella komponenter.

Säkerställ överensstämmelse med svetsstandarder (NDT-tester kan krävas).

Bearbetning:

Maskindelar som hjul, axlar och kopplingar.

Säkerställ snäva toleranser för smidig drift.

Ytbehandling:

Applicera kulblästring för att ta bort orenheter.

Applicera korrosionsbeständig beläggning eller målning.

4. Montering

Strukturell montering:

Montera balkar, ändvagnar och tvärgående mekanismer.

Elektrisk montering:

Installera motorer, kontrollpaneler och ledningssystem.

Lyftenhet:

Fäst lyften på kranen enligt design.

Växel och drivmekanism:

Montera drivmekanismer för smidig och kontrollerad rörelse.

5. Kvalitetstestning

Strukturell integritetstest:

Verifiera bärförmåga genom statiska och dynamiska tester.

Dimensionskontroller:

Säkerställ korrekt uppriktning och montering.

Elektrisk provning:

Testa kontrollsystem, ledningar och säkerhetsspärrar.

Drifttester:

Utför tester utan belastning, delbelastning och full belastning.

Verifiera körhastigheter och bromssystem.

Säkerhetskontroller:

Testa gränslägesbrytare, nödstoppssystem och överbelastningsskydd.

6. Slutliga justeringar och inspektioner

Finjustering:

Justera justering, spänningar och inställningar för optimal prestanda.

Inspektion:

Genomför en slutinspektion av kvalitetssäkringsteamet.

Certifiering:

Tillhandahålla certifiering av överensstämmelse och testresultat.

7. Förpackning och leverans

Demontering (vid behov):

Demontera stora komponenter för transport.

Förpackning:

Använd skyddsförpackning för säker transport.

Logistik:

Ordna leverans till kundens plats.

8. Installation och driftsättning

Montering på plats:

Återmontera krankomponenter på kundens plats.

Installation:

Installera på banbalkar eller stöd.

Driftsättning:

Utför testning på plats och se till att kranen fungerar som den är designad.

Utbildning:

Utbilda beställarens personal i drift och underhåll.

9. Support efter försäljning

Underhållsplaner:

Tillhandahålla rutinmässiga inspektions- och servicescheman.

Reservdelsförsörjning:

Säkerställa tillgången på viktiga reservdelar.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) av hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.