Elektrisk lyftkran med dubbelbalk

En dubbelbalksbrokran med en elektrisk hiss är en robust och mångsidig lyftlösning som ofta används i industriella miljöer för tung-materialhantering. Här är dess nyckelfunktioner:

1. Dubbel-balkdesign
Två parallella huvudbalkar ger överlägsen styrka och stabilitet jämfört med enkla-balkkranar.

Lämplig för tunga laster (vanligtvis 5 ton till 550+ ton).

2. Elektriskt lyftsystem
Drivs av en elektrisk kedja eller lintelfer för smidiga och exakta lyft.

Variabel hastighetskontroll för exakt lastpositionering.

Tillval för enkel- eller dubbellyft för tandemlyft.

3. Hög lastkapacitet och spännvidd
Hanterar tunga laster effektivt med ett brett spann (upp till 35 meter eller mer).

Idealisk för fabriker, lager, stålverk och skeppsvarv.

4. End Trucks & Runway System
Utrustad med tunga-ändlastbilar med hjul för smidig färd längs banans rälsen.

Kan vara topp-löpning (vanligare för tung belastning) eller under-löpning (för lättare belastning).

5. Precisionskontroll
Hängkontroll / Radiofjärrkontroll / Cabin-manövrerad för säker och flexibel användning.

Smidig vagn och bryggrörelse via växelmotorer.

6. Säkerhetsfunktioner
Överbelastningsskydd (gränslägesbrytare).

Nödstoppsknappar.

Anti-kollisionssystem (för flera kranar).

Isolerade/explosionssäkra-alternativ tillgängliga.

7. Anpassningsbara konfigurationer
Justerbar lyfthöjd och spännvidd.

Specialbeläggningar (värme-beständig, korrosionsbeständig-).

Kraftförsörjningssystem för feston eller ledarstång.

8. Hållbarhet och lågt underhåll
Robust stålkonstruktion med hög-komponenter.

Lång livslängd med minimalt underhåll.

 

 

 

Kapacitet10 metriska ton (10 000 kg)
TypEnkelbalk eller dubbelbalk (beroende på spännvidd)
Spänna5 - 25 meter (anpassningsbar)
Lyfthöjd6 - 30 meter (standard)
Duty ClassFEM 1 AM - 2m (ISO A3 - A5)
Omgivningstemp-20 grader till +40 grader (standard)

BalkBox-typ (svetsat stål)
SlutlastbilarDubbel-hjulskonfiguration
Hjulbelastning~12-15 ton per hjul
Runway RailQU70/QU80 (GB standard)
TypElektrisk vajerlyft
Repets diameter13-15 mm (6x36+IWRC)
Motorkraft13-15 kW (lyft)
BromsDubbla elektromagnetiska bromsar

 

En elektrisk lyftkran med dubbelbalkar är ett robust lyftsystem som vanligtvis används i industriella miljöer för tung-materialhantering. Den består av flera nyckelkomponenter som samverkar för att säkerställa effektiv och säker drift. Här är en uppdelning av huvudkomponenterna:

1. Bro (dubbelbalk)
Den primära horisontella strålen som spänner över arbetsytans bredd.

Består av två parallella balkar (box-typ eller I-balk) för ökad styrka och stabilitet.

Stöder lyft- och vagnmekanismen.

 

2. Lastbilar (ändvagnar)
Ligger i vardera änden av brobalkarna.

Inrymma hjulen och drivmekanismerna för kranrörelse längs banans rälsen.

Utrustad med buffertar (stötdämpare) för att förhindra hårda stötar.

3. Lyftenhet
Den elektriska-lyftanordningen som höjer och sänker laster.

Typer: Kedjetelfer eller vajertelfer.

Inkluderar:

Elmotor (för lyft)

Växellåda (sänker hastigheten, ökar vridmomentet)

Trumma eller kedjedrev (för rep/kedjelindning)

Bromssystem (säkerhetsmekanism för att hålla laster)

4. Vagn (lyftvagn)
Mekanismen som förflyttar lyften längs med brobalkarna.

Består av:

Vagnsram

Vagnhjul

Vagnens drivmotor (för tvärgående rörelse)

Styrrullar (för att förhindra felinriktning)

5. Runway System
Spåren på vilka kranen rör sig i längdriktningen.

Inkluderar:

Banräls (monterade på stödpelare eller byggnadskonstruktion)

Skenklämmor (för att säkra kranen när den inte används)

6. Elsystem & kontroller
Kontrollpanel (inrymmer kontaktorer, reläer och överbelastningsskydd)

Hängkontroll (handhållen fjärrkontroll för operatörskontroll)

Radiofjärrkontroll (tillval för trådlös drift)

Gränslägesbrytare (förhindra över-rörelse av hiss/vagn)

Strömförsörjningssystem (festoon-system, kabelrullar eller ledarstänger)

 

.

7. Säkerhetskomponenter
Överbelastningsbegränsare (förhindrar lyft över kapacitet)

Nödstoppsknapp

Anti-kollisionssystem (för flera kranar i samma vik)

Varningsljus & larm

Säkerhetskrokar och spärrar (för lastsäkerhet)

8. Hytt (tillval)
Förarhytt (för kranar med frekvent eller tung-användning).

Inkluderar joystick-kontroller, säte och instrumentering.

9. Festoon System (kabelhantering)
För ström- och styrkablar längs brygga och vagn.

Förhindrar trassling av kablar vid kranrörelse.

10. Stötfångare & buffertar
Absorbera stötar vid slutet av färden för att skydda kranstrukturen.

 

​

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

En dubbelbalks bryggkran med en elektrisk hiss är en mycket effektiv och mångsidig lyftlösning som ofta används i industri- och byggmiljöer. Här är dess viktigaste fördelar:

1. Hög belastningskapacitet och stabilitet
Den dubbla balkkonstruktionen ger överlägsen styrka, vilket möjliggör tyngre laster (vanligtvis 5 till 550 ton) jämfört med enkelbalkskranar.

Bättre viktfördelning minimerar nedböjning, vilket säkerställer stabilitet under lyftoperationer.

2. Utökad spann och täckning
Lämplig för breda arbetsytor (upp till 35 meter eller mer), vilket gör den idealisk för fabriker, lager och verkstäder.

Kan täcka ett större arbetsområde med mjuka längsgående och tvärgående rörelser.

3. Exakt och smidig drift
Utrustad med variabel hastighetskontroll för exakt lastpositionering.

Elektriska hissar erbjuder smidiga lyft och sänkningar, vilket minskar lastens svängning.

4. Hållbarhet och lång livslängd
Robust stålkonstruktion står emot slitage, korrosion och tung-användning.

Låga underhållskrav på grund av hög-kvalitetskomponenter.

5. Förbättrade säkerhetsfunktioner
Inkluderar överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödstopp och anti-kollisionssystem.

Säkra lyft med bromsar och felsäkra-mekanismer.

6. Flexibilitet och anpassning
Kan förses med olika lyfttyper (lina eller kättingtelfer).

Alternativ för explosionssäker-, värme-beständig eller fjärrstyrd-drift.

7. Energieffektivitet
Moderna elhissar förbrukar mindre ström samtidigt som de bibehåller hög prestanda.

Regenerativ bromsning i vissa modeller hjälper till att spara energi.

8. Utrymmesoptimering
Den kompakta designen av den elektriska lyftanordningen möjliggör högre krokhöjd jämfört med enkelbalkskranar, vilket maximerar vertikal arbetsyta.

9. Automation & Smart Control
Kan integreras med PLC-system, radiofjärrkontroller eller helautomatiska operationer för Industry 4.0-applikationer.

10. Kostnads-Effektiv för tung-bruk
Även om de till en början är dyrare än enbalkskranar, gör dess livslängd, effektivitet och minskade stillestånd den kostnads-effektiv för tung industri.

 

En dubbelbalks bryggkran med en elektrisk hiss är en mångsidig och robust lyftlösning som används ofta i olika industriella och kommersiella applikationer. Den består av två parallella balkar (broar) som stöds av ändtruckar som går på förhöjda landningsbanor, med en elektrisk hiss monterad på en vagn för horisontell och vertikal laströrelse.

Nyckelapplikationer:
Tillverkningsanläggningar:

Flytta råvaror, färdiga produkter och tunga maskiner.

Löpande linjeoperationer för positionering av komponenter.

Lager & logistik:

Lasta/lossa gods från lastbilar och containrar.

Stapla och hämta tunga pallar i lagerlokaler.

Stål- och metallindustrin:

Hantering av stålspolar, plåtar och konstruktionsbalkar.

Assistera vid smide, gjutning och bearbetningsprocesser.

Konstruktion och infrastruktur:

Lyftande byggmaterial (betongblock, stålbalkar, rör).

Assistera vid montering av prefabricerade strukturer.

Kraftverk och tung industri:

Underhåll av turbiner, generatorer och pannor.

Hantering av tunga mekaniska delar under reparationer.

Fordon och flyg:

Rörliga motorer, chassier och stora fordonskomponenter.

Placering av flygplansdelar under montering.

Skeppsbyggnad och hamnar:

Hantering av fartygskomponenter och containrar.

Lastning/lossning av gods på varv.

Gruv- och cementfabriker:

Transport av malm, mineraler och bulkmaterial.

Hantering av tung utrustning i processanläggningar.

 

Produktionsproceduren för en elektrisk lyftkran med dubbelbalkar omfattar flera nyckelsteg, från design och materialanskaffning till montering och testning. Nedan följer en allmän steg-för-översikt över tillverkningsprocessen:

1. Design & Engineering
Analys av kundkrav: Bestäm lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetscykel (FEM/ISO-klassificering) och miljöförhållanden.

Strukturell design:

Designa dubbelbalksbryggan (huvudbalkar, ändvagnar) med CAD-programvara (t.ex. AutoCAD, SolidWorks).

Beräkna spänningar, nedböjning och utmattningslivslängd per standard (ISO, DIN, FEM eller ASME).

Elektrisk och mekanisk design:

Välj lyfttyp (lina/elektrisk kättingtelfer), motorkraft, styrsystem och säkerhetsanordningar (gränslägesbrytare, överbelastningsskydd).

Godkännande: Slutför ritningar och få klient/myndighetsgodkännande.

2. Materialanskaffning
Huvudbalkar: Stålplåtar (Q235B, Q345B) eller prefabricerade I-balkar.

Ändvagnar: Tillverkade av stålsektioner (kanaler, vinklar) eller svetsade plåtar.

Elektriska komponenter: Lyft, motorer, växellådor, hjul, bromsar, kablar och hängande/radiofjärrkontroll.

Andra komponenter: Skenor, buffertar, krokar och säkerhetsanordningar.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Tillverkning av dubbelbalk
Skärning: Stålplåtar skärs i storlek (laser/plasma/oxyfuel skärning).

Svetsning:

Tillverka lådbalkar av-typ eller I-sektion via nedsänkt bågsvetsning (SAW) eller MIG/MAG-svetsning.

Stress-avlastande (värmebehandling) för att förhindra distorsion.

Bearbetning: Borra hål för anslutningar och ytbearbetning (vid behov).

B. Ändvagnsenhet
Svetsad konstruktion: Tillverka ändvagnar med hjul, buffertar och drivmekanismer.

Hjulmontering: Montera smidda stålhjul med lager för brorörelse.

C. Lyftvagnsenhet
Ramkonstruktion: Bygg vagnram för att montera den elektriska hissen.

Drivmekanism: Installera motorer, växellådor och hjul för vagnens färd längs balkarna.

4. Ytbehandling & Målning
Blästring: Kulblästring- för att ta bort rost och förbättra färgens vidhäftning.

Grundning/målning: Applicera rostskyddsgrundning och täckfärg (vanligtvis epoxi eller polyuretan).

Härdning: Baka eller luft-torka målade komponenter.

5. Installation av elsystem
Kabeldragning: Installera strömförsörjningssystem (festoon/kabelrullar), kontrollpaneler och sensorer.

Integration av lyftanordning: Montera den elektriska lyftanordningen (lina eller kedja) på vagnen.

Säkerhetsanordningar: Installera gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och nödstopp.

6. Montering & testning
A. Bromontering
Balk-Ändvagnsfogning: Bulta eller svetsa balkar till ändvagnar.

Inriktningskontroll: Säkerställ parallella balkar och korrekt hjulinställning.

B. Funktionstester
Nej-Lasttest: Kör kranen utan last för att kontrollera rörelsen (lyftning, vagn, brofärd).

Lasttest:

Statiskt test: 125 % av nominell belastning (hålls i 10+ minuter för att kontrollera deformation).

Dynamiskt test: 110 % av nominell belastning för att verifiera prestanda under rörelse.

Säkerhetskontroller: Verifiera bromsar, gränslägesbrytare och nödstopp.

7. Kvalitetsinspektion och certifiering
Dimensionskontroller: Verifiera spännvidd, lyfthöjd och inriktning.

NDT-testning: Ultraljuds-/-röntgensvetsinspektioner (vid behov).

Certifiering: Utfärda överensstämmelsecertifikat (CE, ISO, OSHA eller lokala standarder).

8. Demontering och förpackning
Modulär demontering: Bryt upp i transportabla sektioner (balkar, ändvagnar, hiss).

Förpackning: Skydda komponenter med vattentät omslag och säker för frakt.

9. Installation och driftsättning (på-platsen)
Återmontering: Sätt upp banräls, montera bro och montera hiss/vagn.

Slutlig testning: Utför belastningstester på-platsen och operatörsutbildning.

10. Dokumentation & leverans
Tillhandahålla manualer (drift, underhåll), testrapporter och garantidokument.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.