50T dubbel balk över huvudet resande kran

En dubbelbalande över huvudet resande kran är en typ av kran som har två brobjälkar som stöder kranvagnen och lyftanordningen. Det används vanligtvis i industriella miljöer som tillverkningsanläggningar, stålverk och lager där tunga lyft och långa spann krävs.

 

Kärnkomponenter: lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 2000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Design: Dubbel stråle

Effektivitet: hög effektivitet

Driftshastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, anpassad

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1.Main Beam

Box-girder design (vanligast):
Erbjuder utmärkt förhållande mellan styrka och vikt och vridmotstånd. Konstruerad med svetsade stålplattor för att bilda en ihålig rektangulär balk.

Förstärkningsplattor:
Tillagd till områden där lyft-\/vagnsbelastningarna är koncentrerade, vilket förbättrar trötthetsmotståndet.

Cambering:
Huvudstrålar kammas ofta (något välvda) för att motverka avböjning under tunga belastningar.

Svetskvalitet:
Alla sömmar och anslutningar är precisionsvetsade och testas ofta (t.ex. ultraljuds- eller magnetiska partikeltestning).

 

2. Lifting System
Vagn: monterad ovanpå de dubbla balkarna; husar lyft- och drivsystemet.
Lyftmekanism: vanligtvis ett trådreplyft eller vinschtrumssystem; drivs elektriskt.
Motor: driver lyfttrumman; Inkluderar ofta variabel frekvensdrivning (VFD).
Trumma & trådrep: Trådrep vindar på trumman för att lyfta\/sänka kroken.
Krokblock: Inkluderar remskivor\/skivor och en tung krok för att fästa lasten.
Bromssystem: säkerställer lasthållning; Vanligtvis elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar.
Begränsningsomkopplare: Förhindra överlyftande eller övergivande för att säkerställa säkerhet.

3.endtransport

Struktur: Svetsad stålstruktur av boxstyp eller rullad strålkonstruktion
Plats: placerad i båda ändarna av bronbalken
Funktion: Stöder huvudstrålarna och husen reshjul, motorer och växellådor
Rörelse: möjliggör longitudinella resor av hela kranen längs banan

 

 

4. CRANE TRASSING MEKANISM

Kranens resesystem i en dubbelbalande över huvudet resande kran gör det möjligt för hela kranbron (inklusive balkarna, vagnen och lyftsystemet) att röra sig horisontellt längs banans längd. Denna rörelse gör det möjligt för kranen att placera laster var som helst längs arbetsområdets x-axel (längsgående riktning).

5. Trolley resemekanism

Vagnens resesystem i en dubbelbalande över huvudkranen är ansvarig för att flytta vagnen och lyftmekanismen i sidled längs bryggbalken (korsresor eller Y-axelrörelse). Detta system säkerställer exakt placering av belastningen mellan de två huvudbalken, vilket möjliggör full täckning av kranens arbetsområde i kombination med lång resor och lyftrörelse.

6. kranhjul

1) Vanliga designfunktioner
Dubbelflänsade hjul används ofta för säkerhet och bättre vägledning

Modulära hjulblock tillåter enkelt underhåll och utbyte

Självjusterande lager minskar feljusteringsspänning

Anti-skevningssystem arbetar med hjul för att förhindra ojämnt slitage

2) Problem från dålig hjuldesign eller underhåll
Överdriven skena\/hjulslitage

Skewing (ojämn hjulresor)

Högt ljud eller vibration

Minskad kran livslängd

Misjusterings- och spårningsproblem

7. krankrok

Kroken på en dubbelbalande över huvudet resande kran är det slutliga lyftelementet som direkt samarbetar med lasten. Den är upphängd från lyftanordningen eller vagnen via trådrep och remskivor och är utformad för att säkert bära och överföra belastningen till lyftmekanismen.
Krokens nyckelfunktioner
Hissar och sänker belastningar

Engagerar sig med slängar, kedjor eller lyftanordningar

Överför vertikal belastning till lyftmekanismen

8. Motor

Vanliga motoriska funktioner
Integrerad broms: elektromagnetisk eller fjäderbelastad misslyckad broms

Växellådans fästning: De flesta motorer är kopplade till en växelreducerande för vridmomentkontroll

VFD -kompatibilitet: Motorer styrs ofta via variabla frekvensenheter (inverterare) för mjuk start\/stopp- och hastighetsreglering

Kodare eller sensorer: För rörelseåterkoppling och anti-sway eller auto-positioneringssystem

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ändamål:
Att varna arbetare för kranrörelse eller onormala förhållanden för att förhindra olyckor och förbättra operativ säkerhet.
2) Begränsningsomkopplare
Ändamål:
För att automatiskt stoppa rörelsen när en specifik gräns uppnås (t.ex. max lyfthöjd, vagnsposition) för att förhindra mekanisk skada eller övertravel.

10. Säkerhetsenheter

Överbelastningsskyddsenhet: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar utöver dess nominella kapacitet
Begränsningsomkopplare: Stoppar rörelse vid fördefinierade resor eller lyftgränser (lyft, vagn, bridge)
Nödstoppknapp: stängs omedelbart av strömmen för att stoppa alla kranfunktioner i en nödsituation
Ljud- och ljuslarm: varnar arbetare för kranrörelse, lyftning eller systemfel
Buffert (slutpropp): absorberar påverkan vid banan\/vagnens ändar för att förhindra mekanisk kollision
Anti-kollisionsenhet: förhindrar kranar från att kollidera med varandra eller banan slutar
Järnvägsklämmor \/ hjullås: säkrar kranen under strömavbrott eller stark vind (för utomhusbruk)
Jordskydd: förhindrar elektriska stötar; särskilt kritiskt i elektrifierade järnvägssystem
Överhastighetsskydd: Stoppar lyftanordningen om lyfthastigheten överstiger säkra trösklar
Load Display System: visar realtids lyftvikt till operatören

11. Kontrolläge

Lågkostnadsmanualoperation: hängkontroll
Operatörens säkerhet och flexibilitet: Trådlös fjärrkontroll
Kontinuerlig användning
Smart automatisering och spårning: PLC\/automatisk kontroll

 

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Hög belastningskapacitet
Överlägsen lasthantering: Den dubbla balkskonstruktionen möjliggör bättre belastningsfördelning och högre viktkapacitet än en enda balkkran. Detta är idealiskt för att lyfta tunga laster, ofta över 50 ton eller mer.

Stabilitet: De två balkarna ger förbättrad stabilitet och motstånd mot torsion under tunga lyftförhållanden.

2. Längre spännvidd och större lyfthöjd
Längre spännvidd: Dubbelbalande kranar kan täcka bredare spann (avstånd mellan skenor) än enstaka balkkranar, vilket gör dem perfekta för stora anläggningar och lager.

Hög lyfthöjd: Konstruktionen möjliggör mer utrymme under kranen, vilket ger mer vertikalt clearance för lyftbelastningar till större höjder.

3. Förbättrad lyfthastighet och precision
Slät rörelse: Med ett väl utformat motor- och lyftsystem erbjuder Double Girder Crane exakt kontroll över lyfthastigheter, vilket gör den idealisk för applikationer där noggrannhet är avgörande.

Förbättrad svängkontroll: Vissa modeller erbjuder svängkontrollsystem som minimerar belastningssvingning under hissar, vilket är viktigt i applikationer där stabilitet och precision är väsentliga.

4. Hållbarhet och tillförlitlighet
Robust struktur: Den dubbla balkramen är stark och hållbar, vilket gör den lämplig för att hantera tunga operationer med hög frekvens och hårda miljöer.

Längre livslängd: På grund av dess strukturella integritet och förmåga att hantera högre belastningar har denna kran en längre livslängd med minskade underhållskostnader.

5. Flexibilitet i design och drift
Anpassning: Dubbelbalande kranar kan anpassas med olika alternativ som olika lyfttyper, styrsystem eller säkerhetsfunktioner. Denna flexibilitet gör att kranen kan skräddarsys efter specifika driftskrav.

Flera kontrollalternativ: Kan manövreras med hängkontroller, trådlösa fjärrkontroller eller kabinkontroller, vilket ger flexibilitet i operatörens preferenser och applikationer.

6. Bättre prestanda i tunga miljöer
Utomhus eller tuffa miljöer: Dessa kranar är idealiska för tunga industriella miljöer, såsom stålverk, varv och hamnar, där efterfrågan på hög lyftkapacitet och driftsflexibilitet är avgörande.

Idealisk för materialhantering: Med sin robusta byggnad och hög kapacitet är det bra för applikationer som involverar stål, byggmaterial och bulkvaror.

7. Säkerhetsfunktioner
Förbättrad säkerhet: Dubbelbalande kranar levereras vanligtvis med avancerade säkerhetssystem, såsom överbelastningsskydd, begränsningsomkopplare, ljud- och ljuslarm, antikollisionsanordningar och nödstoppfunktioner.

Högre säkerhetsstandarder: Inbyggda funktioner säkerställer att globala säkerhetsstandarder (ISO, ASME, FEM, etc.), vilket minskar risken för olyckor under kranoperation.

8. rymdeffektivitet
Optimal användning av anläggningsutrymme: Dubbelbalande kranar möjliggör maximal utrymme och minimal hinder för arbetsområdet, vilket möjliggör bättre användning av vertikalt utrymme.

Kompakt design: Även om de erbjuder mer lyftkapacitet tar de ofta mindre plats jämfört med andra kranar med liknande kapacitet.

 

1. Stål- och metallindustrier
Applikationer:

Hantering av tunga stålspolar, göt, billetter, plattor och konstruktionsstål

Matningsmaterial till rullande fabriker eller ugnar

Flytta stora matriser och formar

Varför använda: hög kapacitet (ofta 20–300 ton), exakt kontroll, värmebeständiga komponenter

2. Tillverkningsanläggningar
Applikationer:

Flytta stora maskinkomponenter eller enheter

Hjälpa till att installera utrustning eller produktionslinjefoder

Varför används: tillförlitlig lyft, långa spann, hög kroklyft för komplexa layouter

3. Kraftverk
Applikationer:

Turbinmontering och underhåll

Lyfttransformatorer, generatorer och stora rör

Varför används: stabil och exakt hantering av känslig eller överdimensionerad utrustning

4. Skeppsbyggnad och marina gårdar
Applikationer:

Flytta fartygskomponenter som motorer, paneler och skrovavsnitt

Hjälpa till med torr brygga och blockmontering

Varför används: långsiktig täckning och hög lyftkapacitet

5. Järnvägs- och tågunderhållsdepåer
Applikationer:

Lyfta lok, boggier och vagnar för reparation eller inspektion

Varför använda: Precisionslyftning och positionering, ofta med synkroniserade lyftanordningar

6. Tung utrustning och maskiner för maskiner
Applikationer:

Transporterar stora maskindelar under montering

Installera tunga maskiner i workshops

Varför används: Förmåga att anpassa lyfthastigheter, styrsystem och lastspårning

7. Gruvnings- och cementindustrier
Applikationer:

Hantering av krossar, motorer och råmaterialhoppare

Underhåll av slipkvarnar och ugnar

Varför används: Hållbar design som tål dammiga och frätande miljöer

 

 

1. Teknik och design
Lastanalys, tullklassificering (FEM\/ISO\/GB) och beräkning av spännvidd

Val av nyckelspecifikationer: lyftkapacitet, lyfthöjd, span, hastighet

CAD -ritningar och strukturanalys (ändlig elementmetod om det behövs)

Elektriska och kontrollsystemscheman

Förberedelse av materialräkning (BOM)

2. Materialberedning
Upphandling av Q235B \/ Q345B stålplattor, I-balkar, skenor, etc.

Ytbehandling (sandblästring, betning) för att ta bort rost och föroreningar

Skärning av ståldelar med CNC -plasma- eller laserskärningsmaskiner

Materiell inspektion och märkning

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Huvudbjälkar (dubbla strålar)
Montering av toppflänsar, bottenplattor och webbplattor

Svetsning i full längd med hjälp av automatiska svetsmaskiner

Svetsinspektion (UT\/RT) och stressavlastning vid behov

Interna förstyvningar och monteringsfästen installation

Kamera balkarna för att kompensera för avböjning

B. Slutvagnar
Tillverkning av rutor eller plattstrukturer

Installation av hjulstolar och axelhållare

Bearbetning av fog ansikten till exakta toleranser

C. vagnsram
Tillverkning av vagnstålstrukturen

Montering av lyftmekanism (trumma, motor, växellåda)

Montering av vagnshjul, buffertar och drivenheter

D. lyftmekanism
Bearbetning av trumma, växellåda, skivor och krokblock

Montering av motor, broms, koppling och reptrumma

Lindning av ståltråd och krokblockinstallation

4. Bearbetning och precisionsbehandling
Viktiga komponenter som trummor, axlar och skivor är CNC -bearbetade

Tråkigt av axelhål, växelmontering och inriktningskontroll

Dynamisk balansering av roterande element (om det behövs)

5. Elektriskt systemmontering
Koppling av kontrollpaneler, frekvensomvandrar, kontaktorer och reläer

Programmering av PLC eller fjärrkontrollenheter (om automatiserad)

Installation av gränsomkopplare, larm och sensorsystem

6. Montering och förprovning
Kranens huvudbalkar, slutvagnar och vagn är monterade på marken

Justering och bultning av lederna

Elektrisk anslutning av motorer, bromsar och kontrollenheter

Torrkörningstest: resmotorer, vagn och lyftanvisning utan belastning
7. Lasttestning och kvalitetsinspektion
No-Load Test: Verifiera alla funktionslyftande, resor, bromsning, begränsning av switchar

Klassat lasttest (100%) och överbelastningstest (vanligtvis 125%)

Funktionalitetstest av nödstopp, begränsar switchar, larm

Avböjningskontroll av balkar (bör vara inom specifika gränser)

Inspektionsrapport undertecknad av QA -teamet

8. Ytbehandling och målning
Anti-korrosionsbehandling (t.ex. zinkrik primer)

Målning enligt projektspecifikation (vanligt gult eller orange)

Logotyp eller typskyltinstallation

9. Förpackning och leverans
Demontering i transportabla sektioner (huvudbalkar, ändbilar, vagn)

Packat med stålramar, krympning eller träfodral för export

Leverans arrangerad med väg, järnväg eller hav efter behov
10. Installation och idrifttagning på plats (valfritt)
Montering på kundsida

Slutlig justering, ledningar och lasttestning

Operatörsutbildning och underhållsstyrning

Handover med full dokumentation: Manual, Certificate, Test Report, Wiring Diagram

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.