Verkstad Gantry Crane

Typer av verkstadsportalkranar

1. Höjdjusterbar portalkran

Drag:

Benen kan förlängas eller dras in för att passa olika arbetsytas höjder.

Idealisk för verkstäder med varierande takhöjder eller crossover utomhus/inomhus.

Lastkapacitet: 1 ton till 20+ ton.

2. Gantry-kran med fast höjd

Drag:

Stabil, icke-justerbar ram för permanenta lyftbehov.

Bäst för verkstäder med jämna takhöjder.

Lastkapacitet: 0,5 ton till 50+ ton.

3. Mobil portalkran (på hjul)

Drag:

Utrustad med svängbara hjul (manuella eller motoriserade) för enkel ompositionering.

Ingen grund krävs-bra för flexibla verkstadslayouter.

Lastkapacitet: 1 ton till 10 ton (högre kapacitet kan kräva järnvägssystem).

4. Modulär portalkran

Drag:

Kan demonteras och konfigureras om för olika arbetsytor.

Används i fler-vikverkstäder eller tillfälliga arbetsplatser.

Lastkapacitet: 1 ton till 30+ ton.

5. Lätt-Portalkran i aluminium

Drag:

Lätt, korrosionsbeständig-och bärbar.

Bäst för små verkstäder, garage eller bilreparationer.

Lastkapacitet: 0,25 ton till 2 ton.

 

Lyftkapacitet: 5 ton (5 000 kg)
Spännvidd: 3m–10m (justerbar)
Lyfthöjd: 3m–6m (anpassningsbar)
Lyfttyp: Elektrisk vajertelfer (CD/MD-typ) eller kättingtelfer
Körsystem: Manuell skjutning eller motoriserad färd (tillval)
Hjultyp: Nylon/PU (inomhus) eller stål (räls-styrd)
Material: Hög-stål (Q235B/Q345B)
Kontroll: Hängstyrning (trådbunden/trådlös)
Strömförsörjning: 380V/50Hz (3-fas) eller 220V (enfas)

 

A verkstads portalkranbestår av flera väsentliga komponenter som samverkar för att ge säkra och effektiva lyftoperationer. Nedan följer en detaljerad uppdelning av varje komponent:

 

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Gantry ram

Vertikala ben (upprättstående)

Ge stabilitet och stödja hela strukturen.

Kan varafast-höjdellerjusterbar(teleskopisk för flexibilitet).

Tvärbalk (balk)

Den horisontella balken som bär lyften och vagnen.

Typer:

Enkel balk– Lättare,-kostnadseffektivt (lämplig för mindre än eller lika med 20 ton).

Dubbelbalk – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 ton).

Stag & förstärkningar

Diagonala stöd för att förhindra svajning under belastning.

B. Basram och stöd

Fast bas– Bultas i golvet för permanenta installationer.

Mobil bas (hjul)– Utrustad med hjul för enkel förflyttning.

Svängbara hjul– Tillåt 360 graders rotation (manuell tryckning).

Låsande hjul– För stabilitet under lyft.

2. Lyftmekanism (lyft)

A. Elektrisk lyftanordning (vanligast i verkstäder)

Typer:

Kedjelyft(t.ex. CM Lodestar, Yale) – Kompakt, ekonomisk.

Vajerlyft(t.ex. Demag, ABUS) – Jämnare, högre hastighet.

Nyckeldelar:

Motor– Styr lyft/sänkning (typisk 3-fas AC).

Växellåda– Minskar hastigheten, ökar vridmomentet.

Broms– Förhindrar att lasten glider.

Krokblock– Svängkrok för att fästa laster.

B. Manuell lyftanordning (valfritt för lätt-bruk)

Spak-manövrerade eller hand-kedjetelfer (t.ex.Tirfor, Kito).

                                         

3. Vagnsystem (flyttar lyftanordningen längs balken)

Manuell vagn– Skjuts för hand (lätt belastning).

Elektrisk vagn– Motor-driven för enkel rörelse (tung last).

Komponenter:

Hjul/skenor– Styr vagnen längs balken.

Festonsystem– Hanterar strömkablar (för elvagnar).

4. Resesystem (mobilitet)

Fast– Stationär (skruvad i golvet).

Mobil– Utrustad med:

Svängbara hjul(för manuell rörelse).

Motoriserade resedrev(för driven rörelse).

Spår/järnväg (valfritt)– För guidad rörelse i stora verkstäder.

5. Styr & Elsystem

Hängskontroll– Handhållen fjärrkontroll för manövrering av hissen/vagnen.

Radiofjärrkontroll(Tillval) – Trådlös drift.

Gränslägesbrytare– Förhindra över-rörelse av hissen/vagnen.

Överbelastningsskydd– Kapar strömmen om belastningen överstiger kapaciteten.

Nödstopp (E-Stopp)– Stoppar omedelbart alla operationer.

6. Säkerhetskomponenter

Anti-kollisionssensorer(för fler-kraninställningar).

Lastcell/vägningsindikator – Displays real-time load weight.

Hak säkerhetsspärr– Förhindrar att selar glider.

Stötfångare– Skyddar kran och omgivning från stötar.

.

7. Valfria tillbehör

Arbetsplattform– För åtkomst till underhåll.

Kranljus & larm– Förbättrar sikten och säkerheten.

Hytt/förarsäte– För sittande styrning (sällsynt i verkstäder).

Handbok för val av portalkran för verkstad

Komponent	Alternativ	Rekommendation för workshops
Typ av lyftanordning	Kedja / vajer	Kedjetelfer(budget) /Stållina(tung-plikt)
Typ av balk	Enkel / dubbel	Enkel balk(Mindre än eller lika med 20 ton) /Dubbelbalk (>20 ton)
Rörlighet	Fast / Mobil	Mobil(flexibilitet) /Fast(permanent behov)
Kontrollera	Hänge / Fjärrkontroll	Hängsmycke(standard) /Radiofjärrkontroll(bekvämlighet)

Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

Verkstadsportalkranar erbjuder många fördelar för industri- och tillverkningsmiljöer. Här är de viktigaste fördelarna:

1. Utrymmeseffektivitet

gör detkräver inte permanent installationsom brokranar.

Mobila modellerkan flyttas efter behov, vilket optimerar golvytan.

2. Hög belastningskapacitet

Klarar laster från0,5 till 50+ ton, vilket gör dem idealiska för tunga lyft.

Dubbla-balkarstödja tyngre laster med bättre stabilitet.

3. Rörlighet och flexibilitet

Hjulförsedda basermöjliggör enkel ompositionering (manuell eller motoriserad).

Justerbar höjd och spännviddmodeller anpassar sig till olika verkstadslayouter.

4. Kostnadseffektiv-

Lägre installationskostnadjämfört med traverser (inga banbalkar behövs).

Minimalt underhåll(elektriska hissar kräver mindre underhåll än hydrauliska system).

5. Förbättrad säkerhet

Överbelastningsskyddförhindrar lyft över kapacitet.

Gränslägesbrytare & nödstoppminska olycksriskerna.

Stabila lyftminskar påfrestningar och skaderisker.

6. Enkel installation

Inget anläggningsarbetekrävs (till skillnad från traverser).

Bulta-samman mönstermöjliggör snabb montering/demontering.

7. Mångsidiga kraftalternativ

Elektriska hissar(släta, exakta lyft).

Manuella hissar(budget-vänlig för lätt-bruk).

8. Tyst och ren drift

Inga ångor eller höga ljud, vilket gör dem idealiska förverkstäder inomhus.

 

Verkstadsportalkranar används flitigt i olika industrier för lyft och materialhantering.

1. Tillverkning och montering

Flytta tunga maskindelar(motorer, pressar, formar).

Positionering av komponenteri monteringslinjer för fordon/flyg.

2. Metalltillverkning och svetsning

Hantering av stålbalkar, plåtar och rör.

Assistera vid svetsninggenom att hålla stora arbetsstycken.

3. Reparation av fordon och maskiner

Lyftmotorer, transmissioner och tung utrustningför service.

Stödjer fordonsunderhålli garage och verkstäder.

4. Lager & Logistik

Lasta/lossa tunga pallar och containrar.

Organisera inventeringi lagerlokaler.

5. Bygg & Materialhantering

Flytta betongblock, armeringsjärn och ställningsmaterial.

Assistera vid prefab konstruktionkomponentmontering.

6. Kraftverk & tung industri

Hantering av turbiner, generatorer och transformatorer.

Underhåll av stor industriutrustning.

7. Små verkstäder & verkstäder

Lätt-lyft (0,5-2 ton)för gör-det-själv-projekt.

Portabla portalkranar i aluminiumför enkel förvaring.

1. Design & Engineering
Skapa detaljerade tekniska ritningar och 3D-modeller.

Utför strukturanalys och spänningsberäkningar.

Välj lämpliga material och komponenter.

Planera produktionsarbetsflöde och kvalitetskontrollpunkter.

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar, profiler, motorer, elektriska delar och tillbehör av-hög kvalitet.

Verifiera materialcertifieringar och överensstämmelse med standarder.

3. Skärning & förberedelse
Kapa stålplåtar och profiler för helljus, ben, ändvagnar och vagndelar med CNC-skärning eller plasmaskärning.

Förbered komponenter genom att rengöra, grada och för-passa.

4. Svetsning & Montering
Svetsa huvudbalken, A-ramben och ändvagnar enligt svetsprocedurer.

Använd fixturer och jiggar för att säkerställa måttnoggrannhet och inriktning.

Inspektera svetskvaliteten via visuella och icke-förstörande testmetoder (NDT) som ultraljudsinspektion eller magnetisk partikelinspektion.

5. Bearbetning
Bearbeta kritiska delar som hjulsäten, motorfästen och axelhål.

Säkerställ exakt passning och smidig drift.

6. Ytbehandling
Rengör och sandblästra stålytor för att ta bort rost och glödskal.

Applicera primer och anti-korrosionsfärg enligt specifikationerna.

Valfritt: Applicera ytterligare lager som polyuretan- eller epoxifärg för utomhusbruk.

7. Komponentmontering
Installera hjul, motorer, lyftmekanism, elektriska ledningar, gränslägesbrytare och säkerhetsanordningar.

Montera vagnen och krokblocket.

8. Installation av elsystem
Trådmotorer, kontrollpaneler, larmsystem och gränslägesbrytare.

Installera kontrolllägesenheter (hängare, radiofjärrkontroll, kabinkontroller).

Utför isolerings- och kontinuitetstester.

9. Provning & inspektion
Genomför funktionstester utan-last för lyftning, vagn och kran.

Utför belastningstestning med gradvis ökande vikter upp till 125 % av nominell kapacitet.

Kontrollera att alla säkerhetsanordningar, larm och gränslägesbrytare fungerar korrekt.

Registrera testdata och intyga överensstämmelse med relevanta standarder.

10. Slutliga justeringar och förpackning
Gör nödvändiga justeringar av mekaniska och elektriska komponenter.

Rengör och förbered kranen för transport.

Packa komponenterna säkert för att förhindra skador under transport.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.