Marmorlyftningskran

 

Marmorlyftning av Gantry Crane finns i olika storlekar och konfigurationer för att uppfylla olika lyftkrav. De kan utformas med justerbara höjdnivåer, gummi- eller stålhjul för rörlighet och olika typer av kraftkällor, såsom diesel, elektricitet eller manuell kraft.

 

Typer av portkranar för marmorhantering

Bärbara granar: Gummidödda eller på hjul för verkstads rörlighet.

Arbetsstationskranar: Mindre, slutna spår eller I-strålkonstruktioner för fabriksbruk.

Järnvägsmonterade granar: Tunga modeller för stora marmorplattor i industriella miljöer.

 

Stora fördelar

✅ Säker marmorhantering- Förhindrar sprickor, chips eller brott under lyft.
✅ Ökad effektivitet- Snabbare lastning\/lossning jämfört med manuellt arbete.
✅ Arbetsytans anpassningsförmåga- Kan användas i stenbrott, fabriker eller workshops.
✅ Minskade arbetskraftskostnader- Minimerar fysisk belastning på arbetarna.
✅ Lång livslängd-Byggt med korrosionsbeständiga material för hårda miljöer.

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 80000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Tillämpning: Lager, fabrik och annan plats

Kantyp: Box Type Gantry Crane

Reshastighet: 20 m\/min

Lyftmekanism: elektrisk lyftanvisning

Kontrollmetod: Markkontroll+ fjärrkontroll (anpassad)

Arbetstull: A5

Arbetstemperatur: -20 ~ +40 examen

Industriell spänning: 380V50Hz3Phanse eller annan

Förpackning: Enligt klientförfrågan

Kontrollmetod: Markkontroll, fjärrkontroll (anpassad)

Strömförsörjning: 3 Fas 380V 50Hz\/Custmized

 

 

1.Main Beam

1. Huvudstrålen är vanligtvis gjord av stål eller svetsade boxsektioner.
2. Huvudstrålen bär tetrolley- och lyftsystemet, som rör sig längs dess längd.
3. Huvudstrålen är utformad tolimitavböjning till en säker räckviddens smidig drift av thecranen.
Elmotordriven:
Kranens rörelse drivs av en elmotor, som ger smidig och effektiv drift.
Den elektriska motorn driver vanligtvis vagn och lyftanvisning, vilket gör att kranen kan lyfta, sänka och flytta laster längs strålen.

2. Lifting System

Dessa komponenter är ansvariga för att lyfta, flytta och placera behållare.

Vagn:

Flyttar lyftanordningen horisontellt längs bältet för exakt positionering.

Manual eller motoriserad (beroende på krantyp).

Lyftmekanism:

Inkluderar vinsch, trådrep och trummor för att lyfta och sänka containrar.

Designad för exakt kontroll och smidig drift.

Spridare:

En specialiserad lyftanordning som fästs på toppen av en behållare.

Kan hantera olika behållarstorlekar (20ft, 40ft, 45ft, etc.).

Kan inkludera vridlås för att säkert greppa behållaren.

Rep och remskivor:

Högstyrka ståltrådar och remskivor används för att lyfta och sänka belastningar.

Regelbundet inspekterad för slitage.

3.Mobilitetskomponenter

Dessa gör det möjligt för kranen att röra sig inom terminalen eller gården.

Hjul (för RTG -kranar):

Gummidörda hjul tillåter kranen att röra sig fritt i containergården.

Utrustad med styrmekanismer för manövrerbarhet.

Järnvägssystem (för RMG -kranar):

Fasta skenor styr kranens rörelse.

Ger stabilitet och precision för högvolymoperationer.

Drive Motors:

Elektriska eller hydrauliska motorer driver kranens rörelse.

Utrustad med bromsar för säkert stopp.

                                         

4. Kontroll- och säkerhetssystem

Kontrollpanel

Hängskontroll (trådbunden fjärrkontroll)- Manuell drift.

Radiofjärrkontroll-Trådlös för säkrare långdistanshantering.

Variabel hastighetskontroll- Slät lyft\/sänkning av delikat marmor.

 

Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsbegränsare- Förhindrar krandrift utöver kapaciteten.

Nödstoppsknapp- Omedelbar avstängning vid fel.

Begränsningsomkopplare-Förhindrar lyft\/vagn från överdrivning.

Antikollisionssensorer(i avancerade modeller).

 

5. Säkerhetskomponenter

Dessa säkerställer säker drift och skyddar både utrustning och personal.

Anti-kollisionssystem:

Sensorer och programvara för att förhindra kollisioner med andra kranar, behållare eller hinder.

Överbelastningsskydd:

Förhindrar kranen från att lyfta belastningar utöver dess nominella kapacitet.

Begränsningsomkopplare:

Stoppar automatiskt kranen i slutet av resan.

Nödstoppknappar:

Installerat på viktiga platser för omedelbar avstängning vid en nödsituation.

Vindsensorer:

Övervaka vindhastighet och varningsoperatörer eller stäng av kranen i höga vindar.

Belysning och larm:

Varningsljus och larm för att varna personal under kranoperation.

 

6. kranhjul

1. Hjulen är vanligtvis gjorda av höghållfast stålar andra hållbara legeringar.

2. Flänsarna är utformade för att hålla hjulen på tetrack och förebyggande.3. Hjulen har rullar eller radiella lager.

7. krankrok

1. Kroken är vanligtvis tillverkad av högstyrka stål eller legering

2. Kroken är utformad i akurvad eller C-formad form till slingan, kedjan eller lastlyftningsfästet.

3. Kroken är ansluten till den hoistiska trumman eller tråden som ropar en krokskiva eller fastsuspensionsanordning.

8. Motor

1. Motorn måste vara dimensionerad för att handla den maximala belastningen som kranen kommer att liv.

2. Motorn kan vara utrustad med tvingad ventilation ornatural kylning för att förebygga övervärdering under långperiod av drift.

3. Motorn har olika nivånsnivåer beroende på konstruktionskraven

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ljud- och lätta larmsystemet är utformat för att varna operatörer och personal för olika krandriftförhållanden, såsom kranen som rör sig, belastningen lyfts eller sänks eller en nödsituation. Det kan integreras i krankontrollsystemet för realtidsåterkoppling.
2) Begränsningsomkopplare
En begränsningsomkopplare är en viktig säkerhetsfunktion i en Gantry Crane. Det förhindrar att kranen överskrider sina utsedda operativa gränser, vilket hjälper till att skydda kranstrukturen, motoren och belastningen. Begränsningsomkopplare stoppar eller vänder kranens rörelser automatiskt när den når fördefinierade gränser.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddssystem
Överbelastningsskyddssystemet är en av de mest kritiska säkerhetsanordningarna för en Gantry Crane. Det säkerställer att kranen inte lyfter belastningar som överstiger sin utformade kapacitet, förhindrar potentiella skador på kranen och säkerställer säkra lyftoperationer.
2) Anti-kollisionssystem
Antikollisionssystemet förhindrar att Gantry-kranen kolliderar med andra kranar, strukturer eller utrustning. Detta är särskilt viktigt i områden med flera kranar eller täta driftsutrymmen.
3) Nödstoppssystem
Nödstoppssystemet är viktigt för att omedelbart stoppa kranens operation vid en nödsituation. Detta system hjälper till att förhindra olyckor eller skador genom att snabbt stoppa kranen vid behov.
4) Begränsningsomkopplare
Gränsomkopplare är avgörande för att förhindra att kranen överskrider dess säkra driftsgränser. De hindrar kranen från att gå utöver ett specifikt intervall och därmed undvika skador på kranen, utrustningen eller strukturen.
5) Säkerhetslåsmekanism
En säkerhetslåsningsmekanism används för att förhindra oavsiktlig rörelse av kranen eller dess komponenter, särskilt under underhåll eller när kranen är inaktiv.

11. Kontrolläge

1) Manuell kontrollläge
Detta är det mest grundläggande och mest använda kontrollläget för portkranar, där operatören har full kontroll över alla kranrörelser med hjälp av kontrollknappar, joysticks eller spakar.
2) Trådlöst fjärrkontrollläge
Detta läge gör det möjligt för operatören att styra kranen på avstånd och förbättra säkerheten genom att låta operatören undvika farliga områden eller arbeta på mer praktiska platser.
3) CAB -kontrollläge
I detta läge styr operatören kranen från en fast stuga som ligger på själva kranen. Detta läge är vanligt för stora granar som arbetar i hårda miljöer, såsom hamnar eller varv.
4) Automatiserat eller halvautomaterat kontrollläge
Detta kontrollläge involverar automatisering av vissa kranfunktioner, vilket minskar behovet av manuell intervention. Nivån på automatisering kan variera från halvautomatisk (operatörsintervention krävs fortfarande) till helt automatisk (inget mänskligt engagemang i rutinmässiga operationer).
5) Dual Control Mode (Manual + Automatic)
I detta hybridläge kan kranen användas manuellt eller automatiskt beroende på situationen, vilket ger operatörerna flexibilitet att växla mellan kontrollmetoderna.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

DragavMarmorlyftningskran

Tung belastningskapacitet

Designad för att lyfta 1 - 50+ ton (beroende på modell), lämplig för stora marmorblock eller plattor.

Armerad stålkonstruktion för hållbarhet.

Precisionshantering

Justerbar lyfthastighet för smidig lyftning och sänkning.

Vagnsrörelse längs balkaren för noggrann plattapositionering.

Specialiserade lyftbilagor

Vakuumlyftare (för bräckliga marmorplattor) förhindrar sprickor eller skador.

Trådrep\/kedjelyftare för tunga lyft.

Rörlighet och flexibilitet

Gummidödda eller järnvägsmonterade alternativ för inomhus\/utomhusbruk.

Vissa modeller är bärbara (justerbar höjd\/bredd).

Säkerhetsmekanismer

Överbelastningsskydd för att förhindra kranfel.

Nödbromsar och begränsningsomkopplare för säker drift.

Anti-Sway-teknik (i avancerade modeller) för stabilitet.

Anpassningsbara mönster

Justerbar span och höjd för att passa olika arbetsytor.

Elektriska eller manuella kontrollalternativ (hänge\/fjärrkontroll).

 

Applications of Marble Lifting Gantry Cranes

Marmorlyftningskranar är viktiga i branscher som hanterar tunga, bräckliga marmorplattor. Deras robusta design och specialiserade lyftmekanismer gör dem idealiska för olika applikationer:

 

1. Marmor stenbrott och gruvdrift

Transport av råa marmorblock från extraktionsplatser till bearbetningsområden.

Laddning\/lossning på lastbilar eller förvaringsgårdar med minimal risk för skador.

 

2. Stenbearbetning och tillverkningsanläggningar

Flytta marmorplattor mellan skär-, polerings- och efterbehandlingsstationer.

Precisionspositionering för CNC -maskiner och annan bearbetningsutrustning.

 

3. Konstruktions- och installationsplatser

Lyft och placera stora marmorpaneler i byggnadsfasader, golv och monument.

Hantering av stora marmorbitar i höghus.

 

4. Lager och logistik

Stapla och organisera marmorplattor i lagringsanläggningar.

Laddar\/lossning från fraktcontainrar eller plattbilar.

 

5. Workshops & showrooms

Hjälpa till med anpassad marmorskulptur och konstnärliga installationer.

Visar tunga marmorstycken i utställningslokaler utan manuella hantering av risker.

 

1. Kravanalys och teknisk design
Kundkonsultation: Förstå kundens specifika behov (lastkapacitet, span, lyfthöjd, arbetsmiljö, kontrollsystem, säkerhetsfunktioner).
Webbplatsbedömning: Utvärdera installationsplatsen, miljöförhållandena och eventuella speciella begränsningar.
Teknisk design:
Utveckla detaljerade 3D -CAD -ritningar och strukturella beräkningar för balk, ändvagnar, vagn, lyftanvisning och elektriska system.
Anpassa komponenter som motorer, bromsar, kontrollpaneler och säkerhetsanordningar baserade på projektspecifikationer.
Se till att internationella standarder överensstämmer (ISO, FEM, CMAA, etc.).
2. Materialupphandling
Stålstrukturmaterial: Källa högkvalitativa stålplattor, balkar och profiler (Q235B\/Q355B eller motsvarande) för balk och ram.
Elektriska och mekaniska komponenter: Köpmotorer, växellådor, bromsar, lyftanordningar, kontrollpaneler, begränsningsomkopplare, kablar och andra elektriska komponenter från godkända leverantörer.
Specialartiklar: Beställ ytterligare anpassade delar (t.ex. explosionssäkra motorer, komponenter i rostfritt stål eller korrosionsbeständiga ytor om det behövs).
3. Tillverkning av stålstruktur
Skärning: Använd CNC -skärmaskiner eller laserskärare för att bearbeta stålplattor och profiler enligt designspecifikationer.
Avfasning: Utför kantförberedelse för svetsning med avfasningsmaskiner.
Svetsning:
Svetsar huvudbalken, slutvagnar och andra strukturella komponenter enligt certifierade svetsprocedurer.
Genomför svetskontroller (visuell inspektion, ultraljuds- eller röntgenprovning vid behov).
Rätning: Använd hydrauliska pressar för att säkerställa att bältet och ramen är raka och dimensionellt exakta.
Behållning: Maskinnyckelanslutningspunkter (t.ex. hjulbaser, vagnskenor) för exakt montering.
4. Ytbehandling
Sandblästring\/skott sprängning: Ta bort rost, skala och ytföroreningar från stålstrukturen för att uppnå SA2.5 eller bättre ytkvalitet.
Målning\/beläggning:
Applicera primer och efterbehandlingsbaserade baserade på miljöarbetsförhållandena (t.ex. marin kvalitetsfärg för utomhuskranar).
Valfritt: Tillämpa antikorrosions-, anti-statiska eller explosionssäkra beläggningar beroende på klientens krav.
5. Komponentmontering
Lyft & vagnsmontering:
Montera det elektriska lyftanordet och vagnssystemet, inklusive motorer, växelreducerande, trådrep eller kedjor och krokblock.
Gränsomkopplare före installation, bromsar och kabelrullar.
Slutvagnsenhet:
Installera resande hjul, lager, buffertar och kör på ändvagnar.
Elektriska ledningar:
Pre-wire nyckelkomponenter (t.ex. lyftmotor, vagnsmotor) i enlighet med den elektriska layouten.
Installera styrsystem, strömförsörjningskablar, festsystem eller kabelbärare.
6. Pre-Assembly & Trial Fiting
Förmontering av balk, slutvagnar, lyft, vagn och elektriskt system på fabriken för att säkerställa korrekt passform och justering.
Genomföra toleranskontroller av kritiska dimensioner (t.ex. span, hjulbas och diagonala mätningar).
7. Fabrikstestning (inspektion före leverans)
Mekanisk testning: Utför tester utan belastning och partiell belastning på lyftning, vagnsresor och kranresesystem för att verifiera smidig och pålitlig drift.
Elektrisk testning: Verifiera korrekt funktion av motorer, kontrollpaneler, gränslägesbrytare, larm och säkerhetsanordningar.
Säkerhetsinspektion:
Överbelastningsskyddstest.
Verifiering av nödstopp och bromssystem.
Kontrollera om det är korrekt funktion av ljud- och ljuslarm.
Obs: En tredjepartsinspektion kan ordnas om det krävs av klienten.
8. Demontering och förpackning
Demontera huvudkomponenter (balk, vagn, lyftan, slutvagnar) för transport.
Skydda alla ytor med antikorrosionsolja eller skyddande omslag.
Använd förstärkta trälådor eller stålramar för känsliga komponenter som motorer, styrsystem och elektriska delar.
9. Leverans och logistik
Organisera transport (med lastbil, järnväg eller hav) till kundens webbplats.
Ge detaljerade installationshandböcker, elektriska diagram och driftsguider tillsammans med leveransen.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.