Resande portalkranar

Varför välja en resande portalkran?

✔ Mer flexibelän fasta kranar
✔ Starkareän mobilkranar för repetitiva uppgifter
✔ Säkrareän gaffeltruckar för överdimensionerade laster

 

Att välja rätt portalkran

Lastkapacitet(1 ton till 500+ ton).

Spännvidd & Höjd(Anpassningsbar för arbetsyta).

Reshastighet(Manuell, elektrisk eller variabel hastighet).

Strömförsörjning(Elektrisk, hydraulisk eller manuell).

Miljö(Inomhus, utomhus, explosionssäker-).

 

Typer av resande portalkranar

Typ	Drag	Bäst för
Enkel balk	Lätt, kostnadseffektiv-, enkel montering.	Verkstäder, små fabriker, inomhusbruk.
Dubbelbalk	Högre kapacitet, stabilare, längre spännvidder.	Tung industri, varv, stålverk.
Semi-Gantry Crane	Ett ben på en skena, det andra på marken.	Ojämna arbetsytor, utomhusapplikationer.
Gummi-Trött (mobil)	Inga skenor behövs, rör sig fritt på hjul.	Byggarbetsplatser, tillfälliga installationer.
Justerbar höjd	Teleskopiska ben för varierande lyfthöjder.	Lager med växlande lagerbehov.

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

 

 

A resande portalkranbestår av flera viktiga strukturella, mekaniska och elektriska komponenter som samverkar för att möjliggöra effektiv lasthantering och rörelse. Nedan är en omfattande uppdelning av dess huvuddelar:

 

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Gantry ram

Brobalk (enkel eller dubbelbalk)

Den horisontella balken som bär vagn och hiss.

Enkel balk:Lättare, kostnads-effektiv (upp till ~20 ton).

Dubbelbalk:Högre kapacitet, stabilare (20+ ton).

Ben (ändramar)

Vertikala stöd som håller fast brobalken.

Kan varafast-höjdellerjusterbar(teleskopisk).

Tvärbalkar & stag

Förstärk strukturen för stabilitet under belastning.

B. Resande mekanism (rörelsesystem)

Slutlastbilar (hjulenheter)

Innehåller hjul för räls- eller golvrörelse.

Räls-monterad:Stålhjul går på fasta spår.

Gummi-trött:Rör sig fritt på släta golv.

Drivmotorer & växellådor

Styr rörelsen längs skenor/golv (elektriska eller hydrauliska).

Bromssystem

Elektromagnetiska eller mekaniska bromsar för säkert stopp.

                                         

2. Lyft- och lyftkomponenter

A. Lyftenhet

Elektrisk kedjetelfer(Lätt till medelstor belastning, 0,5–20 ton).

Vajerlyft(Tung-last, 5–500+ ton).

Manuell lyft(För liten-skala eller backup-användning).

B. Vagn (lyfthållare)

Flyttar lyften horisontellt längs balken.

Motordriven vagn:Drivs av elektrisk drivning.

Manuell vagn:Skjuts för hand (lätt belastning).

C. Lyfttillbehör

Krokar(Vridbar, säkerhetsspärr eller C-krokar).

Selar och bojor(För att säkra laster).

Spridarstänger(För balanserade lyft).

3. Styr- och kraftsystem

A. Styrsystem

Hängkontroll (kabelansluten fjärrkontroll)– Hängande kontrollpanel.

Radiofjärrkontroll– Trådlös drift.

Kabinkontroll– För stora industrikranar.

B. Strömförsörjning

Elektrisk:220V/380V/480V (för motoriserade kranar).

Hydraulisk:Används i tunga-mobilportaler.

Manuell:Ingen ström behövs (hand-kedjedrift).

.

4. Säkerhets- och supportkomponenter

A. Säkerhetsfunktioner

Gränslägesbrytare(Förhindrar över-resor).

Överbelastningsskydd(Auto-avstängning om kapaciteten överskrids).

Anti-kollisionssystem(För flera kranar).

Nödstoppsknapp(Omedelbar avstängning).

B. Support & stabilisering

Järnvägssystem(För guidad rörelse).

Stödben/stabilisatorer(För mobila portar).

Stötfångare & buffertar(Stötdämpning).

5. Valfria tillägg-

✔ Variabel hastighetskontroll(För precisionslyft).
✔ Vägningssystem(Lastmätning).
✔ Automation (PLC-kontroll)– För smarta operationer.
✔ Väderbeständighet– För utomhusbruk.

Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

Resande portalkranar erbjuder unika fördelar som gör dem oumbärliga i olika branscher. Här är deras viktigaste fördelar:

1. Förbättrad rörlighet och flexibilitet

Räls eller hjul-monterad rörelsemöjliggör täckning av stora arbetsområden.

Justerbara spännvidder och höjderanpassa sig till olika arbetsplatskrav.

Kan flyttasefter behov, till skillnad från fasta brokranar.

2. Hög belastningskapacitet och hållbarhet

Klarar 1 till 500+ ton, beroende på design (dubbelbalk för tunga belastningar).

Robust stål/aluminiumkonstruktionsäkerställer lång-hållbarhet.

3. Kostnads-effektiv lösning

Lägre installationskostnaderjämfört med brokranar.

Ingen permanent grundkrävs för de flesta modeller.

Energieffektiv-alternativ för elektrisk eller manuell drift.

4. Förbättrat arbetsytautnyttjande

Kräver inga stödpelare, maximerar golvytan.

Idealisk för utomhusbruk(byggarbetsplatser, varv).

5. Säkerhet och precision

Anti-svajteknikför stabil lastpositionering.

Överbelastningsskydd & nödbromsarförhindra olyckor.

Smidig kontroll(variabel hastighet tillgängliga).

 

1. Bygg & Tungindustri

Uppställning av stålbalki byggprojekt.

Prefabricerad betonghanteringpå byggarbetsplatser.

2. Sjöfart och hamnverksamhet

Lastning/lossning av fartygskomponenteri torrdockor.

Containerhanteringi små hamnar/logistikvarv.

3. Tillverkning & Lager

Maskinmonteringi fabriker.

Kraftiga pallrörelseri lager.

4. Järnvägs- och energisektorn

Lokunderhålli reparationsverkstäder.

Installation av vindkraftverkskomponenter.

5. Event & Scen Setup

Konsertscenkonstruktion(för tung utrustning).

Tillfällig installationvid utställningshallar.

 

 

1. Design och teknik
Kravanalys: Definiera kapacitet, spännvidd, lyfthöjd, körsträckor, kontrollläge och verkstadsbegränsningar.

Strukturell design: Designa huvudbalk, ändvagnar, ben och anslutningar enligt relevanta standarder (ISO, FEM, GB).

Val av mekaniska komponenter: Välj motorer, lyftanordningar, hjul, bromsar, styrsystem, säkerhetsanordningar.

Elektrisk design: Kontrollpanelens layout, kopplingsscheman, strömförsörjningsdesign.

Ritningar och godkännande: Förbered detaljerade tillverknings- och monteringsritningar, få kundens godkännande.

2. Materialanskaffning
Köp stålplåtar, profiler, motorer, växellådor, hjul, elektriska komponenter och säkerhetsanordningar.

Verifiera materialcertifieringar och kvalitetsdokument.

3. Ståltillverkning
Skärning: Stålplåtar och profiler skärs till i storlek med plasma-, laser- eller flamskärning.

Formning: Böjning eller valsning av stål enligt design.

Svetsning: Montera huvudbalk, ändvagnar och ben med MIG eller manuell svetsning.

Bearbetning: Maskinmonteringshål, hjulsäten, lagersäten och flänsytor.

Värmebehandling: Stressavlastande svetsförvrängningar vid behov.

4. Ytbehandling
Slipning: Släta svetsfogar och ytor.

Rengöring: Ta bort rost, olja och föroreningar.

Målning: Applicera primer och ytskikt (vanligen epoxi- eller polyuretanfärg) för korrosionsskydd.

5. Komponentmontering
Installera hjul, lager, hiss, motorer, bromsar och elektriska enheter på krankonstruktionen.

Montera kontrollpanel och kablar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Kontrollera alla kritiska mått.

Lasttestning: Utför märklast och överbelastningstester enligt standarder.

Funktionstestning: Verifiera smidig funktion av hiss, vagn, kranrörelse, bromsar och säkerhetsanordningar.

Elektrisk testning: Kontrollera styrkretsar, nödstopp, larm, gränslägesbrytare.

Dokumentation: Förbered testrapporter och certifikat.

7. Förpackning och leverans
Demontera delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rostskyddsmedel och förpackningsmaterial.

Ordna frakt till kundens webbplats.

8. Installation och driftsättning (på kundens plats)
Montera kranen på plats (huvudbalk, ben, hjul).

Rikta in skenorna eller förbered golvytan.

Anslut ström och kontroller.

Utför testning på-platsen och operatörsutbildning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.