En ram 15 ton singel girder gantry crane

 

En A-ram singelbrunkkran är ett kostnadseffektivt, mångsidigt och mobilt kransystem som används för att lyfta och transportera tunga belastningar i industriella, konstruktions- och utomhusinställningar. Kapaciteten 15- är lämplig för medelstora till tunga operationer.

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 60000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Tillämpning: Lager, fabrik och annan plats

Kantyp: Box Type Gantry Crane

Reshastighet: 20 m\/min

Lyftmekanism: elektrisk lyftanvisning

Kontrollmetod: Markkontroll+ fjärrkontroll (anpassad)

Arbetstull: A5

Arbetstemperatur: -20 ~ +40 examen

Industriell spänning: 380V50Hz3Phanse eller annan

Färg: Anpassad

Anpassning: Accepterad

 

 

1.Main Beam

1) Struktur och design
Typ: Single Girder, antingen en stråle-typ eller en svetsad i-balk

Form: Horisontell stråle monterad mellan de två A-rambenen

Designmetod: Optimerad med hjälp av ändlig elementanalys (FEA) för strukturell integritet och avböjningskontroll

2)
Stålkvalitet: Högstyrka strukturellt stål såsom Q235B eller Q345B (ASTM A36 eller motsvarande)

Platttjocklek: Vanligtvis 6–20 mm, beroende på span och belastning

 

2. Lifting System

Överbelastningsskydd: Lastbegränsare integrerad i kontrollsystemet

Termiskt skydd: Motor har inbyggt överhettningsskydd

Två-växlad eller VFD-enhet: För exakt kontroll av lyft och mjuk start\/stopp

Nödstopp: Ingår i styrkretsen och hängen\/fjärrkontrollen

Hög hållbarhet: utformad för kontinuerlig drift i industriella miljöer

3.endtransport

Slutvagnen av en A-ram 15- ton Single Girder Gantry Crane är en kritisk strukturell och mekanisk komponent som stöder huvudstrålen och gör det möjligt för kranen att resa längs dess spår eller mark. Den integrerar också hjulmontering och körmekanism.
Fungera
Ansluter A-rambenen och stöder huvudbalken

Husar hjulen och krandrivmotorn för longitudinell rörelse

Bär en del av kranens totala belastning (delad med motsatt ände)

                                         

4. CRANE TRASSING MEKANISM

Kranens resesystem med en A-ram 15- ton singel girder gantry crane gör det möjligt för hela kranstrukturen att röra sig längsgående längs skenor (eller däck, om mobil). Denna rörelse gör det möjligt för kranen att placera sin lyftmekanism över lasten och transportera den längs hela arbetsområdet.
Ändamål
Möjliggör longitudinella resor av hela kranen på skenor eller hjul

Ger exakt belastningspositionering längs arbetsområdets längd

Enheter är monterade på kranens slutvagnar

5. Trolley resemekanism

Vagnens resesystem med en A-ram 15- ton singel girder gantry crane är mekanismen som flyttar lyftenheten (vagn och lyftan) horisontellt längs huvudbrunnen. Detta system tillåter exakt vänster-höger (tvärgående) positionering av lasten.
Ändamål
Flyttar lyftanordningen och kroken i sidled längs huvudbalken

Möjliggör exakt placering av tunga belastningar över kranens spännvidd

6. kranhjul

Hjulet på en A-ram 15- Ton Single Girder Gantry Crane är en kritisk komponent i kranens resemekanism. Den bär kranens vikt och möjliggör longitudinell rörelse längs skenor.
Typ
Järnvägsmonterade stålhjul

Vanligtvis dubbelflänsad för bättre järnvägsinriktning och antidilering

7. krankrok

Kroken på en A-ram 15- ton singel girder gantry crane är en viktig lasthanteringskomponent i lyftsystemet. Det ansvarar för att direkt engagera sig i den lyftta belastningen, säkerställa säkra, säkra och effektiva lyftverksamheter.
Typ av krok
Smidd stålkrok

Enkel krok (standard för 15T)

Valfritt: Dubbelkrok (för stabilitet eller speciella lyftbehov)

8. Motor

VFD (Inverter Drive): Slät hastighetskontroll, mjuk start\/stopp, energieffektivitet
Två-växlad motor: Hög\/låg hastighetsinställningar för precision och bulkhantering
Integrerad broms: elektromagnetisk broms monterad på motoraxeln för omedelbart stopp
Kodarstöd: För rörelseåterkoppling och automatiseringsklar system

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ändamål:
Varnar arbetare i närheten när kranen är på väg att börja flytta eller lyfta och förbättra webbplatsens säkerhet.

Ger visuella och hörbara varningar under kranoperation, vilket minskar olycksriskerna.
2) Begränsningsomkopplare
Ändamål:
Förhindra att kranen eller vagnen reser utöver säkra gränser, undviker kollisioner eller avspegling.

Skydda lyftanordningen från att överföra eller övergivande för att förhindra skador eller olyckor.

10. Säkerhetsenheter

1. Överbelastningsskyddsenhet
Förhindrar att lyftbelastningar överstiger kranens nominella kapacitet (15 ton).

Avstänger automatiskt strömmen eller låter ett larm när överbelastningen upptäcks.

Använder vanligtvis lastceller eller spänningsmätare för att mäta den faktiska belastningen.

2. Begränsningsomkopplare
Lyftövervakare och nedre gränsomkopplare: Stoppa lyftanordningen när kroken når sin högsta eller lägsta säkra läge för att förhindra skador eller olyckor.

Vagnens resegränsomkopplare: Förhindra vagnen från att resa bortom huvudbalkens ändar.

Kranens resegränsomkopplare: Förhindra kranen från att resa bortom banan.

3. Nödstopp (e-stop)
Stora, lättillgängliga knappar på kontrollpaneler och pendelkontroller.

Skärer omedelbart all kraft till kranmotorerna för omedelbar avstängning i nödsituationer.

4. Anti-kollisionsenheter (valfritt)
Sensorer eller mekaniska stötfångare som upptäcker hinder och stoppar kranrörelsen för att förhindra kollisioner.

5. Ljud- och ljuslarmssystem
Hörbara larm och blinkande lampor aktiveras före och under kranrörelser för att varna personal i närheten.

6. Fasförlust och fassekvensskydd
Skyddar motorer från skador på grund av felaktig elektrisk tillförsel, fasförlust eller felaktig fassekvens.

11. Kontrolläge

1. Pendant Control (Wired Remote)
Beskrivning: En handhållen styrenhet ansluten till kranen med en flexibel kabel.

Drag:

Tryck på knappar eller joysticks kontrolllyftning, vagnsresor och kranresor.

Nödstoppknapp integrerad.

Enkla, pålitliga och allmänt används i workshops eller fabriker.

Fördelar:

Direkt operatörskontroll nära lasten.

Lägre kostnad och enkelt underhåll.

Begränsningar:

Operatörens rörlighet begränsad av kabellängd.

Potentiellt kabelslitage eller skador.

2. Radio Remote Control (Wireless)
Beskrivning: En trådlös handhållen styrenhet som skickar kommandon via radiosignaler.

Drag:

Full kontroll av alla kranrörelser utan kabelbegränsningar.

Nödstopp och säkerhetsinlopp ingår.

Längre driftsområde, vanligtvis upp till 100 meter eller mer.

Fördelar:

Större operatörsfrihet och säkerhet (kan stå borta från lasten).

Inga kabelfångningar eller slitproblem.

Begränsningar:

Kräver batterier och regelbunden laddning.

Potentiell störning i bullriga RF -miljöer.

3. Kabinkontroll
Beskrivning: Operatören sitter inuti en stuga monterad på kranen.

Drag:

Joystick eller spakkontroller för resor av lyft, vagn och kran.

Klimatkontroll för komfort i hårda miljöer.

God synlighet för lasten och omgivningen.

Fördelar:

Bekväm för långa driftsperioder.

Säkert från väder och buller.

Begränsningar:

Dyrare och komplex att installera.

Mindre lämplig för små verkstäder eller korta kranar.

4. Automatiserad \/ PLC -kontroll
Beskrivning: Programmerbara logikstyrenheter (PLC) och automatiseringssystem kontrollerar kranrörelser.

Drag:

Förprogrammerade lyftsekvenser och positionering.

Integration med fabriksautomation, sensorer och säkerhetssystem.

Datavoggning och diagnostik.

Fördelar:

Exakta, repeterbara rörelser.

Minskade mänskliga fel och ökad effektivitet.

Begränsningar:

Hög initial installationskostnad.

Kräver skicklig programmering och underhåll.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Enkel och kostnadseffektiv design
Enkelbalterstruktur betyder mindre stål och material, vilket minskar tillverknings- och installationskostnaderna.

A-ramben ger starkt stöd utan komplexa grundkrav.

2. Bra belastningskapacitet
Stöder belastningar upp till 15 ton, lämpliga för medelstora lyft i olika branscher.

Tillförlitlig för hantering av tunga material med stabil prestanda.

3. Mångsidig applikation
Kan användas inomhus eller utomhus på plana ytor.

Idealisk för lager, workshops, sjöfartsgårdar, byggplatser och tillverkningsanläggningar.

4. Enkel installation och underhåll
A-ramdesign erbjuder god stabilitet med relativt enkel montering.

Tillgängliga komponenter gör rutinmässig inspektion och underhåll enkel.

5. Rymdeffektiv
Enkel bälter sparar vertikalt utrymme jämfört med dubbla balkskranar.

Lämplig för anläggningar med höjdbegränsningar.

6. Flexibilitet i kontrolllägen
Stöder pendelle, radiofjärr, stuga eller automatiserade kontroller, vilket tillåter anpassning till operativa behov.

7. Bra rörlighet
Utrustad med robusta hjul och resemekanismer kan den röra sig längs landningsskenor effektivt.

Lämplig för ofta omplacering på en webbplats.

 

1. Tillverkningsanläggningar
Hantera tunga råvaror och färdiga produkter.

Laddar\/lossning av maskiner, metallplattor och tillverkade komponenter.

Monteringslinjehjälp för medelstora lyft.

2. Lager och förvaringsgårdar
Flytta tunga pallar, behållare och utrustning.

Stapla och organisera varor effektivt.

Underlätta lastning\/lossning av lastbilar eller järnvägar.

3. Byggplatser
Transport av konstruktionsmaterial som stålbjälkar, betongblock och stora rör.

Hjälpa till att uppföra strukturer och byggnadsställningar.

4. Varv och hamnar
Hantera lastbehållare, tunga fartygsdelar och lastning\/lossning av fartyg.

Underhållsuppgifter som involverar hantering av tung utrustning.

5. Bilindustrin
Lyftmotorer, chassi och stora komponenter under fordonsmontering eller reparation.

6. Metalltillverkning och stålindustri
Flytta tunga spolar, plattor och tillverkade stålkomponenter.

Stödja svets-, skär- och monteringsoperationer.

 

 

1. Design & teknik
Skapa detaljerade tekniska ritningar och 3D -modeller.

Utför strukturanalys och stressberäkningar.

Välj lämpliga material och komponenter.

Planera produktionsarbetsflöde och kvalitetskontrollpunkter.

2. Materialupphandling
Källa högkvalitativa stålplattor, profiler, motorer, elektriska delar och tillbehör.

Verifiera materialcertifieringar och efterlevnad av standarder.

3. Skärning och förberedelser
Skär stålplattor och profiler för huvudstråle, ben, ändvagnar och vagnsdelar med CNC -skärning eller plasmaskärning.

Förbered komponenter genom att rengöra, avskaffa och förhand.

4. Svets och montering
Svetsar huvudbalken, A-rambenen och ändvagnar enligt svetsprocedurer.

Använd fixturer och jiggar för att säkerställa dimensionell noggrannhet och justering.

Kontrollera svetskvaliteten via visuella och icke-destruktiva testmetoder (NDT) som ultraljuds- eller magnetpartikelinspektion.

5. bearbetning
Maskinkritiska delar som hjulstolar, motorfästen och axelhål.

Se till att exakt montering och smidig drift.

6. Ytbehandling
Rengör och sandblaststålytor för att ta bort rost och skala.

Applicera primer- och antikorrosionsfärgbeläggningar enligt specifikationer.

Valfritt: Applicera ytterligare lager som polyuretan eller epoxifärg för utomhusbruk.

7. Komponentmontering
Installera hjul, motorer, lyftmekanism, elektriska ledningar, begränsningsomkopplare och säkerhetsanordningar.

Montera vagnen och krokblocken.

8. Elektriskt systeminstallation
Trådmotorer, styrpaneler, larmsystem och begränsning av switchar.

Installera kontrollläge -enheter (hänge, radiofjärrkontroll, kabinkontroller).

Utför isolerings- och kontinuitetstester.

9. Testning och inspektion
Utför funktionella tester utan belastning för lyftning, vagn och kran som kör.

Utför lasttestning med gradvis ökande vikter upp till 125% av nominell kapacitet.

Kontrollera alla säkerhetsenheter, larm och begränsning av omkopplare för korrekt drift.

Registrera testdata och certifiera överensstämmelse med relevanta standarder.

10. Slutliga justeringar och förpackningar
Gör nödvändiga justeringar av mekaniska och elektriska komponenter.

Rengör och förbered kranen för leverans.

Paketkomponenter säkert för att förhindra skador under transporten.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.