Hissar 50 ton Gantry Crane

 

A 50- Ton Gantry Craneär en tunga lyftanordning designad för industriella applikationer där stora och tunga laster måste flyttas, till exempel på byggplatser, varv, tillverkningsanläggningar och lager. Dessa kranar kan lyfta upp till50 tonav vikt, vilket gör dem lämpliga för hantering av skrymmande material, tunga maskiner, stålstrukturer eller stora behållare.

Belastningskapacitet:

50 tonbetyder att kranen kan lyfta laster som väger upp till 50 ton, vilket gör att den kan hantera stora och extremt tunga föremål säkert och effektivt.

Portal:

Kranen består av enbro(eller balk) som sträcker sig över ett öppet område som stöds avtvå vertikala ben. Dessa ben kan antingen vara fixerade eller mobila beroende på om det är en järnvägsmonterad eller gummidedd Gantry Crane.

Typ:

En-girder gantry crane: Använder en enda stråle som bron för att stödja lyftanordningen. Dessa kranar är vanligtvis mer lätta och enklare att installera men fortfarande kan lyfta tunga laster.

Dubbelspårkran: Använder två balkar (balkar) för större styrka och stabilitet, vilket gör det mer lämpligt för hantering av tyngre belastningar och ger en högre lyfthöjd.

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 9860 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: Industrial Workshop Plant

Lyftmekanism: elektrisk lyftanvisning

Kantyp: Sing Girder Gantry Crane

Girder Type: Single Box Girder

Kontrollmetod: Fjärrkontroll

Arbetstull: A4

Strömkälla: 3 fas 380V 50Hz\/ anpassad

Efterförsäljningstjänsten tillhandahålls: Online-support tillhandahålls

Färg: Anpassad

 

 

 

1. Bro\/balk

Fungera: Den primära horisontella strukturen som sträcker sig över kranens arbetsområde och stöder vagnen och lyftanvisningen.

Beskrivning: Bron kan vara ensingelbjälkellerdubbelbjälkDesign, beroende på den specifika kranmodellen. För en 50- ton kapacitetskran, adubbelbjälkär vanligt för förbättrad styrka och stabilitet.

2. Ben\/stödstrukturer

Fungera: Vertikala eller vinklade strukturer som stöder bron.

Beskrivning: Benen ansluter bron till marken eller skenmonterade hjul. Dessa ben är vanligtvis robusta stålstrukturer utformade för att motstå vikten av lasten och kranens rörelser. I vissa fall kan dessa ben vara justerbara för olika operativa höjder.

 

3. Hissa

Fungera: Lyftan är ansvarig för att lyfta och sänka belastningen.

Beskrivning: För en 50- ton Gantry Crane är lyftanordningen entunga elektriska lyftanvisningDesignad för att lyfta extremt tunga laster med precision. Hissen är utrustad med en krok eller andra lyftfästen somslynvellerspridningsbjälkarför att säkra och lyfta lasten.

 

4.Entransport

1. Stöd för portstrukturen:

Slutvagnen fungerar som grunden för kranens huvudsakliga balk, som sträcker sig mellan de två ändvagnar. Det ger det strukturella stöd som krävs för att hantera tunga lyftoperationer.

2. Rörlighet:

Slutvagnen gör det möjligt för porten att röra sig längs järnvägssystemet och underlätta horisontella resor över långa avstånd. Denna rörlighet är avgörande i miljöer som sjöfartsgårdar, lager eller tillverkningsanläggningar där belastningar måste flyttas över stora områden.

3. Stabilitet:

Slutvagnen ger stabilitet till Gantry Crane, vilket säkerställer att den förblir balanserad under drift, särskilt när man lyfter tunga eller obalanserade belastningar.

Hjulen eller järnvägsmonterat system förhindrar att kranen tippas över eller växlar ur inriktningen under användning.

4. Lasthantering:

Slutvagnen bidrar till effektiv fördelning av belastningar genom att stödja huvudbalken och lyftsystemet, vilket gör att kranen kan utföra effektiv lasthantering i olika industriella applikationer.

 

5. Järnvägsspår (för järnvägsmonterade granar)

Fungera: Ge den väg som kranen rör sig horisontellt.

Beskrivning: Förjärnvägsmonterade granar (RMG), benen är monterade på hjul som körs på fasta skenor längs marken. Rails leder kranens rörelse längs arbetsområdet och säkerställer kontrollerade och smidiga operationer.

6. Hjul och resemekanism

Fungera: Flytta kranen längs skenorna eller, i fallet med gummitörda granar, låt den röra sig fritt över marken.

Beskrivning: Ijärnvägsmonterade granar, hjulen är fästa vid benen och körs på skenor. FörGummidödda granar (RTG), kranen är utrustad med stora, hållbara gummidäck som gör att den kan röra sig utan att vara begränsad till ett spår. Resmekanismen inkluderar motorer och enheter som gör att kranen kan röra sig effektivt.

7. Spridningsstråle (valfritt)

Fungera: Hissar och säkrar belastningar som är ovanligt stora eller tunga, särskilt containrar eller stora strukturer.

Beskrivning: En spridningsstråle är fäst vid lyftanordningen och hjälper till att jämnt fördela lasten, vilket gör det säkrare att lyfta stora eller långa föremål som fraktbehållare, stålbalkar eller andra skrymmande material.

8. Kabin\/operatörens kontrollrum

Fungera: Husar kranoperatören och kontrollsystemen.

Beskrivning: Kabinen ger operatören en tydlig utsikt över belastningen och det omgivande området. Den är utrustad med olika kontrollgränssnitt, inklusive joysticks, spakar eller tryckknappsystem, för att kontrollera kranens rörelser. I vissa fall kan kranar ha detfjärrkontroll eller halvautomatiserade system.

9. krankrok

Krokdesign:

1) Enkel krok: Den vanligaste typen som används i Mobile Girder Rail Gantry Cranes är den enda krokdesignen. Denna enkla, robusta design möjliggör lyft av olika laster, från små delar till stora industriella komponenter.

2) Dubbelkrok (om tillämpligt): I vissa fall används en dubbelkrokuppsättning för ökad lyftkapacitet eller för att stabilisera tyngre belastningar. Detta kan hjälpa till att balansera stora eller obalanserade laster under lyft.

3) Form: Kroken är vanligtvis krökt eller C-formad, med en rundad hals och öppnar överst, vilket ger en säker plats att fästa lyftspår, kedjor eller andra lasthanteringsanordningar.

4) Halsöppning: Halens öppning av kroken är avgörande för säker och säker fästning av slängar eller kedjor. Det bör vara dimensionerat på lämpligt sätt för att passa olika lyftanordningar samtidigt som styrka och undviker slitage.

10. Motor

1) Effektivitet och prestanda: Högkvalitativa, väl underhållna motorer säkerställer att kranen utför sina uppgifter effektivt, lyfter tunga belastningar och rör sig längs skenor med minimal energiförbrukning.

2) Säkerhet: Motorer utformade med säkerhetsfunktioner, såsom överbelastningsskydd, minskar risken för olyckor under kranoperationen.

3) Hållbarhet: Korrekt utvalda och underhållna motorer kan ge år av tillförlitlig service, även under utmanande driftsförhållanden.

4) Kostnadseffektiv drift: Energieffektiva motorer och kontrollsystem, såsom VFD: er, minskar elkostnaderna och förlänger motorens livslängd, vilket gör dem mer kostnadseffektiva på lång sikt.

.

11. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

Ljud- och ljuslarmsystem:

1) Säkerhetsvarning: Det primära syftet med ljud- och ljuslarmsystemet är att varna både kranoperatören och människor som arbetar i området för potentiella faror, till exempel när kranen arbetar nära sin maximala kapacitet eller om den kommer in i en osäker zon.

2) Varning för lasthantering: Systemet hjälper till att säkerställa att arbetarna är medvetna när tunga belastningar lyfts eller när kranen är i rörelse, vilket minskar risken för olyckor.

3) Indikerar rörelse eller åtgärder: Ljud- och ljuslarm används också för att signalera olika kranrörelser som att resa längs spåren, lyfta eller flytta vagnen, vilket ger tydliga varningar till omgivande personal.

Begränsningsomkopplare:

1) Förebyggande av OverTravel: Begränsningsomkopplare förhindrar övertravel, vilket kan skada kranstrukturen eller orsaka farliga förhållanden genom att förhindra att kranen överskrider dess operativa gränser.

2) Skydda krankomponenter: De hjälper till att skydda kritiska komponenter i kranen (som motorer, kablar eller spår) från stress, slitage och potentiella skador orsakade av överdriven rörelse.

3) Säkerhetsskydd: Gränsomkopplarna är avgörande för säkerheten, eftersom de hindrar kranen från att utföra farliga rörelser, vilket säkerställer att kranen fungerar inom ett säkert intervall hela tiden.

12. Säkerhetsenheter

1. Överbelastningsskyddsenhet:

Förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överskrider dess nominella kapacitet, vilket minskar risken för strukturella skador eller kranfel.

Enheten övervakar vikten på att belastningen lyfts och stoppar automatiskt kranens lyftanvändning om en överbelastning upptäcks.

2. Gränsomkopplare: Förhindrar kranen från att resa eller lyfta utöver dess säkra driftsgränser. Gränsomkopplare används för att definiera maximala och minsta positioner för olika kranrörelser (t.ex. lyfthöjd, horisontella resor, vagnsrörelse).

3. Nödstoppknapp (E-Stop): Tillåter operatören att omedelbart stoppa kranen i händelse av en nödsituation eller farlig situation. Nödstoppknappen är vanligtvis belägen i operatörens stuga eller på kranens kontrollpanel. Genom att trycka på den stänger av kraften till kranens rörelsemekanismer och stoppar kranens handlingar direkt.

4. Anti-kollisionssystem: Förhindrar kranen från att kollidera med andra kranar, strukturer eller utrustning i området. Proximitetssensorer eller radarbaserade system: Dessa system upptäcker närliggande hinder (inklusive andra kranar, byggnader eller utrustning) och varnar kranoperatören för en förestående kollision. Vid behov kan systemet automatiskt stoppa kranen eller bromsa sin rörelse för att undvika en kollision.

13. Kontrolläge

1) Manuell kontrollläge:

I manuellt kontrollläge styr kranoperatören direkt kranens rörelser genom en uppsättning fysiska kontroller (t.ex. joysticks, knappar eller switchar). Detta läge kräver ständig uppmärksamhet och input från operatören, eftersom de är ansvariga för varje rörelse av kranen.

2) Fjärrkontrollläge:

I fjärrkontrollläge drivs kranen via en trådlös styrenhet, som kan vara en handhållen sändare eller en hängande kontroller. Operatören är inte begränsad till kranhytten och kan styra kranen från ett säkert avstånd.

3) Kabinkontrollläge:

I kabinkontrollläget drivs kranen från en kontrollstuga som är monterad på kranen. Operatören förblir inne i kabinen med en joystick eller en uppsättning knappar för att kontrollera kranens rörelser.

4) Automatiskt kontrollläge (automatiserad eller halvautomatiserad):

I automatiskt eller halvautomatiskt kontrollläge styrs kranens verksamhet delvis eller helt av ett automatiserat system. Detta läge används ofta för repetitiva uppgifter eller i situationer där precision och hastighet är kritiska.

14.sketch

 

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

A 50- Ton Gantry CraneErbjuder flera fördelar, särskilt i tunga industriella miljöer där stora och tunga laster måste lyftas, transporteras och placeras. Här är de viktigaste fördelarna:

1. Höglyftkapacitet

Fördel: Med en lastkapacitet på 50 ton kan kranen hantera mycket tunga material, vilket gör den idealisk för industriella applikationer som konstruktion, varv, tillverkningsanläggningar och stålgårdar.

Förmån: Denna kapacitet gör den lämplig för att lyfta stora maskiner, stålstrukturer, fraktbehållare och andra skrymmande föremål, vilket minskar behovet av flera mindre kranar.

2. Mångsidighet

Fördel: A 50- Ton Gantry Crane kan användas för ett brett utbud av uppgifter, inklusive att flytta tung industriutrustning, montera stora komponenter och lyfta prefabricerade sektioner.

Förmån: Dess mångsidighet gör det till en värdefull tillgång i olika branscher, såsom skeppsbyggnad, konstruktion och stålproduktion, vilket gör att den kan hantera olika typer av laster i olika miljöer.

3. Effektiv materialhantering

Fördel: Gantry Cranes kan flytta tunga belastningar över ett stort område snabbt och effektivt, spara tid och arbetskraft.

Förmån: Detta ökar driftseffektiviteten, påskyndar processer som laddning\/lossning av material, montering av delar och flyttar stora föremål, vilket förbättrar den totala produktiviteten.

4. Exakt belastningspositionering

Fördel: Kranens förmåga att flytta belastningar båda horisontellt (med vagnen) och vertikalt (med lyftanordningen) ger exakt kontroll över belastningspositionering.

Förmån: Denna precision är särskilt användbar i uppgifter som kräver noggrann placering, såsom montering av stora komponenter eller staplar tunga material, vilket minskar risken för skador på lasten eller omgivningen.

5. Rymdbesparande design

Fördel: Till skillnad från fasta kranar, kan gantrykranar använda öppet utrymme under kranstrukturen, vilket möjliggör effektiv användning av utrymme i fabriker, lager och sjöfartsgårdar.

Förmån: Genom att optimera vertikalt och horisontellt utrymme kan en gantrykran bidra till att minska golvutrymmet, vilket är särskilt viktigt i områden där utrymmet är begränsat.

6. Mobilitet (gummi-Draired Gantry Cranes)

Fördel: Gummidödda granar (RTG)kan röra sig fritt inom ett angivet område utan att vara begränsade till skenor, vilket ger flexibilitet i materialhantering.

Förmån: Denna rörlighet gör det möjligt för operatörerna att flytta kranen till olika delar av webbplatsen efter behov, vilket minskar behovet av ytterligare utrustning.

7. Anpassningsbar design

Fördel: Gantry Cranes kan anpassas med olika spann, höjder och lyftmekanismer (enstaka eller dubbelbalande) för att tillgodose specifika operativa behov.

Förmån: Anpassning säkerställer att kranen kan skräddarsys för att passa särskilda branscher och applikationer, vilket förbättrar dess funktionalitet och anpassningsförmåga.

8. Kostnadseffektiv lösning

Fördel: Jämfört med fasta kranar eller bygger ytterligare stödstrukturer, ger gantrykranar en kostnadseffektiv lösning för kraftigt lyft i utomhus- eller inomhusutrymmen.

Förmån: De kan flyttas till olika platser inom anläggningen, vilket minskar behovet av flera kranar eller ytterligare fast infrastruktur.

9. Hållbarhet och livslängd

Fördel: A 50- Ton Gantry Crane är byggd med robusta material (vanligtvis stål), vilket gör det hållbart och kan motstå hårda arbetsförhållanden.

Förmån: Dess livslängd säkerställer att den kan tjäna anläggningen i flera år med minimalt underhåll, vilket ger en pålitlig lyftlösning.

10. Ökad säkerhet

Fördel: Gantry Cranes är utrustade med flera säkerhetsfunktioner såsom begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd och nödstoppssystem, vilket minskar risken för olyckor under drift.

Förmån: Dessa säkerhetssystem säkerställer säker hantering av tunga belastningar, skyddar arbetare från olyckor och förhindrar skador på kranen eller omgivningen.

11. Enkel installation och omlokalisering

Fördel: Gantry Cranes är relativt enkla att installera jämfört med fasta kranar, och vid behov kan de flyttas till olika delar av en anläggning eller arbetsplats.

Förmån: Denna flexibilitet gör det möjligt för företag att anpassa sig till förändrade behov och konfigurera om deras arbetsyta efter behov, utan att medföra betydande kostnader för nya kraninstallationer.

12. Lågt underhåll

Fördel: På grund av deras design kräver portkranar minimalt underhåll jämfört med mobila kranar eller andra komplexa lyftsystem.

Förmån: Lägre underhållskrav minskar driftstopp och driftskostnader, vilket gör kranen mer tillförlitlig för kontinuerliga drifter.

Sammanfattningsvis a50- Ton Gantry CraneErbjuder hög lyftkapacitet, precision, mångsidighet och kostnadseffektivitet, vilket gör det till ett värdefullt verktyg för branscher som kräver tung lyftning och effektiv materialhantering. Dess anpassningsbara och mobila design, i kombination med säkerhetsfunktioner, säkerställer att den kan tillgodose de specifika behoven i olika verksamheter samtidigt som produktiviteten och säkerheten upprätthålls.

 

 

A 50- Ton Gantry Cranehar ett brett utbud av applikationer i olika branscher som kräver lyft, rörelse och positionering av tunga belastningar. Här är några av de primära applikationerna för en 50- ton Gantry Crane:

1. Varv- och reparationsgårdar

Ansökan: Används för att lyfta och flytta stora fartygskomponenter som skrovsektioner, motorer och andra tunga delar under konstruktion och reparation av fartyg.

Förmån: Den höga lyftkapaciteten på 50 ton gör kranen lämplig för att hantera tunga fartygsdelar med precision och säkerhet. Det kan också användas för att montera eller demontera stora delar av fartyg.

2. Byggarbetsplatser

Ansökan: Används för att lyfta och placera tunga konstruktionsmaterial, såsom stålbjälkar, betongblock, prefabricerade sektioner och stor utrustning.

Förmån: Kranen hjälper till att effektivisera materialhantering på byggplatser, påskynda monteringen av stora strukturer som broar, byggnader och infrastrukturprojekt.

3. Stålväxter och metalltillverkning

Ansökan: Används för att flytta och placera tunga stålspolar, lakan, plattor eller konstruktionsstålkomponenter under tillverkning eller lagring.

Förmån: 50- Ton Gantry Crane säkerställer säker hantering av stora metalldelar, som är vanliga inom industrier som stålproduktion, metalltillverkning och tung tillverkning.

4. Hamnar och fraktterminaler

Ansökan: Gantry Cranes används vanligtvis i hamn- och containertminaler för att ladda och lossa stora fraktbehållare, samt att flytta last mellan lagringsområden och transportfordon (lastbilar, fartyg eller tåg).

Förmån: 50- Ton -kapaciteten gör det möjligt för kranen att lyfta helt laddade containrar och annan last snabbt och effektivt, vilket säkerställer smidiga operationer i upptagna hamnfaciliteter.

5. Prefabricerad betongindustri

Ansökan: Används för att lyfta och transportera stora prefabricerade betongsektioner såsom brosegment, balkar, kolumner och betongpaneler.

Förmån: Kranens styrka och rörlighet gör det till en idealisk lösning för att hantera tunga betongkomponenter under tillverkning, transport och montering.

6. Vindkraftverk

Ansökan: Anställd vid montering och underhåll av vindkraftverk, särskilt för att lyfta stora komponenter som turbinblad, torn och naceller.

Förmån: Den höga lyftkapaciteten för 50- Ton Crane säkerställer att de stora, tunga delarna av vindkraftverk kan hanteras säkert under både onshore- och offshore -installationer.

7. Tungt maskinunderhåll och montering

Ansökan: I industri- och gruvmiljöer används grankranar för att flytta, lyfta och installera tunga maskiner som generatorer, kompressorer, turbiner och annan stor utrustning.

Förmån: 50- Ton Gantry Crane säkerställer säker och exakt positionering av maskiner för både monterings- och underhållsaktiviteter.

8. Järnvägsgård

Ansökan: Används för att hantera stora och tunga komponenter, såsom tågmotorer, järnvägsvagnar och spårsegment under reparation eller byggande av järnvägssystem.

Förmån: A 50- Ton Gantry Crane kan effektivt lyfta och flytta tung järnvägsutrustning, vilket möjliggör snabbare och säkrare underhålls- eller monteringsarbete på järnvägsgårdar.

9. Flygindustri

Ansökan: Används vid tillverkning och montering av flygplanskomponenter, såsom flygkroppar, vingar och motorer.

Förmån: 50- Ton Crane kan lyfta och placera dessa stora, tunga komponenter med precision, vilket bidrar till en säker och effektiv konstruktion av flygplan.

10. Gruvindustri

Ansökan: Gantry Cranes används vid gruvdrift för att lyfta och transportera stor gruvutrustning och malmfack, samt montering eller demontering av tunga maskiner som krossar och transportörer.

Förmån: Kranen kan hantera de stora lasterna som är förknippade med gruvverksamheten, vilket gör det till ett viktigt verktyg för materialhantering i robusta miljöer.

11. Lager- och logistikanläggningar

Ansökan: Används för att lyfta och stapla tunga varor, material eller behållare i förvaringsgårdar och distributionscentra.

Förmån: Gantry Crane möjliggör effektiv hantering av tunga belastningar, optimering av lagrings- och logistikprocesser i storskaliga lager eller logistiknav.

12. Kraftverkskonstruktion

Ansökan: Används under konstruktion och underhåll av kraftverk (kärnkraft, termiska och vattenkraft) för att flytta och installera stora komponenter som turbiner, generatorer, pannor och transformatorer.

Förmån: 50- Ton Gantry Crane kan lyfta den tunga utrustningen som behövs i kraftproduktionsanläggningar, vilket säkerställer säker och effektiv installation och underhåll.

13. Tillverkning av bilar och tung utrustning

Ansökan: Anställd i montering av stora fordon, tunga lastbilar och byggutrustning. Det används också för att transportera stora komponenter i tillverkningsanläggningar.

Förmån: Kranen kan hantera de stora kroppsdelarna och tunga komponenterna i lastbilar, konstruktionsfordon och andra tunga maskiner, vilket förbättrar effektiviteten och säkerheten i montering.

14. Bridge och infrastrukturkonstruktion

Ansökan: Används för att lyfta och placera stora brosektioner, balkar eller konkreta segment under brokonstruktion och andra infrastrukturprojekt.

Förmån: 50- Ton Gantry Crane ger den lyftkraft som krävs för att hantera de tunga komponenterna som är involverade i infrastrukturutveckling, vilket säkerställer en säker och snabb slutförande av projekt.

15. Sjöfarts- och offshore -industrin

Ansökan: Används i maritima applikationer som skeppsbyggnad och underhåll, offshore -plattformskonstruktion och lyft tung marin utrustning.

Förmån: Kranens förmåga att lyfta stora marina strukturer och utrustning gör det viktigt för att hantera tunga belastningar i offshore- och maritima projekt.

Sammanfattningsvis a50- Ton Gantry Craneär ett oundgängligt verktyg i branscher som kräver effektiv och säker hantering av tunga material, maskiner och strukturer. Dess mångsidighet, hög belastningskapacitet och precision gör att den är lämplig för ett brett utbud av industri- och konstruktionsapplikationer.

 

 

1. Design- och teknikfas

Processen börjar med en tydlig förståelse av klientens specifikationer, inklusive lyftkapacitet, span, järnvägssystemtyp, miljö (inomhus\/utomhus) och specifika operativa behov. Baserat på dessa krav utför ingenjörer beräkningar för lastkapacitet, strukturell integritet och säkerhetsfunktioner. De bestämmer också faktorer som kranens stabilitet, krävde motorkraft, järnvägsstruktur och lyftmekanism.

2. Materialupphandling

Råvaror av hög kvalitet som stålplattor, balkar, ledningar och kablar anskaffas enligt specifikationerna som beskrivs i designfasen. Suppliers väljs noggrant baserat på de nödvändiga kvalitetsstandarder, leveransplaner och kostnadseffektivitet. Material inspekteras vid leverans för att säkerställa överensstämmelse med specifikationerna.

3. Tillverkning och montering av strukturella komponenter

Stålplattor och balkar skärs till de nödvändiga dimensionerna med avancerade skärverktyg som laserskärare, CNC-maskiner eller skärning av oxybränsle. Efter skärning svetsas komponenterna ihop för att bilda kranens huvudstruktur. Svetsprocesser med hög styrka används för att säkerställa att lederna är starka och hållbara. Vetsade leder inspekteras noggrant för strukturell integritet med användning av icke-förstörande testmetoder såsom ultraljud eller röntgeninspektion.

4. Trolley och lyftmekanismmontering

Vagnen, som bär lyft- och lyftmekanismen, monteras med stålbalkar. Det är utformat för att passa exakt i kranens järnvägssystem för smidiga resor. Hissmekanismen, inklusive vinsch, motorer, rep och krok, är installerade på vagnen. Dessa komponenter är utformade för kraftigt lyft och kalibreras noggrant för att säkerställa effektiv och smidig drift.

5. Montering av krankomponenter

Huvudbalken är monterad på ändvagnar och hela strukturen är monterad. Precision är nyckeln under denna process för att säkerställa anpassning och balans. Vagnens enhet placeras på rälsen på portstrukturen. Detta innebär exakt anpassning för att säkerställa smidig och effektiv rörelse längs kranskenorna. Lyftmekanismen testas genom att fästa laster och kontrollera för smidig drift, stabilitet och prestanda under olika förhållanden.

6. Testning och kvalitetskontroll

Kranen underkastas först statiska belastningstester, där belastningar appliceras för att verifiera kranens strukturella integritet och lyftkapacitet. Kranen genomgår dynamisk testning, inklusive vagnsrörelse, lyftning och full ganttriresa, för att bedöma driftsprestanda. Detta säkerställer alla komponenter, inklusive hjul, motorer och elektriska system, fungerar som avsett.

7. Ommålning och beläggning

Ytberedning: Krankomponenterna rengörs och förbereds för målning för att förhindra rost och säkerställa hållbarhet.

Målning: Skyddsbeläggningar appliceras på kranens struktur, vanligtvis med korrosionsbeständiga färger för att skydda mot väderbildning och slitage. Kranen är ofta målad i företagets färgschema för varumärkesändamål och synlighet.

Torkning: Den målade kranen får torka helt innan du går vidare till nästa fas.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.