2t mobil portalkran

 

Den mobila portalkranen 2t är en mångsidig och kostnadseffektiv lyftlösning designad för ett brett spektrum av industriella applikationer. Den används främst för materialhantering i utomhus- eller inomhusutrymmen där traverssystem är opraktiska. Dess kompakta design, effektiva drift och tillförlitlighet gör den idealisk för byggarbetsplatser, lager, fabriker, varv och underhållsområden.

Tillverkad av högkvalitativt stål, vilket säkerställer styrka och hållbarhet.Pryssbesparande struktur med optimerad viktfördelning.Lyftkapaciteten varierar vanligtvis från 1 ton till 50 ton, anpassningsbar utifrån krav.Utrustad med avancerade elektriska lyftanordningar för effektiva och exakta lyft.Enkel montering och demontering för flexibel användning i olika miljöer. Kan skräddarsys med specifika spännvidder, höjder och lyft mekanismer för att passa unika behov. Inkluderar överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödstoppsfunktioner för säker drift.

3) Den 2t mobila portalkranen löper längs med huvudbalken genom en elektrisk hiss, och motorn driver gångmekanismen och lyftmekanismen för att slutföra den horisontella och vertikala materialhanteringen. Hela operationen justeras av det elektroniska styrsystemet för att säkerställa smidig och säker drift.

Kärnkomponenter: PLC, lager, växellåda, motor, växel

Skick: Ny

Garanti: 1 år

Vikt (KG):500 kg

Funktion: Gantry Crane

Färg: Anpassad

Kapacitet:1-20t

Typ: Enkel balk

Strömförsörjning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Arbetsuppgift:A3-A4

 

 

1. Helljus

Funktioner hos helljuset

1) Höghållfast material:

Vanligtvis tillverkad av Q235B eller Q345B kolkonstruktionsstål för att säkerställa hållbarhet och motståndskraft mot stress och deformation.

Materialet är noga utvalt för sin höga bärförmåga och långa livslängd.

2) Box eller I-Beam Struktur:

De flesta huvudbalkar är konstruerade i en I-balk eller lådbalkdesign för att säkerställa maximal lastfördelning samtidigt som strukturen är lätt.

Strukturen minimerar nedböjning och maximerar effektiviteten vid lasthantering.

3) Svetsad design:

Huvudbalken är tillverkad med hjälp av avancerade svetstekniker såsom nedsänkt bågsvetsning, vilket säkerställer precision, enhetlighet och en stark bindning.

Svetsade sömmar inspekteras för att uppfylla strikta säkerhets- och kvalitetsstandarder.

4) Anpassningsbar spann och dimensioner:

Längden och bredden på helljuset kan anpassas för att matcha den 2t mobila portalkranens applikation, spännvidd och lastkapacitet.

Lyftsystem

Funktioner hos lyftsystemet

1) Hög lyfteffektivitet:

Elektriska hissar ger smidiga och snabba lyft och sänkningar för förbättrad drifteffektivitet.

2) Exakt kontroll:

Variabla hastighetskontroller möjliggör exakt positionering av laster, vilket minskar riskerna för felhantering.

3) Anpassningsbar lyfthöjd:

Lyfthöjden kan anpassas, vanligtvis från 6 meter till 18 meter, beroende på applikation.

4) Säkerhetsåtgärder:

Inbyggda gränslägesbrytare stoppar lyften i säkra övre och nedre lägen, vilket förhindrar överflyttning av kroken.

5) Hållbarhet:

Komponenterna är gjorda av höghållfasta material utformade för att klara tunga cykler i tuffa miljöer.

3.Slutatransport

1) Ram:

Tillverkad av höghållfast stål, såsom Q235B eller Q345B, för att säkerställa hållbarhet och styvhet.

Designad för att motstå belastningar som överförs från helljuset och bibehålla den 2t mobila portalkranens balans under drift.

2) Hjulenheter:

Utrustad med smidda stålhjul eller gjutna stålhjul, designade för att klara höga belastningar samtidigt som slitaget minimeras.

Finns i två konfigurationer: rälsmonterade hjul för fasta spår eller gummihjul för portabla, fritt rörliga kranar.

Hjulen kan ha flänsar för att förhindra urspårning under rörelse.

4. Kranrörelsemekanism

1) Smidig och exakt rörelse:

Kontrollerad acceleration och retardation ger mjuk rörelse med minimal vibration eller buller.

2) Hög lastkapacitet:

Designad för att klara den 2t mobila portalkranens maximala belastning med stabilitet och tillförlitlighet.

3) Anpassningsbara hastigheter:

Standard körhastigheter varierar mellan 3–30 m/min, men hastigheter kan skräddarsys för specifika applikationer.

4) Hållbara komponenter:

Högkvalitativa material och avancerade tillverkningstekniker säkerställer lång livslängd och motståndskraft mot slitage.

5) Säkerhetsfunktioner:

Överströmsskydd, gränslägesbrytare och nödstoppsknappar är integrerade för säker drift.

5. Vagnens rörelsemekanism

Anpassningsalternativ

1) Hastighetskontroll:

Välj mellan enkelhastighets eller dubbelhastighetsmotorer. Frekvensomriktare (VFD) kan läggas till för exakta hastighetsjusteringar.

2) Typ av vagn:

Alternativen inkluderar manuella vagnar (för lättare laster) eller motordrivna vagnar (för tyngre laster och frekvent användning).

3) Hjul och band:

Hjulen kan anpassas för slitstyrka, ljudreducering eller specifika spårstorlekar och material.

4) Säkerhetsförbättringar:

Ytterligare gränslägesbrytare, överbelastningssensorer och antisvajningsenheter kan integreras för förbättrad säkerhet.

6.Kranhjul

Typer av kranhjul

1) Enkelflänsade hjul:

Har en fläns på ena sidan för att styra hjulet på skenan.

Används vanligtvis för portalkranar med styrda spår.

2) Hjul med dubbla flänsar:

Flänsar på båda sidor för ökad stabilitet och för att förhindra urspårning.

Lämplig för applikationer som kräver hög säkerhet och precision.

3) Platta hjul:

Ingen fläns; används i system med externa rälsstyrningar eller i gummitrötta portalkranar.

4) Gummibelagda hjul:

Belagd med polyuretan eller gummi för ljudfria och jämna rörelser på ytor utan stålskenor.

Vanligt i portabla portalkranar eller speciella applikationer.

7.Krankrok

Komponenter i krankroken

1) Krokkropp:

Krokens huvudstruktur, ofta gjord av smidd legerat stål, ger styrkan att lyfta tunga laster.

Formen är noggrant utformad för att optimera styrkan och minimera risken för trötthet.

2) Säkerhetsspärr:

En fjäderbelastad spärr eller låsstift som säkrar lasten i kroken och förhindrar oavsiktlig urkoppling under rörelse.

Spärrmekanismen är vanligtvis manuell eller automatisk.

3) Kroköga:

Den övre delen av kroken, där lyftkedjan, stållinan eller bojorna är fästa.

Den är designad för optimal styrka och hållbarhet.

4) Bärande yta:

Den del av kroken där belastningen appliceras. Detta område är utformat för att säkerställa att belastningen är jämnt fördelad och inte orsakar lokal stress.

5) Vridmekanism (valfritt):

Vissa kranar är utrustade med krokar som har en vridmekanism så att kroken kan rotera fritt. Detta är särskilt användbart i applikationer där lasten måste roteras under lyftning eller positionering.

Motor

Kontroll- och skyddsfunktioner

1)Variable Frequency Drive (VFD):

En VFD används i många kranmotorer för att styra motorns hastighet och vridmoment. Detta möjliggör mjukare acceleration och retardation, vilket minskar mekaniskt slitage på kranen och ger bättre lasthanteringsprecision.

2) Överbelastningsskydd:

Motorskyddssystem är på plats för att förhindra att motorn brinner ut under överbelastningsförhållanden. Dessa skyddsfunktioner övervakar motorns ström och temperatur och utlöser en automatisk avstängning vid behov.

3) Mjuk start/stopp:

En mjukstartare ökar gradvis spänningen till motorn, vilket minskar mekaniska påfrestningar under uppstart och avstängning. Detta hjälper också till att undvika plötsliga ryck vid start eller stopp av kranen, särskilt under tung belastning.

4) Termiskt överbelastningsskydd:

Många motorer är utrustade med termiska sensorer eller inbyggda skyddsmekanismer som kopplar bort motorn om den överskrider en säker driftstemperatur. Detta förhindrar motorskador och säkerställer att kranen arbetar inom säkra parametrar.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystem

Ljud- och ljuslarmsystemet fungerar som en kritisk säkerhetsfunktion i portalkranar, varnar förare och arbetare i närheten om kranrörelser eller specifika åtgärder som att lyfta, sänka och närma sig lastgränser. Detta system ökar säkerheten genom att ge hörbara och synliga varningar om potentiella faror eller onormala situationer.

2) Gränslägesbrytare

En gränslägesbrytare är en mekanisk eller elektrisk anordning som används för att begränsa eller begränsa kranens rörelse, vilket hindrar den från att överskrida säkra driftsgränser. Dessa är kritiska säkerhetsfunktioner som säkerställer att kranen inte stöter på fysiska hinder eller överskrider dess driftsparametrar.

10. Säkerhetsanordningar

1. Överbelastningsskyddsanordning: Förhindrar att kranen lyfter laster utöver dess nominella kapacitet. Förhindrar strukturella skador på kranen och olyckor orsakade av överbelastning.

2. Gränslägesbrytare: Begränsa rörelsen för olika kranmekanismer för att förhindra överkörning eller kollision. Stoppar kranen från att röra sig utanför dess spårgränser. Förhindrar mekaniska skador och säkerställer säker drift inom fördefinierade gränser.

3. Anti-kollisionssystem: Undviker kollisioner mellan två kranar eller mellan kranen och hinder i arbetsområdet. Säkerställer säker drift i miljöer med flera kranar eller begränsade utrymmen.

4. Nödstoppsknapp: Tillåter förare att omedelbart stoppa all krandrift i nödsituationer. Ger en snabb responsmekanism för att hantera oförutsedda faror.

5. Ljud- och ljuslarmsystem: Varnar närliggande personal om kranoperationer eller farliga situationer. Säkerställer säkerheten för personal som arbetar nära kranen, särskilt i bullriga miljöer.

6. Överhettningsskydd för motorer: Förhindrar överhettning av motorn under långvarig eller tung drift. Skyddar motorn från skador och förlänger dess livslängd.

11.Kontrollläge

1)Hängande kontroll (kabelstyrd kontroll)

Beskrivning: En handhållen styrenhet ansluten till kranen med en kabel (pendant). Pendeln hänger ner från kranen eller rör sig längs bron eller vagn, vilket gör att operatören kan gå bredvid kranen medan han kontrollerar den.

2) Fjärrkontroll (trådlös kontroll)

Beskrivning:Använder en trådlös sändare (radiofjärrkontroll) för att manövrera kranen. Operatören kan styra kranen från ett säkert avstånd utan att vara förankrad av en kabel.

3) Kabinkontroll (förarhytt)

Beskrivning: Föraren sitter i en hytt monterad på kranen och styr den med hjälp av joysticks, spakar eller paneler. Kabinen ger en direkt siktlinje till operationsområdet.

4) Halvautomatisk kontroll

Beskrivning:Kombinerar manuell drift med förprogrammerad automation för specifika uppgifter. Föraren ger allmänna kommandon medan kranen utför vissa åtgärder automatiskt, som att lyfta till en förinställd höjd eller flytta till en fördefinierad plats.

5) Helautomatisk kontroll

Beskrivning: Kranen fungerar utan manuellt ingripande, styrd av avancerad mjukvara, sensorer och PLC:er. Används för fördefinierade uppgifter inom industrier som lagerhållning, containerhantering eller tillverkning.

Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

1. Kostnadseffektivitet

Lägre initialinvestering: Jämfört med portalkranar med dubbelbalk kräver enkelbalksmodeller färre material för konstruktion, vilket minskar tillverkningskostnaderna.

Lägre underhållskostnader: Med färre komponenter och enklare system är underhållskostnaderna relativt sett lägre, vilket säkerställer långsiktig överkomlighet.

2. Lätt struktur

Mindre egenvikt: Den enkla balkens design resulterar i en lättare struktur, vilket minskar belastningen på de stödjande fundamenten eller spåren.

Enklare installation: Dess lätta karaktär gör transport och installation enklare och snabbare jämfört med tyngre kranar.

3. Utrymmesbesparande design

Kompakt struktur: Kräver mindre takhöjd och utrymme, vilket gör den idealisk för anläggningar med begränsat utrymme.

Förbättrad manövrerbarhet: Den kompakta designen möjliggör effektiv användning i trånga eller trånga utrymmen.

4. Energieffektivitet

Lägre strömförbrukning: Med en lättare struktur och färre rörliga delar förbrukar den mindre energi under drift, vilket minskar de totala driftskostnaderna.

5. Mångsidighet

Brett utbud av applikationer: Lämplig för industrier som tillverkning, konstruktion, lager, logistik och mer.

Anpassningsbar: Kan skräddarsys för att möta specifika krav, inklusive olika spännvidder, lyfthöjder och kapaciteter.

6. Enkel användning

Enkla kontrolllägen: Kompatibel med hängande, fjärrkontroller eller kabinkontroller, vilket gör det användarvänligt för förare.

Smidig drift: Utrustad med avancerade lyftmekanismer och exakta kontrollsystem för säkra och smidiga lyftoperationer.

7. Flexibilitet i installationen

Fristående design: Kräver inte en dedikerad byggnadsstruktur eller banbalkar, vilket gör den idealisk för utomhusbruk eller tillfällig verksamhet.

Lätt att flytta: Kan demonteras och flyttas till en ny plats med minimal ansträngning.

 

 

1. Tillverknings- och produktionsanläggningar

Materialhantering: En 2t mobil portalkran är idealisk för att flytta råmaterial, delar eller komponenter runt en fabrik eller monteringslinje.

Monteringslinjestöd: Används för att lyfta tung utrustning eller delar för montering, vilket ökar arbetsflödets effektivitet.

Underhåll och reparationer: Praktiskt för att lyfta maskiner eller utrustning för underhålls- och reparationsarbeten i en produktionsmiljö.

2. Lager och distribution

Lastning och lossning: Effektiv för lastning och lossning av gods från lastbilar eller containrar i lager och distributionscenter.

Stapling och sortering: Kan användas för att stapla material eller sortera produkter, särskilt i förvaringsutrymmen med hög densitet.

Lagerhantering: Hjälper till att organisera och flytta lager inom lagerområden, vilket gör verksamheten mer organiserad och effektiv.

3. Byggarbetsplatser

Materialtransport: 2t mobila portalkranar används ofta för att flytta byggmaterial som stålbalkar, betongblock och andra tunga föremål.

Lyft på plats: Idealisk för att lyfta tunga verktyg och maskiner eller transportera material över byggarbetsplatser, särskilt i utomhus- eller utomhusområden.

Bärbar och tillfällig installation: Används ofta på byggarbetsplatser som kräver mobila eller tillfälliga kranar på grund av deras enkla montering och portabilitet.

4. Varv och hamnar

Skeppsbyggnad: Används för att lyfta och placera tunga komponenter under konstruktion och montering av fartyg eller båtar.

Dockning och lossning: 2t mobila portalkranar är perfekta för att hantera mindre båtar och fartyg, för att flytta dem in och ut ur bryggor.

Containerhantering: I hamnar kan dessa kranar användas för att flytta lättare containrar eller last på containergårdar, vilket ökar hamnens effektivitet.

5. Maskinverkstäder

Maskinlyft: Kan användas för att lyfta och flytta stora maskiner eller utrustning i maskinverkstäder eller produktionsanläggningar.

Verktygshantering: Lyft av tunga verktyg eller utrustning för underhåll, reparation eller drift.

Hantering av tunga delar: Används för att lyfta tunga delar eller komponenter i verkstäder, speciellt vid bearbetning av större produkter.

 

 

1. Designstadiet: Bestäm kranens parametrar, såsom märklast, spännvidd och lyfthöjd, enligt kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad konstruktionskonstruktion, inklusive helljus, ändbalk, kran, lyftmekanism etc., för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis höghållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningsstadium: Förbered nödvändiga råvaror och delar enligt designritningarna. Kapa, ​​böj och forma stålet för att förbereda strukturella komponenter som huvudbalkar och ändbalkar. Svetsa de olika komponenterna och sätt ihop dem till en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter såsom motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Anti-korrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningens hållbarhet och estetik.

4. Installation av elsystem: Installera elektriska komponenter såsom motorer, styrenheter, brytare, sensorer och larmsystem. Anslut och dra kablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som en helhet, koppla ihop lyftmekanismen, vagnens löpmekanism och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt, och utför en preliminär felsökning.

6. Testfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera den strukturella styrkan och stabiliteten. Utför dynamiska tester på kranen, inklusive tester av lyft, förflyttning, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera säkerhetsanordningarnas funktioner, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc., för att säkerställa utrustningens säkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder och kundkrav. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens plats för installation och utför felsökning och acceptans på plats. Ge kunderna driftutbildning för att säkerställa att de är skickliga i användning och underhåll av kranen.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.