Lådtyp Elektrisk lyftbrygga kranleverantör

Elektrisk lyftportalkran av boxtyp

Produktintroduktion

Enkelstrålande portalkran är en vanlig materialhanteringsutrustning som används i stor utsträckning på fabriker, varv, hamnar och byggarbetsplatser. Den består av en enda helljus och två stödben på båda sidor. Den kan röra sig horisontellt på två spår, och kroken kan lyftas och sänkas vertikalt med en vagn.

Utformningen av enkelstrålande portalkran är relativt enkel. Helljuset korsar arbetsområdet genom stödbenen på båda sidor, vilket är lämpligt för hantering av lätta och medelstora material. Jämfört med dubbelstrålande portalkran har enkelstrålande portalkran lägre kostnad och relativt mindre underhållskostnad, vilket är särskilt lämpligt för små och medelstora företag eller lågintensiva driftkrav. Enbalks portalkran är mer flexibel i strukturen och lämpar sig för arbetsmiljö med små utrymmen. Den kan utformas som mobil eller fast efter behov, och kan anpassas efter förändringarna på arbetsplatsen när den används. Operativsystemet inkluderar vanligtvis markmanövrering, fjärrkontroll eller hyttdrift. Användaren kan välja lämpligt driftläge för att förbättra arbetseffektiviteten. Modern enkelstrålig portalkran är utrustad med en mängd olika säkerhetsskyddsanordningar, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och nödstoppsknappar, för att säkerställa säker drift.

3. Enkelbalken är vanligtvis gjord av stål och bär kranens huvudlast. Den är utformad som en låd- eller I-formad struktur med hög hållfasthet och bra vridmotstånd. Stödbenen är installerade i båda ändarna av helljuset för att jämnt fördela kranens vikt på banan eller marken. Lyftmekanismen inkluderar en elektrisk hiss eller vinsch, som ansvarar för vertikallyftning av material och är utrustad med transmissionsanordningar som vajer eller kedjor. Manövermekanismen är ansvarig för kranens rörelse framåt och bakåt längs det horisontella spåret och drivs av en elmotor. Det elektroniska styrsystemet ger effektkontroll för att säkerställa normal drift av utrustningen och är utrustad med en mängd olika skyddsåtgärder, såsom överbelastningsskydd, fassekvensskydd, etc.

Garanti för kärnkomponenter: 1 år

Kärnkomponenter: PLC, lager, växellåda, motor, växel

Skick: Ny

Garanti: 1 år

Vikt (KG):500 kg

Funktion: Gantry Crane

Produktnamn: Gantry Crane för enkelbalk

Färg: Anpassad

Kapacitet:1-20t

Typ: Enkel balk

Strömförsörjning: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Arbetsuppgift:A3-A4

 

Bilder och komponenter

1. Helljus

1) Vanliga former:

I-balk: Denna struktur är enkel och lätt att tillverka och används ofta i medelstora och lätta kranar. I-balkens övre och nedre flänsar ger tillräcklig böjhållfasthet, medan mittbanan ger skjuvhållfasthet.

Lådbalk: Lådbalken har högre hållfasthet och stabilitet och används vanligtvis i situationer där en större bärighet krävs. Den består av två övre och nedre stålplåtar (flänsar) och två vänster och höger liv för att bilda en sluten lådstruktur med bättre vridmotstånd och högre hållfasthet.

2) Material: Huvudbalken är i allmänhet gjord av högkvalitativt stål, såsom Q235, Q345, etc., med god bärförmåga och hållbarhet. Att välja rätt material kan säkerställa styrkan hos helljuset samtidigt som den minskar dess egen vikt, vilket förbättrar kranens totala prestanda.

3) Spännvidd och längd: Längden och spännvidden på helljuset anpassas vanligtvis efter den specifika arbetsplatsen och behoven. Spännvidden beror vanligtvis på avståndet mellan stödbenen för att säkerställa att kranen kan täcka hela arbetsområdet. Huvudbalkens utformning ska säkerställa att ingen tydlig deformation eller böjning sker inom spännvidden.

4) Installationsmetod: Huvudbalken fästs vid stödbenen genom svetsning eller bultning. Det finns vanligtvis vagnspår i båda ändarna av helljuset, och den elektriska lyftanordningen eller annan lyftutrustning löper på spåren på helbalken för att uppnå rörelse i sidled.

Lyftsystem

Arbetsprincip för lyftsystem

1. Kraftöverföring: Lyftsystemet drivs av en elmotor, som omvandlar den höghastighetsroterande motoreffekten till en låghastighetsrörelse med högt vridmoment som är lämplig för att lyfta genom en reducering. Reducerarens effekt överförs till trumman, som driver stållinan eller kedjan för att lyfta eller sänka lasten.

2. Lyft och sänkning av last: När lyftmotorn roterar framåt börjar trumman linda upp vajern och lasten lyfts; när motorn roterar omvänt släpper trumman stållinan och lasten sänks. Hela processen styrs exakt av det elektroniska styrsystemet för att säkerställa smidiga och säkra lyft.

3. Säkerhetsövervakning: Lyftsystemets säkerhetsskyddsanordning kommer att övervaka i realtid under driften av utrustningen för att säkerställa att när lasten överskrider det inställda området och kroken når de övre och nedre gränserna, kan systemet automatiskt stängas av och slå ett larm för att säkerställa säkerheten för operatörer och utrustning.

 

3.Slutatransport

Strukturell design:

1) Ändbalken är vanligtvis utformad som en lådstruktur eller I-balkstruktur, som har hög böj- och vridningsmotstånd. Lådstrukturen är starkare och lämpar sig för större laster och komplexa arbetsmiljöer, medan I-balkstrukturen är lättare och lämplig för små och medelstora kranar.

2) Hjulsatser är installerade i båda ändar av ändbalken, som drivs av motorer för att flytta kranen horisontellt längs banan. Dessa hjul är vanligtvis installerade i botten av ändbalken och använder rullningslager för att minska friktionen.

3) Utformningen av ändbalken måste säkerställa att kranen förblir horisontell under drift för att minska lutning och instabilitet orsakad av tunga belastningar.

 

 

4. Kranrörelsemekanism

Arbetsprincipen för kranens löpmekanism

1) Kraftöverföring:

När operatören startar kranen igång börjar motorn rotera efter att ha aktiverats och överför kraft till reducerdonet genom kopplingen. Reduceraren minskar motorns utgående hastighet och överför kraft till drivhjulet för att driva kranen att röra sig på banan.

2) Hjuldrift:

Drivhjulet roterar längs spåret som drivs av motorn, och hela kranen rör sig framåt eller bakåt längs det förinställda spåret. Det drivna hjulet samverkar med drivhjulet för att hålla kranen balanserad och röra sig smidigt.

3) Bromsning och begränsning:

När operatören utfärdar ett stoppkommando eller utlöser gränslägesbrytaren slutar motorn att gå och bromsen aktiveras samtidigt, vilket snabbt stoppar hjulets rotation för att säkerställa att kranen stannar vid det förutbestämda läget.

5. Vagnens rörelsemekanism

Funktioner hos vagnens manövermekanism

1) Flexibel rörelse i sidled:

Vagnens manövermekanism är utformad för att röra sig snabbt och flexibelt längs med helljuset, vilket ger exakt positionering av de hissade föremålen. Genom variabel frekvenshastighetsregleringsteknik kan vagnen gå smidigt i olika hastigheter, vilket är särskilt lämpligt för arbetsmiljöer som kräver högprecisionspositionering.

2) Kompakt struktur och låg vikt:

Vagnens manövermekanism är vanligtvis utformad för att vara mycket kompakt och har en lätt dödvikt, vilket minskar belastningen på helljuset. Den kompakta designen gör den också lämplig för arbetstillfällen med begränsat utrymme, vilket förbättrar kranens totala anpassningsförmåga.

3) Effektiv överföring:

Vagnen arbetar med effektiva reducerare, hjulsatser och motorer för att snabbt svara på bruksanvisningar och utföra effektiva materialhanteringsuppgifter.

4) Smidig drift:

Vagnens manövermekanism säkerställer att vagnen är stabil och vibrationsfri under drift genom den jämna uteffekten från motorn och reducern, i kombination med hjulsatsens högprecisionsdesign, vilket minskar påverkan på materialet.

Säker och pålitlig: Vagnens manövermekanism är utrustad med kompletta säkerhetsanordningar, inklusive bromsar, gränslägesbrytare, etc., för att säkerställa att varje manöverlänk på vagnen är säker och kontrollerbar, vilket effektivt minskar risken för olyckor.

6.Kranhjul

Funktionsprincipen för hjulet

1) Kraftöverföring:

När vagnens eller bilens motor startas börjar drivhjulet rotera under motorns drivning. Drivhjulet skjuter kranen framåt eller bakåt längs banan genom friktionen med bandet.

2) Rullande operation:

Hjulet rullar genom kontaktytan mellan dess ytterkant och spåret. Hjulets design säkerställer smidig drift under måttlig friktion och minskar vibrationer och buller under drift.

3) Spårbegränsning:

Hjulfälgen och bandet används tillsammans för att effektivt förhindra att kranen spårar ur under drift. Fälgen begränsar hjulets rörelse i sidled när hjulet är igång, så att det alltid löper längs det raka eller krökta spåret.

7.Krankrok

Försiktighetsåtgärder för användning av krokar

1) Undvik överbelastning:

Vid användning av kroken måste den lyftas strikt enligt dess märklast. Överbelastning gör att kroken deformeras eller till och med går sönder, vilket orsakar allvarliga säkerhetsolyckor.

2) Regelbunden inspektion och underhåll:

Kroken bör inspekteras regelbundet, speciellt krokkroppen, kroktungan och anslutningsdelarna. Besiktningsinnehållet omfattar om kroken har sprickor, deformation, överdrivet slitage eller korrosion.

Vajern eller kedjan som är ansluten till kroken måste också inspekteras och smörjas regelbundet för att säkerställa att dess anslutning till kroken är säker och pålitlig.

3) Undvik sidodrag i kroken:

Vid användning av kroken ska lasten hållas i vertikal riktning för att undvika sidodrag eller excentrisk belastning för att förhindra ojämn kraft på kroken, vilket orsakar vridning eller skada.

4) Var försiktig när du roterar:

När du roterar kroken, se till att den fungerar smidigt för att undvika att rotera för snabbt eller för hårt för att orsaka att vajern trasslar ihop sig eller knyter sig, vilket påverkar lyftsäkerheten.

 

Motor

Arbetsprincip för elmotor

1) Omvandling av elektrisk energi till mekanisk energi: Elmotorn aktiveras genom statorlindningen för att generera ett roterande magnetfält. Det roterande magnetfältet verkar på rotorn och genererar elektromagnetisk kraft, som driver rotorn att rotera och driver kranens mekaniska transmissionsanordning.

2) Start av motor: Vid tidpunkten för start får motorn ström och ökar gradvis vridmomentet genom det genererade magnetfältet, vilket pressar kranens delar att börja röra sig. Beroende på typ av motor kan startmetoden innefatta direktstart, start med variabel frekvens eller start med reducerad spänning.

3) Hastighetskontroll: Motorns hastighet kan styras genom att ändra inspänning, frekvens eller rotorresistans. Till exempel uppnår motorer med variabel frekvens smidig hastighetsreglering av motorn genom att justera ingångsfrekvensen, vilket säkerställer att kranen kan hålla rätt hastighet under olika arbetsförhållanden.

4) Bromsning och stopp: När motorn slutar leverera ström kan den inbyggda bromsen eller externa bromsanordningen snabbt stoppa rotorn från att rotera, vilket säkerställer att kranen stannar säkert vid det förutbestämda läget. Bromsanordningen kan vara en elektromagnetisk broms eller en mekanisk broms.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystemsfunktion

Fellarm: När kranen går sönder eller fungerar onormalt kommer ljud- och ljuslarmsystemet att avge ett larm för att uppmana operatören att kontrollera och åtgärda problemet i tid.

Överbelastningslarm: När kranbelastningen överstiger det nominella värdet kommer systemet att larma för att förhindra skador på utrustningen och säkerhetsolyckor orsakade av överbelastning.

Säkerhetspåminnelse: När kranen lyfts, rör sig etc. kan ljud- och ljuslarmsystemet användas för att påminna människor runt omkring att vara uppmärksamma på säkerheten och undvika olyckor.

2) Gränslägesbrytarfunktion

Säkerhetsskydd: Gränslägesbrytaren kan stänga av strömförsörjningen när utrustningen når det förinställda gränsläget för att förhindra mekanisk skada och säkerhetsrisker som orsakas av att gränsen överskrids.

Automatisk kontroll: Länkat med motorstyrsystemet kan gränslägesbrytarens verkan automatiskt styra start och stopp av motorn, vilket förbättrar automatiseringen av utrustningen.

Feldetektering: Statusövervakningen av gränslägesbrytaren kan hjälpa till att upptäcka kranens driftstatus och upptäcka och hantera potentiella problem i tid.

 

10. Säkerhetsanordningar

1. Överbelastningsskyddsanordning

Funktion: Förhindra att kranen överskrider sin märklast under lyft. Överbelastningsskyddet övervakar lasten genom sensorer för att säkerställa att lasten är inom ett säkert område.

Arbetsprincip: När belastningen överstiger det inställda värdet kommer överbelastningsskyddet automatiskt att stänga av strömförsörjningen till motorn, stoppa lyftmekanismen och avge ett ljud- och visuellt larm.

2. Gränslägesbrytare

Funktion: Förhindra att kranen överskrider det inställda arbetsområdet under lyft eller förflyttning.

3. Bromsanordning

Funktion: Se till att när motorn stannar eller går sönder kan den bromsa snabbt och effektivt för att förhindra att lasten faller fritt.

4. Antikollisionsanordning

Funktion: Förhindra att kranen kolliderar med annan utrustning eller hinder under rörelse.

5. Ljud- och ljuslarmsystem

Funktion: Vid en onormal situation uppmanas operatören och omgivande personal av ljud och ljus.

6. Säkerhetslås

Funktion: Förhindra oavsiktlig start genom mekanisk låsning när kranen underhålls eller inspekteras.

Arbetsprincip: Säkerhetslåset är vanligtvis aktiverat när utrustningen inte är i funktionsdugligt skick för att säkerställa underhållspersonalens säkerhet.

7. Överhettningsskyddsanordning

Funktion: Övervaka temperaturen på motorn och andra nyckelkomponenter för att förhindra skador eller fel orsakade av överhettning.

Arbetsprincip: Temperatursensorn övervakar utrustningens temperatur i realtid och stoppar automatiskt motordriften när den förinställda säkerhetströskeln nås.

8. Elektrisk skyddsanordning

Funktion: Skydda kranens elektriska system för att förhindra elektriska fel som kortslutning och överbelastning.

9. Vindskyddsanordning

Funktion: Vid drift utomhus, förhindra att starka vindar påverkar kranens stabilitet och säkerhet.

Arbetsprincip: Utrustad med en vindhastighetssensor, när vindhastigheten överstiger säkerhetsintervallet stoppas krandriften automatiskt.

10. Nödstoppsanordning

Funktion: I en nödsituation, bryt snabbt strömförsörjningen till kranen och stoppa alla operationer.

Arbetsprincip: Vanligtvis utrustad med en nödstoppsknapp, operatören kan trycka på den omedelbart i ett kritiskt ögonblick för att säkerställa utrustningens säkerhet.

11.Kontrollläge

1. Markhandtagskontroll: Föraren styr kranen direkt på marken genom ett handtaget med tråd. Lätt att använda, lämplig för nybörjare. Föraren kan intuitivt observera det upplyfta föremålet och den omgivande miljön. Lämplig för små kranar eller korta avstånd.

2. Trådlös fjärrkontroll: Föraren styr kranen med hjälp av en trådlös fjärrkontroll. Föraren kan arbeta på ett säkert avstånd för att undvika potentiella faror. Inte begränsat av längden på kontrolllinjen, kranen kan styras i ett större område. Lämplig för större eller komplexa drifttillfällen, såsom byggarbetsplatser, lager mm.

3. Hyttkontroll: Föraren arbetar i kranens hytt och styr kranen genom joysticks, knappar och kontrollpaneler. Den kan övervaka flera operationer samtidigt, lämplig för komplexa eller högfrekventa operationer. Föraren kan arbeta i en bekväm miljö och minska trötthet.

4. Frekvensomvandlingskontroll: Motorns frekvens och spänning justeras av frekvensomformaren för att uppnå steglös hastighetsreglering av motorn. Jämn start och stopp kan uppnås, vilket minskar påverkan på mekanisk utrustning. Justera automatiskt effekten efter belastningsändringar för att spara energi. Lämplig för operationer som kräver exakt positionering, såsom monterings- och driftsättningsarbete.

5. Automatisk styrning: I kombination med modern automationsteknik realiseras intelligent styrning av kranen. Den kan automatiskt justera arbetsparametrarna enligt miljöförändringar.

6. PLC-kontroll: Styrning av olika delar av kranen realiseras genom en programmerbar logisk styrenhet (PLC). Den kan programmeras enligt specifika processkrav för att uppnå personlig kontroll. Den kan automatiskt upptäcka fel och ge larmuppmaningar för enkelt underhåll. Det används i stor utsträckning vid tillfällen som kräver högprecisionskontroll och automatisering.

12. Skiss

 

 

 

Huvudsaklig teknisk

 

Fördelar

1. Enkel struktur

Kompakt design: Strukturen på enbalkskranen är relativt enkel, med endast en huvudbalk, som är lätt att tillverka, transportera och installera.

Enkelt underhåll: På grund av sin enkla struktur och låga felfrekvens är underhåll och översyn relativt enkla.

2. Ekonomiskt och praktiskt

Kostnadseffektivt: Jämfört med andra typer av kranar är tillverkningskostnaden och driftskostnaden för enkelstrålande portalkran lägre, vilket är lämpligt för företag med begränsad budget.

Högkostnadsprestanda: I små och medelstora lyftoperationer ger den enbalkade portalkranen en bra balans mellan prestanda och pris.

3. Stark flexibilitet

Brett användningsområde: Den kan användas i en mängd olika tillfällen (som fabriker, lager, verkstäder, etc.) och är lämplig för en mängd olika lyftbehov.

Flexibel drift: Den kan användas i ett litet utrymme, speciellt lämplig för miljöer med höga utrymmeskrav.

4. Hög säkerhet

Kompletta säkerhetsanordningar: Utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar (såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc.) för att säkerställa driftsäkerheten.

Stark stabilitet: Den låga tyngdpunktsdesignen och goda strukturella hållfastheten gör kranen mer stabil vid arbete och minskar risken för vältning.

5. Enkel hantering

Lätt att använda: Driftkontrollen är relativt enkel, lämplig för operatörer på alla erfarenhetsnivåer, vilket minskar utbildningskostnaderna.

Intuitiv kontroll: Genom manuell eller trådlös fjärrkontroll kan föraren intuitivt styra kranen och förbättra arbetseffektiviteten.

6. Hög lyfthöjd

Stark anpassningsförmåga: Enbalks portalkranar kan utformas med högre lyfthöjder efter behov, lämpliga för hantering av olika gods.

Lämplig för bulkmaterial: Speciellt lämplig för lyft och hantering av bulkmaterial inom industrier som konstruktion, stål och gruvdrift.

7. Låg energiförbrukning

Låg strömförbrukning: Jämfört med andra typer av kranar har enkelstrålande portalkranar lägre energiförbrukning under drift, vilket är miljövänligt och energibesparande.

Frekvenskontroll: Valfritt kontrollsystem för frekvensomvandling kan användas för att justera effekten enligt belastningsförhållandena för att ytterligare spara energi.

 

Ansökan:

1. Industriell tillverkning

Maskinverkstad: används för att lyfta och flytta mekaniska delar, verktyg och utrustning för att stödja en effektiv drift av produktionslinjen.

Monteringslinje: Flytta och montera stora delar i produktionsprocessen för att förbättra produktionseffektiviteten.

2. Lager och logistik

Lager: används för att flytta och stapla varor i en lagringsmiljö för att förbättra effektiviteten för att lagra och komma åt föremål.

Containerhantering: används för att lasta och lossa och flytta containrar i hamnar och fraktcentra.

3. Konstruktion

Byggarbetsplats: används för att lyfta byggmaterial (såsom stålstänger, prefabricerade betongdelar, etc.) för att påskynda byggandet.

Installation av stor konstruktion: lyft och installera stora konstruktionsdelar (såsom stålbalkar, vindturbintorn, etc.) vid drift på hög höjd.

4. Gruvor och stenbrytning

Malmhantering: används för att lyfta och flytta malm, utrustning och material i gruvor för att stödja gruvdrift.

Stenbrott: används för att lyfta och flytta tunga föremål som sten, sand och grus.

5. Kraftindustri

Kraftverk: används för att underhålla och reparera kraftgenereringsutrustning (såsom generatorer, transformatorer, etc.) för att förbättra driftsäkerheten och effektiviteten.

Kraftanläggningskonstruktion: används för att transportera och installera stor utrustning i kraftanläggningskonstruktion.

6. Skeppsbyggnad och reparation

Varv: används för att lyfta och flytta skrov, utrustning och material i processen för skeppsbyggnad och reparation.

Dock: används för lastning och lossning och underhåll av fartyg.

7. Kemisk industri

Kemikaliehantering: används för att transportera kemiska råvaror och produkter för att förbättra produktions- och transporteffektiviteten.

Tankdrift: säkerställ säker och effektiv drift vid lagring och transport av kemikalier.

Kranproduktion förfarande

1. Efterfrågeanalys och design

Efterfrågeinsamling: Kommunicera med kunder för att förstå deras specifika behov och användningsmiljö, inklusive lyftkapacitet, lyfthöjd, spännvidd, etc.

Designplan: Genomför preliminär design enligt behoven för att fastställa kranens tekniska parametrar och övergripande struktur.

CAD-modellering: Använd datorstödd designprogramvara (som AutoCAD, SolidWorks, etc.) för att rita detaljerade tekniska ritningar, inklusive dimensioner och specifikationer för varje komponent.

2. Materialberedning

Materialval: Enligt designkraven, välj lämpligt stål, aluminium eller andra material för att säkerställa tillräcklig styrka och hållbarhet.

Materialanskaffning: Köp erforderliga råvaror enligt materiallistan, inklusive huvudbalkar, ändbalkar, hjul, krokar och andra komponenter.

3. Bearbetning och tillverkning

Skärning: Skär stora bitar av material i önskad storlek enligt designritningarna.

Formning: Böjning, svetsning, borrning och andra processer utförs på de skurna materialen för att bilda huvudbalkar, ändbalkar, konsoler och andra komponenter.

Ytbehandling: Ytbehandling utförs på de bearbetade delarna, inklusive sandblästring, rostborttagning, målning, etc., för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

4. Montering av komponenter

Huvudbalk: svetsa eller skruva fast huvudbalken, ändbalken och andra stödjande strukturer för att bilda en övergripande ram.

Installation av lyftsystem: installera komponenter för lyftsystem såsom motorer, reducerare, trummor, krokar etc. för att säkerställa smidig drift av systemet.

Installation av manövermekanism: installera manövermekanismerna för vagnen och vagnen, inklusive hjul, band och drivsystem.

5. Elsystems ledningar

Installation av elektriska komponenter: installera elektriska komponenter som kontrollboxar, strömbrytare, växelriktare, gränslägesbrytare, etc.

Kabeldragning: utför kabeldragning enligt elektriska ritningar för att säkerställa att det elektriska systemet är säkert och pålitligt.

Testning: utför preliminära tester på det elektriska systemet för att säkerställa att alla funktioner är normala.

6. Övergripande felsökning

Systemtestning: utför övergripande felsökning av kranen, testa olika funktioner såsom lyft, förflyttning, bromsning, etc., för att säkerställa smidig drift.

Säkerhetsdetektering: kontrollera om olika säkerhetsanordningar (som överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, ljud- och ljuslarm etc.) fungerar korrekt.

7. Kvalitetskontroll

Intern inspektion: utför en omfattande kvalitetsinspektion av hela maskinen för att säkerställa att alla indikatorer uppfyller designkraven och säkerhetsstandarderna.

Extern inspektion: Om nödvändigt, bjud in en tredjepartsorganisation att utföra extern inspektion för att säkerställa produktens kvalificering.

8. Leverans och installation

Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och ordna transport till kundens anvisade plats.

Installation på plats: Installera och felsök kranen på kundens plats för att säkerställa att installationen uppfyller säkerhetsstandarderna.

Utbildning och leverans: Utbilda kundens operatörer, förklara användning, underhåll och säkerhetsåtgärder för utrustningen och leverera den officiellt för användning.

9. Service efter försäljning

Regelbundet underhåll: Tillhandahåll regelbundet underhåll och underhållstjänster för att säkerställa en långsiktig säker och stabil drift av utrustningen.

Felhantering: Tillhandahålla feldiagnostik och reparationstjänster enligt kundens behov för att säkerställa att kundens utrustning kan återställas i drift i tid.