Prefabricerad betongkran

 

Viktiga egenskaper hos prefabricerade betonggranar kranar

Hög belastningskapacitet
Designad för att hantera 5 - 500+ ton, beroende på applicering (t.ex. små väggpaneler kontra stora broargare).
Förstärkta stålstrukturer för hållbarhet i hårda industriella miljöer.

Precisionshantering
Utrustad med anti-svängande system (± 10 mm noggrannhet) för säker placering av prefabricerade element.
Lyftar med variabel hastighet för kontrollerad lyftning och sänkning.

Anpassningsbart spann och höjd
Justerbara spann (upp till 35 m) för att täcka stora gjutbäddar eller lagringsområden.
Hög lyfthöjder för stapling av precast -komponenter.

Hållbarhet och korrosionsmotstånd
Hot-dip galvaniserade eller epoxibelagda komponenter för att motstå betongdamm och fukt.

Automation och fjärrkontroll
Semi-automatiserade förprogrammerade rörelser för repetitiva uppgifter.
Radio fjärrkontroll för operatörens flexibilitet och säkerhet.

 

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m\/min

Lång resehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

 

 

1. MAIN STRUKTURKOMPONENTER
Porturram
Stålboxbjälkar (vanligtvis Q345B stålkvalitet)
Justerbara spannbredder (8-35 M Vanligt för prefabricerade applikationer)
Korrosionsbeständiga beläggningar (epoxi eller varm-dip galvaniserad)

Stöd ben
Fasta eller justerbara höjdkonstruktioner
Utrigger stabilisatorer för tunga hissar
Gummi trånga eller järnvägsmonterade alternativ

Slutvagnar
Tunga hjul med smidda stålaxlar
Säkerhetsanordningar
Kör motorförsamlingar

 

2. Lifting -mekanism
Lyftsystem
Wire Rope Lofts (10-500 ton kapacitet)
Kontroll med dubbla hastighet (0. 5-8 m\/min fin positionering)
Överbelastningsskyddssensorer

 

Spridningsbalk
Modulär design för olika prefabricerade former
Vakuumlyftare eller mekaniska klämmor
Rotatorbilagor för panelorientering

 

Vagn
Cross Travel Speed ​​(10-30 m\/min)
Anti-hva kontrollsystem
FESTOON CABLEHANTERING

3.endtransport

1) Struktur och design
Huvudstrålanslutning: Slutvagnarna är fästa vid dubbla balkar, vilket ger stabilitet och belastningsfördelning.
Robust stålram: Tillverkad av höghållfast stål för att motstå tunga laster och operativa spänningar.
Box-typ eller svetsad struktur: säkerställer hållbarhet och styvhet.
2) Resemekanism
Slutvagnen är utrustad med ett resesystem som flyttar kranen längs markskenorna:
Hjulmonteringar: Stålhjul med stor diameter, höghållfast stålutformade för smidig rörelse.
Drive -enheter (motor & växellåda):
Drivs av elektriska motorer (vanligtvis med en VFD för smidig acceleration och retardation).
Växellådor överför kraften effektivt till hjulen.
Järnvägsklämmor och buffertar (valfritt): Förhindrar oönskad rörelse under stark vind.
Bromssystem:
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar för att säkerställa säkert stopp.
Emergency Stop System för ytterligare säkerhet.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

Resesystem
Kranen rör sig längs markskenorna med hjälp av motoriserade drivenheter, bestående av:
1) Körmotorer:
Vanligtvis trefas asynkrona motorer.
Kan använda variabel frekvensdrivning (VFD) för smidig acceleration, hastighetskontroll och energieffektivitet.
2) Växellåda och transmissionssystem:
Motorn driver en härdad växellåda som minskar hastigheten och ökar vridmomentet.
Använder spiralformade eller planetväxlar för effektiv kraftöverföring.
3) Hjulsystem:
Drivna hjul: drivs av motorer och växellådor.
Landliga hjul: Fri-rörande stödhjul för att balansera lasten.
Material: Forged stål med värmebehandling för hållbarhet.
Flänsad design för att hålla hjulen säkert på järnvägsspåret.
4) Bromssystem:
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar för kontrollerad stopp.
Nödbromsar för ytterligare säkerhet.

5. Trolley resemekanism

1) Strukturella komponenter
Vagnsram:
En tung stålram som innehåller lyftmekanismen.
Designad för att röra sig smidigt längs toppflänsen på dubbelbalken.
Vagnshjul:
Fyra eller fler hjul, beroende på design.
Tillverkad av smidd stål med värmebehandling för hållbarhet.
Flänsade hjul för att förhindra avspår.
2) Säkerhets- och kontrollfunktioner
Begränsningsomkopplare: Förhindra överflyttning utöver det angivna intervallet.
Bromssystem:
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar säkerställer kontrollerad stopp.
Nödbromsar för ytterligare säkerhet.
Anti-Slip & Anti-Skew Systems: säkerställer smidig rörelse och förhindrar felinställning.
Överbelastningsskydd: Förhindrar överdrivna belastningar från att skada systemet.

6. kranhjul

1) Typer av kranhjul
A 20- Ton dubbel girder Goliat Gantry Crane använder vanligtvis följande typer av hjul:
Drivna hjul: anslutna till motorn och växellådan, vilket ger rörelse.
Tomgångshjul (icke-driven): Stöd kranens vikt och rulla fritt.
Flänsade hjul: Ha en upphöjd kant (fläns) för att hålla kranen i linje på rälsen.
Dubbelflänsade hjul (valfritt): Ge extra stabilitet för applikationer med hög precision.
2) Material- och tillverkningsprocess
Material:
Högstyrka smidd stål (t.ex. 42crmo, 65mn eller zg 430-640).
Värmebehandlad för hög slitstyrka och hållbarhet.
Hårdhet:
Ythårdhet: HRC 40–50 (för slitmotstånd).
Kärnhårdhet: lägre för att upprätthålla seghet.
Tillverkningsprocess:
Forgning → Bearbetning → Värmebehandling → Slutlig slipning och testning.

7. krankrok

1) Typer av krankrokar
Valet av krok beror på lyftapplikationen:
Enda krok:
Används för allmänna lyftapplikationer.
Enkel design med en roterande svivel för att förhindra vridning.
Dubbel krok:
Används för breda eller tunga belastningar för att säkerställa jämn viktfördelning.
Ger bättre stabilitet än en enda krok.
Forged Hook vs. Laminerad krok:
Forged Hook: Tillverkad av en enda bit höghållfast stål, starkare och mer hållbar.
Laminerad krok: tillverkad av flera stålplattor, används för extra säkerhet (minskar risken för plötsligt fel).
2) Material och tillverkning
Material:
Högstyrka kolstål eller legeringsstål (t.ex. 20MNSI, 34CRMO4).
Utformad för att hantera höga belastningar och motstå deformation.
Värmebehandling:
Ökar hårdheten och hållbarheten.
Minskar slitage och förlänger livslängden.
Säkerhetsfaktor:
Vanligtvis 4: 1 eller 5: 1 för att säkerställa säkra lyftoperationer.

8. Motor

Funktioner och specifikationer
1) Strömförsörjning:
Trefas strömförsörjning är standarden, eftersom den ger en mer balanserad, effektiv och pålitlig kraftkälla för tunga applikationer.
Frekvens: Vanligtvis 50 Hz eller 60 Hz, beroende på lokala elektriska standarder.
2) Kapsling och skydd:
IP54 eller IP55 skyddsgrad för att skydda mot damm och vatten.
Klass F eller H -isolering för att hantera högre driftstemperaturer.
Kylsystem: De flesta motorer är utrustade med tvångsventilation eller kylfläktar för att förhindra överhettning under utökade operationer.
3) Startsystem:
Star-Delta (Wye-Delta) eller Autotransformer Starters för smidig motorstart och för att minska Inrush-strömmen.
Mjuk starter eller VFD: Används ofta för vagn och resemotorer för att gradvis höja hastigheten, förbättra motorens livslängd och minska mekanisk stress.

.

9. Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ljud- och ljuslarmsystemet ger visuella och hörbara varningar för att varna för specifika krandriftförhållanden som närmar sig överbelastning, gränsområde eller nödsituationer.
2) Begränsningsomkopplare
Begränsningsomkopplare är säkerhetsanordningar som hindrar kranen från att överskrida dess utformade operativa sortiment. Dessa omkopplare är kritiska för att säkerställa säker drift och undvika mekaniska skador eller säkerhetsrisker.

10. Säkerhetsenheter

1) Överbelastningsskyddssystem
Syfte: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar utöver dess nominella kapacitet, vilket kan leda till strukturella skador eller katastrofala fel.
2) Begränsningsomkopplare
Syfte: Säkerställer att kranen inte överskrider dess utformade driftsgränser, vilket förhindrar mekanisk skada eller farlig drift.
3) Nödstoppssystem
Syfte: Ger en snabb avstängningsmekanism för alla kranoperationer vid en nödsituation.
4) Antikollisionssystem
Syfte: Förhindrar kranen från att kollidera med närliggande föremål, andra kranar eller strukturer, vilket förbättrar säkerheten i miljöer med flera kranar.
5) Ljud- och ljuslarmssystem
Syfte: varnar närliggande personal för kranrörelser och onormala förhållanden.
6) Anti-Sway System
Syfte: Minskar lastsvängningen under kranrörelser, förbättrar säkerhet, precision och lastkontroll.
7) Bromssystem
Syfte: Ge säkra stopp- och hållfunktioner för kranen, förhindra rörelse när det inte önskas.

11. Kontrollsystem

Operatörsgränssnitt

Pendant Control (IP65 betygsatt)

Radio Remote (300m Range Typical)

Alternativ med kabinkontroll med kamerasystem

Elektriska system

Variabla frekvensenheter (VFD)

Nödstoppkretsar

Strömmatningssystem (kabelrulle eller samling)

 

12.sketch

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

 

Fördelar med prefabricerade betonggranar kranar
Hög belastningskapacitet och precisionshantering
Kan lyfta 5 - 500+ ton, idealisk för tunga prefabricerade element som brobjälkar och väggpaneler.
Anti-Sway-teknik säkerställer ± 5 mm placeringsnoggrannhet, kritisk för modulär konstruktion.

 

Anpassningsbara för olika prefabricerade former
Utbytbara spridarebalkar, vakuumlyftare och roterande klämmor anpassas till olika komponenter (plattor, kolumner, balkar).
Justerbart spann (8–35 m) och lyfthöjd för att passa produktionslayouter.

 

Snabbare produktionscykler
3–5 × snabbare än mobila kranar för repetitiva uppgifter (t.ex. rörliga formar eller staplingspaneler).
Automatiserade funktioner (förprogrammerade vägar, RFID-spårning) minskar manuellt arbete.

 

Hållbarhet i hårda miljöer
Korrosionsresistenta beläggningar (epoxi\/galvaniserad) tål betongdamm och fukt.
M7\/M8 tullklassmotorer för dygnet runt i prefabricerade växter.

 

Säkerhet och minskade arbetskraftskostnader
Lastsensorer, undvikande av kollision och nödbromsar minimerar olyckor.
En operatör kan hantera flera hissar via fjärrkontroll och minska arbetskraftsbehovet med 50%.

 

 

Applikationer inom prefabricerad betongindustri

Ansökan	Krantyp	Nyckelfunktioner
Prefabricerade tillverkningsanläggningar	Dubbelbalande gantry	Höghastighetshissar för mögelhantering
Byggarbetsplatser	Mobilkanekran	Lätt omlokalisering för montering på plats
Lagringsgård	Gummidäckt portal (RTG)	Stapling för prefabricerade plattor och balkar
Bridge Girder Installation	Tunga portar	500+ ton kapacitet för stora spann

 

 

1. Design & teknik
Kravanalys: Bestäm specifikationer, inklusive span, höjd, arbetscykel och miljöförhållanden.
CAD -ritningar och belastningsberäkningar: Ingenjörer utformar kranstrukturen och säkerställer att internationella säkerhetsstandarder följs som FEM, CMAA eller ISO.
Val av nyckelkomponenter: Inkluderar dubbla balkar, ändvagnar, vagnsmekanism, lyftsystem och elektriska kontroller.
2. Materialupphandling
Strukturstål: höghållfast stålplattor och balkar för balkar, ben och stödstrukturer.
Hissmekanism: Motor, växellåda, trådrep och trumma kommer.
Elektriska och kontrollkomponenter: inverterare, begränsar switchar, PLC och kontrollpaneler.
3. Tillverkning av strukturella komponenter
Dubbelbalande tillverkning
Skärning: Stålplattor skärs i exakta former.
Svetsning: balkare är svetsade med nedsänkt bågsvetsning (SAW) för att säkerställa styrka.
Bearbetning: Precisionsbearbetning för korrekt inriktning av skenor och vagn.
Ben & slutvagnar
Svetsad och bearbetad för slät hjul- och järnvägsrörelse.
Installation av järnvägsspår för vagnsrörelse.
4. Montering av mekaniska och lyftkomponenter
Vagn & lyftsystem
Växellåda, motor, trumma, repguide och säkerhetsbromsar är monterade.
Trådrep lindas på trumman.
Drivmekanisminstallation
Motorer och reducerare installeras på ändvagnar.
Hjul monteras med korrekt inriktning för att säkerställa smidig rörelse.
5. Elektriskt systeminstallation
Kontrollpanelmontering: Inkluderar VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer.
Ledningar och anslutningar: Motorledningar, begränsning av switchar och nödstoppssystem.
Remote Control & Cabin Installation: Beroende på klientkrav installeras antingen en Radio Remote Control eller Operator Cabin.
6. Testning och kvalitetskontroll
Mekanisk testning:
Lasttestning med 1,25 gånger den nominella kapaciteten.
Kontrollera vagnsrörelse och lyftprestanda.
Elektrisk testning:
Verifiering av motorhastigheter, begränsar switchar och kontrollpanelens operationer.
Nödbromsfunktionstester.
Säkerhetsinspektioner:
Säkerställa efterlevnad av OSHA-, ISO- eller lokala säkerhetsregler.
7. Ytbehandling och målning
Sandblästring: tar bort rost och förbereder metallytor.
Priming & målning: Korrosionsresistent epoxi-primer följt av färgkvalitet.
8. Förpackning och transport
Komponentförpackning: Varje del är säkert packad för transport.
Laddar och frakt: laddas på lastbilar eller containrar för leverans.
9. Installation och driftsättning
Montering på plats: Huvudkomponenter är bultade och svetsade på plats.
Sluttestning: Lasttestning på installationsplatsen för att säkerställa full funktionalitet.
Handover & Training: Operatörsutbildning och slutgiltigt godkännande från klienten.
10. slutliga leveranser
Komplett Gantry Crane -system med operativa manualer.
GARANTI & After-Sales Support för långsiktigt underhåll.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.