Fabriksförsörjning i China Gantry Crane

Viktiga funktioner hos kinesiska leveranserade granar:

Robust konstruktion:Tillverkad med höghållfast stål och avancerade svetstekniker för att säkerställa lång livslängd.

Kapacitet med hög belastning:Finns i olika kapaciteter, från små bärbara granar (1–10 ton) till tunga typer som överstiger 200 ton.

Anpassningsbar design:Skräddarsydda lösningar som passar olika industriella krav Fixerad höjd, justerbar span, elektriska eller manuella kontrollsystem.

Avancerad teknik:Integration av frekvensomvandrar, anti-sway-system och trådlös fjärrkontroll förbättrar säkerheten och enkel drift.

Kostnadseffektiv tillverkning:Konkurrenskraftig prissättning tack vare Kinas storskaliga produktion och effektiva leveranskedjor.

Kärnkomponenter PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Vikt (kg) 9000 kg

Videoutgångsinspektion tillhandahålls

Maskinerprovningsrapport tillhandahålls

Produktnamn MG Model Double Girder Gantry Crane

Kran typ dubbel girder gantry crane

Arbetsplikt A3 ~ A7

Kontrollläge pendent linje, fjärrkontroll, kabinkontroll

Reshastighet 50 m\/min

Spänning 3p 380V 50\/60Hz eller anpassad

Huvudsakliga elektriska delar Schneider\/ABB\/Siemens

Färggul, röd eller skräddarsydd

Arbetstemperatur -20 ~ 40 grad

Styrspänning DC -24 \/ 36V

Bro\/balk

De horisontella strålarna som bär lyftan över kranen.

Kan varasingelbjälk(lättare laster) ellerdubbelbjälk(tunga applikationer).

Ben (stödstruktur)

Vertikala stålstrukturer som stöder bron.

Anslutna till hjul eller skenor så att kranen kan röra sig längs marken.

Slutvagnar

Beläget vid benens bas, husar dessa reshjul och drivmekanismer.

Ge rörelse längs den utsedda banan eller markspåret.

Lyft- och vagnssystem

Dehissahissar och sänker belastningen med hjälp av trådrep eller kedja.

DevagnTillåter lateral rörelse av lyftan längs bron.

3.endtransport

1) Strukturellt stöd Slutvagnen ger robust strukturellt stöd för kranens huvudbalande (eller balkar). Den innehåller hjul, motorer och drivsystem som gör att kranen kan röra sig horisontellt över arbetsområdet. Slutvagnen säkerställer att kranen förblir stabil under drift, jämnt fördelar vikten och minimerar risken för lutning eller växling under belastning.

2) Spårmonterade ändvagnar: I dessa mönster rör sig kranen längs en uppsättning skenor eller spår som går på marken. Hjulen på ändvagnen följer spåret, vilket möjliggör exakt rörelse av kranen längs det angivna området.

Gummitrika ändvagnar: Vissa Goliat-kranar har ändvagnar med stora gummidäck, vilket ger bättre manövrerbarhet och förmågan att röra sig fritt över utomhusytor. Drivmekanism Slutvagnen drivs vanligtvis av elektriska motorer som driver hjulen för horisontell rörelse. Drivmekanismen inkluderar:

3) Motoriserade enheter: Elektriska motorer installeras ofta på en eller båda ändvagnar för att driva rörelsen längs banan. Dessa motorer kan styras för att justera hastigheten på kranens rörelse för bättre kontroll under lasthantering. Reduktionsväxellåda: En växellåda används för att minska hastigheten på elmotorn och överföra kraft till hjulen, vilket möjliggör smidig rörelse och exakt kontroll över kranens horisontella resor. Brake -system: Broms är införlivade i änden för att stoppa den kranen vid den önskade positionen och att säkerställa att det är inte att säkerställa att de är inte i slutändan. Vanligtvis är bromsarna elektromagnetiska eller mekaniska, beroende på kranens design. Belastningsfördelning Den ändvagnen är konstruerad för att fördela vikten på hela kranen och dess belastning jämnt över hjulen. Detta säkerställer att kranen arbetar med stabilitet och minimal belastning på någon del av strukturen. I fall där kranen lyfter extremt tunga belastningar kan ändvagnsdesignen förstärkas för att hantera den extra vikten.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

1) Kranens hjul är monterade på ändvagnar och är ansvariga för att leda kranen längs skenorna (för spårbaserade system) eller direkt på ytan (för gummi-trötta system) .rycken: För spårbaserade Goliath-gantrykranar är skenorna fixerade på marken i en rak eller krökad layout. Hjulen på ändvagnen följer dessa skenor, vilket gör att kranen kan röra sig längs en förutbestämd stig. Skenorna är vanligtvis tillverkade av tungt stål för att hantera vikten på kranen och dess belastning. Rubberdäck: När det gäller gummidränt Goliat-kranar rör sig kranen på stora, hållbara däck, vilket gör att det kan röra sig fritt över öppna områden. Detta system ger större flexibilitet och rörlighet, särskilt i utomhusmiljöer som varv eller byggplatser.

2) Resmotorer och drivsystem; resmotorerna är ansvariga för att driva kranens rörelse längs rälsen eller ytan. Dessa elektriska motorer är vanligtvis installerade på ändvagnar, med en motor i varje ände vagn för större kranar eller en enda motor för mindre modeller.

Drivmekanism: Resmotorn är ansluten till en växellåda (ofta en reduktionsväxellåda) som minskar motorns hastighet och överför kraften till hjulen. Denna installation säkerställer smidig och kontrollerad rörelse.

Justerbar hastighetskontroll: Kranens resemekanism möjliggör vanligtvis justerbar hastighetskontroll, vilket gör det möjligt för operatörerna att flytta kranen långsamt eller med högre hastigheter, beroende på driftskraven.

3) Kontrollsystem för resemekanism; kranens styrsystem hanterar kranens horisontella rörelse, vilket gör att operatören kan kontrollera hastigheten, riktningen och positioneringen med lätthet. Detta system inkluderar vanligtvis: hänge eller fjärrkontroll: Operatörer kan kontrollera kranens resemekanism med hjälp av en hängande kontroll eller en trådlös fjärrkontroll, vilket ger flexibilitet och förbättrad säkerhet genom att låta operatören flytta bort från kranen under drift.

Kabinkontroll: I större modeller kan kranen ha en dedikerad operatörshytt där operatören kontrollerar både lyft- och resorörelser. Variabel frekvensdrivning (VFD): En VFD kan användas för att kontrollera hastigheten på resmotorn, säkerställa smidig acceleration och retardation, som är avgörande för säker och exakta rörelse, särskilt när han hanterar tunga eller känsliga belastningar.

5. Trolley resemekanism

1) Vagnen är en hjulplattform som går längs kranens huvudsakliga balk, som bär lyftanordningen och lyftmekanismen. Det är en väsentlig del av kranen som underlättar lastens horisontella resor.

Vagnen kan vara en enda vagn (i fallet med enstaka balkskonstruktioner) eller en dubbel vagn (i fallet med dubbelbalande mönster), beroende på krankonfiguration och lyftkapacitet. Vagnen kan utformas för fast belastningskapacitet eller för variabel belastning beroende på designen, för att rymma olika lyftningstyper och viter.

2) hjul och järnvägssystem; vagnshjulen är monterade på järnvägssystemet (även känt som balkspåren) på kranens huvudstråle. Dessa hjul är vanligtvis gjorda av stål för att motstå den tunga belastningen och ger smidig rörelse längs balkaren.

Hjulen följer en skena som rinner längs hela kranens huvudbrunk, vilket gör att vagnen kan röra sig horisontellt över kranen. I vissa mönster är hjulen monterade på V-formade spår för att ge stabilitet och förhindra att vagnen spårar.

Hjularrangemang: Vanligtvis används fyra hjul på vagnen (två på varje sida) för att säkerställa stabilitet och till och med belastningsfördelning. Antalet och konfigurationen av hjul kan variera beroende på krandesign och lastkrav.

Variabel hastighetskontroll: Vagnens reshastighet kan justeras med en variabel frekvensdrivning (VFD) eller andra hastighetsstyrningssystem. Detta säkerställer att vagnen rör sig med optimal hastighet, beroende på last, kan den typ av material som hanteras och de specifika driftskraven. Manuell eller motoriserad kontroll: I vissa system kan manuella kontroller (t.ex. en handkedja eller hänge kontroll) användas för vagnsrörelse. Oftare styrs vagnens rörelse via ett elektriskt eller radiofjärrkontrollsystem.

6. kranhjul

1) Material; kranhjul är vanligtvis tillverkade av högkvalitativt, värmebehandlat stål för att säkerställa hållbarhet och styrka under tunga belastningar. Materialet är ofta förfalskat stål eller gjutstål med hög draghållfasthet, vilket erbjuder utmärkt motstånd mot slitage och deformation.

2) Kranhjul med lastkapacitet är utformade för att bära kranens totala vikt och vikten på belastningen som lyfts. Deras bärande kapacitet beror på hjulets material, storlek och utformning. Hjulen fördelar denna vikt jämnt över skenorna eller markytan för att säkerställa stabilitet och förhindra skador på infrastrukturen.

3) Storlek och dimensioner Storleken på kranhjulen (diameter, bredd och flänshöjd) bestäms baserat på kranens kapacitet, spårmätare och driftsmiljö. Largerhjul används för högre belastningskapacitet, medan mindre hjul är lämpliga för lättare belastningar eller kompakta kranar.

7. krankrok

1) Kroken är material tillverkad av högstyrka legeringsstål eller smidd stål för att ge överlägsen hållbarhet, motstånd mot slitage och styrka under tunga belastningar. Värmbehandlad för förbättrad seghet och för att förhindra deformation under extrem stress.

2) Kroken är design; vanligtvis utformad med en U-formad struktur för att underlätta att fästa slängar, rep eller kedjor. Tillgängliga i olika former och konfigurationer baserade på applikationen: Enkel krok: En enkel design som används för lättare belastningar eller mindre kritiska operationer.

Dubbelkrok: Utformad för att jämnt fördela tunga belastningar, minska stress på kroken. Utrustad med en säkerhetsfast eller fjäderbelastad låsmekanism för att förhindra oavsiktlig frikoppling av lasten.

3) Kapacitet som är klassad för specifika belastningskapaciteter (t.ex. 5 ton, 10 ton, 50 ton, etc.), beroende på kranens lyftkrav.

Rotation Många krankrokar är monterade på en svängbar lager för att tillåta 360- gradsrotation, vilket ger flexibilitet under lasthantering. Denna funktion minskar stressen på lyftslingarna eller kedjorna och säkerställer bättre anpassning av lasten.

Motor

Lyftande motorkrafter Lyftmekanismen, vilket gör att kranen kan lyfta och sänka tunga belastningar. Utformad för högt vridmoment och kontrollerad hastighet för att hantera tunga material säkert och effektivt. Troley Travel Motor driver den horisontella rörelsen av vagnen längs vagnen längs huvudbågarna. Offla smidiga acceleration och avfall för exakt positionering.

Kran som reser motor driver rörelsen av hela Gantry Crane längs sina räls. Måliga ger konsekvent prestanda för att flytta kranen och ladda över långa avstånd. Key -funktioner i Goliat Gantry Crane Motors

Effektklassificering; Motorns effekt beror på kranens kapacitet, driftskrav och arbetscykel. Typiskt sträcker sig från några kilowatt (KW) till hundratals kilowatt för tunga kranar. Ladda lyftning och sänkning.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Audibelt larm: avger ett högt siren eller pipande ljud under kritiska operationer som: kranrörelse (reser längs skenor). Libla lyftning eller sänkning.

Aktimering av nödstopp.

Visuellt larm: Inkluderar blinkande lampor, vanligtvis LED, monterade på kranen. Färgarna kodas ofta för olika varningar (t.ex. rött för nödsituationer, gult för försiktighet).

Automation: Larmsystemet är integrerat med kranens kontrollpanel och aktiveras automatiskt under specifika händelser, till exempel: överbelastningsdetektion.

4) Hållbarhet: Byggt för att motstå hårda miljöförhållanden, såsom damm, fukt och extrema temperaturer, säkerställa tillförlitliga prestationer i industriella miljöer. Förändringar av larmsystemet Förbättrad säkerhet: Varnar närliggande arbetare om kranoperationer eller risker, reducerar risken för olyckor. OPERATIONER: OPERNING: Håll operatörer Informerade om kritiska händelser i verkliga tider.

10. Säkerhetsenheter

1) Syfte: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar utöver dess nominella kapacitet, minska risken för mekaniskt fel eller strukturella skador. Hur det fungerar: Sensorer mäter belastningsvikten. Om lasten överskrider den säkra arbetsgränsen (SWL) stoppar systemets lyftoperationer och utlöser ett larm.

2) Funktioner: Visar den aktuella belastningsvikten. Kan integreras med digitala eller analoga styrsystem. Limitomkopplare Travelgränsomkopplare: Begränsa den horisontella rörelsen för kranen eller vagnen för att förhindra kollisioner eller överskridande vid spårändar. Hoistgränsomkopplare: Stoppa lyftmekanismen för att förhindra överlyftning eller övergivande av krokblocket.

3) Syftet för nödstopp: gör det möjligt för operatörer att stoppa alla kranoperationer omedelbart i händelse av en nödsituation. Hur det fungerar: En stor, lättillgänglig röd knapp installeras på kranens kontrollpanel eller fjärrkontroll. När det pressas, skär det kraften till alla motorer och stoppar operationer direkt.

11. Kontrolläge

1) Översikt över fjärrkontroll: gör det möjligt för operatörerna att styra kranen på avstånd med hjälp av en trådlös fjärrkontroll.

Nyckelfunktioner: Radiofrekvens (RF) eller infraröd (IR) Kommunikation.

2) Översikt över kabinkontroll: Kranen drivs från en ombordstuga som ligger på Gantry.Key -funktioner:

Utrustad med joysticks, kontrollpaneler och övervakningsskärmar för exakt drift. Tillhandahåller operatören med en tydlig, förhöjd utsikt över arbetsområdet. Klimatstyrda stugor för operatörens komfort.

3) Programmerbar logikstyrenhet (PLC) \/ automatiserad kontroll; Översikt: Kranen drivs automatiskt eller halvautomatiskt med hjälp av förprogrammerade kommandon och sensorer. Key-funktioner: Integrerade PLC-system för automatiserade rörelser och uppgiftsutförande.

Sensorer och kodare säkerställer exakt kontroll och positionering. Kustvärda program för repetitiva eller specialiserade uppgifter.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

Fördelar med fabrikstillförda granar från Kina från Kina

Kostnadseffektiv prissättning

Kinesiska tillverkare drar nytta av storskalig produktion och lägre arbetskraftskostnader, vilket gör att de kan erbjuda konkurrenskraftiga priser utan att kompromissa med kvaliteten.

Hög anpassning

Fabriker i Kina tillhandahåller skräddarsydda mönster baserade på lastkapacitet, span, höjd, lyfthastighet och miljökrav (t.ex. inomhus, utomhus eller kustanvändning).

Brett produktsortiment

Leverantörer erbjuder ett komplett spektrum av gantrykranar: från små bärbara modeller till massiva järnmonterade kranar för containergårdar och skeppsbyggnad.

Avancerad tillverkningsteknik

Integration av banbrytande komponenter som PLC-kontrollsystem, inverterare, trådlös fjärrkontroll och anti-hovningsteknologi för effektiv och säker operation.

Hållbarhet och tillförlitlighet

Tillverkad med högkvalitativa material och precisionsteknik för lång livslängd, även under tunga eller hårda miljöförhållanden.

Snabb ledtid och global exportstöd

Många kinesiska leverantörer har strömlinjeformade produktions- och logistiksystem för snabb ordning uppfyllande och internationell frakt.

Efterlevnad av internationella standarder

Produkter uppfyller eller överskrider ofta ISO, CE, FEM och andra globala standarder, vilket gör dem lämpliga för världsomspännande användning.

Stark teknisk support och efterförsäljningstjänst

De flesta ansedda kinesiska tillverkare erbjuder installationsvägledning, utbildning, underhållsstöd och lätt tillgängliga reservdelar.

Skalbara lösningar

Lämplig för små workshops eller storskaliga industriella anläggningar kan skala upp eller modifiera system efter behov.

Integration med smarta system

Öka tillgängligheten för industrin 4. 0- Kompatibla kranar med realtidsövervakning, diagnostik och IoT-anslutning.

Goliat -kranar används i en mängd olika branscher på grund av deras mångsidighet, rörlighet och tunga lyftkapacitet. Deras design gör dem lämpliga för utomhusapplikationer där stora och tunga material måste hanteras. Här är några av de viktigaste tillämpningarna av Goliat Gantry Cranes

Varvsindustri och varv; Applicering: Goliat -granar som ofta används i varv för att bygga och montera fartyg, såväl som för tunga lyftning av fartygsdelar och stora utrustning. Fördelar: Dessa kranar kan röra sig längs varvets längd, vilket gör dem mycket effektiva för att lyfta tunga komponenter, såsom fartygsskötsel, stora utrustning och förvärvade sektioner.

Port- och containerhantering; Applicering: I hamnfaciliteter används Goliat Gantry Cranes för att hantera containrar och stor last. Dessa kranar är viktiga för att ladda och lossa behållare från fartyg, flytta last över bryggor och stapla containrar.

Byggplatser; Tillämpning: På stora byggarbetsplatser, särskilt i infrastrukturprojekt som broar, dammar eller höghus, används Goliat Gantry Cranes för att lyfta och flytta tunga konstruktionsmaterial, såsom stålbjälkar, betongplattor och förkastade strukturer.

Tung industri och tillverkning; Applicering: I branscher som stål-, fordons- och rymdtillverkning används Goliat -kranar för att flytta tunga maskiner, stålspolar och stora tillverkade delar under produktion eller montering.

Gruvdrift och stenbrott; Applicering: Goliath Gantry Cranes kan användas i gruv- och stenbrottsindustrier för att flytta stor gruvutrustning, såsom krossar, slipmaskiner och transportörssystem, eller för att lyfta och transportera extraherade material som stenar och malm.

Stålverk; Applicering: I stålverk används Goliath Gantry -kranar för att hantera stora stålprodukter, såsom rullar, plattor, billetter och spolar. Benefits: Dessa kranar hjälper till att underlätta hantering av tunga, varma och skrymmande material inom stålproduktionsprocessen, där precision och styrka är kritiska.

Kranproduktion förfarande

1. Designstadium: Förstå kundernas specifika behov, inklusive bärande kapacitet, spänn, höjd och användning av miljön. Utför preliminär design efter behov och ritningsschema, inklusive strukturell design, kraftsystem och kontrollsystemdesign. Utföra strukturell styrka, stabilitet och dynamisk analys för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialberedning: Välj lämpliga material enligt designkraven, såsom höghållfast stål, aluminiumlegering, etc. för att säkerställa goda mekaniska egenskaper och hållbarhet. Köp de nödvändiga råvarorna och komponenterna enligt designritningarna, inklusive motorer, reducerare, krokar, styrsystem etc.

3. Bearbetning och tillverkning: Skär stålet och bearbeta huvudstrålen, ändstrålen och andra strukturella delar enligt designdimensionerna. Anslut de klippta delarna genom att svetsa för att bilda kranens huvudstrukturella ram. Avsluta de svetsade komponenterna, inklusive borrning, vridning och fräsning, för att säkerställa matchningsnoggrannheten för varje komponent.

4. Montering: Preliminär montering av de bearbetade komponenterna för att kontrollera stabiliteten och matchningen av strukturen. Installera lyftmekanismen, vagnsmekanismen och vagnsmekanismen för att säkerställa att alla rörliga delar kan gå smidigt.

5. ELEKTRISK SYSTEM INSTALLATION: Installera motorer, inverterare, kontrollpaneler och andra elektriska komponenter för att säkerställa att det elektriska systemet är korrekt anslutet. Ordna kabellinjerna rimligen för att säkerställa säkerhet och skönhet och minska störningar och slitage.

6. Idrifttagning och testning: Testa kranens olika funktioner, inklusive lyft, rörelse, bromsning och larmsystem, för att säkerställa att alla funktioner är normala. Utför säkra belastningstester för att säkerställa att kranen fungerar stabilt under maximal belastning och uppfyller säkerhetsstandarder.

7. Inspektion och kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroller på varje produktionslänk för att säkerställa att alla komponenter uppfyller design och standardkrav. Utföra kvalifikationscertifiering enligt relevanta föreskrifter för att säkerställa att utrustningen uppfyller nationella och industristandarder.

8. Leverans och installation: Transportera den tillverkade kranen till kundwebbplatsen. Installera den på kundwebbplatsen, inklusive att fixa stiftelsen, driftsättningen och ansluta strömförsörjningen. Ge operationsträning till kunder för att säkerställa att de kan använda utrustningen säkert och effektivt och officiellt leverera den för användning.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.