Anpassad elektrisk dubbel girder gantry crane

 

DeAnpassad elektrisk dubbel girder gantry craneär en högpresterande materialhanteringslösning skräddarsydd för att tillgodose specifika operativa behov inom ett brett spektrum av industrier, inklusive tillverkning, logistik, konstruktion, varv och stålgårdar. Denna kran är designad för tunga applikationer och kombinerar precisionsteknik med anpassningsbara funktioner för att säkerställa optimal prestanda i krävande miljöer.

Nyckelfunktioner:

Dubbelbjälkstruktur: Erbjuder större styrka, stabilitet och lyftkapacitet jämfört med enstaka balkskonstruktioner, vilket möjliggör högre belastningshantering och längre spanstäckning.

Elektriskt lyftsystem: Utrustad med ett robust elektriskt lyftanvisning eller vagnssystem som säkerställer smidiga, effektiva och exakta lyftoperationer.

Anpassningsalternativ: Anpassningsbar till specifika platsvillkor och driftskrav, inklusive:

Spanlängd och lyfthöjd

Lyftkapacitet (från 5 ton till över 100 ton)

Vagnkonfiguration (fast eller rörlig)

Strömförsörjningssystem (kabelrulle, samling eller feston)

Kontrollmetoder (hytt, hänge, trådlös fjärrkontroll)

Avancerade säkerhetssystem: Inkluderar överbelastningsskydd, nödstopp, antikollisionssensorer och begränsar switchar för förbättrad driftssäkerhet.

Hållbar konstruktion: Byggt med högkvalitativa stål- och korrosionsbeständiga komponenter för att säkerställa lång livslängd även i utomhus- eller hårda miljöer.

Precisionskontroll: Variabla frekvensenheter (VFD) för smidig acceleration\/retardation och korrekt positionering.

Applikationer:

Utomhusstockyarder och containergårdar

Ståltillverkning och bearbetningsanläggningar

Tunga maskiner för maskiner

Infrastruktur och anläggningsprojekt

Kraftverk och förnybar energi sektorer

Kärnkomponenter: växellåda, motor

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 22600 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Ansökan: allmänt

cantilever längd: 0-15 m

Vagnens körhastighet: 20-40 m\/min

Arbetssystem: A 5- A7

Lyfthastighet: 5-15 m\/min

Kranens körhastighet: 30-50 m\/min

Kontrollmetod: Kabinkontroll\/tråd rep fjärrkontroll

Färg: Begäran

 

 

1.Dehuvudstråleär den kärnstrukturella komponenten i Gantry Crane och bildar den horisontella bron som stöder vagnen och lyftmekanismen. På endubbelbjälkkran, två parallella huvudstrålar arbetar tillsammans för att ge förbättrad bärande kapacitet, strukturell stabilitet och förbättrad driftsflexibilitet.

Viktiga funktioner i huvudstrålen:

Robust svetsad låda eller H-balkdesign
Konstruerad av höghållfast stålplattor, vanligtvis i enboxbälsteellerHäckKonfiguration för optimal belastningsfördelning och minimal avböjning under tunga belastningar.

Anpassningsbara dimensioner
Längd, höjd och tvärsnittsdesign kan skräddarsys för att uppfylla specifika spankrav, lyftkapacitet och platsförhållanden.

Precisionsbearbetning
De övre ytorna på huvudstrålarna är precisionsmässiga för att säkerställa smidig och stabil vagnsrörelse. Järnvägsspår är monterade direkt på balkarna eller integreras i strukturen.

Stressanalys & ändlig elementmodellering (FEM)
Avancerad teknikprogramvara används för att optimera balkdesignen, vilket minimerar vikten samtidigt som man maximerar styrka och trötthetsmotstånd.

Integration med slutet av vagnar
Huvudstrålarna är säkert bultade eller svetsade i ändvagnar, vilket säkerställer korrekt inriktning och smidiga resor längs gantrisenor.

Korrosionsbeständig beläggning
Ytbehandlingar såsom sandblästring, epoxi -primer och polyuretan toppcoat appliceras för att säkerställa hållbarhet i utomhus- eller frätande miljöer.

Valfria funktioner

Gångvägar och underhållsplattformar

Belysning och kabelbrickor

Antikollisionsbuffertar eller sensorer

Stötdämpare eller dämpningssystem för höghastighetsapplikationer

 

Huvudkomponenterna i lyftsystemet:

Elektrisk lyftanvisning eller vagnshissenhet
Monterad mellan eller på toppen av de två balkarna, rör sig lyftvagnen längs skenorna och bär lyftmekanismen.

Trådslyftanordningar: Används för hög kapacitet, precisionslyftning.

Kedjelyftanordningar: Ibland används för lättare applikationer.

Öppna vinschlyftanordningar: Lämplig för mycket tunga applikationer (t.ex. över 50 ton).

Lyftmotor
En högeffektiv elmotor driver lyftanordningen. Utrustad med:

Termisk överbelastningsskydd

Elektromagnetiska eller hydrauliska bromssystem för säker belastning

Variabel Frequency Drive (VFD) för smidig start\/stopp- och hastighetskontroll

Växellåda och växellåda
Tunga växelreducerande överför motorkraft till trumman eller skivan, erbjudande:

Lågbulleroperation

Hög mekanisk effektivitet

Långt livslängd under tunga belastningar

Trådrep och trumma

Räfflad trumma för att säkerställa jämn lindning

Högt dragtrådar för styrka och flexibilitet

Begränsa switchsystem för att förhindra överlyftande och övergivande

Hakblock

Smidd stålkrok med en 360 -graders svängbar och säkerhetspärr

Dubbel eller flera reeving för att balansera lasten och minska repslitage

Lyftkontroller och sensorer

Lastsensorer eller överbelastningsbegränsare för säkerhet

Resegränsomkopplare för att förhindra överdriven rörelse

Kodare eller positionsåterkoppling för exakt lyftkontroll

 

3.endtransport

1) Sluttransporten av en inomhusgrankran är en avgörande del av kranens struktur. Det är placerat i varje ände av kranbron och ger stöd för hjulen eller spåren som gör att kranen kan röra sig längs dess järnväg eller spårsystem.

2) Slutvagnen håller upp kranens bro och distribuerar sin vikt jämnt. Det gör att kranen kan resa horisontellt längs spårets längd och underlätta rörelsen av belastningar inom arbetsområdet.

4. CRANE TRASSING MEKANISM

1) Arbetsprincip

Kranen drivs av en elmotor, som kan vara en eller trefas, beroende på kranens design och kraftkrav. Motorns kraft överförs till hjulen genom en växellåda eller överföring, vilket orsakar hjulen att rotera. aktiveras för att stoppa kranen säkert när som helst på banan. Dessa kan vara elektromagnetiska eller mekaniska bromsar som ingår när motorn är avstängd. Operatören styr kranens resa genom en kontrollpanel, som kan inkludera tryckknappar, joysticks eller en fjärrkontroll. Systemet möjliggör framåt, omvänd och nödstopp.

2) Funktioner i kranens driftsmekanism

1. Horisontell rörelse

Funktion: Kranens resemekanism gör det möjligt för Gantry Crane att röra sig i sidled över inomhusutrymmet och placera lyft- och vagnssystemet över det önskade arbetsområdet.

Betydelse: Denna rörelse är avgörande för att nå olika platser inom kranens driftsområde för att lyfta, bära och placera laster efter behov.

2. Lasttransport

Funktion: Det underlättar transporten av laster över arbetsområdet, vilket gör att kranen kan överföra tunga material från en punkt till en annan effektivt.

Betydelse: Detta är avgörande för tillverkning, frakt och lager, där material måste flyttas till specifika stationer eller lagringsområden.

3. Precision och noggrannhet

Funktion: Resemekanismen måste vara utformad för att ge smidig och exakt rörelse, vilket säkerställer att belastningar är exakt placerade för att lyfta eller släppa.

Betydelse: Hög precision minskar risken för olyckor, minimerar belastning av svängning och förbättrar produktiviteten genom att möjliggöra exakt belastningsplacering.

4. Säkerhet och stabilitet

Funktion: Kranens resemekanism innehåller säkerhetsfunktioner som begränsningsomkopplare, bromsar och sensorer för att övervaka rörelse och stoppa kranen om den rör sig utöver säkra gränser.

Betydelse: Dessa säkerhetsmekanismer är avgörande för att skydda både kranen och operatörerna från potentiella faror under drift.

5. Trolley resemekanism

1) strukturell sammansättning

1. Vagnsram

Huvuddel: Det huvudsakliga strukturella ramverket som stöder alla andra komponenter. Den är vanligtvis tillverkad av stål eller andra tunga metaller för att bära belastningen.

Fästen och tvärmedlemmar: förstärka strukturen och ge ytterligare stabilitet.

2. Reshjul och axlar

Reshjul: Monterade på vagnsramen rör sig dessa hjul längs järnvägssystemet på Crane Bridge.

Axlar: Anslut reshjulen och låt dem rotera smidigt medan du stödjer lasten.

3. Drivmekanism

Elmotor: Den primära kraftkällan som driver hjulen.

Växellåda och växellåda: Överför ström från motorn till hjulen, vilket möjliggör rörelse. Vissa system kan använda en direktenhet, medan andra använder en kedja, bälte eller växel.

Bromssystem: Säkerställer säkert stopp och håll i vagnen när den är stationär. Det kan vara mekaniskt, elektromagnetiskt eller hydrauliskt.

4. Spår- och järnvägssystem

Rails på bron: ytan på vilken vagnshjulen reser. Dessa är ofta monterade på toppen eller botten av kranbron.

Järnvägsstöd: Säkra skenorna och upprätthålla inriktningen över hela kranens längd.

5. Elektriska och styrsystem

Ledningar och kabelsystem: levererar kraft från kranens kraftkälla till motor-, broms- och styrenheter.

Kontrollpanel: Gränssnitt för operatören för att styra rörelsen av vagnen.

Begränsningsomkopplare och sensorer: Används för att övervaka vagnens position och resor för att förhindra överflyttning och kollisioner.

6. Lasthanteringsmekanism

Lift eller lyftanordning: Vanligtvis monterad på vagnen för att hantera lasten.

Lyftram och krokar: den del som gränssnitt direkt med lasten.

Trådrep eller kedja: Används för att lyfta och sänka lasten.

7. Strukturella förstärkningar och stöd

Sidoplattor och förstyvningar: Tillagd för att stärka vagnsramen och minimera avböjning eller vridning.

Supportfästen: Förstärka fästpunkter för komponenter som motorn och växellådan.

2) Funktionen av vagnens driftsmekanism

1. Horisontell rörelse

Vagnen rör sig längs kranens stråle, vilket gör att den kan transportera lyftanordningen och nyttolasten till olika platser inom kranens arbetsintervall.

Detta gör att kranen kan täcka ett brett område i en workshop, lager eller tillverkningsanläggning.

2. Lasttransport

Vagnen bär lyftanvisning och lyftutrustning, som är viktiga för att lyfta och sänka belastningar.

Den flyttar lyftanordningen på ett sätt som säkerställer att lasten kan placeras exakt över det önskade området för att lyfta, sänka eller placera.

3. Flexibilitet och effektivitet

Genom att göra det möjligt för vagnen att resa längs kranens spännvidd förbättrar mekanismen den totala effektiviteten i lyftoperationerna. Detta gör det möjligt för arbetare att transportera varor snabbt och säkert över bredden på arbetsområdet.

Systemet innehåller vanligtvis en motordriven mekanism för smidig och kontrollerad rörelse.

4. Drivsystem och komponenter

Vagnens resemekanism består vanligtvis av en drivenhet, som kan vara elektrisk eller ibland manuell, beroende på krandesign.

Hjul eller rullar monterade på vagnen gör att den kan röra sig längs skenan eller balken med minimal friktion.

Motorer och växlar används ofta för att driva vagnen, vilket ger kontrollerad acceleration och retardation för att undvika plötsliga rörelser som potentiellt kan skada utrustning eller utgöra säkerhetsrisker.

5. Säkerhet och kontroll

Avancerade vagnsresande mekanismer inkluderar säkerhetsfunktioner som begränsningsomkopplare, som stoppar vagnen i slutet av sin resväg för att förhindra att den körs utanför banan.

Moderna system kan också ha sensorer eller automatiserade kontrollmekanismer som förbättrar säkerheten genom att upptäcka hinder och automatiskt stoppa eller bromsa rörelsen.

6. Samordning med andra kranrörelser

Vagnens rörelse är koordinerad med lyftmekanismen och kranbrunkrörelsen (om tillämpligt) för effektiv, tredimensionell drift (dvs. upp\/ner, framåt\/bakåt och sida-till-sida-rörelser).

6. kranhjul

1) Funktion av hjul

Kranhjulen är utformade för att stödja belastningen på Gantry Crane -strukturen och underlätta dess släta rörelse över rälsen. De spelar en avgörande roll för att säkerställa att kranen arbetar med stabilitet och precision.

2) Designkrav

Hjulen har vanligtvis en fläns på sidan för att hålla dem på skenan, vilket förhindrar avvägning. Vissa hjul är utformade med en avsmalnande profil för att rymma slitage och upprätthålla stabilitet över tid. Dessa hjul är vanligtvis tillverkade av högstyrka material såsom förfalskat stål eller gjutstål för att hantera de tunga belastningarna och spänningarna som uppstår under drift. Ytan kan härdas eller behandlas för att förbättra slitmotstånd och hållbarhet.

7. krankrok

1) En krankrok som används i en inomhusgrankran är en viktig komponent som är designad för att lyfta och bära massor. Krankroken är fäst vid hissmekanismen i Gantry Crane, vilket gör att den kan lyfta och flytta tunga föremål. Det har vanligtvis en robust, högstyrka stålkonstruktion som kan stödja den maximala belastningen av kranen. lossning.

2) Specifikationer:

Lastkapacitet: Varierar beroende på kranens design, från flera hundra kilo till tiotals ton.

Material: Vanligtvis smidd eller gjutstål med hög draghållfasthet för att motstå böjning och brytning.

Säkerhetsfunktioner: spärrar eller säkerhetskrokar är införlivade för att förhindra oavsiktlig frisättning och kan inkludera funktioner som låsstift eller manuella\/automatiska mekanismer ..

Motor

1) Motorn i en inomhusgrankran är en avgörande komponent för dess drift. Det ger den nödvändiga kraften för att flytta kranens lyftanvisning, vagn och bro längs deras respektive spår. Valet av motor beror på flera faktorer, inklusive kranens lastkapacitet, hastighetskrav och applikationsspecifikationer ..

2) The motor should be powerful enough to handle the crane's maximum load and provide adequate torque for lifting and horizontal movement.Common power ratings range from a few kilowatts (kW) to several hundred kW, depending on the crane's size and capacity.Motors typically come with built-in braking systems to ensure safety during lifting and to prevent the load from dropping when power is cut.Electromagnetic brakes or mechanical brakes are often used to secure motorn när den stannar.

3) Motorer kan utrustas med variabla frekvensdrivare (VFD) för att möjliggöra justerbar hastighetskontroll. Detta är användbart för finjustering av lyftoperationer och säkerställer smidiga startar och stoppar. För exakta rörelser använder vissa gantrykranar dubbla hastighetsmotorer, vilket möjliggör både låg och höghastighetsdrift. Motorn bör utformas för hållbarhet, med förseglade lager och minimala underhållskrav för att minska driftsstopp.

Regelbunden inspektion och underhåll är avgörande för att förlänga motorens livslängd och undvika dyra fel.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem

Ett ljud- och lättlarmsystem för en inomhusgrankran är utformad för att förbättra säkerheten genom att tillhandahålla visuella och hörbara varningar till operatörer och personal i närheten. Detta system hjälper till att förhindra olyckor genom att varna människor när kranen är i användning eller närmar sig kritiska driftpunkter.

Ljudlarm (horn eller siren): Typer: elektriska horn, sirener eller summer. Rikta: För att ge en hörbar varning när kranen arbetar, rör sig eller närmar sig ett farligt område.

Volym: Måste vara tillräckligt hög för att höras över omgivande brus i arbetsområdet, men inte så högt att det orsakar hörselskador eller obehag.

2) Begränsningsomkopplare

En gränsomkopplare på en inomhusgrankran är en säkerhetsanordning som används för att styra och begränsa rörelsen av kranens lyftanvisning, vagn eller bro. Det säkerställer att kranen fungerar inom utsedda säkra gränser och förhindrar överflyttning som kan skada utrustningen, orsaka operativa fel eller utgöra säkerhetsrisker för personal och annan utrustning i området.

Nyckelfunktioner för en begränsningsomkopplare på en inomhusgrankran:

Överresande skydd: stoppar kranens rörelse när den når sina maximala tillåtna resebegränsningar, vilket hindrar kranen från att flytta förbi sina designgränser.

Position Feedback: Ger feedback till kontrollsystemet för att indikera den aktuella positionen för kranens komponenter, till exempel lyftanvisning eller vagn.

Nödavbrott: fungerar som ett nödstopp för att stänga av rörelsen om det inträffar något fel, vilket hjälper till att förhindra olyckor och skador.

10. Säkerhetsenheter

1) 1. Överbelastningsskydd

Överbelastningsbegränsare: Dessa enheter förhindrar kranen från att lyfta vikter som överskrider dess nominella kapacitet, vilket säkerställer att kranen fungerar inom säkra gränser.

Lastceller: Installerade för att övervaka och mäta vikten på belastningen som lyfts och utlöser larm eller avstängningar när en överbelastning upptäcks.

2. Nödstoppknapp

Emergency Stop Switch: Ger ett snabbt sätt att stoppa kranens rörelse vid en nödsituation, förhindra potentiella olyckor och skador.

3. Anti-kollisionssystem

Stötfångarsensorer: Dessa sensorer upptäcker närliggande föremål eller strukturer och aktiverar en bromsmekanism för att undvika kollisioner.

Närhetssensorer: Hjälp med att upptäcka om kranen närmar sig ett farligt område och förhindrar rörelse när den är osäker.

4. Begränsningsomkopplare

Slut-of-rese-gränsomkopplare: Stoppa automatiskt kranen när den når slutet av sitt spår för att förhindra skador på kranen eller omgivande strukturer.

Höjdgränsomkopplare: Se till att kroken eller lyftan inte går utöver en förutbestämd höjd och skyddar mot att lyfta föremål för högt.

5. Signal- och varningssystem

Varningslampor: Varning närliggande personal när kranen är i drift.

Hörbara larm: Producera ljud för att indikera när kranen rör sig eller närmar sig ett område som kräver försiktighet.

Horn- och klocksystem: Används för signaleringsoperatörer och närliggande arbetare av kranens rörelser.

6. Fjärrkontroll och säkerhetslås

Trådlösa fjärrkontroller: Låt operatörerna styra kranen från ett säkert avstånd.

Säkerhetslåsmekanismer: Se till att kranen inte kan drivas oavsiktligt eller av obehörig personal.

7. Anti-svängande enheter

Sway Prevention Systems: Minimera belastningssvängningen genom att använda spjäll eller kontrollalgoritmer som stabiliserar lasten under rörelse.

8. Bromssystem

Nödbromsar: Aktivera automatiskt i händelse av strömavbrott eller när ett plötsligt stopp behövs.

Manuella bromsar: Används för ytterligare kontroll vid stopp eller säkrar kranen under icke-operationsperioder.

 

11. Kontrolläge

1) 1. Manuell kontrollläge

Beskrivning: drivs av en kranoperatör med ett handhållet hänge eller joystick.

Funktioner: Operatören har direkt kontroll över kranens rörelse, inklusive lyftanvisning, vagn och gantry -rörelse.

Använd fall: Lämplig för uppgifter som kräver detaljerad hantering och justeringar, till exempel att lyfta eller flytta känsliga föremål.

2. Fjärrkontrollläge

Beskrivning: Låter operatören styra kranen med en trådlös fjärrkontroll.

Funktioner: Förbättrar rörligheten för operatören, vilket gör att de kan hantera kranen på avstånd.

Använd fall: Användbart för att förbättra säkerheten och effektiviteten i miljöer där operatören måste röra sig runt kranens område.

3. Automatisk kontrollläge

Beskrivning: Kranen fungerar autonomt baserat på förprogrammerade inställningar eller kommandon.

Funktioner: Inkluderar användning av sensorer, kameror och programvara som leder kranen genom dess uppgifter med minimal mänsklig inmatning.

Använd fall: Idealisk för högprecisionsoperationer eller repetitiva uppgifter där samma rörelser krävs konsekvent.

4. Semi-automatisk kontrollläge

Beskrivning: Kombinerar manuell drift med automatiserade funktioner.

Funktioner: Operatören kan initiera eller vägleda kranen men förlitar sig på automatiserade system för vissa rörelser, som positionering eller hastighetsjusteringar.

Använd fall: Används när operatörerna behöver hjälp med repetitiva uppgifter men fortfarande kräver övervakning.

5. Joystick eller panelkontrollläge

Beskrivning: Används med en kontrollpanel eller joystick som hanterar alla kranfunktioner.

Funktioner: Erbjuder mer exakt kontroll över kranens verksamhet, ofta som används i applikationer som kräver komplexa eller multidirektionella rörelser.

Använd fall: Vanligt för kranar i områden där manuell drift föredras men kräver mer finjusterad kontroll.

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Hög lyftkapacitet

Den dubbla balkstrukturen möjliggör betydligt högre belastningskapacitet (från 10 ton upp till 200+ ton), vilket gör den lämplig för storskaliga industriella applikationer.

2. Större spännvidd och höjd

Kan täcka längre spann och högre lyfthöjder jämfört med enstaka balksystem, vilket möjliggör mer flexibel materialhantering över stora arbetsområden.

3. Anpassning för specifika behov

Kranen kan konstrueras för att matcha dina exakta specifikationer, inklusive lyfthastighet, höjd, arbetarklass (arbetscykel), miljöförhållanden (utomhus, frätande, högtemperatur) och till och med estetiska preferenser.

4. Förbättrad stabilitet och säkerhet

Två balkar fördelar vikten jämnare och minskar stressen på strukturen.

Förbättrade säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd, nödstoppssystem, gränslägesbrytare och antikollisionssensorer kommer standard eller kan integreras.

5. Effektivt elektriskt drivsystem

Utrustad med energieffektiva motorer, variabla frekvensdrivna (VFD) och avancerade styrsystem för smidig, exakt rörelse och minskad energiförbrukning.

6. Minskad strukturell stress på fundamenten

Gantry -designöverföringar laddas direkt till marken via benen, vilket minimerar behovet av förstärkta byggstrukturer, vilket är särskilt fördelaktigt för utomhus- och tillfälliga installationer.

7. Mångsidiga applikationsscenarier

Lämplig för både inomhus- och utomhusbruk i branscher som:

Stålproduktion

Skeppsbyggnad

Järnvägsvarv

Logistikterminaler

Vindkraft och infrastrukturprojekt

8. Kostnadseffektivt över tiden

Även om initialinvesteringar kan vara högre än enstaka balksystem, resulterar ofta hållbarhet, låga underhållsbehov och förbättrad prestanda för en dubbel girder -grankran i lägre totala ägandekostnader.

9. Enkel integration med automatisering

Kan integreras med moderna kontrollsystem som PLC: er, fjärrkontroller, IoT -övervakning och automatiserade lagersystem.

 

 

1. Tillverkning och montering:

Produktionsanläggningar: Inomhusgranarkranar underlättar rörelse av tunga delar och komponenter under produktions- och monteringsprocesser.

Monteringslinjer: De kan transportera komponenter mellan olika delar av en monteringslinje effektivt och förbättra produktiviteten.

2. Lager och lagring:

Lagerhantering: Används för att flytta och organisera tunga eller skrymmande föremål i ett lager, maximera utrymmet och optimera arbetsflödet.

Laddning och lossning: Gantry Cranes hjälper till att ladda och lossa material från lastbilar eller förvaringsområden.

3. Underhåll och reparation:

Tung utrustningsservice: I underhållsbutiker eller servicecenter används de för att lyfta och manövrera tunga maskiner eller delar för reparationer.

Delhantering: De hjälper till att flytta stora delar, såsom motorer eller mekaniska enheter, till och från underhållsområden.

4. Konstruktion:

Byggnadsprojekt: Idealiska för inomhusbyggnadsplatser där lyftning av tunga byggmaterial, utrustning eller prefabricerade sektioner behövs.

Lagring av material: Hjälp att organisera byggnadsmaterial och verktyg inom ett trångt utrymme.

5. Frakt och förpackning:

Produktionslinjestöd: I förpackningsanläggningar används inomhuskranar kranar för att flytta tunga paket eller containrar till fraktområden.

Anpassad hantering: De kan konfigureras för att hantera specifika paket eller produkter med specialiserade bilagor.

6. Industriella anläggningar och fabriker:

Tung industri: Vanligt i växter som hanterar stål, metaller, maskiner eller tunga industriprodukter.

Kvalitetskontroll och inspektion: Används för att flytta stora föremål till olika områden för inspektion eller testning.

Kranproduktion förfarande

1.1. Design och planering

Inledande design: Ingenjörer skapar en design baserad på specifikationer, såsom lastkapacitet, span, lyfthöjd och användningsmiljö.

Strukturanalys: Programvaruverktyg och manuella beräkningar används för att säkerställa att kranen kan hantera de förväntade belastningarna och driftsförhållandena.

Bill of Materials (BOM): En omfattande lista över alla nödvändiga material är beredda för att underlätta upphandling och planering.

2. Materialberedning

Val: Kvalitetsstål, vanligtvis lågkol- eller legeringsstål, väljs för de viktigaste strukturella komponenterna.

Skärning och formning: Material skärs och formas enligt designspecifikationer med CNC -maskiner, laserskärare eller andra precisionsverktyg.

3. Svetsning och montering

Rammontering: Huvudramen är svetsad ihop. Detta inkluderar portstrukturen, tvärbalkar och ändstrålar.

Förstärkningar: Ytterligare stöd eller förstyvningar svetsas efter behov för att säkerställa stabilitet.

Inspektion: Svetsar inspekteras visuellt och använder icke-förstörande metoder som ultraljuds- eller röntgenprov för att kontrollera om de är defekter.

4. Bearbetning och precisionsarbete

Borrning och tappning: Hål för bultar och andra fästelement borras och tappas.

Slipning och efterbehandling: Eventuella grova kanter jämnas ut för att säkerställa säkerhet och korrekt passform.

Precisionsmontering: Komponenter som hjul, axlar och lyftmekanismer monteras och testas för korrekt inriktning och passform.

5. Installation av elektriska och styrsystem

Ledningar: Elektriska ledningar är installerade för att driva lyft, motorer och kontrollpaneler.

Kontrollsystem: Kranens kontrollsystem, inklusive hängkontroller, fjärrkontroller och säkerhetsavstånd, är monterade och integrerade.

Testning: Det elektriska systemet testas för att säkerställa att det inte finns några fel och alla komponenter fungerar korrekt.

6. Lyftmekanism och lyftinstallation

Lyftmontering: Lyftan är monterad på kranens huvudstruktur.

Drivsystem: Drivsystemet, som inkluderar motorer och växellådor, är installerat och inriktat.

Testkörningar: Inledande testkörningar utförs för att kontrollera lyftanvändarens drift och säkerställa smidig rörelse utan några avvikelser.

7. Ytbehandling

Rengöring: Hela kranen rengörs av alla skräp eller rester.

Målning\/beläggning: Kranen är målad eller belagd med ett skyddande lager för att förhindra rost och korrosion. Detta kan inkludera primrar och topprockar.

Härdning: Beläggningen botas med värme vid behov för att förbättra hållbarheten.

8. Slutmontering och integration

Komponentmontering: Slutkomponenter som stötfångare, gränslägesbrytare och säkerhetsfunktioner är anslutna.

Systemintegration: Alla delar, inklusive de elektriska och mekaniska systemen, är anslutna och dubbelkontrollerade för kompatibilitet.

Kalibrering: Kranens styrsystem är kalibrerade för lastbalans och precision.

9. Testning och kvalitetssäkring

Statisk belastningstest: Kranen testas under en statisk belastning, som vanligtvis är dess maximala nominella kapacitet, för att säkerställa att den kan hantera vikten utan problem.

Dynamisk belastningstest: Kranen drivs under dynamiska förhållanden, lyft och rörliga belastningar för att säkerställa smidig prestanda.

Säkerhetskontroller: Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och gränslägesbrytare, verifieras.

Slutlig inspektion: Hela systemet genomgår en grundlig inspektion, inklusive mekaniska, elektriska och säkerhetskontroller.

10. Dokumentation och överlämnande

Certifiering: Kranen är certifierad för att uppfylla lokala och internationella säkerhetsstandarder.

Manualer och dokumentation: Användarhandböcker, underhållsguider och certifikat för efterlevnad utarbetas.

Handover: Kranen överlämnas formellt till kunden, inklusive utbildning i dess användning och underhåll.

11. Frakt och installation

Demontering (om det behövs): Delar demonteras för transport om kranen är för stor.

Förpackning: Komponenter är säkert packade för att förhindra skador under transport.

Installation på plats: Kranen monteras och installeras på klientens plats, med slutkontroller som utförs för att säkerställa att den är klar för användning.

Denna procedur säkerställer att kranar inomhus för att vara säkra, pålitliga och uppfyller de nödvändiga prestationsspecifikationerna för industriella applikationer.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.