China Double Girder Gantry Crane Leverantör

Som en ledandeDubbel girder gantry crane leverantör i Kina, Vi är specialiserade på design, tillverkning och global utbud av högpresterande lyftutrustning skräddarsydd för att uppfylla de mest krävande industriella kraven. Med decennier av erfarenhet, avancerade produktionsanläggningar och ett starkt ingenjörsteam tillhandahåller vi pålitliga, kostnadseffektiva lösningar för kunder över hela världen.

Vem vi är

Vi är en certifierad tillverkare och exportör av gantrykranar, overheadkranar och anpassade lyftlösningar, som betjänar klienter inom ståltillverkning, varvsindustri, logistik, konstruktion, kraftproduktion och andra tunga industrier. Våra kranar är utformade i enlighet medISO-, CE-, FEM- och GB -standarder, säkerställa global kvalitetssäkring.

Vårt produktfokus: Dubbel girder gantry cranes

VårDubbel balkgranar kranarär konstruerade för tungt lyft, erbjudande:

Belastningskapacitetfrån 5 ton till 300+ ton

Anpassade spann, lyfthöjder och pliktklasser

Precisionskontrollsysteminklusive VFD och fjärroperation

Robust konstruktionLämplig för både inomhus- och utomhusmiljöer

Valfria funktionerSom anti-Sway-system, automatisering och explosionssäkra komponenter

Varför välja oss?

✅ Avancerade tillverkningsanläggningar-CNC-bearbetning, robotsvetsning och högprecisionsenhet

✅ Stark FoU -team- Anpassade designfunktioner för unika projektkrav

✅ Pålitlig kvalitetskontroll- 100% lasttestning och internationella certifieringar

✅ Konkurrenskraftig prissättning- Direkt fabriksförsäljning utan mellanhänder

✅ Global service-Snabb leverans, teknisk support och efterförsäljningstjänster i över 60 länder

Branscher vi tjänar

Stålverk och gjuterier

Hamnar och varv

Containergård

Tillverkning

Infrastruktur och anläggning

Kärnkomponenter: motor, lager, växellåda, motor, växel

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 50000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Applikation: utomhus

Nyckelord: Gantry Crane

Klassad lastkapacitet: 50ton

Korsreshastighet: 44,6 m\/min

Lång resehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollväg: Cabin

Strömförsörjning: kabelrulle

Stålspår: QU80

Power: 3- fas AC 50Hz 380V

1.Double huvudbalkar

Fungera: De primära bärande balkarna som stöder vagnen och lyftsystemet.

Strukturera: Svetsad låda eller H-stråltyp, tillverkad av höghållfast stål.

Anpassning: Designad för att uppfylla specifika span- och belastningskapacitetskrav.

Hissande vagn (eller öppet vinschsystem)

Fungera: Hissar och sänker lasten när du reser horisontellt längs balkarna.

Inkluderar:

Elektrisk lyftanvisning eller vinsch

Trumma, trådrep och krokblock

Vagn och resemekanism

3.End vagnar (ben och hjul)

Fungera: Stöd kranen och tillåt rörelse längs marken.

Strukturera: Styva svetsade stålben (A-typ eller U-typ design), med bultade eller svetsade anslutningar till balkarna.

Resesystem: Utrustad med motoriserade hjul (gummi eller stål) som drivs av motorer och växellådor.

4.KRANE KÖRNING MEKANISM

Fungera: Flyttar kranen längs skenorna.

system:

Motorer och växellådor (Sew, Siemens eller Kina-tillverkade varumärken)

Mjuk start eller VFD för smidig acceleration

Resebegränsare och säkerhetsstötfångare

5. Trolley resemekanism

(1) Drivsystem (Motor & Gearbox Montering)
Högpresterande motor: använder vanligtvis en trefas asynkron motor för stabil kraft.
Växellådan med härdade växlar: ger smidig och effektiv vridmomentöverföring.
VARIABLE FREAKENCY DRIVE (VFD) Valfritt: Aktiverar mjuk start, justerbar hastighetskontroll och energibesparingar.
(2) hjulsystem
Högstyrka smidda stålhjul (65 mn, 42CRMO) för slitstyrka och lång livslängd.
Monterad på precisionslager för att minska friktionen och säkerställa smidig rullningsrörelse.
Kör på bearbetade järnvägsspår fixerade på huvudbjälkarna.
(3) Rail & Guidance System
Rör sig på stålskenor monterade på dubbla balkar.
Utrustad med guidrullar för att upprätthålla rak rörelse.
Anti-skevdetekteringssystem för korrekt positionering.
(4) Bromssystem
Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar säkerställer omedelbart stopp vid behov.
Nödbromssystem förhindrar okontrollerad rörelse vid misslyckande.
Automatisk bromshållningsfunktion när motorn är avstängd.
(5) Säkerhetsfunktioner
Överbelastningsskydd för att förhindra överdriven viktspänning.
Resegränsomkopplare för att stoppa rörelsen vid förinställda punkter.
Anti-kollisionssensorer för att undvika krascher med slutstopp.
Hastighetsstyrningssystem för exakt och säker rörelse.

6. kranhjul

1) Översikt
Kranhjulen i en dubbel girder -stålkantkran är väsentliga komponenter som stöder och leder kranens rörelse längs skenorna. Dessa hjul är utformade för att motstå tunga laster, krafter med hög påverkan och kontinuerlig drift, vilket säkerställer smidiga och stabila kranresor.
2) Typer av kranhjul
Enkelflänshjul-används för guidade järnvägssystem för att förhindra avspår.
Dubbelflänshjul-ger extra stabilitet, vanligtvis används i utomhuskraner.
No-flänshjul-används med vägledande rullar eller specialspårdesign.

7. krankrok

1) Typer av krankrokar
Enkel krok - lämplig för ljus till medelstora belastningar (5T - 50T), och erbjuder enkel drift och flexibilitet.
Dubbelkrok-används för tungt lyft (50T-500T), vilket ger bättre belastningsbalans och stabilitet.
C-typkrok-designad för spolar eller rullar, vilket säkerställer säker hantering av specialiserade belastningar.
Roterande krok (svängbar krok) - utrustad med 360 graders rotation, vilket möjliggör exakt belastningspositionering.
2) Material- och tillverkningsprocess
Smidd kolstål (20 mn, 34crmo4, 42crmo) för hög styrka och hållbarhet.
Värmebehandling:
Släckning och härdning för att öka hårdheten och slagmotståndet.
Ythärdning (HRC 35-45) för slitmotstånd.
Lasttestning: Krokar testas med 125% till 150% av nominell lastkapacitet för att säkerställa säkerheten.

8. Motor

Typer av motorer
(1) Hissmotor
Typ: Asynkron AC -motor
Syfte: driver lyftmekanismen, ansvarig för att lyfta och sänka belastningar.
Effektbetyg: Vanligtvis sträcker sig från 2,2 kW till 200 kW, beroende på krankapacitet.
Drag:
Högt vridmoment för kraftigt lyft.
Variabel hastighetskontroll för hantering av smidig belastning.
Inbyggt överbelastningsskydd för säkerhet.
(2) Trolley resande motor
Typ: Asynkron AC -motor eller DC -motor (beroende på krantyp)
Syfte: driver rörelsen av vagnen längs balkaren.
Effektbetyg: Vanligtvis mellan 1,5 kW till 50 kW.
Drag:
Slät acceleration och retardation.
Reglerad hastighetskontroll (med variabel frekvensdrivning, VFD).
Kompakt design för att passa in i kranens vagnsmontering.
(3) Krane Travande Motor
Typ: Asynkron AC -motor eller DC -motor
Syfte: Ansvarig för den horisontella rörelsen av hela kranen längs skenorna.
Kraftbetyg: Kan variera från 5 kW till 150 kW, beroende på kranens storlek.
Drag:
Högt vridmoment för att flytta tunga strukturer.
Exakt hastighetskontroll för korrekt positionering.
Tungt skydd för att förhindra överhettning och slitage.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem
Ljud- och lätta larmsystemet är utformat för att varna operatörer och närliggande arbetare för kranens rörelser, onormala förhållanden eller potentiella faror. Det är viktigt för säkerhet, kommunikation och förebyggande av olyckor i livliga industriella miljöer.
2) Begränsningsomkopplare
En begränsningsomkopplare är en säkerhetsanordning som automatiskt stoppar eller begränsar kranens rörelse när den når en förinställd position eller en osäker gräns. Begränsningsomkopplare är viktiga för att förhindra överbelastningssituationer som kan skada kranen eller orsaka olyckor.

10. Säkerhetsenheter

(1) Överbelastningsskyddsenhet
Syfte: Förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överskrider den nominella lastkapaciteten.
(2) Begränsningsomkopplare
Syfte: Stoppar eller begränsar automatiskt kranens rörelse när den når en förinställd gräns eller osäker position.
(3) Nödstoppssystem
Syfte: Stoppar snabbt kranoperation i händelse av en nödsituation för att undvika olyckor eller skador.
(4) Anti-kollisionssystem
Syfte: Förhindrar kollisioner mellan kranar eller mellan kranen och hinder i arbetsområdet.
(5) Swing Limit -enhet
Syfte: Förhindrar krankroken från att svänga okontrollerat, vilket kan orsaka lastinstabilitet.
(6) Emergency Power-Off
Syfte: Kopplar bort kranen från sin kraftkälla i händelse av en nödsituation, förhindrar ytterligare rörelse och skyddar både kranen och arbetarna.
(7) Varningslampor och hörbara larm
Syfte: Varningar närliggande personal till kranoperationer, säkerställer säker rörelse och lasthantering.

11. Kontrolläge

1) Cabin Control (Operator Cabin Control Mode)
Översikt:
I detta läge drivs kranen från en operatörstuga fäst vid kranstrukturen, vanligtvis belägen högst upp på gantryramen. Kabinen ger operatören en omfattande bild av kranens verksamhet och arbetsområdet.
2) Pendant Control (Wired Control Mode)
Översikt:
I hängsbekämpning drivs kranen via en trådbunden styrenhet (hänge) som är ansluten till kranens styrsystem genom en kabel. Hängen är vanligtvis handhållen och används av operatören från marken.
3) Radio Remote Control (Wireless Control Mode)
Översikt:
I Radio Remote Control drivs kranen via en trådlös styrenhet med RF -signaler med radiofrekvens (RF). Detta läge erbjuder större flexibilitet jämfört med pendellkontroll eftersom det inte kräver en fysisk anslutning.
4) Automatisk eller helt automatiserad kontroll
Översikt:
Automatiserad kontroll används i mycket avancerade dubbel girder -stålgranar där specifika operationer styrs av ett datoriserat system med minimal mänsklig ingripande.

12.sketch

Huvudsaklig teknisk

1. Kostnadseffektivt utan att kompromissa med kvaliteten

Kinesiska tillverkare erbjuderkonkurrenskraftig prissättningPå grund av storskalig produktion, effektiva leveranskedjor och intern tillverkning.

Anleda sig tillinternationella standarder(ISO, CE, FEM, GB) Att säkerställa prestanda och säkerhet.

2. Hög belastningskapacitet och bred span

Design med dubbel balk gör det möjligt att lyfta kapacitet från5 ton till över 300 ton.

Längre spann och högre lyfthöjderär möjliga, lämpliga för breda arbetsområden och hantering av stor utrustning.

3. Anpassningsalternativ

Helt skräddarsydd design baserad på:

Platslayout

Lyftkrav

Arbetsmiljö (inomhus\/utomhus, frätande, explosionssäker)

Tullcykel (lätt till tung användning)

Anpassade alternativ för lyfttyp, styrsystem, vagnkonfiguration och mer.

4. Avancerad kontroll och automatisering

Integration avVfds, PLCS ochTrådlösa fjärrkontrollsystemFör smidig, energieffektiv drift.

Tillgänglig medanti-sway-teknik, belastningsövervakningochIoT-baserad fjärrdiagnostik.

5. Stark service efter försäljning och globalt stöd

Många ledande kinesiska leverantörer tillhandahåller:

Installation och idrifttagning på plats

Reservdelar

Utbildnings- och underhållsstöd

Felsökningstjänster

6. Hållbar och pålitlig konstruktion

Högstyrka ståltillverkning med professionell svetsning och inspektion.

Långt livslängd med låga underhållskrav.

Korrosionsbeständig beläggningLämplig för utomhusbruk eller kustmiljöer.

7. Snabb produktion och leverans

Effektiva produktionslinjer och hög tillverkningskapacitet minskar ledtiden.

Exportklara förpackningar och global sjöfartslogistik på plats.

8. Bevisad meritlista i globala projekt

Används framgångsrikt i hamnar, varv, järnvägar, kraftverk, stålverk och storskaliga infrastrukturprojekt i hela Asien, Europa, Afrika och Amerika.

1) Tillverkning och tung industri
Tillämpning: att lyfta och flytta tunga komponenter i fabriker och produktionsanläggningar.
2) byggbranschen
Tillämpning: Hantera byggmaterial på byggplatser, broar och infrastrukturprojekt.
3) Varvbyggnads- och marinindustrin
Tillämpning: Flytta tunga fartygskomponenter, motorer och skrovavsnitt i bryggor och varv.
4) Järnvägs- och transportindustri
Applicering: Lyftskenakomponenter, tågvagnar och containrar på järnvägsgårdar och depåer.
5) Portar och logistiklager
Tillämpning: Hantering av last, fraktbehållare och bulkmaterial i hamnar, hamnar och lager.
6) Kraftverk och energisektor
Tillämpning: Flytta turbinkomponenter, transformatorer och generatorer i vattenkraft, kärnkraft och termiska växter.

1. Råmaterialberedning
Syfte: Se till att stål och material av hög kvalitet för kranens komponenter.
Viktiga steg:
Val av höghållfast stålplattor och profiler.
Materialskärning med användning av CNC -plasmaskärning, laserskärning eller låga skärning.
Kvalitetsinspektion av råvaror för att säkerställa strukturell integritet och efterlevnad av standarder.
2. Main Girder & Structure Fabrication
Syfte: Konstruera kranens kärnstruktur.
Viktiga steg:
Svetsning och montering av dubbla balkstrålar.
Böjning och formning av stålplattor för exakta balkdimensioner.
Svetsinspektion med ultraljud eller röntgenprovning för att säkerställa strukturell styrka.
Ytbehandling (t.ex. sandblästring, rostavlägsnande, primerbeläggning).
3. Slutvagn och vagnstillverkning
Syfte: Tillverkning och montera komponenterna för kranrörelse.
Viktiga steg:
Skärning och svetsning av ändvagnsramar.
Precisionsbearbetning av hjul och slutvagnskomponenter.
Installation av vagnsram, hjul och resemekanismer.
Kvalitetskontroll för dimensionell noggrannhet och justering.
4. Lyft- och lyftmekanismmontering
Syfte: Installera lyftsystemet för att lyfta operationer.
Viktiga steg:
Montering av elektrisk lyftanvisning eller vinsch på vagnen.
Motor, växellåda och bromssysteminstallation.
Montering av trådreprumma, remskivor och krokblock.
Last- och driftstester för smidig lyftfunktion.
5. Installation av elektriska och styrsystem
Syfte: Se till att sömlös drift med automatiserade kontroller.
Viktiga steg:
Installation av motorer, begränsningsomkopplare, sensorer och säkerhetsanordningar.
Elektriska ledningar och anslutning till kontrollpanelen.
Konfiguration av fjärrkontroll, hängkontroll eller kabinkontroll.
Testning av elektriska kretsar och nödstoppfunktioner.
6. Ytbehandling och målning
Syfte: Skydda kranen från korrosion och miljöskador.
Viktiga steg:
Sandblästring och ytrengöring.
Tillämpning av antikorrosionsprimer.
Slutmålning med branschbeläggningar.
Markering och märkning av säkerhetsskyltar och indikatorer för lastkapacitet.
7. Testning av montering och förlossning
Syfte: Se till att kranen uppfyller operativa och säkerhetsstandarder.
Viktiga steg:
Full montering av kranstrukturen.
Belastningstest för att kontrollera lyftkapacitet och stabilitet.
Operativ testning av alla mekaniska och elektriska komponenter.
Finjustering och kvalitetskontroll före leverans.
8. Förpackning och leverans
Syfte: Säkra komponenter för säker transport.
Viktiga steg:
Demontering (vid behov) för transport.
Förpackning av motorer, kontrollpaneler och elektriska komponenter.
Laddar på lastbilar eller containrar för leverans till kunden.
Tillhandahålla installations- och underhållshandböcker för kundreferens.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.