Clamshell Grab Bucket Overhead Crane

Nyckelfunktioner och specifikationer

Mångsidiga grepp hink design
Finns i ljus, medelstora och tunga typer, med kapacitet som sträcker sig från 0. 75 m³ till 5 m³ och materialdensitetskompatibilitet upp till 2,5 t\/m³.
Modellerna inkluderar enkelrep, dubbelrep och fjärrstyrda varianter för olika operativa behov.
Hållbarhet och säkerhet
Konstruerad av höghållfast stål med ISO\/CE-certifieringar.
Säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd, nödbromsar och fjärrkontrollalternativ för att förhindra olyckor.
Kompatibilitet
Designad för att para med dubbellyftande kranar (t.ex. 3T-10T-lyftare).
Lämpliga för kranar, kranar och hamns pedestalkranar.
Effektivitet
Slät drift med exakt belastningspositionering och minimala underhållskrav.
Snabba öppnings-\/stängningsmekanismer för snabb materialhantering.

Jämförelse med alternativ

• Kapacitet: 5-500 ton
• Spanlängd: 4-35 M
• Lyfthöjd: 3-50 M
• Arbetstull: A4, A5, A6, A7
• Raged spänning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Arbetsmiljö temperatur: -25 examen -+50 examen, relativ fuktighet mindre än eller lika med 85%
• Kranstyrningsläge: Golvkontroll \/ fjärrkontroll \/ kabinrum

1. Clamshell Grab Bucket
Kärnkomponenten, utformad för att öppna, skopa, stänga och släppa bulkmaterial.
Shell (käkar\/hinkar): Tillverkad av höghållfast stål, formad som ett musling för effektiv skopa.
Gångjärn och pivotpunkter: Tillåt smidig öppning\/stängningsrörelse.
Skärkanter: Förstärkta tänder eller blad för penetrerande täta material (t.ex. grus, kol).
Rope\/kedjebilagor: Ansluts till kranens lyftmekanism (enkelrep- eller dubbelrepsystem).

Typer:
Mekanisk grepp: fungerar via trådrep (vanligt för standardapplikationer).
Hydraulisk grepp: Använder hydrauliska cylindrar för exakt kontroll (idealisk för tunga uppgifter).
Fjärrkontrollerad grepp: Automatiserad drift för farliga miljöer.

2. Kranstruktur
Bridge\/Girder: Den huvudsakliga horisontella strålen som rör sig längs banan.
Slutbilar: Hjulenheter i varje ände av bron för longitudinell rörelse.
Runway Rails: Installerat på byggnadskolumner eller stöd, vägleda kranens resa.

3. Hissmekanism
Lyftmotor: driver lyftning\/sänkning av greppshinken.
Trådrep\/kedjor: Sänd kraft till greppet (dubbelrepsystem synkroniserar öppning\/stängning).
Trumma eller skiva: guider och lagrar repen under drift.
Bromsar och begränsar switchar: Se till att säker belastningskontroll och förhindra överlyftning.

4. Trolley & Traverse System
Trolley Frame: bär lyftanordningen och greppar, rör sig i sidled över bron.
Traversmotor: driver vagnsrörelse för exakt belastningspositionering.

5. Power & Control Systems
Elektrisk panel: Husskontroller för kranrörelse (t.ex. hänge, radiofjärrkontroll).
Kabin eller fjärrkontroll: Operatörsgränssnitt för hantering av grepp\/kranfunktioner.
Sensorer och säkerhetsenheter: Överbelastningsskydd, antikollisionssystem och nödstopp.

6. Supportkomponenter
Spridare (för dubbla rep grepp): Se till att jämn kraftfördelning.
Smörjningssystem: Minska slitage på gångjärn och rörliga delar.
Motvikter (om tillämpligt): Balansera tunga belastningar för stabilitet.
Material och certifieringar
Skalmaterial: härdat stål (t.ex. Q345B) med nötningsresistenta beläggningar.
Standards överensstämmelse: ISO, CE, FEM- eller DIN -föreskrifter för säkerhet.

För underhåll, fokus på repintegritet, gångjärnsmörjning och motorinspektioner. Låt mig veta om du behöver information om ett specifikt delsystem!

SKISS

Fördelar med clamshell tar hink över huvudet kranar

Hög effektivitet i bulkmaterialhantering
Snabbt skopar, hissar och dumpar lösa material (t.ex. kol, sand, spannmål) i en enda cykel, vilket minskar manuellt arbete.
Snabbare än traditionella grävmaskiner eller transportsystem för vissa applikationer.
Mångsidighet i verksamheten
Fungerar med olika material (torra, våta eller slipande) beroende på hinkdesign.
Justerbara käkar tillåter hantering av olika laststorlekar och tätheter.
Precision och kontroll
Fjärrkontrollerade och hydrauliska modeller erbjuder finjusterad positionering för korrekt dumpning.
Kan arbeta i trånga utrymmen (t.ex. fartyg, lager) där annan utrustning inte kan passa.
Hållbarhet och lågt underhåll
Robust stålkonstruktion motstår slitage från slipmaterial.
Färre rörliga delar jämfört med komplexa maskiner, vilket minskar nedbrytningar.
Kostnadseffektiv
Minskar arbetskraftskostnaderna genom att automatisera materialöverföring.
Lägre energiförbrukning än kontinuerliga transportsystem för intermittenta uppgifter.
Säkerhetsförbättringar
Innesluten operation minimerar arbetstagarnas exponering för farliga material (t.ex. giftigt damm, tunga belastningar).
Överbelastningsskydd och nödbromsar förhindrar olyckor.

Tillämpningar av Clamshell Grab Bucket Overhead Cranes

1. Portar och fraktterminaler
Laddar\/lossning av bulklast (kol, spannmål, gödselmedel) från fartyg till lastbilar eller förvaring.
Muddring och rensning av silt eller skräp i bryggområden.
2. Konstruktion och rivning
Utgrävande jord, grus eller skräp i grundarbete.
Hantering av konstruktionsavfall (betong, skrot metall) för återvinning.
3. Gruvdrift och stenbrott
Transport av brytad malm, kalksten eller aggregat till bearbetningsanläggningar.
Lagra råvaror i förvaringsgårdar.
4. Jordbruk och spannmålshantering
Flytta spannmål, foder eller gödningsmedel i silor och lager.
Effektivt laddar\/lossar hoppare och lastbilar.
5. Avfallshantering och återvinning
Sortera och överföra skrot, kommunalt avfall eller återvinningsbara.
Deponi för att komprimera och flytta avfall.
6. Kraftverk och stålverk
Hantering av kol, slagg eller flygaska i energiproduktion.
Transport av råvaror (järnmalm, koks) i ståltillverkning.

1. Designsteg
Belastningsbedömning: Krankonstruktionen är baserad på tyngdens vikt och storlek (som kan bära smält metall). Ingenjörer beräknar lyftkapacitet, span, höjd och arbetscykel baserat på de specifika kraven.

Säkerhetsöverväganden: Säkerhet är av största vikt i gjuterier. Kranen bör ha funktioner som redundanta system, nödbromsar och säkerhetssensorer för att förhindra olyckor i miljöer med högtemperatur.

Strukturell design: Detta inkluderar att utforma kranbryggan, lyftanvisningen, vagnen och järnvägssystemen. Materialen som används i kranen måste vara värmebeständiga och hållbara för att motstå en gjuterias hårda miljö.

Drivsystem: Kranen måste ha kraftfulla och pålitliga drivsystem för att lyfta, resor och vagnsrörelse. Dessa kan inkludera elektriska motorer, växellådor och styrsystem.

2. Materialval
Högtemperaturmaterial: Komponenterna som kommer i direktkontakt med den smälta metallen eller extrem värme bör tillverkas av värmebeständiga material såsom stål med hög termisk uthållighet.

Korrosionsbeständighet: Delar utsatta för värme- och metallslagg kan kräva korrosionsbeständiga beläggningar för att förlänga kranens liv.

3. Tillverkning
Tillverkning av ramen: Kranens ram, inklusive bron, vagnen och lyftsystemet, är tillverkat. Komponenterna är vanligtvis svetsade från stålsektioner eller tillverkas i en modulär design för enkel installation och underhåll.

Lyftmontering: Lyftsystemet, inklusive lyftmekanismen, monteras med komponenter som elektriska motorer, växellådor och lyfttrumma eller remskivsystem.

Kontrollsystemintegration: Kontrollsystemen, inklusive manuella eller fjärroperationspaneler, är integrerade i kranen för smidig drift.

4.
De olika komponenterna i kranen, såsom bron, lyft, vagn och elektriska system, monteras på fabriken eller på plats beroende på komplexiteten.

Lyftmekanismen (krok- eller slevhanteringsfästen) är specifikt utformad för att säkert hantera slev och smält metall.

5. Testning och kvalitetskontroll
Lasttestning: Kranen genomgår lasttester för att säkerställa att den säkert kan lyfta den nödvändiga vikten, inklusive dynamiska belastningstester för att simulera verkliga förhållanden.

Funktionell testning: Kranens rörelser (lyft, vagn, bridge) testas för att säkerställa en smidig drift och efterlevnad av säkerhetsstandarder.

Inspektion: Slutlig inspektion genomförs för att säkerställa att alla delar och system är i funktionsdugligt skick och uppfyller tekniska specifikationerna.

6. Installation och idrifttagning
Installation: Kranen är installerad i gjuteriet, som innebär att placera kranen på dess utsedda skenor, ansluta strömförsörjningen och säkerställa korrekt inriktning.

Idrifttagning: Kranen testas på plats för att säkerställa att allt fungerar korrekt och styrsystemen kalibreras.

7. Träning och överlämnande
Operatörsträning: Operatörer utbildas i säker hantering av slev, särskilt med avseende på smält metallhantering, krankontroller och nödprocedurer.

Säkerhetsprotokoll: Säkerhetsprotokoll upprättas, inklusive korrekt belastningshantering, nödstopp och underhållsscheman.

8. Pågående underhåll
Schemalagda inspektioner: Regelbundet underhåll är avgörande i en gjuteri -miljö. Inspektioner för slitage, tår och stress på delar som kablar, krokar och lyftanordningar utförs regelbundet.

Förebyggande underhåll: Smörjning, rengöring och kontroll av anpassningen av rörliga delar görs regelbundet för att undvika driftstopp och förlänga kranens liv.

9. Uppgraderingar och ändringar
När teknik- och säkerhetsstandarder utvecklas kan kranar kräva uppgraderingar eller ändringar för att förbättra deras prestanda eller säkerhetsfunktioner.

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.

Populära Taggar: Clamshell Grab Bucket Overhead Crane, China Clamshell Grab Bucket Overhead Crane Manufacturer, Leverantörer, Factory