Metallgjutningsleva

Metallgjutningslevningskranar är tillverkade av gjutstål av hög kvalitet, vilket ger exceptionell styrka och hållbarhet. De har en lång livslängd och är mycket motståndskraftiga mot slitage.

 

Dessa overheadkranar är avgörande för säker och effektiv hantering av smält metall i industriella miljöer, vilket säkerställer både arbetarnas säkerhet och driftsproduktivitet.

 

Vissa vanliga egenskaper hos metallgjutningslevningskran inkluderar:

- Kapacitet med hög belastning: Dessa kranar kan lyfta och flytta tunga belastningar, allt från några hundra kilo till flera ton.

- Smidig drift: De har precisionskontroller och är enkla att använda, vilket säkerställer smidig och säker rörelse av belastningar.

- Enkelt underhåll: Metallgjutningslevningskranar är utformade för enkelt underhåll och reparation, minskning av driftstopp och driftskostnader.

- Hög hållbarhet: Användningen av gjutstål ger exceptionell styrka och hållbarhet, vilket gör dessa kranar lämpliga för tunga applikationer.

- Mångsidighet: De kan användas i olika branscher och applikationer, såsom tillverkning, konstruktion och transport.

 

 

• Kapacitet: 5-800\/50ton
• Spanlängd: 4-35 M
• Lyfthöjd: 3-50 M
• Arbetstull: A4, A5, A6, A7
• Raged spänning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Arbetsmiljö temperatur: -25 examen -+50 examen, relativ fuktighet mindre än eller lika med 85%
• Kranstyrningsläge: Golvkontroll \/ fjärrkontroll \/ kabinrum

 

 

1. Hela setkranen

En hel uppsättning kran av en metallgjutningslevad kran hänvisar vanligtvis till ett komplett system utformat för att säkert lyfta och flytta tungmetallgjutningslev i gjuterier eller stålväxter. Dessa kranar är konstruerade för extrema belastningar och höga temperaturer.

Systemet består vanligtvis av:

• Huvudlyftan: Detta är den primära lyftmekanismen för kranen, som är utformad för att hantera tunga slev fyllda med smält metall.
• Bridge: Den horisontella delen av kranen som sträcker sig över arbetsstationen eller ugnsområdet, vilket gör att sleven kan flytta från en punkt till en annan.
• Trolley: Denna del rör lyften längs bron, vanligtvis drivs av elmotorer.
• Lyftkrok eller slevfästning: En anpassad lyftkrok eller specialiserad fästning är utformad för att säkert hålla sleven. Dessa fästen är värmebeständiga och kan hantera smält metall.
• Elektriskt system: Hela systemet drivs av elmotorer och styrs via en sofistikerad kontrollpanel, ofta med trådlös fjärroperation, säkerhetsfunktioner och överbelastningsskydd.
• Säkerhetsfunktioner: Med tanke på den farliga naturen att arbeta med smält metall har dessa kranar säkerhetsmekanismer som nödstopp, överbelastningsskydd och redundanta bromsar.

 

2. Main Girder

Huvudbalken på en metallgjutningslevad kran är en avgörande strukturell komponent som stöder hela belastningen under drift. Den är utformad för att bära tunga belastningar som metallslev, som kan väga flera ton, och för att ge stabilitet och hållbarhet för säker lyftning och transport av smält metall.

Här är några viktiga funktioner i huvudbrunnen:

• Material: Huvudbalken är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål eller legeringsstål för att hantera de höga belastningarna och extrema temperaturer i gjutningsprocessen.
• Design: Det är vanligtvis utformat som en låda eller i-balk för att säkerställa styrka samtidigt som vikten minimeras. Konstruktionen beror på faktorer som lastkapacitet, spännvidd och operativ miljö.
• Lastkapacitet: Huvudbalken måste konstrueras för att hantera vikten på sleven och den smälta metallen, med säkerhetsmarginaler för överbelastning.
• Svetsar och leder: Starka svetsar används vid konstruktionen av balk för att säkerställa dess integritet under tunga belastningar. Förstärkningar kan läggas till på kritiska punkter.
• Temperaturmotstånd: Med tanke på den högtemperaturmiljö (smält metallhantering) måste balkaren vara resistent mot värme och termisk expansion.
• Dimensions: Måtten och tjockleken på huvudbrunnen varierar beroende på kranens specifikationer, storleken på sleven och de operativa kraven.
• Stöd och förstärkning: Girderen stöds av kranens ändbilar eller stöd och har ofta ytterligare förstärkningar som diagonala hängslen för att ytterligare förbättra belastningsfördelningen.

 

3. Lyftsystem

Lyftsystemet för en metallgjutningslevad kran består vanligtvis av flera viktiga komponenter som är utformade för att säkert lyfta, transportera och hälla smält metall. Komponenterna och deras funktioner inkluderar:

• Lyftmekanism: Detta inkluderar en elektrisk motordriven vinsch eller trumsystem med ett trådrep eller kedja, ansvarig för att höja och sänka sleven. Den har vanligtvis hög lyftkapacitet för att hantera den tunga vikten av smält metall.
• Slödkrok: Slödkroken används för att hålla sleven säkert under lyft. Detta är ofta utformat med en speciell fästning för att rymma formen och designen av metallgjutning, vilket ger ett säkert grepp.
• Vagn: Vagnen rinner längs kranspåret och möjliggör lateral rörelse av sleven. Detta drivs av en elmotor och styrs av kranoperatören för att placera sleven över gjutområdet.
• Bridge: Bridge är den huvudsakliga strukturella komponenten som sträcker sig över området ovanför gjuteriet och stöder vagnen och lyftmekanismen. Det möjliggör horisontell rörelse längs hela området på gjutgolvet.
• Säkerhetsmekanismer: Dessa inkluderar gränsomkopplare för att förhindra överflyttning, nödstoppfunktioner, lastsensorer för att övervaka slevens vikt och säkerhetsbromsar för att förhindra olyckor vid strömavbrott.
• Kontroller: Lyftsystemet drivs av en kontrollpanel eller ett fjärrsystem, vilket gör att kranoperatören kan kontrollera lyft-, sänkning och horisontella rörelser i sleven. I mer avancerade inställningar kan kranen automatiseras med programmerbara logikstyrenheter (PLC) för exakt kontroll.
• Levningspositioneringssystem: För att säkerställa att sleven är exakt placerad för hälla, kan dessa system inkludera lutningsanordningar som möjliggör kontrollerad hällning av smält metall. Släskan kan också vara utrustad med ett hydrauliskt system som lutar det i specifika vinklar för hälla.
• Elektriskt och säkerhetssystemet: Högspänningselektriska system driver kranen, medan säkerhetssystem som överbelastningsskydd, nödbromsning och fallskydd är avgörande för att förhindra olyckor.

4. Slutvagnar

Slutvagnar på en metallgjutningslevad kran är en avgörande del av kransystemet. Dessa vagnar stöder hela belastningen och gör att kranen kan flytta sleven (som används för att hålla smält metall) effektivt och säkert inom den industriella miljön.

Här är några viktiga aspekter av slutvagnarna:

Syfte: Slutvagnar fungerar som grunden för kranens brid. De husar hjulen och axlarna som gör att kranen kan resa längs banan.

Material och design: Slutvagnarna är ofta tillverkade av stål eller andra höghållfast material för att hantera tunga belastningar, särskilt i en metallgjutmiljö där sleven kan vara mycket tung och het.

Belastningskapacitet: Dessa vagnar är utformade för att hantera slevens vikt, som kan sträcka sig från flera ton till över 100 ton beroende på kran- och slevspecifikationerna.

Hjulmontering: Slutvagnarna har vanligtvis robusta hjulaggregat som är utformade för att arbeta på antingen stål- eller betongbanespår. Dessa hjul är konstruerade för att hantera höga belastningar, minska slitage och säkerställa smidig rörelse.

Säkerhetsfunktioner: Med tanke på den farliga karaktären av metallgjutning inkluderar ändvagnar vanligtvis säkerhetsmekanismer för att förhindra överdriven rörelse, överhastighet eller avspänning. Dessa mekanismer kan inkludera begränsningsomkopplare, överbelastningssensorer och bromssystem.

Motorer och drivsystem: Motorerna i slutvagnar är ofta tunga elektriska motorer som är utformade för att ge tillräckligt med kraft för att kranen ska röra sig effektivt under full belastning. Drivsystemet kan vara AC- eller DC -motorer, beroende på design.

 

5. Crane Traveling Mechanism

Kranens resemekanism för en metallgjutningslevad kran är en väsentlig del av kranens operation, särskilt inom industrier som stål eller metallgjutning. Denna mekanism gör det möjligt för kranen att flytta sleven, som är en stor behållare som används för att transportera smält metall, längs ett spår eller balksystem. De viktigaste komponenterna och driften av denna mekanism inkluderar:

Reshjul: Dessa hjul är monterade på sidorna av kranen och låter den röra sig längs den överliggande banan. Hjulen drivs av motorer och drivs av ett växelsystem som omvandlar elektrisk energi till mekanisk rörelse.

Drivmekanism: En motor, vanligtvis elektrisk, driver kranens rörelse. Denna motor är ansluten till en växellåda och en uppsättning växlar, som i sin tur driver resande hjul.

Järnvägssystem: Kranen fungerar på en uppsättning spår eller skenor, som är installerade längs huvudstrukturen. Rails leder kranens rörelse och ger stabilitet medan den reser längs gjutbågen eller ugnsområdet.

Hastighetskontroll: Kranens hastighet kan styras genom att justera frekvensen för den elektriska kraften som levereras till motorn. Hastighetsreglering är viktig för exakt placering av sleven, särskilt när man hanterar smält metall.

Bromssystem: Kranar över huvudet är utrustade med nödbromsar och friktionsbromsar för att stoppa kranen säkert. Bromssystemet säkerställer att kranen kan stoppa snabbt vid behov, särskilt för att förhindra olyckor som involverar smält metall.

Säkerhetsmekanismer: Dessa kan inkludera begränsningsomkopplare för att förhindra överflyttning (om kranen når slutet av dess utsedda spår), sensorer för att upptäcka hinder eller oegentligheter och överbelastningssystem för att säkerställa att kranen inte överskrider dess maximala belastningskapacitet.

Kontrollsystem: Kontrollsystemet är vanligtvis en kombination av manuella och automatiska kontroller. Operatörer använder en hänge eller trådlös styrenhet för att använda kranen, men det kan också finnas automatiserade funktioner för vissa operationer som att flytta sleven till en specifik position.

 

6. Vagnsträngsmekanism

Kranhjulet för en metallgjutningslevad kran är en kritisk komponent som används för att stödja och vägleda rörelsens rörelse, som vanligtvis används i industriella gjuterier eller stålverk för att hålla smält metall. Dessa hjul är utformade för att hantera tunga laster och tål höga temperaturer.

Här är några viktiga funktioner och överväganden:

Material: Kranhjul för över huvudkranar, särskilt de som används med metallgjutning, är ofta tillverkade av högkvalitativt stål, ibland legerade med specifika element för att förbättra styrka, värmebeständighet och hållbarhet. I vissa fall används värmebehandlade eller slitstarka material för att förlänga hjulets livslängd under tunga förhållanden.

BOLA BÄRDA KAPITAL: Hjulen måste stödja slevens vikt, som kan vara betydande på grund av den smälta metallen inuti, så de är utformade för att bära mycket höga belastningar. Detta kräver robust konstruktion för att säkerställa säkerhet och tillförlitlighet.

Design och form: Kranhjulen är vanligtvis cylindriska i form, ofta med en fläns på insidan för att hjälpa till att hålla slevens spår eller skena på plats. Hjulets profil kan utformas för att säkerställa smidig rörelse längs skenan och minimera slitage.

Temperaturmotstånd: Eftersom dessa kranar ofta används i miljöer med extrema temperaturer på grund av smält metall, måste hjulen vara resistenta mot termisk stress. Högpresterande beläggningar eller legeringsmaterial kan användas för att förhindra deformation eller fel på grund av värmeexponering.

Säkerhet och underhåll: Hjulen måste vara utformade för enkelt underhåll och utbyte, eftersom de upplever betydande slitage över tid, särskilt i högspänningsapplikationer som metallgjutning. Regelbundna kontroller är viktiga för att säkerställa en smidig drift och förhindra olyckor.

 

7. Kranhjul

Kranhjulet för en metallgjutningslevad kran är en kritisk komponent som används för att stödja och vägleda rörelsens rörelse, som vanligtvis används i industriella gjuterier eller stålverk för att hålla smält metall. Dessa hjul är utformade för att hantera tunga laster och tål höga temperaturer.

Här är några viktiga funktioner och överväganden:

Material: Kranhjul för över huvudkranar, särskilt de som används med metallgjutning, är ofta tillverkade av högkvalitativt stål, ibland legerade med specifika element för att förbättra styrka, värmebeständighet och hållbarhet. I vissa fall används värmebehandlade eller slitstarka material för att förlänga hjulets livslängd under tunga förhållanden.

BOLA BÄRDA KAPITAL: Hjulen måste stödja slevens vikt, som kan vara betydande på grund av den smälta metallen inuti, så de är utformade för att bära mycket höga belastningar. Detta kräver robust konstruktion för att säkerställa säkerhet och tillförlitlighet.

Design och form: Kranhjulen är vanligtvis cylindriska i form, ofta med en fläns på insidan för att hjälpa till att hålla slevens spår eller skena på plats. Hjulets profil kan utformas för att säkerställa smidig rörelse längs skenan och minimera slitage.

Temperaturmotstånd: Eftersom dessa kranar ofta används i miljöer med extrema temperaturer på grund av smält metall, måste hjulen vara resistenta mot termisk stress. Högpresterande beläggningar eller legeringsmaterial kan användas för att förhindra deformation eller fel på grund av värmeexponering.

Säkerhet och underhåll: Hjulen måste vara utformade för enkelt underhåll och utbyte, eftersom de upplever betydande slitage över tid, särskilt i högspänningsapplikationer som metallgjutning. Regelbundna kontroller är viktiga för att säkerställa en smidig drift och förhindra olyckor.

 

8. Crane Hook

En krankrok för en metallgjutningslevad kran är en specialiserad komponent som är utformad för att hantera tunga smälta metallslev i industriella miljöer, såsom stålverk eller gjuterier. Dessa krokar är en del av det overhead kransystemet som används för att transportera slaggar fyllda med smält metall från en punkt till en annan, vanligtvis under metallgjutningsprocessen.

Här är några viktiga egenskaper hos en krankrok för en metallgjutningslevad kran:

Hög belastningskapacitet: Dessa krokar är utformade för att bära extremt tunga belastningar, ofta från flera ton till över 100 ton, beroende på storleken på sleven och kransystemet.

Värmemotstånd: Eftersom de hanterar smält metall är krokarna ofta gjorda av material med hög värmebeständighet och hållbarhet, såsom värmebehandlad stål eller legeringar utformade för att motstå de höga temperaturerna för smält metall.

Förstärkt design: Krokarna har vanligtvis en förstärkt eller förtjockad design för att förhindra fel under tunga belastningar och extrema förhållanden, vilket säkerställer säker lyftning och rörelse av sleven.

Säkerhetsfunktioner: Vissa krankrokar är utrustade med säkerhetspärrar eller andra mekanismer för att förhindra oavsiktlig frisättning av sleven, vilket säkerställer säkerheten för arbetare och utrustning.

Korrosionsbeständighet: Materialen väljs vanligtvis för deras motstånd mot korrosion, med tanke på den hårda miljön och exponering för smält metall- och industrielement.

Anpassning: Beroende på de specifika behoven hos metallgjutningsanläggningen kan krankroken vara skräddarsydd för att passa formen, storleken och lyftkraven i slev- och kransystemet.

 

9. Motor

Motorn på en metallgjutningslevad kran spelar en avgörande roll i att lyfta och transportera smält metall i en gjuteri- eller stålanläggning. Denna typ av kran är specifikt utformad för att hantera tunga belastningar, inklusive slev fyllda med smält metall, och den fungerar i hårda miljöer, ofta föremål för extrema temperaturer och tunga cykler. Här är en översikt över motorsystemet som används i sådana kranar:

Motortyp:

AC-motorer: De flesta kranar, inklusive metallgjutningslevningskranar, använder AC-motorer, ofta induktionsmotorer för ekorreburar, på grund av deras enkelhet, tillförlitlighet och förmåga att hantera tunga belastningar.
DC -motorer: I vissa fall kan DC -motorer användas för exakt kontroll av hastighet och vridmoment, särskilt i applikationer som kräver ofta startar och stopp.

 

10. Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

Ljud- och ljuslarmsystem:
Syfte: Ljud- och lätta larmsystemet används för att förbättra säkerheten genom att varna personal till olika kranaktiviteter eller potentiella faror, till exempel när kranen är i drift, eller om det finns en nödsituation eller fel.

Komponenter:

Ljudlarm (horn eller klockor): Vanligtvis används ett högt horn eller klocka för att indikera kritiska operationer eller potentiella faror. Till exempel, när kranen närmar sig en gräns, eller sleven flyttas till en farlig position, varnar ljudlarmet arbetarna i närheten.
Ljusindikatorer (blinkande lampor eller fyrar): Dessa är installerade på kranen eller i det omgivande området. Blinkande lampor kan indikera att kranen är i drift, rör sig i ett farligt område eller signalerar en nödsituation. De hjälper till att ge en visuell varning utöver ljudvarningen, vilket är särskilt användbart i bullriga miljöer som stålväxter.
Drift:

Ljud: Ofta utlöses av sensorer eller styrsystem som upptäcker vissa kranrörelser eller positioner, eller av nödförhållanden som en funktionsfel eller överbelastning.
Ljus: Blinkande eller stabila ljusindikatorer aktiveras i specifika sekvenser för att förmedla olika meddelanden, till exempel när kranen är i rörelse, med maximal lastkapacitet eller när underhåll krävs.
Begränsningsomkopplare:
Syfte: En begränsningsomkopplare är en säkerhetsanordning som förhindrar kranen från att överskrida fördefinierade rörelsesgränser, och skyddar både kranen och personalen från potentiella olyckor orsakade av övertravel eller överdriven belastning.

Drift:

Positionsavkänning: Gränsomkopplare installeras vanligtvis vid kritiska positioner längs kranskenor, lyftanvisning eller vagn. De övervakar kranens position och ser till att den inte överskrider vissa fördefinierade intervall, som den maximala höjden eller längden på resan för att lyfta sleven.
Mekaniska\/optiska typer: Vissa gränsomkopplare fungerar mekaniskt med fysisk kontakt, medan andra använder optiska sensorer eller närhetssensorer för att upptäcka kranens position utan fysisk kontakt.

 

11. Säkerhetsenheter

Överbelastningsskyddsenhet:

Detta förhindrar kranen från att lyfta en belastning som överstiger dess kapacitet. Det hjälper till att undvika strukturella skador på kranen och potentiella olyckor.
Begränsningsomkopplare:

Gränsomkopplare används för att begränsa kranens rörelse till ett visst intervall. Dessa förhindrar kranen från att gå över eller arbeta utanför säkra gränser i alla riktningar (vertikala, horisontella).
Anti-sway mekanism:

Detta system hjälper till att kontrollera svängningen av sleven vid lyftning, vilket förhindrar farlig rörelse under transport.
Lastmomentindikator (LMI):

En lastmomentindikator används för att övervaka belastningens vikt och fördelning. Den signalerar om kranen är nära att överskrida sin säkra arbetsbelastning.
Nödstoppknapp:

Detta är viktigt i en nödsituation för att stoppa kranens operation omedelbart och minska makten för att undvika olyckor.
Bromssystem:

Bromsar är avgörande för att säkerställa att kranen har sin position säkert när man lyfter eller sänker en slev. Detta inkluderar både de primära och backup -bromssystemen.
Varningslampor och horn:

Visuella och hörsellarm används för att varna i närheten av personalen för kranrörelser, särskilt i upptagna eller bullriga miljöer.
Låga eller värmeskydd:

Med tanke på att sleven ofta bär smält metall, har vissa kranar värmebeständiga komponenter, som flamskyddande beläggningar eller brandbeständiga kablar, för att förhindra överhettning.
Hänge\/fjärrkontroll med nödavbrott:

Operatörer kan kontrollera kranen på distans, och nödavbrott finns tillgängliga om operatören måste stoppa all rörelse omedelbart.

 

12. Kontrollläge

1. Manuell kontrollläge:
Drivs av en erfaren kranoperatör med kontrollspakar, knappar eller joysticks för att flytta kranen längs dess spår.
Ger direkt kontroll av kranens rörelser (lyft, sänkning och svängning).
Används när exakt, mänsklig intervention behövs för specifika uppgifter.
2. Semi-automatisk kontrollläge:
Ett hybridkontrollläge där vissa rörelser automatiseras, men operatören kan ingripa vid behov.
Kranen kan förprogrammeras för vissa vägar eller hissar, men operatören har fortfarande kontroll över vissa rörelser, vanligtvis genom en joystick eller liknande gränssnitt.
Det minskar operatörens arbetsbelastning och ökar konsistensen.
3. Automatisk kontrollläge:
Hela automatiserad drift där kranen följer fördefinierade rutter eller lyftsekvenser utan mänsklig ingripande.
Används ofta i avancerade system med sensorer och automatiseringsprogramvara som säkerställer korrekt och säker hantering av sleven.
Systemet kan programmeras för att hantera vissa uppgifter, till exempel att lyfta smält metall från en plats till en annan med minimal operatörens engagemang.
4. Fjärrkontrollläge:
Operatören styr kranen på avstånd med hjälp av en trådlös fjärrkontroll, vilket är särskilt användbart i farliga miljöer.
Fjärrkontrollen ger full kontroll över kranens rörelser samtidigt som man håller operatören på ett säkert avstånd från den heta smälta metallen.

 

13. Skiss

 

 

 

 

Precisionshantering: Den överliggande kranen kan exakt hantera slev som innehåller smält metall, vilket säkerställer säker överföring från ett område till ett annat utan spill eller olyckor.

Förbättrad säkerhet: Med förmågan att lyfta och flytta tunga belastningar med minimal mänsklig interaktion minskar det risken för arbetarskada. Kranens design är byggd för att motstå höga temperaturer och skydda operatörerna från potentiella faror.

Ökad produktivitet: Kranen möjliggör snabb och effektiv rörelse av slev, minskar driftstopp och påskyndar den totala produktionsprocessen i metallgjutning.

Tung belastningskapacitet: Metallgjutningslevningskranar är utformade för att hantera extremt tunga belastningar, ofta flera ton smält metall, vilket gör dem nödvändiga i industrier som hanterar stora volymer metall.

Hållbarhet i hårda miljöer: Dessa kranar är utformade för att fungera i miljöer med högt temperatur, motstå korrosion, värme och slitage, vilket ökar deras livslängd och minskar underhållskostnaderna.

Automationspotential: Kranar över huvudet kan integreras med automatiseringssystem, vilket möjliggör obemannade operationer, vilket ökar effektiviteten och minimerar mänskliga fel.

Rymdeffektivitet: När de är över huvudet kräver dessa kranar inte betydande golvutrymme, vilket gör dem idealiska för användning i miljöer där utrymmet är begränsat.

 

 

Transport av smält metall: Dessa kranar är utformade för att lyfta och flytta slev som innehåller smält metall, såsom stål, aluminium eller järn, från ett område till ett annat. De kan bära sleven från ugnen till hällområdet eller till en hållstation.

Precisionshantering: Kranar för metallgjutning är konstruerade för att hantera tunga och extremt heta belastningar med precision. De är ofta utrustade med sofistikerade styrsystem, inklusive lastsensorer, för att säkerställa korrekt placering av sleven.

Säkerhetsfunktioner: Dessa kranar är utformade med flera säkerhetsfunktioner för att skydda arbetare, inklusive misslyckanden, nödstopp och specialiserade krokar eller tag i för att säkert hålla sleven.

Automation och fjärrkontroll: Många moderna slevt över huvudkranar är automatiserade eller kan drivas på distans. Detta minskar risken för mänsklig exponering för farliga miljöer och ökar produktionsprocessens effektivitet.

Hållbarhet och värmebeständighet: Kranarna är byggda med material som tål höga temperaturer och hårda förhållanden. Komponenterna, liksom lyftanordningar, kablar och krokar, är tillverkade av värmebeständiga legeringar för att hantera den extrema värmen som genereras under metallgjutningsprocessen.

 

 

1. Design & teknik
Specifikationskrav: Identifiera lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd och operativ miljö (t.ex. temperatur, damm, fuktighet).
Strukturell design: konstruktion av kranens ram, bro, vagn och lyftningssystem för att säkerställa styrka och stabilitet.
Släppdesignöverväganden: Specialkrokar, slängar eller andra fästen är utformade för att säkert hantera slev, med tanke på smält metalls temperatur och vikt.
Säkerhetsfunktioner: Integration av säkerhetsfunktioner som överbelastningsskydd, begränsning av switchar, nödstopp och antikollisionssystem.
2. Materialval
Stål och legeringar: Material av hög kvalitet väljs för kranens struktur, inklusive stål med hög draghållfasthet för att motstå den tunga belastningen.
Korrosionsbeständighet: Material som är resistenta mot höga temperaturer och frätande miljöer kan väljas, beroende på gjuteriets förhållanden.
3. Tillverkning
Svetsning och skärning: Råvaror som stålbjälkar och plattor skärs, svetsas och bildas för att forma kranens ram och strukturella komponenter.
Bearbetning: Exakt bearbetning görs för att säkerställa korrekt montering av komponenter, såsom skenor, hjul och lager.
Montering av vagn och lyftsystem: Vagnens och lyftmekanismerna monteras med uppmärksamhet på lastbalansering, effektivitet och säkerhet.
4. Installation av elektrisk och styrsystem
Ledningar: Installation av elektriska ledningar för motorer, kontroller, lampor och sensorer.
Kontrollpanel: En kontrollpanel är installerad för krandrift, med integration för manuell eller automatisk kontroll.
Drivmotorer: Motorer är installerade för rörelser i vagn, lyftanvisning och bro, med lämpliga kraftbetyg baserat på kranens lastkapacitet.
Säkerhetssystem: Kabeldragning och installation av säkerhetsfunktioner, inklusive begränsningsomkopplare, nödbromsar och överbelastningssensorer.
5. Testning och kvalitetskontroll
Statisk belastningstest: Kranen testas med en statisk belastning för att säkerställa att alla komponenter hanterar belastningen utan deformation eller fel.
Dynamisk belastningstest: Operativa tester med olika belastningar och rörelser för att bekräfta kranens funktionalitet.
Säkerhetstester: Testning av säkerhetssystem (nödbromsar, överbelastningsskydd, etc.).
Slutlig inspektion: En grundlig inspektion av alla komponenter för kvalitet, säkerhet och efterlevnad av designspecifikationer.
6. Målning och efterbehandling
Ytbehandling: Stålkomponenter rengörs, rostisoleras och målas med högtemperaturresistenta beläggningar.
Skyddsbeläggningar: Kranen kan beläggas med antikorrosionsfärg för att förhindra nedbrytning på grund av exponering för hög värme, fukt eller kemikalier.
7. Installation och uppdrag
Installation: Kranen är installerad på plats, inklusive broskenor, elektriska anslutningar och slutliga justeringar.
Idrifttagning: Kranen genomgår slutliga operativa kontroller, kalibrering och justeringar för att säkerställa att allt går smidigt innan överlämnandet till klienten.
8. Operatörsutbildning och överlämnande
Utbildning: Operatörer utbildas i kranens säkra och effektiva drift, inklusive nödförfaranden.
Dokumentation: Full dokumentation tillhandahålls, inklusive användarmanualer, underhållsscheman och garantiinformation.
Handover: När alla tester och träning är slutförda överlämnas kranen officiellt till kunden för driftsbruk.

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.

Populära Taggar: Metallgjutningsleva över huvudet kran, porslin Metallgjutningslevning av kranstillverkare, leverantörer, fabrik