Elektrisk traverskran med enkelbalk

 

EnElektrisk traverskran med enkelbalkbestår av flera nyckelkomponenter som samverkar för att möjliggöra effektiva lyft och materialhantering. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess huvuddelar:

 

1. Huvudbalk (brobalk)

Den primära horisontella strålen som spänner över arbetsområdet.

Vanligtvis gjord avvalsat stål (I-balk)ellerkonstruktion av svetsad låda-.

Stöder lyften och vagnen och fördelar lasten till lastbilarna.

2. Lastbilar (ändvagnar)

Ligger i båda ändarna av huvudbalken.

Utrustad medhjulsom löper på banans rälsen.

Inkluderardrivmotorer(för resande rörelse) ochbromsar.

Kan varaenkel-hjulellerdubbelt-hjulkonfiguration, beroende på lastkapacitet.

3. Lyftenhet

Lyftmekanismen monterad på balken.

Typer:

Elektrisk kedjetelfer(för lättare laster, upp till ~5 ton).

Vajerlyft(för tyngre laster, upp till 20+ ton).

Inkluderar:

Motor(för lyft/sänkning).

Växellåda(för att minska hastigheten och öka vridmomentet).

Trumma eller kedjehjul(för rep/kedjelindning).

Krokblock(för att fästa lasten).

 

4. Vagn (hissningsmekanism)

Tillåter lyften att röra siglängs balkens längd(korsresor).

Drivs av enelmotormed växellåda och hjul.

Kan varamotoriserad(för motordriven rörelse) ellermanuell tryckning(för lätta-lastkranar).

5. Runway System

Består avbanbalkar(skenor) monterade på pelare eller byggnadskonstruktion.

Ger vägen för kranenslängsgående rörelse(brofärd).

Inkluderarskenklämmor(för att låsa kranen på plats).

6. Elsystem

Strömförsörjning:Typiskt3-fas AC (380V/415V, 50/60Hz).

Kontrollmetoder:

Hängskontroll(häng-ned tryck-knapp station).

Radiofjärrkontroll(trådlös drift).

Kabinkontroll(för större kranar).

Gränslägesbrytare:

Övre/undre gränslägesbrytare(förhindrar över-hissning).

Ändlägeslägesbrytare(förhindrar kran från att träffa ändstopp).

Feston eller Conductor Bar System(för kraft- och signalöverföring längs banan).

.

7. Säkerhet och hjälpkomponenter

Överbelastningsskydd:Förhindrar lyft över nominell kapacitet.

Nödstopp (E-Stopp):Bryter omedelbart strömmen i nödsituationer.

Stötfångare:Absorbera stötar vid banändarna.

Varningsenheter:Signalhorn eller lampor för operativa varningar.

Isolerad pad (för explosiva miljöer):Förhindrar gnistbildning.

Valfria komponenter

Kranvåg:Integrerat vägningssystem.

Anti-svajsystem:Minskar lastsvängning.

Variable Frequency Drive (VFD):Smidig hastighetskontroll.

Explosionssäker-design:För farliga miljöer.

 

Skiss

 

Huvudsakliga tekniska

 

Kostnadseffektiv-

Lägre initialkostnad jämfört med dubbelbalkskranar på grund av enklare design och färre komponenter.

Minskade installations- och underhållskostnader.

Utrymmessparande-design

Kompakt struktur kräver mindre takhöjd, vilket gör den idealisk för anläggningar med höjdbegränsningar.

Lättare vikt minskar behovet av tunga stödstrukturer för landningsbanor.

Enkel installation och underhåll

För-monterade komponenter möjliggör snabb installation.

Färre rörliga delar innebär lägre underhållskostnader och enklare service.

Energieffektiv

Elektrisk drift förbrukar mindre kraft jämfört med hydrauliska eller pneumatiska system.

Regenerativ bromsning i vissa modeller förbättrar effektiviteten.

Smidig och exakt drift

Elhissar ger bättre hastighetskontroll än manuella eller hydrauliska alternativ.

FrivilligVariable Frequency Drive (VFD)tillåter justerbara lyft- och körhastigheter.

Mångsidig lasthantering

Lämplig för lätta till medelstora-belastningar (vanligtvis1–20 ton).

Kan anpassas med olika lyfttyper (kedja eller vajer) och lyfthöjder.

Förbättrade säkerhetsfunktioner

Inbyggt-överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödstoppsfunktioner.

Anti-kollisionssystem tillgängliga för flera kranar på samma bana.

 

1. Tillverkning & Verkstäder

Monteringslinjer (bilar, maskiner, etc.).

Hantering av råvaror, formar och färdiga produkter.

2. Lager & Logistik

Lastning/lossning av gods i distributionscentraler.

Stapling och transport av last på pall.

3. Bygg & Materialhantering

Flytta stålbalkar, betongpaneler och konstruktionsverktyg.

Prefabriceringsverkstäder för modulbyggnader.

4. Kraftverk och verktyg

Underhåll av turbiner, generatorer och tung utrustning.

Hantering av kol, aska och andra material i energianläggningar.

5. Automotive & Aerospace

Lyftmotorer, flygkroppsdelar och tunga komponenter.

Används i reparations- och underhållshangarer.

6. Pappers- och tryckeribranschen

Transport av pappersrullar och tunga tryckmaskiner.

7. Bearbetning av mat och dryck

Hygienisk design tillgänglig för rena miljöer.

Flytta bulkingredienser, förpackade varor och maskiner.

8. Gruv och tung industri

Lätt-materialhantering i gruvor och bearbetningsanläggningar.

 

1. Design & Engineering
Kravanalys: Bekräfta lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, automationsnivå, kontrollläge och säkerhetsfunktioner baserat på kundens behov.

Strukturell design: Konstruera enkelbalkens huvudbalk, ändvagnar, vagn och lyftanordning med CAD-programvara.

El- och styrdesign: Utveckla styrsystemscheman inklusive PLC-programmering, motorval, VFD:er, sensorer, larm och säkerhetsspärrar.

Simulering och validering: Använd FEA (Finite Element Analysis) för strukturell integritet och dynamisk simulering för rörelsekontroll.

2. Materialanskaffning
Köp stål av-hög kvalitet (Q345B eller motsvarande) för helljus och komponenter.

Skaffa motorer, hissar, VFD:er, PLC:er, gränslägesbrytare och larmsystem från pålitliga leverantörer.

Se till att alla komponenter uppfyller relevanta certifieringar och standarder (ISO, CE, GB).

3. Tillverkning av helljus
Skärning: Stålplåtar skärs till i storlek med CNC-flamma/plasmaskärmaskiner.

Formning: Rulla eller forma plattor till I-balken eller lådbalksprofilen.

Svetsning: Utför svetsning av flänsar, väv och förstyvningar enligt svetsprocedurens specifikationer (WPS).

Värmebehandling: Avlastning vid behov för att minska svetsdeformation.

Bearbetning: Borra hål för ändvagn och vagnmontering; maskinkranskenor om integrerade.

Inspektion: Kontrollera svetskvalitet (-röntgen eller ultraljud), dimensioner och ytfinish.

4. Slutvagn och vagnmontering
Ramtillverkning: Kapa och svetsa ändvagnsramar och vagnramar.

Hjulmontering: Montera hjul och montera lager; montera drivmotor och växellåda.

Installation: Fäst hjul på ramar och montera bromsar och gränslägesbrytare.

Testning: Statiska och dynamiska tester på hjul och bromsar för jämn rotation och lastupptagning.

5. Lyftenhet
Montera vajer eller kättingtelfer på vagnen.

Installera krokblock, säkerhetsspärr, lastbegränsare och lastsensorer.

Anslut lyftmotor, växellåda, broms och pulsgivare.

Genomför funktionstester på lyfthastighet, lyftkapacitet och bromsning.

6. Elektriska ledningar och styrsystem
Installera motorkablar, styrkablar och kommunikationsledningar.

Montera PLC, VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer i styrskåpet.

Kabelgränslägesbrytare, larm, nödstopp och sensorer.

Programmera PLC med automatiserad styrlogik, säkerhetsspärrar och diagnostik.

7. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rost, olja och skräp från alla ståldelar.

Primerbeläggning: Applicera anti-korrosionsprimer.

Slutlig färg: Spraya hög-hållbar industrifärg för att skydda mot slitage och korrosion.

Härdning: Tillåt lämplig torktid för att säkerställa finishens kvalitet.

8. För-installationstestning
Inga-Belastningstester: Kör kran, vagn och hiss utan last för att verifiera rörelse, hastighet och kontroll.

Lasttest: Utför nominellt lasttest enligt standarder för att säkerställa lyftkapacitet och strukturell integritet.

Kontroll av säkerhetsanordning: Verifiera funktion av överbelastningsbegränsare, gränslägesbrytare, nödstopp och larm.

Automationsvalidering: Testa automatiserade sekvenser, positioneringsnoggrannhet och sensorfeedback.

9. Packning & frakt
Ta isär delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rost-skydd, stoppning och säker packning.

Förbered dokumentation inklusive användarmanualer, underhållsguider och testcertifikat.

10. Installation och driftsättning (på-platsen)
Återmontera krankomponenter på kundens plats.

Rikta in kranräcken och säkra banans struktur.

Anslut ström- och kontrollkablar.

Kalibrera sensorer och testa automatiserade kontrollfunktioner.

Tågoperatörer och underhållspersonal.

Överlämna dokumentation och certifiering.
 

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.