QDY modell dubbelbalkar överliggande metallurgikran

QDY modell dubbelbalk metallurgisk kran

DeQDY modell dubbelbalk metallurgisk kranär entung- traverskran speciellt utformad för metallurgiska tillämpningar, såsom stålverk och gjuterier. Den är utrustad med envinschvagn och kroklyftanordning, kan hanterahöga temperaturer, tunga belastningar och kontinuerlig driftunder svåra arbetsförhållanden.

Denna kran följer striktGB/T metallurgiska kranstandarder, och kan anpassas efterFEM, ISO och CEkrav.

 

Huvudfunktioner

1. Tung-dubbelbalkstruktur

Svetsade box-dubbelbalkar med hög styvhet

Designad för stort tonnage och hög arbetsklass (A7–A8)

Låg nedböjning och utmärkt stabilitet under lyft

2. Specialiserad metallurgisk lyftmekanism

Kraftig-vinschvagn med fler-lager vajertrumma

Höga-temperaturbeständiga motorer och bromsar

Smidd stålkrok med säkerhetsspärr

Lämplig för att lyfta heta metalltillbehör (ej smält stål om inget annat anges)

3. Hög tillförlitlighet i tuffa miljöer

Designad för höga temperaturer, damm och vibrationer

Elektriska komponenter skyddade med värmeisolering

Speciella smörjsystem för metallurgiska förhållanden

4. Jämn och exakt drift

Stabil lyft- och resprestanda

Valfri frekvensomformare (VFD) för varvtalsreglering

Minskad slagbelastning vid start och stopp

5. Avancerat säkerhetsskydd

Överbelastningsbegränsare

Övre och nedre gränslägesbrytare för lyft

Nödstoppssystem

Redundant bromssystem (metallurgiskt krav)

Anti-urspårnings- och buffertenheter

6. Operatörs-orienterade kontrollalternativ

Sluten förarhytt med värmeisolering

Hängkontroll eller trådlös fjärrkontroll (tillval)

Centraliserad kontrollkonsol för hög säkerhet och effektivitet

 

Typiska tekniska parametrar

Lyftkapacitet:10–250 ton (anpassningsbar)

Spänna:10,5–31,5 m eller kundanpassad

Lyfthöjd:10–30 m eller anpassad

Arbetsplikt: A7 / A8

Kontrollläge:Hytt / Hänge / Fjärrkontroll

DeQDY modell dubbelbalk metallurgisk kranär entung- traverskranspeciellt designad förmetallurgiska arbetsmiljöer och-höga temperaturer. Den är utrustad med envinschvagn och kroklyftanordningoch är designad förhög arbetsbelastning (A7–A8).

 

1. Dubbellåda Huvudbalkar

Svetsade box-dubbelbalkar av hög-hållfast stål

Hög styvhet, utmärkt-lastbärande kapacitet

Designad med rätt camber för att minska nedböjningen

Skenor monterade ovanpå balkar för vagndrift

Värme-beständig och förstärkt design för metallurgisk användning

2. Ändvagnar (kranfärdsmekanism)

Box-ändbalkar som förbinder de två huvudbalkarna

Utrustad med:

Kranhjul i smidda eller gjutna-stål

Kraftiga-resemotorer

Kugghjulsreducerare

Dubbelt bromssystem (metallurgiskt krav)

Ge en jämn och pålitlig kranrörelse i längdriktningen

3. Metallurgisk vinschvagn

En specialdesignad tung-vagn för metallurgiska förhållanden.

Inkluderar:

Vagnsram med förstärkt struktur

Lyftmotor (hög-temperaturbeständig)

Växelreducerare med tät smörjning

Fler-lagers vajertrumma

Vagnens åkmotor och reducering

Dubbelt bromssystem för lyftsäkerhet

4. Lyftmekanism

Kraftig-elektrisk vinschlyft

Hög-stålrep (värmebeständig typ)

Smidd stålkrok med säkerhetsspärr

Krokblock och remskivasystem

Överbelastningsbegränsare

Övre och nedre gränslägesbrytare för lyft

5. Elektriskt styrsystem

Huvudstyrskåp

Elektriska komponenter som tål hög- temperatur

Valfritt PLC och VFD hastighetskontrollsystem

Ledningar skyddade av-värmebeständiga ledningar

 

6. Strömförsörjningssystem

Ledarskena system

Kabelfestonsystem (tillval)

Huvudströmbrytare

Jordning och åskskyddssystem

7. Kontrollenheter

Förarhytt (standard för metallurgiska kranar)

Hängande tryck-knappkontroll

Trådlös fjärrkontroll (tillval)

 

8. Säkerhetsskyddsanordningar

Överbelastningsskyddssystem

Övre och nedre gränslägesbrytare för lyft

Körgränslägesbrytare för kran och vagn

Nödstoppssystem

Dubbla bromssystem (obligatoriskt)

Buffertstopp och rälssopmaskiner

Anti-urspårningsanordningar

 

9. Förarhytt

Helt sluten, värme-isolerad stålhytt

Ergonomisk kontrollkonsol

Säkerhetsglas och belysning

Luft-konditionering och värmesystem

Utrymningssystem

10. Hjälpkomponenter

Gångvägar och underhållsplattformar

Ledstänger och stegar

Belysning och larmsystem

Värmesköldar och skyddsöverdrag

Sammanfattning av huvudkomponenter

✔ Dubbelbox huvudbalkar
✔ Slutvagnar
✔ Metallurgisk vinschvagn
✔ Lyftmekanism
✔ Elektriskt styrsystem
✔ Strömförsörjningssystem
✔ Kontrollenheter
✔ Säkerhetsskyddsanordningar
✔ Förarhytt

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med QDY modell dubbelbalk metallurgisk kran

1. Designad för metallurgisk användning (A7–A8)

Speciellt konstruerad förkontinuerlig,-högfrekvent drift

Uppfyller metallurgiska kranstandarder och säkerhetskrav

Lämplig för extrema arbetsförhållanden

2. Hög belastningskapacitet & strukturell styrka

Dubbel lådbalkstruktur ger utmärkt styvhet

Kan lyftastora tonnagelaster (20–250 ton eller mer)

Låg nedböjning säkerställer säkra och stabila lyft

3. Hög temperaturbeständighet

Värmebeständiga-motorer, bromsar, kablar och elektriska komponenter

Skyddssköldar och isolering mot strålningsvärme

Lämplig för stålverk och gjuterimiljöer

4. Hög säkerhet och redundant skydd

Dubbelt bromssystem på lyftmekanism (obligatoriskt för metallurgi)

Överbelastningsbegränsare och gränslägesbrytare för lyfthöjd

Nödstopp och anti-urspårningsanordningar

Pålitlig drift även vid effektfluktuationer

5. Stabil och exakt drift

Vinschvagn säkerställer smidig lyft och sänkning

Valfri VFD-hastighetskontroll minskar stötbelastningar

Förbättrar positioneringsnoggrannhet och driftseffektivitet

6. Lång livslängd

Förstärkt struktur och tunga-komponenter

Slitstarka-material och förseglade växellådor

Minskad underhållsfrekvens och stilleståndstid

7. Flexibla kontrollalternativ

Sluten förarhytt med värmeisolering

Hängkontroll eller trådlös fjärrkontroll (tillval)

Centraliserad kontroll förbättrar säkerheten och produktiviteten

 

Tillämpningar av QDY-modell dubbelbalk metallurgisk kran

Den metallurgiska QDY-kranen används ofta itung industri och metallurgiska sektorer.

1. Stålverk

Hantering av stålplattor, ämnen och blommor

Underhåll av ståltillverknings- och valsningsutrustning

Transport av tunga metallurgiska komponenter

2. Gjuterier

Lyftformar, gjutgods och tunga verktyg

Hantera heta material och hög-temperaturutrustning

3. Metallurgiska verkstäder

Montering och underhåll av ugnar och skänktillbehör

Kontinuerliga lyftoperationer under svåra förhållanden

4. Kraft- och energiindustri

Hantering av turbiner, generatorer och tunga komponenter

Underhållsverksamhet i värmekraftverk

5. Tillverkning av tunga maskiner

Lyft av stora verktygsmaskiner och strukturella komponenter

Montering av tung industriutrustning

6. Gruv- och råmaterialbearbetningsanläggningar

Hantering av tung processutrustning

Underhåll av krossar, kvarnar och transportörer

 

DeQDY modell dubbelbalk metallurgisk krantillverkas enligtmetallurgiska kranstandarder, designad förhög temperatur, tung belastning och hög arbetsbelastning (A7–A8). Hela produktionsprocessen följerGB/T, FEM, ISO och CEkrav för att säkerställa maximal säkerhet och tillförlitlighet.

1. Engineering Design & Metallurgical Classification

Bekräfta lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd och arbetsklass (A7/A8)

Metallurgisk arbetstillståndsanalys (värme, damm, kontinuerlig drift)

Strukturberäkning och FEM-analys

Urval av metallurgiska-motorer, bromsar, stållinor och elektriska komponenter

Säkerhetsredundansdesign (dubbla bromsar, dubbelt gränsskydd)

2. Råmaterialval & inspektion

Hög-hållfast stålplåt (Q235B / Q345B eller motsvarande)

Verifiering av stålcertifikat och mekaniska egenskaper

Ultraljudstestning för inre defekter

Kulblästring för ytrengöring och spänningsminskning

3. CNC-skärning & plåtförberedelse

CNC-flamma eller plasmaskärning av:

Balkplattor

Flänsplattor

Webplattor

Förstyvningar och membran

Kantfas för hel-penetrationssvetsning

Dimensionell inspektion och identifiering av delar

4. Tillverkning av dubbelboxbalk

4.1 Balkmontering

Montering av lådbalkar med invändiga membran

Precisionsfixturer säkerställer korrekt camber och inriktning

4.2 Automatisk svetsning

Nedsänkt bågsvetsning för längsgående sömmar

CO₂-gas-skyddad svetsning för sekundära svetsar

4.3 Stressavlastning och uträtning

Värme- eller vibrationsavlastningsbehandling

Mekanisk uträtning för att kontrollera deformation

4.4 Icke-förstörande testning

Ultraljudstestning (UT)

Magnetisk partikeltestning (MT)

Visuell kontroll av alla svetsfogar

5. Avsluta tillverkning av transport- och resemekanismer

Svetsning av tunga-boxar-ändbalkar

CNC-bearbetning av hjulsäten och lagerhål

Installation av:

Smidda kranhjul

Resemotorer

Kugghjulsreducerare

Dubbla bromssystem(obligatoriskt för metallurgi)

Hjulinställning och körnoggrannhetskontroller

6. Metallurgisk vinschvagnsmontering

Tillverkning av förstärkt vagnram

Installation av:

Hög-temperaturbeständig lyftmotor

Kraftig-reducerare

Fler-lagers vajertrumma

Metallurgisk stållina av-kvalitet

Smidd krokblock med säkerhetsspärr

Montering av dubbla lyftbromsar

Montering av vagnens rörelsemekanism

7. Tillverkning av elsystem

Montering av huvudelskåp

Installation av värme-beständiga elektriska komponenter

Valfria PLC- och VFD-system

Ledningar skyddade med-värmebeständiga ledningar

Installation av:

Överbelastningsbegränsare

Övre och nedre gränslägesbrytare för lyft

Nödstoppssystem

8. Ytbehandling och hög-temperaturmålning

8.1 Kulsprängning

Stålkonstruktioner blästrade tillSa2.5standard

8.2 Målningssystem

Värmebeständig-epoxizink-rik primer

Epoxi mellanbeläggning

Hög-temperaturbeständig polyuretantäcklack

9. Montering av kran och för-idrifttagning

Montering av huvudbalkar och ändvagnar

Montering av vinschvagn på broskenor

Installation av strömförsörjningssystem (skena eller festonkabel)

Elledningar och funktionskontroller

10. Fabriksgodkännande testning (FAT)

Testning inkluderar:

Inget-belastningstest

Statisk belastningstest (125 % nominell belastning)

Dynamiskt belastningstest (110 % nominell belastning)

Bromsprestanda och nödstoppstest

Verifiering av säkerhets- och metallurgiska skyddsanordningar

11. Packning och transport

Elektriska komponenter packade i förseglade trälådor

Vinschvagn säkrad med stålstöd

Strukturella komponenter skyddade med- fuktsäkra material

Lämplig för container- eller bulktransport

12. Installation och driftsättning på-platsen

Installation på banbalkar

Elanslutning och jordning

Lasttestning och prestandaverifiering på-webbplatsen

Operatörsutbildning och säkerhetsinstruktion

13. Slutlig inspektion och godkännande

Prestandakontroll och godkännande

Leverans av testrapporter, certifikat och manualer

Garanti och support efter-service

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.