Dubbel balk Clamshell Grab Bucket Overhead Crane

Dubbel balkbro

Två robusta balkare sträcker sig över kranbanan och erbjuder högre lyftkapacitet (vanligtvis 5–550 ton) och bättre krokhöjd jämfört med enstaka balkskran.

Idealisk för tunga applikationer och långa spann.

Kamsnäcka Grepphink

En gångjärn med två eller flera skal som nära för att ta tag i material och öppna för att dumpa det.

Drivs via trådrep eller hydraulsystem (mekaniska grepp använder rep; hydrauliska grepp erbjuder exakt kontroll).

Vanliga typer:Rep-opererat (2\/4- rep)ellerMotoriserad (hydraulisk\/elektrisk).

Lyftmekanism

Utrustad meddubbla lyftdanter:

En för att lyfta\/sänka greppet.

En annan för att öppna\/stänga hinken.

Kan inkludera aroterande mekanismFör exakt materialplacering.

Trolley & End Trucks

Vagnen rör sig längs bronbjälkar och bär lyftanordningen och grepp.

Slutbilar med hjul underlättar kranrörelse längs banan.

Kontrollsystem

Hänge, radiofjärrkontrollellerhyttopereradför exakt hantering.

Valfri automatisering för repetitiva uppgifter (t.ex. lastning\/lossning av fartyg eller lager).

 

Jämförelse med andra grepp hinkkranar

Särdrag	Dubbel balkskellkran	Ensamstående balkskellkran
Kapacitet	5 - 550+ ton	1–20 ton
Spänna	Långa spann (upp till 40 m+)	Kortare spann (<25m)
Lyfthöjd	Högre på grund av dubbel balkdesign	Begränsad
Varaktighet	Tung, lång livslängd	Lätt till medelstor
Kosta	Högre initialkostnad	Mer ekonomisk

 

Kärnkomponenter: lager, växellåda, motor, pump

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 2000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Design: Dubbel stråle

Effektivitet: hög effektivitet

Driftshastighet: Höghastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Färg: Valfritt

Strömkälla: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, anpassad

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

A Dubbel balk Clamshell Grab Bucket Overhead CraneBestår av flera kritiska komponenter som arbetar tillsammans för att effektivt hantera bulkmaterial. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess nyckeldelar:

 

1. Bridge Structure (dubbelbalor)

Huvudbalkar (2)-Tunga stålstrålar som sträcker sig över kranbanan, vilket ger hög belastningskapacitet (vanligtvis 5-550+ ton) och långvägsstöd.

Slutbilar- Ligger vid varje ände av bron, utrustad med hjul för longitudinell rörelse längs banan.

Cross Beams & Bracing- Förstärk bron för stabilitet och styvhet.

2. Hiss och greppmekanism

a) Hissenhet (Main & Auxiliary Hoists)

Huvudlyft- Hanterar lyftning och sänkning av greppskopan.

Hjälpmedel-Kontrollerar öppningen\/stängningen av clamshell-hinken (för rep-opererade grepp).

Trådrep och trummor-Högstyrka stålrep sår på trummor för att lyfta och ta tag i drift.

b) Kamsnäcka Grabb Bucket

Skal (2 eller mer)- gångjärn hinkar som nära för att ta tag i material och öppna för att släppa det.

Typer av grepp:

Rep-opererat (2\/{2}} rep grepp)- Använder separata lyftanordningar för att lyfta och öppna\/stänga.

Motoriserade (hydrauliska\/elektriska grepp)-fristående kraft för exakt kontroll.

Materialalternativ-Tungt stål, nötningsresistenta foder eller rostfritt stål för frätande miljöer.

 

 

3. Vagnsmontering

Vagnsram- rör sig längs broargarna, bär lyftanordningen och grepp.

Wheels & Drive Motors- Elektriska motorer med växellådor för smidiga vagnsresor.

Styrrullar- Säkerställa korrekt justering på balkarna.

4. Runningssystem

Landningsbanor-Stöd kranens rörelse (toppkörning eller underhung).

Järnvägsspår- Installerad på banan för kranresor.

Buffertar och slutstopp-Förhindra kollisioner över resor.

5. Power & Control System

Festoonsystem \/ kabelrulle- levererar kraft till kranen och vagnen.

Kontrollalternativ:

Hänge- Handhållen kabelkontroll.

Radiofjärrkontroll- Trådlös drift för flexibilitet.

Operatörshytt-För hyttar med joystick\/knappkontroller (vanligt i tunga applikationer).

Variabla frekvensenheter (VFD)- Se till att smidig acceleration\/retardation.

6. Säkerhets- och hjälpkomponenter

Begränsningsomkopplare-Förhindra överhävande eller överflyttning.

Överbelastningsskydd- Sensorer för att undvika överskridande nominell kapacitet.

Anti-sway-system- Minimerar grepp hinksvängning för exakt dumpning.

Smörjsystem- Automatisk smörjning för växlar och lager.

.

Valfria funktioner

Ta tag i rotationssystemet- Tillåter 360 graders rotation för exakt materialplacering.

Vägningssystem-Inbyggda lastceller för att mäta materialvikt.

Dammtät och korrosionsskydd- För hårda miljöer (hamnar, kemiska växter).

Automation & PLC Control- För programmerad lastning\/lossningscykler.

Viktiga skillnader kontra enstaka balkkranar

✔ Högre kapacitet- Dubbla balkar hanterar tyngre laster.
✔ Bättre krokhöjd- Mer utrymme under kranen.
✔ Större hållbarhet- Lämplig för intensiv användning.

 

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

 

Hög belastningskapacitet (5 - 550+ ton)

Dubbel balkdesign ger överlägsen styrka, vilket gör den idealisk för tunga bulkmaterial som kol, malm och skrot.

Effektiv materialhantering

Clamshell grepp hink tillåter snabbtgrepp, lyft och dumpningav lösa material, minska manuellt arbete och öka produktiviteten.

Mångsidighet i applikationer

Fungerar med ett brett utbud av material: torrt (korn, sand), vått (slam, avfall) och slipande (malm, grus).

Exakta kontroller och automatiseringsalternativ

Smidig drift viahänge, avlägsna eller kabinkontroll.

Kan integreras medPLC -systemFör automatiserade laddnings-\/lossningscykler.

Hållbart och lågt underhåll

Robust konstruktion mednötningsresistentoch korrosionsskydd för hårda miljöer (hamnar, gruvor, stålväxter).

Bättre krokhöjd och spanstäckning

Dubbla balkar tillåterMer lyfthöjdJämfört med enstaka balkkranar, användbara i höga lagringsanläggningar.

Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd, anti-svängande system och begränsningsomkopplare säkerställer säker drift.

 

1. Ports & varv

Lossa bulklast (kol, spannmål, gödselmedel) från fartyg.

Stapla och överföra material i förvaringsgårdar.

2. Mining & Metallurgy

Hanteringjärnmalm, kol, kalksten och skrot.

Ladda\/lossa råvaror i smältväxter.

3. Avfallshantering och återvinning

GripandeMSW (kommunalt fast avfall), industriavfall och återvinningsbara ämnen.

Som används ideponier, förbränningsanläggningar och återvinningscentra.

4. Jordbruk och livsmedelsbearbetning

Transportkorn, foder, sojabönor och sockeri silor eller bearbetningsanläggningar.

5. Bygg- och cementindustri

RörligSand, grus, cement och flygaskai satsväxter.

6. Kraftverk

Hanteringkol, biomassa och askai termiska kraftverk.

7. Kemiska och gödningsanläggningar

Förvaltningpulveriserade kemikalier, gödselmedel och råvaror.

 

 

1. Teknik och design
Lastanalys, tullklassificering (FEM\/ISO\/GB) och beräkning av spännvidd

Val av nyckelspecifikationer: lyftkapacitet, lyfthöjd, span, hastighet

CAD -ritningar och strukturanalys (ändlig elementmetod om det behövs)

Elektriska och kontrollsystemscheman

Förberedelse av materialräkning (BOM)

2. Materialberedning
Upphandling av Q235B \/ Q345B stålplattor, I-balkar, skenor, etc.

Ytbehandling (sandblästring, betning) för att ta bort rost och föroreningar

Skärning av ståldelar med CNC -plasma- eller laserskärningsmaskiner

Materiell inspektion och märkning

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Huvudbjälkar (dubbla strålar)
Montering av toppflänsar, bottenplattor och webbplattor

Svetsning i full längd med hjälp av automatiska svetsmaskiner

Svetsinspektion (UT\/RT) och stressavlastning vid behov

Interna förstyvningar och monteringsfästen installation

Kamera balkarna för att kompensera för avböjning

B. Slutvagnar
Tillverkning av rutor eller plattstrukturer

Installation av hjulstolar och axelhållare

Bearbetning av fog ansikten till exakta toleranser

C. vagnsram
Tillverkning av vagnstålstrukturen

Montering av lyftmekanism (trumma, motor, växellåda)

Montering av vagnshjul, buffertar och drivenheter

D. lyftmekanism
Bearbetning av trumma, växellåda, skivor och krokblock

Montering av motor, broms, koppling och reptrumma

Lindning av ståltråd och krokblockinstallation

4. Bearbetning och precisionsbehandling
Viktiga komponenter som trummor, axlar och skivor är CNC -bearbetade

Tråkigt av axelhål, växelmontering och inriktningskontroll

Dynamisk balansering av roterande element (om det behövs)

5. Elektriskt systemmontering
Koppling av kontrollpaneler, frekvensomvandrar, kontaktorer och reläer

Programmering av PLC eller fjärrkontrollenheter (om automatiserad)

Installation av gränsomkopplare, larm och sensorsystem

6. Montering och förprovning
Kranens huvudbalkar, slutvagnar och vagn är monterade på marken

Justering och bultning av lederna

Elektrisk anslutning av motorer, bromsar och kontrollenheter

Torrkörningstest: resmotorer, vagn och lyftanvisning utan belastning
7. Lasttestning och kvalitetsinspektion
No-Load Test: Verifiera alla funktionslyftande, resor, bromsning, begränsning av switchar

Klassat lasttest (100%) och överbelastningstest (vanligtvis 125%)

Funktionalitetstest av nödstopp, begränsar switchar, larm

Avböjningskontroll av balkar (bör vara inom specifika gränser)

Inspektionsrapport undertecknad av QA -teamet

8. Ytbehandling och målning
Anti-korrosionsbehandling (t.ex. zinkrik primer)

Målning enligt projektspecifikation (vanligt gult eller orange)

Logotyp eller typskyltinstallation

9. Förpackning och leverans
Demontering i transportabla sektioner (huvudbalkar, ändbilar, vagn)

Packat med stålramar, krympning eller träfodral för export

Leverans arrangerad med väg, järnväg eller hav efter behov
10. Installation och idrifttagning på plats (valfritt)
Montering på kundsida

Slutlig justering, ledningar och lasttestning

Operatörsutbildning och underhållsstyrning

Handover med full dokumentation: Manual, Certificate, Test Report, Wiring Diagram

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.