Arbetsstation Bridge Crane

En arbetsstationsbrokran är ett specialiserat materialhanteringssystem utformat för att förbättra produktiviteten, säkerheten och effektiviteten i olika industrier. Dessa kranar är idealiska för repetitiva uppgifter som involverar att flytta lättare laster över en avsedd arbetsyta.

Arbetsstationsbrokran Nyckelegenskaper: Ergonomisk design: Konstruerad för enkel användning, möjliggör smidig och exakt hantering med minimal fysisk ansträngning.Lätt konstruktion: Dessa kranar är ofta tillverkade av aluminium eller stål och är robusta men lätta att manövrera. Lastkapacitet: Typiskt utformade för att hantera laster från 125 kg till 2,000 kg, lämpligt för lättare materialhanteringsbehov.

Arbetsstationsbrokran Flexibel installation: Finns i fristående eller takmonterade konfigurationer för att anpassas till arbetsutrymmesbegränsningar.

Drift med lågt underhåll: Byggd med hållbara komponenter för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet och minimal stilleståndstid. Skalbara lösningar: Modulära system möjliggör framtida expansion eller omkonfigurering i takt med att driftkraven växer. Fördelar: Ökad effektivitet: Minskar manuellt arbete och snabbar upp repetitiva lyft och positionering uppgifter.

3) Arbetsstationsbrokran Utrymmesoptimering: Fristående system eller takfästen frigör värdefull golvyta. Kostnadseffektiv investering: Erbjuder en hållbar och långvarig lösning med minimala underhållskostnader. Typiska applikationer: Tillverkning: Flytta verktyg, utrustning och komponenter på produktionslinjer.Montagearbete: Positionering och säkring av delar under monteringsprocesser.Lagering: Hantering av lättare gods för lagring eller avsändning. Precisionsindustrier: Transport av ömtåliga eller känsliga föremål i labb eller elektronikanläggningar.

Garanti: 1 år

Vikt (KG):2000 kg

Funktion: Brokran

Skick: Ny

Nominellt lyftmoment:50KN-3000KN

Max. Lyftlast: 500 ton

Spännvidd:10-80m

Färg: Valfritt

Kapacitet:1-20t

Typ: Dubbelstråle

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Arbetsuppgift:A3-A4

1. Helljus

Huvudbalken är en avgörande komponent i en arbetsstationsbrokran, och bildar den strukturella ryggraden som stöder och överför lasten. Den är designad för att leverera styrka, stabilitet och precision, vilket säkerställer säker och effektiv materialhantering.

arbetsstationsbrokran Huvudbalkens huvudegenskaper: Höghållfasta material: Tillverkade av hållbara material som stål eller aluminium för att hantera olika lastkapaciteter samtidigt som vikten minimeras. Anpassningsbara längder: Skräddarsydda för att möta arbetsytans specifika spännviddskrav, vilket säkerställer optimal täckning .Lättviktsdesign: Aluminiumbalkar används ofta för sitt styrka-till-viktförhållande, vilket möjliggör smidigare och enklare rörelse.

Arbetsstationsbrokran Integrerade spår: Har inbyggda löpytor eller spår för vagnen och lyften för att glida sömlöst längs balken. Modulär konstruktion: Möjliggör enkel montering, demontering eller framtida systemuppgraderingar utan omfattande modifieringar. Låg nedböjning: Konstruerad för att underhålla styvhet under belastning, minskar svaj och förbättrar driftprecisionen.

Arbetsstationsbrokran Huvudbalkens funktioner: Lastöverföring: Stöder vagnen och lyftanordningen och fördelar lastens vikt jämnt över balken och den bärande strukturen. Guidad rörelse: Ger en stabil väg för vagnen, vilket säkerställer jämn, kontrollerad horisontell rörelse Hållbarhet: Motstår slitage från upprepad användning, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlighet i krävande miljöer.

Arbetsstationsbrokran Anpassningsalternativ: Materialval: Stål för tunga applikationer; aluminium för lättare operationer som kräver enkel rörelse. Beläggningar: Alternativ för korrosionsbeständighet eller specialiserade ytbehandlingar för att passa miljöer som rena rum eller utomhusområden. Balkprofil: Finns i olika profiler som box, I-beam eller anpassade profiler baserat på belastningskrav .

Lyftsystem

Lyftsystemet är kärnmekanismen i en arbetsstationsbrokran, ansvarig för att säkert höja, sänka och placera laster. Den består vanligtvis av en hiss, vagn och tillhörande kontroller, alla utformade för att fungera sömlöst i kransystemet.

arbetsstationsbrokran är nyckelkomponenter i lyftsystemet: Den primära enheten för att lyfta och sänka laster. Typerna inkluderar elektriska kättingtelfer, manuella hissar eller pneumatiska hissar, beroende på applikation. Utrustad med säkerhetsfunktioner såsom lastbegränsare och överbelastningsskydd.

Kontrollsystem: Kan inkludera hängande kontroller, radiofjärrkontroller eller integrerade kontrollpaneler. Ger föraren exakt kontroll över lastens rörelse och positionering.

Funktioner hos lyftsystemet: Variabla lastkapaciteter: Klarar laster som vanligtvis sträcker sig från 125 kg till 2,000 kg, med alternativ för anpassning. Smidig drift: Designad för kontrollerad och ryckfri rörelse för att säkerställa laststabilitet.Kompakt design : Optimerad för arbetsstationsanvändning, ger hög prestanda inom begränsade utrymmen.

Höga säkerhetsstandarder: Inkluderar säkerhetsskåp som nödstoppsfunktioner, bromssystem och överbelastningssensorer. Hållbar konstruktion: Tillverkad av högkvalitativa material för att tåla upprepad användning och minska slitage.

Avslutatransport

Arbetsstationsbrokran - Översikt över ändvagn Ändvagnen är en kritisk komponent i en arbetsstationsbrokran, som stöder helljuset och underlättar smidig rörelse längs kranens bana. Det säkerställer stabilitet, inriktning och effektiv drift av hela systemet.

Huvudegenskaper hos ändvagnen: Strukturell design: Tillverkad av höghållfast stål eller aluminium för att ge hållbarhet och stöd för kranens last. Designad för att jämnt fördela lasten över banans rälsen eller spåren

Utrustad med precisionskonstruerade hjul gjorda av robusta material som smidd stål eller polymer. Hjulen kan ha en platt eller avsmalnande profil, beroende på banans typ. Har antifriktionslager för att säkerställa smidig rörelse med lågt motstånd

Körmekanism: Kan vara manuell, elektrisk eller pneumatisk, beroende på applikation och driftbehov. Elektriska ändvagnar inkluderar motorer med variabel hastighet för exakt kontroll.

Kompakt design: Optimerad för minimala utrymmeskrav, vilket säkerställer en låg profilpassning i kranstrukturen.

4. Kranrörelsemekanism

Kranrörelsemekanismen är en grundläggande komponent i en arbetsstationsbrokran, vilket möjliggör en jämn horisontell rörelse av kranen längs dess bana. Denna mekanism säkerställer exakt positionering och effektiv materialhantering inom arbetsytan.

Nyckelkomponenter i kranens rörelsemekanism: Resedrivsystem: Manuell körning: Manövreras genom att trycka eller dra, lämplig för lättare laster och mindre arbetssteg. Motoriserad körning: Använder elektriska motorer för att driva kranen längs banan för snabbare och mer automatiserade operationer.

Variabel hastighetskontroll: Gör det möjligt för förare att justera körhastigheten för precision och säkerhet. Hjul och lager: Precisionskonstruerade hjul gjorda av hållbara material som stål eller polyuretan. Utrustad med friktionslager för smidig, bullerfri rörelse. Hjul kan ha en platt eller avsmalnande profil beroende på banans design.

Runway System: Spåren eller rälsen längs vilka kranen rör sig. Kan monteras på golvet eller i tak, beroende på arbetsstationens konfiguration.

5. Vagnens rörelsemekanism

Huvudkomponenter i vagnens färdmekanism: Vagnens ram: Den strukturella basen som stöder lyften. Tillverkad av höghållfast stål eller aluminium för hållbarhet och lätt användning.

Hjul: Vanligtvis gjorda av stål eller nylon, designade för att röra sig smidigt längs banan eller balken. Lager: Antifriktionslager säkerställer jämna och tysta rörelser, även under belastning.

Drivsystem: Manuell drivning: Manövreras genom att skjuta eller dra vagnen, lämplig för lättare laster. Motoriserad drivning: Använder elektriska eller pneumatiska motorer för snabbare och automatiserad rörelse, idealisk för tyngre laster eller frekventa operationer. Variabel hastighetskontroll: För exakt justering av vagnens färdhastighet.

Styrrullar: Hjälp till att upprätthålla inriktningen och minska rörelser i sidled. Förhindra att vagnen spårar ur under drift.

Kranhjul

Materialsammansättning: Vanligtvis tillverkad av höghållfasta material som smidd stål, gjutjärn eller polyuretan för att säkerställa hållbarhet och motståndskraft mot slitage.

Designprofiler: Platt profil: Används vanligtvis på plana spår för maximal stabilitet. Avsmalnande profil: Säkerställer självinriktning på specifika rälskonstruktioner, vilket minimerar rörelser från sida till sida.

Lagersystem: Utrustade med friktionslager för att minimera rullmotståndet och säkerställa mjuk rörelse. Designad för att hantera både radiella och axiella belastningar effektivt.

Anpassning: Hjulstorlekar, material och profiler kan skräddarsys för att möta specifika applikationsbehov. Alternativ för ljuddämpande eller lågfriktionsdesign för specialiserade miljöer. Funktioner hos kranhjul: Lastöverföring: Fördelar kranens kombinerade last och dess nyttolast till bansystemet.

Krankrok

Nyckelegenskaper hos krankrokar: Material och konstruktion: Tillverkad av höghållfast legerat stål för att klara tunga belastningar och motstå deformation. Smidda eller värmebehandlade för ökad hållbarhet och seghet.

Lastkapacitet:Tillgänglig i olika kapaciteter, vanligtvis från 125 kg till 2,000 kg för arbetsstationskranar. Utrustad med en säkerhetsmarginal för att hantera oväntade lastfluktuationer.

Krokdesign: Enkelkrok: Används vanligtvis för standardlyftapplikationer. Dubbelkrok: För större eller mer balanserade laster som kräver tvåpunktslyft.

Säkerhetsfunktioner: Spärrmekanism: Förhindrar oavsiktlig lossning av lasten, säkerställer säker lyftning. Svängfunktion: Tillåter kroken att rotera 360 grader, förbättrar lastinriktningen och minskar belastningen på lyftmekanismen.

Motor

Nyckelegenskaper hos kranmotorer: Typer av motorer: Lyftmotor: driver lyftmekanismen, designad för exakt vertikal rörelse. Resemotor: Driver vagnen eller kranen längs spåren eller banan för horisontell rörelse. Motorer med dubbla ändamål: Används i kompakta konstruktioner att hantera både lyft och rörelse.

Strömförsörjning: Fungerar på elektrisk kraft (vanligast) med enfas eller trefas alternativ, beroende på belastningskapacitet och tillämpning. Pneumatiska motorer kan användas för specialiserade miljöer som explosionssäkra eller riskfyllda områden.

Hastighetskontroll: Inkluderar frekvensomriktare (VFD) för att möjliggöra exakt hastighetsjustering för kontrollerad rörelse. Stöder både låg- och höghastighetsoperationer för olika hanteringsbehov.

Designegenskaper: Kompakt och lätt: Optimerad för arbetsstationsmiljöer med utrymmesbegränsningar. Lågt ljud och vibrationer: Förbättrar förarens komfort och säkerheten på arbetsplatsen. Hög effektivitet: Minskar energiförbrukningen under långvarig användning.

Säkerhetsförbättringar: Termiskt skydd: Förhindrar överhettning med inbyggda sensorer. Överbelastningsskydd: Säkerställer att motorn slutar fungera om belastningen överskrider säkerhetsgränsen. Bromssystem: Elektromagnetiska eller mekaniska bromsar för omedelbart stopp i nödsituationer.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Ljud- och ljuslarmsystem Nyckelfunktioner: Ljudsignaler: Utrustad med en hög siren eller summer för att varna förare och närliggande personal om kranrörelser eller potentiella faror. Ljudnivåerna kan justeras för att passa arbetsmiljön.

Visuella signaler: Ljusa LED- eller blixtljus ger visuella varningar, vilket säkerställer synlighet i bullriga eller svaga ljusförhållanden. Flerfärgade lampor (t.ex. rött för fara, gult för försiktighet) för tydlig kommunikation om kranens driftstatus.

Integrerad design: Aktiveras automatiskt vid lyft, sänkning eller körning. Kan synkroniseras med andra säkerhetssystem som överbelastningsskydd eller nödstopp.

Användning: Används i miljöer med tunga maskiner, hög arbetstäthet eller begränsad sikt för att säkerställa att alla förblir medvetna om kranrörelser.

Säkerhetsanordningar

Överbelastningsskyddsanordning, Syfte: Förhindrar att kranen lyfter laster som överstiger dess maximala kapacitet. Funktionalitet: Övervakar lastens vikt i realtid. Aktiverar larm eller stoppar lyftoperationer om lasten överskrider säkerhetsgränsen.

Gränslägesbrytare; Syfte: Kontrollerar rörelseomfånget för kranen, vagnen och lyftanordningen. Typer: Lyftgränslägesbrytare: Slutar lyfta eller sänka när den maximala eller lägsta höjden uppnås. Resegränslägesbrytare: Förhindrar att kranen eller vagnen kör över landningsbanan.

Fördelar:Skyddar kranen från mekanisk påfrestning.Förhindrar kollisioner och överkörningsolyckor.3. Anti-kollisionssystem Syfte: Förhindrar kollisioner mellan flera kranar som arbetar på samma bana eller i närheten.

Ljud- och ljuslarmsystem Syfte: Varnar arbetare om kranoperationer för att förhindra olyckor. Funktionalitet: Avger hörbara och visuella signaler under lyftning, sänkning eller färd.

. Nödstoppssystem; Syfte: Tillåter omedelbart stopp av krandrift under nödsituationer. Funktionalitet:

11.Kontrollläge

1) Manuell kontroll: Föraren styr direkt kranens olika manövermekanismer genom knappar eller strömbrytare på den manuella kontrollpanelen. Enkel drift, lämplig för små eller kortsiktiga operationer; kan snabbt anpassas efter specifika behov.

2) Trådlös fjärrkontroll: Kranens olika funktioner styrs av en trådlös fjärrkontroll, och operatören kan arbeta på ett säkert avstånd. Förbättrar flexibiliteten och säkerheten i driften, speciellt lämplig för komplexa eller farliga arbetsmiljöer.

3) Kabelansluten fjärrkontroll: Kör genom kontrollledningen som är ansluten till kranen och operatören matar in instruktioner via en handhållen kontrollenhet. Jämfört med trådlös fjärrkontroll är signalen stabil och inte lätt att störa, vilket är lämpligt för drift i ett fast område.

4) Automatiserad styrning: Automatiserad drift uppnås genom PLC (Programmable Logic Controller) eller datorsystem, och kranens drift styrs enligt det förinställda programmet. Förbättrar driftens noggrannhet och konsistens, lämplig för storskaliga och repetitiva operationer, och minskar störningar från mänskliga faktorer.

5) Frekvensomvandlingskontroll: Motorns hastighet justeras av frekvensomformaren för att uppnå exakt kontroll av kranens arbetshastighet. Det kan smidigt accelerera och bromsa, förbättra säkerheten och effektiviteten för lyftoperationer och minska påverkan på utrustningen.

12. Skiss

Huvudsakliga tekniska

1) Hög bärförmåga

Dubbelbalksbrokranar har en dubbel huvudbalkskonstruktion, som kan bära tyngre laster och är lämpliga för att lyfta tunga material. De används ofta i industrier som stål, skeppsbyggnad och tillverkning av tunga maskiner.

2) Stark stabilitet

Dubbelbalksdesignen ger bättre stabilitet och styvhet, vilket effektivt kan minska lutningen och skakningen vid lyft av tunga föremål, vilket säkerställer säker drift.

3) Stor lyfthöjd

På grund av helljusets utformning kan dubbelbalksbrokranar ge en större lyfthöjd, vilket är lämpligt för höghöjdsoperationer och stora rymdmiljöer.

4) Brett spann

Denna typ av kran kan designas med olika spännvidder efter behov, lämplig för olika platser, kan täcka ett större arbetsområde och förbättra arbetseffektiviteten.

5) Flexibel drift

Dubbelbalksbrokranar är vanligtvis utrustade med vagnar och stora fordon, som kan röra sig flexibelt på huvudbalken för att uppnå flerriktade lyft och anpassa sig till komplexa driftkrav.

6) Säker drift

Utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar, såsom överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och ljud- och ljuslarmsystem, för att säkerställa säkerheten under drift och minska risken för olyckor.

Tillverkning: Används för att lyfta ämnen, stål och andra tunga material i stålverk. Lyft stora mekaniska delar och verktyg i verktygsmaskinverkstäder.

Konstruktion: Används för att lyfta byggmaterial som betongkomponenter, stålkonstruktioner och annan tung utrustning. Hantera tunga material vid byggande av höghus.

Skeppsbyggnad: Används för att lyfta och flytta stora skrov, hytter och utrustning, lämplig för komplexa skeppsbyggnadsprocesser.

Lager och logistik: Används för att lyfta och stapla tunga föremål i stora lager och logistikcentra för att förbättra driftseffektiviteten. I hamnar och containerterminaler används dubbelbalksbrokranar för att flytta containrar och har stark anpassningsförmåga.

Gruvdrift: Används för att lyfta tung utrustning, malm och andra material i gruvor för att anpassa sig till tuffa arbetsmiljöer.

Kraftindustri: Installation och underhåll av utrustning i kraftverk, speciellt vid höghöjdsdrift. Används för att lyfta och flytta tung kraftgenereringsutrustning.

Transportindustri: Används för att flytta tungt gods och förbättra lastnings- och lossningseffektiviteten.

Kranproduktion förfarande

1. Designstadiet: Förstå kundernas specifika behov, inklusive bärförmåga, spännvidd, höjd och användningsmiljö. Utför preliminär design enligt behoven och rita schemaritningar, inklusive strukturell design, kraftsystem och kontrollsystemdesign. Genomför strukturell hållfasthet, stabilitet och dynamisk analys för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialberedning: Välj lämpliga material enligt designkrav, såsom höghållfast stål, aluminiumlegering etc. för att säkerställa goda mekaniska egenskaper och hållbarhet. Köp nödvändiga råvaror och komponenter enligt designritningarna, inklusive motorer, reducerare, krokar, styrsystem, etc.

3. Bearbetning och tillverkning: Kapa stålet och bearbeta huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar enligt konstruktionsmåtten. Anslut de skurna delarna genom svetsning för att bilda kranens huvudstruktur. Slutför de svetsade komponenterna, inklusive borrning, svarvning och fräsning, för att säkerställa matchande noggrannhet för varje komponent.

4. Montering: Preliminär montering av de bearbetade komponenterna för att kontrollera stabiliteten och matchningen av strukturen. Installera lyftmekanismen, vagnens löpmekanism och vagnens löpmekanism för att säkerställa att alla rörliga delar kan löpa smidigt.

5. Installation av elsystem: Installera motorer, växelriktare, kontrollpaneler och andra elektriska komponenter för att säkerställa att det elektriska systemet är korrekt anslutet. Ordna kabelledningarna på ett rimligt sätt för att garantera säkerhet och skönhet och minska störningar och slitage.

6. Driftsättning och testning: Testa kranens olika funktioner, inklusive lyft, förflyttning, bromsning och larmsystem, för att säkerställa att alla funktioner är normala. Genomför säkra belastningstester för att säkerställa att kranen fungerar stabilt under maximal belastning och uppfyller säkerhetsstandarder.

7. Inspektion och kvalitetskontroll: Utför kvalitetsinspektioner på varje produktionsled för att säkerställa att alla komponenter uppfyller design- och standardkrav. Utför kvalificeringscertifiering enligt relevanta föreskrifter för att säkerställa att utrustningen uppfyller nationella och industristandarder.

8. Leverans och installation: Transportera den tillverkade kranen till kundens plats. Installera den på kundens plats, inklusive fixering av fundamentet, driftsättning och anslutning av strömförsörjningen. Tillhandahålla driftutbildning till kunder för att säkerställa att de kan använda utrustningen säkert och effektivt och officiellt leverera den för användning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85%.