Brokranspecialist

 

En brokranspecialist (även känd som overheadkran) är en typ av lyftutrustning som främst används i industriella miljöer för förflyttning av tunga laster. Den består av en lyftanordning som rör sig längs en horisontell bro eller balk, som stöds av två parallella landningsbanor. Dessa brokranspecialister används ofta i lager, fabriker, hamnar och byggarbetsplatser där det finns ett behov av att transportera stora eller tunga material eller produkter över korta avstånd.

2. Produktegenskaper:

Kapacitet: Brokranar finns i olika lastkapaciteter, ofta från 1 ton till flera hundra ton, vilket gör dem lämpliga för olika industriella tillämpningar.

Kontrollalternativ: Kranar manövreras vanligtvis via fjärrkontroll, hängande kontroll eller en hytt med manuella eller automatiska styrsystem.

Anpassningsbara konstruktioner: Brokranar kan anpassas för specifika uppgifter, inklusive modifieringar för unika lyftbehov, räckvidd, höjd och miljöförhållanden (t.ex. hårt väder eller extrema temperaturer).

Säkerhetsfunktioner: Vanliga säkerhetsfunktioner inkluderar överbelastningsskydd, antikollisionssystem, gränslägesbrytare och nödstoppsfunktioner för att säkerställa säker drift.

3. Specialister på brokranar kräver noggrann installation av utbildad personal för att säkerställa att de uppfyller säkerhetsstandarder och fungerar effektivt. Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa deras livslängd och pålitliga prestanda.

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort: Henan-provinsen Kina

Garanti: 1 år

Vikt (KG):11000 kg

Video utgående inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Produktnamn: Brokran med dubbelbalk

Kontrollläge: Fjärrkontroll/anpassning

Lyfthastighet:0.8~8 m/min - Anpassad

Lyftmekanism: Elektrisk lyftvagn

Lyfthöjd:0- 30m/anpassad

Spännvidd:0-35m/anpassad

Strömkälla: 380V 50HZ 3P eller anpassad

Material: Stål

Kontrollmodell: fjärrkontroll

 

 

1. Helljus

1). Större lasthanteringsförmåga: Den dubbla balkkonstruktionen är idealisk för hantering av tyngre och mer komplexa laster, vilket gör den lämplig för tillverkning, stålverk, lager och storskaliga industriella tillämpningar.

2). Bättre stabilitet: Med två balkar är brokranspecialisten mer stabil, vilket minskar risken för strukturella fel under tunga belastningar.

3). Förbättrad hållbarhet: Den dubbla balkkonstruktionen ger ökad livslängd på grund av den fördelade belastningen, vilket minskar slitaget på enskilda komponenter.

4). Högre lyftkapacitet: Den extra balken möjliggör användning av mer kraftfulla hissar som kan hantera större vikter.

5). Längre spann: brokranspecialist kan spänna över större avstånd utan att kompromissa med deras strukturella integritet. Detta är idealiskt för stora anläggningar där kranen måste täcka stora ytor.

Lyftsystem

1) Fördelar med brokranspecialist Lifting Systems:

Ökad lyftkapacitet: Möjligheten att använda två balkar för lastfördelning möjliggör mycket högre lyftkapacitet, vilket gör dessa kranar idealiska för tunga lyft i industri- och tillverkningsmiljöer.

Stabilitet och säkerhet: Tvåbalkssystemet ger ökad stabilitet och minskar risken för att kranen tippar, speciellt vid lyft av extremt tunga eller överdimensionerade laster.

2) Underhållsöverväganden för lyftsystemet:

Inspektion av lyftanordning: Regelbunden inspektion av lyftmekanismen för slitage på trumman, remskivor och lyftkedjor eller linor är avgörande. Skadade komponenter måste bytas ut för att förhindra fel under drift.

Underhåll av motor och växel: Kontrollera lyft- och vagnmotorerna för slitage och smörjning för att säkerställa smidig drift. Detta inkluderar att verifiera bromssystemen och se till att de fungerar korrekt.

Uppriktning av ändtruck och spår: Ändtruckarna måste hållas korrekt inriktade med rälsarna för att säkerställa jämn rörelse över spännvidden.

Säkerhetsfunktioner: Kontrollera regelbundet brokranspecialistens säkerhetssystem, inklusive överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödstoppsfunktioner för att säkerställa att lyftsystemet fungerar säkert.

3.Slutatransport

1) Horisontell rörelse:

Ändbalkarna rymmer ändbilarna, som gör att brokranspecialisten kan röra sig längs bansystemet. Rörelsen drivs vanligtvis av elmotorer som driver hjulen på ändbilarna.

2) Lastfördelning:

Ändbalken ansvarar för att fördela lasten från brokranspecialistens bro (huvudbalkar) ut på banspåren. En korrekt lastfördelning är avgörande för att förhindra skador på krankomponenterna och säkerställa säker drift.

3) Strukturell stabilitet:

Ändbalkarna, i kombination med ändtruckarna och hjulen, ger strukturell stabilitet för hela kransystemet. De ser till att kranen rör sig på ett kontrollerat, stabilt sätt och hjälper till att förhindra att kranen tippar, även vid tunga lyft.

4) Säkerhet:

Ändbalken spelar en viktig roll i brokranspecialistens säkerhetsfunktioner. Säkerhetsmekanismer som gränslägesbrytare (för att förhindra överkörning), nödbromsar och överbelastningsskydd är ofta integrerade i ändbalken eller ändtrucken för att säkerställa att kranen fungerar säkert.

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Slutlastbilar:

Ändbilarna är placerade i var sin ände av kranbryggan och ansvarar för att bära hela vikten av kranen och lasten.

2) Hjul och bandsystem:

Hjulen är monterade på ändbilarna och färdas längs bansystemets räls. Hjulen är vanligtvis gjorda av stål och utformade för att hantera kranens vikt och belastning samtidigt som de säkerställer smidig körning.

Spårsystemet (eller rälssystemet) består av parallella skenor monterade på golv eller tak (beroende på kranens design). Skenorna är konstruerade för att bära hela vikten av kranen och dess last, och deras inriktning är avgörande för att säkerställa smidig och stabil drift.

3) Motorer och drivenheter:

Elmotorer: Kranens färdrörelse drivs vanligtvis av elmotorer som driver hjulen på ändbilarna. Dessa motorer är designade för att ge tillräckligt med vridmoment för att flytta kranen smidigt och effektivt.

Drivsystemet inkluderar växlar, kopplingar och kopplingar som ansluter motorn till hjulen. Detta system säkerställer att motorns rotationskraft överförs effektivt till hjulen, vilket gör att kranen kan röra sig över spåren.

4) Kontrollmekanism:

Styrsystemet kan innefatta säkerhetsfunktioner såsom gränslägesbrytare, som förhindrar kranen från att köra förbi förbi en angiven punkt.

5)Bromssystem:

Bromssystemet på kranens rörelsemekanism är utformat för att sakta ner, stoppa och hålla kranen på plats. Detta är väsentligt för att kontrollera kranens rörelse och förhindra oönskad rörelse under drift.

6) Spåra och justera:

Inriktningen av banans rälsen är avgörande för smidig drift. Om rälsen är felinriktad eller förvrängd kan kranen uppleva svårigheter att röra sig, ökat slitage på hjulen och till och med säkerhetsproblem.

7) Ändbalk och ram:

Ändbalken (eller ändbalken) kopplar ihop kranens huvudbalkar med ändtruckarna. Ändbalken rymmer hjulen och förbinder hela krankonstruktionen med banan.

Ramen på ändbalken stöder komponenterna i kranens rörelsemekanism, inklusive motor, hjul, bromsar och eventuella ytterligare komponenter som drivaxlar eller växellådor.

5. Vagnens rörelsemekanism

Så fungerar vagnens resemekanism:

1) Vagnens rörelse:

Vagnen rör sig längs kranbrons huvudbalkar, driven av elmotorn. Motorn driver hjulen som är monterade på vagnen och när hjulen roterar rör sig vagnen horisontellt längs brospannet.

Vagnen kan flyttas i båda riktningarna (vänster och höger) längs brons längd, vilket gör att operatören kan placera lyften direkt över lasten eller området där lyft behövs.

2) Hastighetskontroll:

Vagnens körhastighet styrs av motorns frekvensomriktare (VFD) eller en liknande hastighetskontrollmekanism. Detta gör att föraren kan justera vagnens hastighet, vilket är avgörande för exakt lastplacering.

Vissa kranar möjliggör mjuk acceleration och retardation, minimerar stötar och säkerställer säker drift vid hantering av känsliga eller tunga laster.

3) Lasthantering:

Vagnen flyttar lyften över kranbryggan för att placera kroken eller lyftredskapet direkt ovanför lasten. När väl lasten har plockats upp av lyften, flyttar vagnen lasten horisontellt till önskad plats.

När vagnen rör sig säkerställer den att lyften är korrekt positionerad för att lyfta, flytta och sänka lasten på ett kontrollerat sätt.

4) Precision och säkerhet:

Föraren kontrollerar vagnens horisontella rörelse med hjälp av styrsystemet, vilket säkerställer att lasten flyttas exakt över spännvidden.

Vagnesystemet inkluderar vanligtvis gränslägesbrytare för att förhindra att vagnen rör sig förbi ändarna på bryggan. Nödstoppsknappar ingår också i styrsystemen för att stoppa vagnen vid fel eller säkerhetsrisk.

6.Kranhjul

1) Hjulmaterial:

Kranhjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål, som kan bära tunga belastningar och uthärda de mekaniska påfrestningar som uppstår under drift.

Hjulmaterialet måste vara hållbart för att motstå konstant friktion, tryck och slitage från kontakten med banans rälsen. Vissa kranhjul kan vara härdade eller behandlade för att förbättra deras slitstyrka och förlänga livslängden.

2) Hjuldesign:

Flänsade hjul: De flesta kranhjul är flänsade, vilket innebär att de har en upphöjd kant (fläns) runt utsidan av hjulet för att hålla hjulet på rätt spår. Denna fläns hjälper till att förhindra att hjulet glider av skenan och bibehåller jämn, stabil rörelse.

Hjulets diameter och bredd är noggrant utvalda utifrån kranens lastkapacitet och driftsförhållanden. Större hjul används vanligtvis för kranar med högre lastkapacitet, medan mindre hjul kan användas för lättare applikationer.

Hjulen är monterade på kranens ändbilar, där de är utformade för att rotera på lager och låta kranen röra sig horisontellt längs banan.

7.Krankrok

1) Fästa lasten:

Krankroken används vanligtvis i samband med en lyftsele, kedja eller vajer för att fästa på lasten. Operatören sänker kroken till lasten och sedan säkrar antingen spärren eller krokens form lasten på plats.

Krankroken måste hålla lasten säkert medan kranens lyftmekanism (vanligtvis en trumma, vinsch eller motoriserat system) höjer kroken och lasten till önskad höjd.

2) Lyft:

När väl lasten är fastsatt börjar lyftmotorn eller annan lyftmekanism att flytta lasten vertikalt. Krankroken ska klara påfrestningarna från lastens vikt vid lyft, och den ska hålla en stabil koppling för att förhindra att lasten glider eller lossnar.

I vissa fall kan kroken ha en sväng som gör att den kan rotera fritt, vilket förhindrar att lasten vrider sig eller blir obalanserad.

3) Flytta och sänka:

Krankroken och påsatt last kan flyttas horisontellt med hjälp av kranens rörelsemekanism. Kroken måste kunna motstå sidopåkänningar under rörelse.

När väl lasten har flyttats till önskad plats kommer kroken att sänkas försiktigt med hjälp av lyftmekanismen för att styra nedstigningen. Säkerhetsspärren, om sådan finns, förblir stängd tills lasten säkert sänks till marken.

4) Avlastning:

Efter att lasten säkert har sänkts lossas kroken från lyftselen, kedjan eller andra fästanordningar. Kroken flyttas sedan tillbaka till sitt ursprungliga läge för att förbereda för nästa lyftoperation.

Motor

Motorunderhåll och skötsel

1) Regelbunden inspektion:

Det är nödvändigt att kontrollera motorns driftstatus regelbundet för att säkerställa att det inte förekommer onormalt ljud, vibrationer eller överhettning. Kontrollera regelbundet motorns elektriska anslutningar, jordning, plintar och isolering.

2) Rengöring och smörjning:

Rengör regelbundet damm och smuts på utsidan av motorn, speciellt fläkten och ventilerna, för att säkerställa att motorn avleder värme effektivt. För motorer med lager, smörj motorns lager och växlar i tid för att minska friktionen och förlänga livslängden.

3) Temperaturövervakning:

Motorn genererar en viss mängd värme under drift, och långvarig drift vid hög temperatur kan orsaka skada på motorn. Därför är temperaturövervakning och kylsysteminspektion avgörande. Installera en temperatursensor och kontrollera motortemperaturen regelbundet för att undvika fel orsakade av överhettning.

4) Kontrollera borstar och kommutator (för DC-motorer):

Om en DC-motor används är det mycket viktigt att kontrollera borstar och kommutator. Kontrollera regelbundet borstens slitage och byt ut borstarna vid behov för att undvika dålig kontakt eller instabil ström.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystem

Funktion och roll

Varningsroll: När kranen är i drift eller närmar sig ett farligt område kommer ljud- och ljuslarmsystemet att avge en ljudvarning (vanligtvis ett pip) och/eller en blinkande ljussignal (som en blinkande varningslampa). Detta gör det möjligt för operatören och annan personal att omedelbart upptäcka kranens rörelse, laständringar eller utrustningsstatus och därigenom undvika potentiella faror.

Lastpåminnelse: Till exempel, när lasten på kranen är nära den maximala märklasten, kommer systemet att avge ett specifikt ljud- och ljuslarm för att påminna föraren om att inte överbelasta.

Positionspåminnelse: När driften av kranen når ett visst område eller gräns, kommer ljud- och ljuslarmsystemet att påminna operatören i förväg om att förhindra att kranen eller lasten kommer in i det farliga området.

Nödvarning: Vid ett fel, nödstopp, överhastighet, stopp etc. kan ljud- och ljuslarmsystemet avge ett snabbt larmljud och en kraftig blinkning, vilket gör att operatören är mycket uppmärksam och vidtar säkerhetsåtgärder omedelbart.

2) Gränslägesbrytare

Funktion och roll

Förhindra överkörning: Gränslägesbrytaren används för att förhindra att kranens huvudbrygga eller vagn rör sig utanför det specificerade området. Den övervakar kranens rörliga position. När den når gränsläget kopplar gränslägesbrytaren automatiskt bort kretsen eller skickar en signal för att stoppa kranen från att röra sig längre.

Skydda utrustning: Gränslägesbrytaren minskar risken för skador på utrustningen genom att begränsa kranens rörelseomfång, förhindra mekaniska kollisioner och överanvändning.

Säkerställande av driftsäkerhet: Gränslägesbrytaren hjälper till att säkerställa att kranen inte av misstag kolliderar eller kommer i kontakt med omgivande strukturer under drift, vilket skyddar förarens säkerhet.

10. Säkerhetsanordningar

1. Gränslägesbrytare (gränsanordning)

Gränslägesbrytaren är en grundläggande säkerhetsanordning i dubbelbalksbrokranar. Den används främst för att begränsa kranens rörelseomfång i horisontella och vertikala riktningar för att förhindra skador eller säkerhetsolyckor orsakade av överdriven rörelse av utrustningen.

Förhindra kollision: Gränslägesbrytaren kan förhindra att olika delar av kranen kolliderar med varandra och skydda utrustningen från skador.

2. Överbelastningsskydd

Överbelastningsskyddet är en viktig säkerhetsanordning för att förhindra överbelastning av kranen. När lasten på kranen överstiger dess nominella lastkapacitet, kommer överbelastningsskyddet omedelbart att utfärda en varning och automatiskt stoppa driften för att förhindra utrustningsfel eller olyckor orsakade av överbelastning.

3. Nödstoppsanordning

Nödstoppsanordningen används för att snabbt stoppa och skydda säkerheten för utrustning och personal i händelse av en nödsituation. När ett systemfel, förlust av kontroll över utrustningen eller andra nödsituationer inträffar, kan nödstoppsanordningen omedelbart koppla bort strömförsörjningen eller stoppa alla rörliga delar.

4. Antikollisionsanordning

Antikollisionsanordningen används för att förhindra att kranen kolliderar med annan utrustning, hinder eller delar av själva kranen, särskilt i en miljö där flera kranar arbetar parallellt.

5. Elektrisk skyddsanordning

Den elektriska skyddsanordningen används för att skydda det elektriska systemet från kortslutning, överbelastning och andra elektriska fel. Den elektriska skyddsanordningen kan säkerställa att den elektriska utrustningen och motorn på kranen inte skadas och förbättra driftsäkerheten.

6. Anti-lutningsanordning för kran

Anti-tiltanordningen används för att förhindra att kranen tippar på grund av ojämn belastning eller andra orsaker under drift, vilket säkerställer utrustningens stabilitet.

11.Kontrollläge

1) Manuell styrning

Manuell styrning är det mest traditionella och direkta sättet att styra en kran, och lämpar sig för situationer där föraren behöver delta direkt i styrningen. I detta kontrollläge utförs alla operationer (såsom brorörelse, vagnskörning, kroklyftning etc.) av operatören genom knappar, brytare och joysticks på kontrollpanelen.

2) Fjärrkontroll

Fjärrkontroll är ett sätt att styra en krans rörelse genom radiovågor eller trådbundna anslutningar, och lämpar sig för situationer där operatören behöver styra utrustningen inom ett visst avstånd från kranen. Fjärrkontrollsystem inkluderar vanligtvis handhållna kontroller eller fasta kontrollkonsoler.

3) Automatisk kontroll

Automatisk styrning är den automatiska styrningen av kranens olika rörliga delar genom ett styrsystem, vanligtvis baserat på styrenheter som PLC (programmerbar logisk styrenhet) och SCADA (övervaknings- och datainsamlingssystem). Det automatiska styrsystemet kan automatiskt justera och hantera kranens olika operationer enligt det inställda programmet, och används ofta i situationer där hög driftnoggrannhet krävs eller ett stort antal repetitiva operationer krävs.

4) Varvtalsreglering med variabel frekvens

Variabel frekvens varvtalsreglering (VFD-styrning) är en modern motorstyrningsteknik som används flitigt i dubbelstrålande brokranar. Frekvensomvandlaren justerar motorns driftfrekvens och spänning för att uppnå exakt kontroll av kranens rörelsehastighet.

5) Integrerat styrsystem

Det integrerade styrsystemet integrerar flera styrmetoder såsom PLC-kontroll, variabel frekvenshastighetsreglering och fjärrkontroll på en enhetlig kontrollplattform, för att flexibelt kunna välja driftsläge i olika driftsmiljöer. Denna typ av system är lämplig för stora och komplexa kranoperationer och kan uppnå allsidig kontroll genom datainsamling, intelligent analys och fjärrövervakning.

12. Skiss

 

 

 

 

1. Hög lastkapacitet

Lämplig för tunga belastningar: kan bära tyngre föremål (som tung utrustning, stål, stora maskiner etc.).

Starkare bärförmåga: dubbelbalkskonstruktionen gör att trycket på brodelen fördelas jämnt, kan bära mer vikt och säkerställer säkerhet inom arbetsbelastningsområdet.

2. Större spann och höjd

Bredviddsdrift: lämplig för arbetsmiljöer som behöver sträcka sig över stora utrymmen, såsom verkstäder, lager, gårdar, etc.

Stor lyfthöjd: kan ge en högre lyfthöjd för att möta behoven för höghöjdsoperationer.

3. Högre stabilitet och säkerhet

Enhetlig bärande: de två huvudbalkarna delar lasten tillsammans, vilket förbättrar den övergripande strukturella stabiliteten.

Stark anti-tiltning: även under extrema belastningar kan strukturen på den dubbelbalkade brokranen effektivt förhindra lutning och förbättra säkerheten under drift.

4. Högprecisionskontroll och smidig drift

Exakt lyftpositionering: högprecisionskontrollsystemet gör att lasten kan lyftas, sänkas och överföras exakt, speciellt lämplig för lyft av precisionsutrustning.

Jämn start och stopp: användningen av variabel frekvenshastighetsregleringsteknik kan starta och stoppa smidigt, vilket minskar mekaniska stötar och utrustningsslitage.

5. Flexibelt driftläge

Flera kontrolllägen: manuell, fjärrkontroll eller automatisk kontrollläge kan väljas för att anpassa sig till olika arbetsmiljöer.

Anpassa sig till komplex arbetsmiljö: kan utföra lyftoperationer i begränsat utrymme, farliga områden eller miljöer med hög temperatur och högt tryck.

6. Spara utrymme och förbättra arbetseffektiviteten

Tack vare dubbelbalks-brokranen kan den mer flexibelt utnyttja växtens höjd och bredd så att det vertikala och horisontella utrymmet bättre kan utnyttjas. Därför kan fler operationer utföras på ett begränsat utrymme, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.

 

 

1. Metallurgisk industri

Dubbelstrålande brokranar används ofta i tunga industriella miljöer som stålverk, aluminiumverk och metallurgiska verkstäder, ansvariga för att lyfta och flytta stora tonnage av stål, järnmalm, elektriska ugnsmaterial, etc.

2. Tillverkning och mekanisk bearbetning

Inom mekanisk tillverkning, monterings- och bearbetningsverkstäder för tunga maskiner används dubbelbalkar för att lyfta och flytta

3. Byggnad och konstruktion

Inom byggnads- och konstruktionsområdet används dubbelstrålande brokranar i stor utsträckning i höghus, brokonstruktion, infrastruktur och andra tekniska projekt, ansvariga för lyft och transport av tunga material.

4. Hamnar och hamnar

I hamnar och bryggor används dubbelbalksbrokranar främst för lastning och lossning av containers, lasthantering och fartygslastrum.

Containerlyft: Den används för containerhantering, lyft, stapling och demontering.

Lastning och lossning av stor last: Den används för att lyfta stora tonnagelaster som stål, trä, bulklast, etc.

Lastning och lossning av fartyg: Genom brokranens rörelse fullbordas materialtransporten mellan fartygets lastrum och kajen.

5. Energi- och kraftindustri

Dubbelstrålande brokranar används inom kraftindustrin för att installera, se över och underhålla stor utrustning, särskilt vid konstruktion och drift av värmekraft, kärnkraft, vindkraft och andra anläggningar.

6. Lager och logistik

Inom området modern lagerhållning och logistik används dubbelbalksbrokranar för hantering, stapling och sortering av material i stora lager, speciellt vid hantering av tungt gods och stora föremål.

7. Skeppsbyggnad och sjöfartsteknik

Dubbelbalksbrokranar används i stor utsträckning på varv, fartygsreparationer och sjöfartsteknik, främst för lyft och transport av skrovdelar.

 

 

1. Designstadiet

Kravanalys: Bestäm kranens huvudparametrar efter kundens behov (lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, användningsmiljö etc.).

Schemadesign: Inklusive strukturell design, elsystemdesign, styrsystemdesign etc., för att säkerställa att kranens olika delar fungerar i samordning.

CAD-ritning: Rita detaljerade designritningar genom datorstödd design (CAD) för att klargöra storlek, material och monteringsmetod för varje komponent.

Strukturell beräkning: Utför mekanisk analys på bryggan, huvudbalken, lyftmekanismen etc. för att säkerställa att den designade strukturen är säker och stabil under faktisk belastning.

2. Materialanskaffning och förbehandling

Huvudkomponenterna i en dubbelbalksbrokran inkluderar stål, elektriska komponenter, krokar, hjul, räls, drivanordningar etc. Det första steget i produktionsprocessen är materialanskaffning och förbehandling.

3. Tillverkning och bearbetning

Bearbetning av huvudbalkar och delbalkar: Huvudbalkarna och delbalkarna är vanligtvis svetsade av stålplåtar. Först skärs stålet, formas, borras etc. och svetsas sedan. Efter avslutad svetsning krävs inspektion och kvalitetskontroll för att säkerställa svetshållfasthet.

Vagneram och lyftmekanism: Lyftmekanismen inkluderar motor, reducering, broms, vajer, lyftvagn, etc. Alla delar kommer att bearbetas och monteras i detalj.

Tillverkning av drivhjul och hjulskenor: Drivhjulen, styrhjulen och hjulskenorna måste bearbetas exakt för att säkerställa en smidig drift av kranen. Hjulskenorna måste felsökas och testas noggrant före installation.

Elsystem och styrenhet: Elsystemet omfattar motorer, växelriktare, styrskåp, kablar, sensorer etc. Alla elektriska komponenter måste installeras och kopplas enligt konstruktionsritningarna.

4. Komponentmontering

Helljusmontage: När helljuset är anslutet till hjälpbalken är det nödvändigt att säkerställa att svetsningen är stadig och att de olika anslutningsdelarna är korrekt anslutna. Noggrannheten hos balkramen bestämmer kranens totala driftsstabilitet.

Montering av vagn: Kombinera vagnens ram med drivsystemet, lyftmekanismen, stållina etc. för att säkerställa att vagnen kan gå smidigt.

Montering av elektriska styrsystem: Installationen av det elektriska styrsystemet måste vara mycket exakt. Alla kablar och ledningar måste fixeras och isoleras enligt standarderna för att säkerställa systemets stabilitet och säkerhet.

Installation av krok och vajer: Installera krokar, vajer och annan utrustning enligt lyftkraven för att säkerställa att de är nära matchade med lyftmekanismen och är säkra och pålitliga.

5. Felsökning och testning

Efter att de olika delarna av kranen har installerats, utförs omfattande felsökning och testning för att säkerställa att utrustningen kan fungera normalt i alla aspekter.

6. Kvalitetskontroll och acceptans

Efter att kranen har klarat den första felsökningen går den in i det slutliga kvalitetsinspektionssteget. Detta steg kommer att säkerställa att utrustningen uppfyller design- och kvalitetsstandarderna.

7. Slutlig accept före leverans

Slutlig kvalitetsacceptans: Kunden eller en tredjeparts kvalitetskontrollbyrå genomför en omfattande acceptans av utrustningen för att säkerställa att dess olika prestanda uppfyller kraven.

Användarutbildning: Ge kunderna driftmanualer och underhållsmanualer, och genomför driftträning på plats vid behov för att säkerställa att operatörerna kan bemästra kranens driftmetoder och säkerhetskrav.

Leverans och leverans: Efter att utrustningen har slutbesiktigats och bekräftats vara korrekt kommer den att packas och transporteras och skickas till kundens plats.

8. Installation och driftsättning

Efter att kranen har levererats till platsen kommer den att installeras och tas i drift. Det är nödvändigt att säkerställa att de olika komponenterna i kranen är korrekt installerade och att löparbanorna och kraftsystemen på plats kan anslutas normalt. Efter avslutad installation utförs felsökning på plats och belastningstester, körprestandatester, säkerhetsprestandatester etc. för att säkerställa att kranen kan anpassa sig till arbetsmiljön på plats.

9. Service efter försäljning

Regelbundet underhåll: Enligt användningsmiljön och frekvensen tillhandahålls regelbundet underhåll och översynstjänster för att säkerställa säker drift av kranen.

Teknisk support: Tillhandahålla driftvägledning, teknisk support och problemlösningstjänster för att säkerställa att kunder kan få hjälp i tid när de stöter på problem under användning.

Reservdelsförsörjning: Förse kunder med slitdelar och reservdelar för att säkerställa att utrustningen kan repareras snabbt.

 

 

Populära Taggar: brokranspecialist, Kina brokranspecialisttillverkare, leverantörer, fabrik