Topplöpande kran

Enkelstrålig brokran är en vanlig lyftutrustning som används ofta i fabriker, lager, materialgårdar och andra tillfällen, främst för hantering, lastning och lossning och transport av olika material.

Huvudbalken på enkelbalksbrokranen antar vanligtvis en lådformad eller I-formad struktur, som är lätt och robust. Lyftvagnen är installerad under helljuset och ansvarar för lyft och förflyttning av material. Den elektriska hissen är vanligtvis en lyftmekanism, hängd under huvudbalken, för vertikal lyftning av material. Gåmekanismen drivs av en motor för att flytta kranen horisontellt längs banan. Styrsystemet innehåller manöverknappar, elskåp, manöverkonsoler etc. som kan manövreras manuellt eller fjärrstyrt.

3. Enkelstrålkonstruktionen har en enkel struktur, är lätt att installera, använda och underhålla och har en relativt låg kostnad. Den lämpar sig för olika arbetsmiljöer, och både gång och lyft kan smidigt kontrolleras. Den är utrustad med säkerhetsåtgärder som överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödavstängning för att säkerställa säker drift. Det kan förbättra arbetseffektiviteten och snabbt fullfölja materialhanteringen. På grund av enkelbalksstrukturen tar bron mindre utrymme och kan fungera i en liten lokal. Jämfört med dubbelbalksbrokranar har den lägre tillverknings- och underhållskostnader och är lämplig för små och medelstora företag eller lågfrekventa användningstillfällen.

Garanti: 1 år

Vikt (KG):30000 kg

Funktion: Brokran

Skick: Ny

Bedömt lyftmoment: Som ditt krav

Max. Lyftlast: anpassad

Spännvidd:10.5-31,5m

Max. Hjultryck:74-780KN

Elektrisk ström: 380V/50HZ, trefas (som ditt lokala tillstånd)

Stålprodukter:Q235B(-20 grad -40 grad ),Q345E(-40 grad -40 grad)

Strömkälla: 3 Fas 380V 50hz

Typ: enbalks traverskran

Arbetsklass: A3~A4

Huvudlyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: fjärrkontroll

Bilder och komponenter

1. Helljus

1) Huvudbalken på en enkelbalksbrokran har vanligtvis följande vanliga former:

Struktur av lådtyp: Huvudbalken är en sluten lådformad struktur svetsad av stålplåtar. Denna struktur har bra vrid- och böjmotstånd och är lämplig för brokranar med större spännvidder.

I-balkstruktur: Huvudbalken är gjord av I-balksmaterial och används vanligtvis för lättare och kortare kranar. Denna struktur är lätt i vikt och har en låg tillverkningskostnad, men dess bärförmåga är relativt begränsad.

H-balkstruktur: Liknar I-balk, men med en liten förbättring av strukturell hållfasthet, är den lämplig för tillfällen med medelbelastning.

2) Huvudbalken är vanligtvis gjord av högkvalitativt kolkonstruktionsstål som Q235B eller Q345B. Valet av olika material beror på kranens arbetsmiljö, belastningskraven och kundens specifika behov.

Q235B-stål: Används vanligtvis i enkelstrålande brokranar med medelstora och lätta belastningar, det har god svetsbarhet och plasticitet.

Q345B stål: Högre hållfasthet, lämplig för tillfällen med tung belastning och tål stora böjningar och vridmoment.

Lyftsystem

1) Elektrisk hiss: Lyftsystemet för en enkelbalks brokran använder vanligtvis en elektrisk hiss som en kärnkomponent. Den elektriska lyftanordningen integrerar en lyftmotor, en reducering, en trumma, en stållina eller kedja, etc., och realiserar lyft och sänkning av gods genom drivningen av en elmotor.

2) Lyftmotor: Motorn är kraftkällan för lyftsystemet. Vanligtvis används en trefas AC-motor, som är effektiv, stabil och hållbar. Lyftmotorn är för det mesta utrustad med en frekvensomvandlare, som kan justera lyfthastigheten efter belastningsförhållandena för att uppnå jämn och exakt drift.

3) Reducer: För att göra lyftprocessen smidigare omvandlar reduktionsanordningen i den elektriska hissen motorns höghastighetsrotation till trummans låghastighetsrotation, förbättrar lyftkapaciteten och undviker skador på utrustningen eller överdrivet slitage orsakad av direktdrift.

4) Trumma och vajer/kedja: Trumman i den elektriska lyftanordningen lyfter eller sänker lasten genom att linda en vajer eller kedja. Stållinor är vanligtvis gjorda av höghållfasta material och har en hög bärförmåga; kedjor är mer lämpade för små belastningar. Valet av de två beror på de specifika lastkraven och lyfthöjden.

5) Remskiva: Remskivor sätts ofta in i lyftsystemet för att öka lyftkraften och ändra riktningen på vajern eller kedjan. Remskivor kan förbättra systemets effektivitet genom att minska belastningen på motorn.

6) Gränslägesbrytare: Denna enhet används för att detektera lyftsystemets rörelsegräns för att förhindra att lyftobjektet höjs för högt eller sänks för lågt. Den är vanligtvis utrustad med övre och nedre gränslägesbrytare för att säkerställa säker drift.

 

3.Slutatransport

Ändbalkens funktioner

1) Stöd helljuset:

Ändbalken är installerad på båda sidor av kranen för att bära upp huvudbalkens vikt och löper på banan genom åkhjulen, för att uppnå en jämn rörelse av helbalken och lyftvagnen.

2) Uppnå horisontell rörelse:

Ändbalken är ansluten till den elektriska drivanordningen. Genom samverkan mellan drivhjulet och styrskenan kan kranen röra sig horisontellt i arbetsområdet för att utöka arbetstäckningen.

3) Säkerställ smidig drift:

Utformningen av ändbalken måste säkerställa det exakta samarbetet mellan åkhjulet och banan för att undvika urspårning och skakning. Samtidigt kan buffertanordningen minska effekten som genereras under rörelsen och säkerställa en smidig drift av kranen.

 

4. Kranrörelsemekanism

Arbetsprocessen för krankörningsmekanismen är som följer:

1) Start: Krankörningsmekanismen startas genom det elektroniska styrsystemet, motorn börjar fungera, driver reduceraren för att minska hastigheten och mata ut lämpligt vridmoment.

2) Transmission: Reduceraren överför kraft till färdhjulet genom kopplingen, driver färdhjulet att rotera längs banan och driver hela kranen att röra sig längs banan.

3) Kontroll: Föraren justerar kranens körhastighet och riktning genom kontrollsystemet för att få kranen att röra sig smidigt. Krankörningsmekanismens motor är vanligtvis utrustad med en frekvensomvandlare, som kan uppnå steglös hastighetsjustering och förbättra kontrollnoggrannheten.

4) Stopp: När det är nödvändigt att stanna eller nå det förutbestämda läget, arbetar bromsanordningen för att snabbt stoppa kranens rörelse och förhindrar att kranen överskrider säkerhetsområdet genom gränslägesbrytaren.

5. Vagnens rörelsemekanism

Vagnens körmekanism styrs av ett elektriskt styrsystem. Dess arbetsprincip är som följer:

1) Körstart:

Vagnens körmekanism startas av styrsystemet, motorn börjar gå och drivreduceraren omvandlar motorns höghastighetsutgång till en låghastighets- och högvridmomentutgång.

2) Överföring och färd:

Reduceraren överför kraft till vagnens drivhjul genom kopplingen, driver vagnen att röra sig på huvudbalkens spår och driver därigenom den elektriska lyftanordningen och de upphängda materialen att röra sig i horisontell riktning.

3) Kontroll och bromsning:

Vagnens färdhastighet, riktning och position kan justeras genom att manövrera styrsystemet. Vagnens körmekanism är utrustad med en bromsanordning för att stoppa eller bromsa vagnens rörelse för att säkerställa driftens noggrannhet och säkerhet.

4) Positionering och stopp:

Vagnens körmekanism är vanligtvis utrustad med en gränslägesbrytare. När vagnen kör till det inställda gränsläget kommer gränslägesbrytaren automatiskt att stänga av strömförsörjningen för att förhindra att vagnen passerar säkerhetsområdet.

6.Kranhjul

Hjulen uppnår horisontell rörelse av kranen genom att kontakta banan. Den specifika arbetsprincipen är som följer:

1) Eldrift:

Motorn i kranens vagn eller bilkörningsmekanism överför kraft till hjulaxeln genom en reducering och en koppling.

2) Hjulrotation:

Efter att kraften har överförts till hjulet roterar hjulet runt lagret, kommer i kontakt med spåret och driver kranen längs spåret genom friktion.

3) Vägledning och balans:

Fälgarna på båda sidor av hjulet kan effektivt begränsa hjulets rörelse i sidled, säkerställa korrekt körriktning för kranen på banan och undvika avvikelser eller urspårning.

4) Bärande funktion:

Hjulet bär direkt vikten av kranen och dess last och fördelar denna vikt jämnt till banan för att säkerställa kranens stabilitet under rörelse.

7.Krankrok

Vanliga problem och underhåll av krokar

1) Bär:

På grund av långvarig kontakt med lasten är krokmynningen och de belastningsbärande delarna benägna att slitas. Slitaget på kroken bör kontrolleras regelbundet och poleras eller bytas ut vid behov.

2) Deformation% 3a

Vid överbelastning eller kraftiga stötar kan kroken böjas eller deformeras. Skadade krokar bör hittas och bytas ut i tid för att undvika olyckor.

3) Sprickor:

Under användning kan kroken producera små sprickor på grund av metallutmattning eller spänningskoncentration. Regelbunden inspektion och underhåll är mycket viktigt, särskilt under hög belastning och frekvent användning.

4) Korrosion:

När kroken utsätts för en fuktig eller korrosiv miljö kan den rosta eller korrodera. Rostskyddsbehandling bör göras och kroken bör undvikas från att vara i en tuff miljö under lång tid.

Motor

När du väljer en motor måste följande prestandaparametrar beaktas:

1) Märkeffekt: Den maximala effekt som motorn kontinuerligt kan avge, vanligtvis i kilowatt (kW). Effekten ska bestämmas baserat på kranens märklast och arbetsfrekvens.

2) Hastighet: Motorns rotationshastighet, vanligtvis uttryckt i varv per minut (RPM). Olika tillämpningar kräver motorer med olika hastigheter.

3) Startmoment: Det maximala vridmomentet som genereras av motorn vid start måste vara tillräckligt stort för att övervinna lastens statiska friktion och säkerställa en smidig start av lyft eller förflyttning.

4) Arbetseffektivitet: Energiomvandlingseffektiviteten för motorn under nominell belastning. Ju högre verkningsgrad, desto lägre energiförbrukning.

5) Isoleringsgrad: Isoleringsmaterialkvaliteten i motorns inre lindningar, vanligtvis F eller H, bestämmer motorns förmåga att motstå höga temperaturer.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Arbetsprincipen för ljud- och ljuslarmsystemet är vanligtvis följande:

Övervakningsstatus: Övervaka kranens status (såsom överbelastning, körriktning, gränsläge etc.) genom sensorer eller brytare.

Utlösande larm: När en onormal situation (som överbelastning, nådd gräns) upptäcks, kommer kontrollmodulen omedelbart att utlösa ljud- och ljuslarmet, avge ett ljud och blinkande lampor för att varna operatören och omgivande personal.

Återställning: Efter att ha hanterat den onormala situationen kan operatören återställa larmsystemet via kontrollpanelen eller strömbrytaren.

2) Funktionsprincipen för gränslägesbrytaren är som följer:

Övervakning av rörelse: Gränslägesbrytaren övervakar kranens rörelsestatus (såsom krokens lyftläge) genom mekaniska kontakter eller elektroniska sensorer.

Utlösningssignal: När kroken eller vagnen rör sig till det inställda gränsläget kommer gränslägesbrytaren att generera en signal, stänga av strömförsörjningen eller skicka en larmsignal.

Säkerhetsavstängning: Efter att gränslägesbrytaren har utlösts kommer kranens motor att sluta fungera omedelbart för att undvika skador på utrustningen eller säkerhetsolyckor.

10. Säkerhetsanordningar

1) Gränslägesbrytare: används för att övervaka gränsläget för lyft och sänkning för att förhindra att kroken överskrider den säkra höjden eller faller till marken. När kroken når det inställda gränsläget kommer gränslägesbrytaren att stänga av strömförsörjningen. 2) Överbelastningsskyddsanordning: används för att övervaka kranens belastning för att förhindra överbelastning. Lasten övervakas i realtid genom sensorn. När belastningen överstiger det inställda värdet kommer överbelastningsskyddet att larma och stänga av strömförsörjningen för att förhindra att kranen överbelastas.

3) Säkerhetskrok: förhindra att kroken av misstag faller av under lyftprocessen för att säkerställa säkerheten för de upplyfta föremålen.

4) Bromsanordning: se till att kranen kan bromsa säkert och effektivt när den behöver stanna eller sakta ner. Under drift bromsar bromsanordningen snabbt när styrsignalen släpps för att förhindra att de upplyfta föremålen faller.

5) Ljud- och ljuslarmsystem: används för att ge varningar under drift för att påminna förare om att vara uppmärksamma på säkerheten. När onormala förhållanden upptäcks (som överbelastning, när gränsen nås) kommer systemet att ljuda och tända larm för att påminna operatörer och omgivande personal.

6) Elektrisk skyddsanordning: förhindra elektriska systemfel eller kortslutningar för att skydda säkerheten för kranar och förare.

9) Driftövervakningssystem: Realtidsövervakning av kranens driftstatus, inklusive hastighet, last, position etc. Genom sensorer och övervakningsutrustning kan kranens arbetsstatus fjärrövervakas och fel kan upptäckas och hanteras i tid sätt.

10) Skyddsanordning för personalsäkerhet

Säkerhetsräcke: Sätt upp skyddsräcken i kranens arbetsområde för att förhindra att personer kommer in av misstag.

Säkerhetsvarningsskyltar: Sätt upp säkerhetsvarningsskyltar runt kranen för att påminna förare om att vara uppmärksamma på säkerheten.

11.Kontrollläge

1) Manuell styrning: Styr kranens olika rörelser direkt genom en manuell styrenhet (såsom en vippa, knapppanel, etc.). Manövreringen är enkel och intuitiv, lämplig för små eller lätt lastade kranar. Kompetenskraven för operatören är låga.

2) Elstyrning: Genom ett elektriskt styrsystem styrs kranens rörelse av elektriska komponenter (såsom kontaktorer, reläer etc.). Flexibel drift, lämplig för små och medelstora kranar. Snabb svarshastighet, kan uppnå en mängd olika funktioner (som start, stopp, hastighetsreglering, etc.).

3) Trådlös fjärrkontroll: Kranen kan styras på långt avstånd genom att manövrera kranen via en trådlös fjärrkontroll. Den är lätt att använda och är särskilt lämplig för stora eller komplexa operationsscener.

4) PLC-kontroll: Använd en programmerbar logisk styrenhet (PLC) för intelligent styrning, och realisera olika drifttillstånd och säkerhetsskydd för kranen genom programmering.

5) Datorkontroll: Fjärrkontroll och övervakning via en dator eller industridator, vanligtvis kombinerat med ett SCADA-system (övervakningskontroll och datainsamling). Det kan uppnå centraliserad kontroll av flera kranar, lämpliga för stora fabriker eller lager.

 

Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

 

1. Enkel struktur

Konstruktionen av enkelbalksbrokran är relativt enkel, huvudsakligen sammansatt av huvudbalk, ändbalk, löpmekanism och lyftmekanism, som är lätt att tillverka och installera.

2. Litet fotavtryck

På grund av sin unika struktur tar enbalks brokran vanligtvis mindre markyta och är lämplig för arbetsmiljöer med begränsat utrymme.

3. Flexibel drift

Föraren kan enkelt styra kranens olika funktioner med manuell, fjärrkontroll eller automatisering, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.

4. Ekonomiskt och praktiskt

Tillverkningskostnaden för enkelstrålande brokran är relativt låg, och underhålls- och driftkostnaderna är också relativt ekonomiska, vilket är lämpligt för små och medelstora företag och allmänna fabriker.

5. Hög lyfteffektivitet

Enkelstrålig brokran kan snabbt utföra lyft- och hanteringsuppgifter, förbättra arbetseffektiviteten och förkorta drifttiden.

6. Hög säkerhet

En mängd olika säkerhetsanordningar (såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, ljud- och ljuslarmsystem etc.) används för att effektivt förhindra olyckor och garantera operatörernas säkerhet.

7. Stark bärförmåga

Även om det är en enkelstrålig konstruktion, kan bärförmågan hos en enkelstrålande brokran nå flera ton till dussintals ton enligt specifika behov, vilket kan möta behoven för att hantera olika tunga föremål.

8. Enkelt underhåll

På grund av sin enkla struktur är det dagliga underhållet och översynen av en enbalks bryggkran relativt enkelt, vilket minskar stilleståndstiden.

 

 

1. Tillverkningsindustrin

Inom tillverkningsindustrin används enbalkar brokranar ofta för hantering av mekanisk utrustning, lastning och lossning av tunga föremål och materialtransport av produktionslinjer för att förbättra produktionseffektiviteten.

2. Lager och logistik

Inom lager- och logistikbranschen används enbalksbrokranar för stapling, hantering och lastning och lossning av gods. Den kan röra sig och fungera snabbt och är lämplig för effektiv lagerhantering.

3. Byggarbetsplatser

På byggarbetsplatser kan enbalkar brokranar användas för att hissa byggmaterial, såsom stål, betongkomponenter etc. för att underlätta byggandet.

4. Hamnar och kajer

I hamnar och kajer används enbalksbrokranar för lastning och lossning av fartyg, hantering av containrar och annat gods och för att förbättra hamndriftens effektivitet.

5. Kraftindustri

Inom kraftindustrin används brokranar med en balk för hantering och installation av storskalig kraftgenereringsutrustning, såsom transformatorer, generatorer, etc., för att säkerställa en säker och effektiv installation av utrustning.

6. Biltillverkning

I biltillverkningsanläggningar används ofta brokranar med en balk för montering och hantering av fordonsdelar för att hjälpa till med en effektiv drift av produktionslinjer.

7. Gruvdrift och metallurgi

Inom gruv- och metallurgisk industri används enbalksbrokranar för hantering av malm, installation och underhåll av utrustning och förbättrar arbetseffektiviteten.

8. Skeppsbyggnad och flyg

På skeppsvarv och flyganläggningar används brokranar med en balk för att lyfta och flytta tunga komponenter för att säkerställa en smidig produktionsprocess.

 

 

1. Efterfrågeanalys och design

Efterfrågeinsamling: Kommunicera med kunder för att förstå deras specifika behov, inklusive lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, användningsmiljö, etc.

Designplan: Utför strukturell design enligt behoven och bestäm huvudparametrarna, såsom formen på helljuset, materialspecifikationer, kraftsystem, etc.

Tekniska ritningar: Rita detaljerade tekniska ritningar, inklusive storlek, material och monteringsmetod för varje komponent.

2. Materialanskaffning

Materialval: Enligt designkraven, välj lämpliga material, såsom stål, mekaniska delar, elektriska komponenter, etc.

Leverantörsbekräftelse: Kontakta kvalificerade leverantörer för att bekräfta inköp och leveranstid av material.

3. Bearbetning och tillverkning

Bearbetning av huvudbalk: Skär, svetsa och forma huvudbalken enligt designritningarna, vanligtvis med stål för svetsning och formning.

Bearbetning av ändbalk och konsol: Gör ändbalkar, konsoler och andra anslutande delar för att säkerställa koordinering med huvudbalken.

Tillverkning av vagn och löpmekanism: Tillverkar kranens vagn och löpmekanism, inklusive motorer, reducerare, band, etc.

Lyftmekanism Tillverkning: Tillverkar lyftmekanismen, vanligtvis inklusive trummor, krokar, kedjor eller rep, etc.

4. Montering

Komponentmontering: Sätt ihop de bearbetade komponenterna (huvudbalk, ändbalk, vagn, lyftmekanism, etc.) för att bilda en komplett kranstruktur.

Installation av elsystem: Installera elektriska komponenter såsom motorer, styrsystem, gränslägesbrytare, ljud- och ljuslarmsystem.

Felsökning och inspektion: Efter att monteringen är klar utförs en preliminär felsökning och inspektion för att säkerställa att varje komponent fungerar korrekt.

5. Testning

Statiskt test: Utför statiskt lasttest på kranen för att bekräfta dess bärförmåga och strukturella stabilitet.

Dynamiskt test: Utför ett dynamiskt funktionstest för att kontrollera funktionen för varje rörlig del, inklusive lyft, gång, bromsning och andra funktioner.

Säkerhetstest: Testa om säkerhetsanordningen (som gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc.) fungerar korrekt.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsrevision: Utför kvalitetskontroll i varje produktionslänk för att säkerställa att alla komponenter och sammansättningar uppfyller designstandarderna.

Slutinspektion: Efter att ha genomfört alla tester, utför en slutinspektion för att säkerställa att produkten uppfyller relevanta industristandarder och kundkrav.

7. Leverans och installation

Förpackning och transport: Kvalificerade kranar är korrekt förpackade för att förhindra skador under transporten.

Installation på plats: enligt kundens krav kommer ett professionellt team att skickas ut för att utföra installation och driftsättning på plats.

Kundutbildning: utbildning av kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen säkert och effektivt.

8. Service efter försäljning

Underhållsstöd: tillhandahåller regelbundet underhåll och underhållstjänster för att säkerställa en långsiktig stabil drift av kranen.

Felsökning: upprättande av en snabbresponsmekanism för att hantera de fel och problem som kunder stöter på under användning.