Kranbro Och Vagn

Crane Bridge And Trolley är en vanlig lyftutrustning som används ofta inom många områden som industri, lager och konstruktion. Den har en enkel design, enkel användning och hög kostnadsprestanda.

Arbetsprincipen för Crane Bridge And Trolley är relativt enkel: lyftmekanismen drivs av motorn för att flytta kroken upp och ner, för att förverkliga lyft och placering av gods. Vagnen rör sig på huvudbalken och motorn driver manövermekanismen, så att kranen kan röra sig i arbetsområdet för att realisera den horisontella transporten av material.

Design- och tillverkningsprocessen för Crane Bridge And Trolley är relativt enkel och lätt att underhålla. Kostnaden är låg och lämplig för företag med begränsad budget. Den är lätt att använda och lämpar sig för operatörer på alla nivåer. Den är lämplig för en mängd olika industriella miljöer och har hög flexibilitet.

Crane Bridge And Trolley är utrustad med en mängd olika säkerhetsanordningar, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, ljud- och ljuslarmsystem, etc., för att säkerställa säkerheten under drift. Samtidigt följer utrustningens design relevanta säkerhetsstandarder för att säkerställa tillförlitlighet under högintensiva arbetsförhållanden.

5. Enligt kundernas specifika behov kan Crane Bridge And Trolley anpassas, inklusive lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd och kontrollmetod etc., för att möta olika användares olika behov.

Garanti för kärnkomponenter: 2 år

Kärnkomponenter: Lager, växellåda, motor

Vikt (KG):8000 kg

Funktion: Brokran

Skick: Ny

Max. Lyftbelastning: 20t

Spännvidd:från 3-60m

Installation utomlands: Tillgänglig

Kontrollmetod: Hytt eller fjärrkontroll

Arbetsplikt: A5~A8

Bilder och komponenter

1. Helljus

1) Huvudbalken antar vanligtvis strukturella former som I-balk, boxbalk eller H-balk. Boxbalk har bra böjmotstånd och är lämplig för kranar med stora spann medan I-balk ofta används för små kranar. Huvudbalken är i allmänhet gjord av höghållfast stål för att säkerställa tillräcklig bärförmåga och hållbarhet under drift. Vanligt använda material inkluderar Q235 och Q345 stål.

2) Huvudbalken bär den tunga belastningen när kranen arbetar, inklusive krokens belastning, lyftmekanismens vikt och yttre belastningar som vind. Utformningen av huvudbalken måste säkerställa tillräcklig styvhet under drift för att förhindra deformation och vibrationer och säkerställa kranens stabilitet och säkerhet. Huvudbalken används också för att stödja löpbanan på vagnen, lyftmekanismen och installation av el- och styrsystem.

3) Längden på helljuset bestäms vanligtvis enligt de specifika applikations- och arbetsutrymmeskraven, och det gemensamma spännvidden är 6 meter till 30 meter. Huvudbalkens bärförmåga påverkar direkt kranens lyftkapacitet och är vanligtvis konstruerad för att vara 0,5 ton till 20 ton. Höjden och formen på helljuset kommer att påverka lyfthöjden och de faktiska kraven på arbetsmiljön måste beaktas vid projekteringen.

Lyftsystem

1) Arbetsprincip för lyftsystem

Motorstart: Föraren startar motorn genom styrsystemet.

Retardation: Motorn driver reduceraren för att omvandla höghastighetsrotation till låghastighets- och högvridmomentrotation.

Trumrotation: Reduceraren överför kraft till trumman, vilket gör att trumman roterar och driver stållinan eller kedjan att stiga och falla.

Kroklyftning: När trumman roterar stiger och faller kroken för att lyfta eller placera godset.

2) Tekniska parametrar för lyftsystem

Lyfthöjd: Enligt kranens designkrav är den vanligtvis mellan 3 meter och 30 meter.

Lyftkapacitet: Enligt olika tillämpningsscenarier är lyftsystemets nominella lyftkapacitet vanligtvis mellan 0,5 ton och 20 ton.

Motoreffekt: Välj lämplig motoreffekt beroende på lyftkapacitet och lyfthöjd.

 

3.Slutatransport

1) Ändbalkens funktion

Stödfunktion: Ändbalken är ansluten till huvudbalken för att stödja hela kranens struktur och säkerställa kranens stabilitet och bärförmåga.

Styrfunktion: Ändbalken är försedd med hjulram och hjul för att ge vägledning för vagnens horisontella rörelse och säkerställa att vagnen går smidigt på helljus.

Anslutningsfunktion: Ändbalken förbinder huvudbalken med kranens bärande fundament (spår) för att bilda en komplett kranstruktur.

2) Designparametrar

Längd och bredd: Ändbalkens längd och bredd bestäms i enlighet med kranens design och applikationskrav och matchas vanligtvis med huvudbalkens spännvidd.

Bärförmåga: Bärförmågan för ändbalken bör matcha utformningen av huvudbalken och vagnen för att säkerställa säkerheten och stabiliteten hos den övergripande strukturen.

 

4. Kranrörelsemekanism

Krankörningsmekanismen för en kranbro och vagn innehåller vanligtvis följande huvudkomponenter:

1) Motor: Ger kraft för att driva rörelsen av kranens löpmekanism. Motorns effekt och typ ska väljas i enlighet med kranens belastning och driftskrav.

2) Reducer: Konverterar höghastighetsrotationen av motorn till en låghastighets, högt vridmoment som lämpar sig för kranens rörelse. Vanliga typer av reducerare inkluderar växelreducerare och snäckväxelreducerare.

3) Hjul: Hjulet som är monterat på ändbalken ansvarar för rullning på banan. Hjulets utformning måste säkerställa dess bärförmåga och slitstyrka.

4) Löparbana: Styrskenan som kranen rör sig på, vanligtvis sammansatt av stålskenor, säkerställer att kranen rör sig smidigt.

5) Hjulram: Strukturen som förbinder motorn och hjulet, används för att stödja och fixera hjulet och säkerställa dess stabilitet.

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Funktionsprincip för vagnens löpmekanism

Motorstart: Föraren startar motorn genom styrsystemet och motorn börjar gå.

Reduktionstransmission: Motorn överför kraft till vagnens hjulaxel genom reduktionsanordningen, och reduceraren minskar hastigheten och ökar det utgående vridmomentet.

Vagnens rörelse: Hjulen rullar på huvudbalkens styrskenor, och vagnen rör sig längsgående på huvudbalken för att slutföra driften av kroken eller annan utrustning.

2) Underhåll och skötsel

Regelbunden inspektion: Kontrollera regelbundet statusen för motorn, reduceraren, hjulet och hjulramen för att säkerställa att alla komponenter fungerar korrekt.

Smörjning och underhåll: Smörj reduktionsväxeln och hjullagren regelbundet för att minska slitaget och förlänga livslängden.

Rengöring och underhåll: Håll vagnen och dess löpmekanism rena för att förhindra att damm och smuts påverkar de rörliga delarna.

6.Kranhjul

1) Typer av hjul

Solida hjul: vanligtvis gjorda av starka material, med hög bärförmåga, lämplig för tunga kranar, och god slitstyrka, lämplig för användning i olika miljöer.

Ihåliga hjul: relativt lätta, lämpliga för små eller lätta kranar, men med relativt låg bärförmåga.

Hjul med elastiska material: gummi- eller polyuretanmaterial läggs till hjulkroppen, med god stötdämpning, lämplig för krävande arbetsmiljöer.

2) Funktionsprincip för hjul

Stödja tunga laster: Hjulen stödjer den tunga lasten av vagnen eller vagnen och överför vikten genom att kontakta banan.

Guidad rörelse: Hjulen rullar på banan för att styra vagnens eller vagnens mjuka rörelse för att säkerställa normal drift av kranen.

Absorberande stöt: Under kranens drift och lastbytet kan hjulen absorbera en del av stötkraften och skydda andra strukturer från skador.

7.Krankrok

1) Funktionsprincip för kroken

Bärande funktion: Kroken är ansluten till lasten genom en stållina eller kedja för att bära och lyfta föremålet.

Rotationsförmåga: Kroken kan rotera fritt under lyftprocessen för att anpassa sig till lastens behov i olika positioner och förbättra arbetsflexibiliteten.

2) Tekniska parametrar

Bärförmåga: Krokens bärförmåga motsvarar vanligtvis kranens nominella belastning, vanligtvis från några hundra kilo till tiotals ton.

Material: I allmänhet används höghållfast legerat stål eller smidd stål för att säkerställa tillräcklig styrka och hållbarhet.

Storlek: Krokens storlek och form bestäms enligt de specifika applikationskraven för att säkerställa matchning med föremålet som lyfts.

Motor

1) Typer av motorer

AC-motor: den vanligaste typen av motor, lämplig för de flesta kranapplikationer, med fördelar som enkel struktur och enkelt underhåll.

DC-motor: används vid vissa speciella tillfällen, med bra hastighetsregleringsprestanda och startegenskaper, men relativt hög underhållskostnad.

Motor med variabel frekvens: motorns hastighet styrs av växelriktaren för att uppnå effektiv energihantering och mer exakt hastighetskontroll.

2) Motorns arbetsprincip

Elektrisk energiomvandling: motorn drivs av en strömkälla och omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi.

Rotationsdrivning: strömmen passerar genom statorlindningen för att generera ett magnetiskt fält, som verkar på rotorn, vilket får rotorn att rotera och därigenom driver andra komponenter som reducerare, hjul, etc. att röra sig.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

Ljud och ljus larmsystem

1) Funktion

Varningsfunktion: Ljud- och ljuslarmsystemet används för att ge varningssignaler under drift av kranen för att påminna operatören och omgivande personal att vara uppmärksam på säkerheten.

Statusindikering: Utrustningens arbetsstatus indikeras av ljud- och ljussignaler, såsom start, stopp, fel eller överbelastning av kranen.

2) Komponenter

Ljudlarm: Vanligtvis en summer eller ett horn, som avger ett högdecibellarm för att påminna omgivande personal att vara uppmärksam.

Indikator: LED eller glödlampa används för att avge ljussignaler i olika färger (som röd, grön, gul) för att indikera olika arbetsförhållanden.

Gränslägesbrytare

1) Funktion

Positionsgräns: Gränsbrytaren används för att begränsa rörelseomfånget för varje rörlig mekanism på kranen för att säkerställa att utrustningen fungerar inom ett säkert område.

Skyddsfunktion: När kranen når det inställda gränsläget kommer gränslägesbrytaren automatiskt att stänga av strömförsörjningen.

2) Typ

Övre gränslägesbrytare: används för att begränsa kranens högsta lyftläge för att förhindra att kroken eller lasten överskrider den säkra höjden.

Nedre gränslägesbrytare: används för att begränsa kranens lägsta lyftläge för att förhindra att kroken eller lasten faller.

Sidogränslägesbrytare: används för att begränsa vagnens eller bilens sidorörelse på helljuset för att förhindra kollision med utrustning.

10. Säkerhetsanordningar

1) Överbelastningsskydd

Funktion: Överbelastningsskyddet används för att övervaka belastningen på kroken. När lasten överstiger det inställda nominella värdet kommer systemet automatiskt att larma och stänga av strömförsörjningen för att förhindra att kranen inte fungerar eller orsakar en olycka på grund av överbelastning.

2) Gränslägesbrytare

Funktion: Gränsbrytaren används för att begränsa kranens rörelseomfång, förhindra att kroken överskrider den säkra höjden eller det lägsta läget och säkerställa kranens stabilitet och säkerhet.

3) Nödstoppsanordning

Funktion: Nödstoppsanordningen används för att snabbt stänga av strömförsörjningen till kranen i en nödsituation, omedelbart stoppa alla rörelser och förhindra olyckor.

4) Säkerhetslås

Funktion: Säkerhetslåset används för att förhindra att lasten av misstag faller av under transport när kroken är ansluten till lasten.

5) Anti-kollisionsanordning

Funktion: Antikollisionsanordningen används för att detektera avståndet mellan kranen och annan utrustning eller hinder under drift för att förhindra kollisioner.

Sammansättning: Det inkluderar vanligtvis ultraljudssensorer eller infraröda sensorer, som kan larma eller automatiskt stoppa genom att övervaka avståndet i realtid.

6) Elektrisk skyddsanordning

Funktion: Den elektriska skyddsanordningen används för att förhindra motoröverbelastning, kortslutning eller andra elektriska fel för att säkerställa säkerheten för det elektriska systemet.

7) Färdbromsanordning

Funktion: Färdbromsanordningen används för att styra lastbilens och vagnens rörelsehastighet för att säkerställa att de kan stanna snabbt vid behov.

11.Kontrollläge

1. Manuell styrning

Funktion: Föraren styr direkt kranens rörelse, såsom lyft, sänkning och förflyttning, genom en manuell styrenhet.

Utrustning: Vanligtvis utrustad med manuella vippor, knappar eller omkopplare.

Fördelar: Enkel hantering, lämplig för små operationer och tillfällen med höga flexibilitetskrav.

2. Elstyrning

Funktion: Kranens olika rörelsemekanismer drivs av elmotorer och föraren använder en elektrisk kontrollpanel eller fjärrkontroll för kontroll.

Utrustning: Vanligtvis utrustad med en elektrisk kontrollbox, en knapppanel och en fjärrkontroll.

Fördelar: Bekväm drift, minskad arbetsintensitet för operatörer, lämplig för långvarig drift.

3. Fjärrkontroll

Funktion: Föraren styr trådlöst kranens rörelse genom en fjärrkontroll, vilket ger större flexibilitet och säkerhet.

Utrustning: Utrustad med trådlös fjärrkontroll och mottagare.

Fördelar: Föraren kan styra kranen på ett säkert avstånd, vilket minskar faran i arbetet.

4. Automatisk kontroll

Funktion: Kranen kan manövreras helautomatiskt eller halvautomatiskt genom ett automatiskt styrsystem, och kan manövreras enligt ett förinställt program.

Utrustning: Utrustad med PLC (Programmable Logic Controller), sensorer och ställdon.

Fördelar: Förbättrar driftens noggrannhet och effektivitet, lämplig för storskaliga och mycket repetitiva operationer.

5. Centraliserad kontroll

Funktion: Flera kranar hanteras centralt i ett kontrollcenter för att uppnå samordnade operationer.

Utrustning: Utrustad med centraliserat styrsystem, övervakningsutrustning och datorstyrsystem.

Fördelar: Förbättrar arbetseffektiviteten för flera kranar och underlättar hantering och schemaläggning.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

1. Enkel struktur

Kompakt design: Crane Bridge And Trolley består av en huvudbalk, ändbalkar och manövermekanism, med en enkel struktur, lätt att tillverka och underhålla.

Enkel installation: Jämfört med dubbelbalkskranar är installationsprocessen för Crane Bridge And Trolley enklare, vilket minskar installationskostnader och tid.

2. Låg kostnad

Låg tillverkningskostnad: På grund av dess enkla struktur och mindre materialanvändning är tillverkningskostnaden för Crane Bridge And Trolley lägre än för dubbelbalkskranar.

Låg underhållskostnad: Färre delar och förenklad design gör den dagliga underhållskostnaden lägre.

3. Stark anpassningsförmåga

Gäller olika platser: Crane Bridge And Trolley är lämpliga för många olika typer av fabriker, inklusive fabriker, lager, hamnar, etc. med begränsat utrymme.

Flera driftsmiljöer: Den kan fungera normalt i olika miljöer som hög temperatur, luftfuktighet, damm, etc., och är lämplig för olika arbetsförhållanden inomhus och utomhus.

4. Flexibel drift

Flera kontrollmetoder: Crane Bridge And Trolley kan använda flera kontrollmetoder såsom manuell, elektrisk, fjärrkontroll, etc. för att anpassa sig till olika driftsbehov.

Exakt positionering: På grund av sin lätta struktur och känsliga respons kan Crane Bridge And Trolley uppnå exakta lyft av gods och mer flexibel drift.

5. Högt utrymmesutnyttjande

Litet utrymme: Huvudbalken på en kranbro och vagn är vanligtvis uppsatt på väggarna eller konsolerna på båda sidor av fabriksbyggnaden, vilket tar mindre utrymme och inte hindrar markdriften.

Hög lyfthöjd: Lyftmekanismen är vanligtvis placerad under huvudbalken, vilket kan ge en större effektiv lyfthöjd och förbättra utrymmesutnyttjandet.

 

 

1. Tillverkning

Bearbetningsverkstad: Crane Bridge And Trolley används ofta i mekaniska bearbetningsverkstäder för att transportera arbetsstycken, utrustning och material, vilket underlättar bearbetning, montering och transport av delar.

Monteringslinje: I monteringslinjen används Crane Bridge And Trolley för att exakt lyfta och positionera komponenter för att säkerställa kontinuiteten och effektiviteten i produktionsprocessen.

2. Lager och logistik

Lager: Crane Bridge And Trolley används ofta inom lager- och logistikbranschen för att hjälpa till att transportera varor och material, särskilt lämpliga för att transportera skrymmande varor, förbättra utrymmesutnyttjandet och driftseffektiviteten i lager.

Fraktterminal: I logistikcentra och terminaler kan Crane Bridge And Trolley snabbt lasta och lossa varor, förbättra effektiviteten vid lastning och lossning och minska den manuella arbetsintensiteten.

3. Byggnadsteknik

Prefabricerad komponenthantering: Inom byggnadsteknik kan Crane Bridge And Trolley användas för att transportera prefabricerade betongkomponenter, stålstänger och andra tunga föremål och är lämpliga för materialhantering och installation på byggarbetsplatser.

Utrustningsinstallation: Används för installation av stor utrustning på byggarbetsplatser, såsom luftkonditioneringssystem, rörledningar, etc., flexibiliteten hos Crane Bridge And Trolley kan hjälpa till att fungera i begränsat utrymme.

4. Biltillverkning

Delarhantering: Enkelbalksbrokranar används ofta i biltillverkningsanläggningar för att hantera och placera tunga föremål som motorer och kroppsdelar, vilket hjälper monteringsprocessen att bli mer effektiv och exakt.

Materialhantering i verkstäder: I biltillverkningsverkstäder kan kranar hjälpa till att flytta stora eller skrymmande delar, vilket minskar bördan av manuella operationer på produktionslinjen.

5. Metallurgisk industri

Stålhantering: I metallurgiska anläggningar används brokranar med en balk för att hantera material som stålplåtar och stålrullar för lagring och vidarebearbetning.

Högtemperaturmiljö: Vissa specialdesignade enbalksbrokranar kan arbeta i högtemperaturmiljöer, vilket är lämpligt för den metallurgiska industrins produktionsbehov.

 

 

1. Efterfrågeanalys och design

Bestämning av kundefterfrågan: Efterfrågeanalys utförs utifrån kundens specifika behov (såsom lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, användningsplats, etc.).

Teknisk design: Krankonstruktörer designar huvudbalken, ändbalken, vagnen och andra nyckelkomponenter enligt behoven, inklusive strukturell design, lastberäkning, etc. Använd CAD-programvara för att rita detaljerade designritningar.

Parameterbekräftelse: Konstruktionsparametrar inkluderar kranens lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetshastighet etc. för att säkerställa att de uppfyller kundens krav och relevanta industristandarder.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpliga material enligt designplanen. Vanligtvis använder kranens huvudbalk och ändbalk högkvalitativt låglegerat konstruktionsstål, och andra delar kan använda olika metaller eller legeringar.

Upphandling och besiktning: Köp nödvändiga råvaror såsom stål, motorer, växlar, lager, stållinor etc. och genomför kvalitetskontroll för att säkerställa att allt material uppfyller kraven.

3. Tillverkning av helljus och ändbalk

Stålskärning: Skär det köpta stålet till önskad storlek och form enligt designritningarna.

Svetsning och montering: Huvudbalken och ändbalken svetsas av automatisk svetsutrustning för att säkerställa svetskvaliteten. Huvudbalken antar vanligtvis en lådstruktur eller en I-balkstruktur, och styrkan och styvheten säkerställs genom svetsning.

Avlastning: Den svetsade huvudbalken och ändbalken är spänningsavlastade genom värmebehandling eller mekanisk bearbetning för att förhindra deformation under långvarig användning.

Ytbehandling: Huvudbalken och ändbalken sandblästras för att avlägsna rost, och sedan appliceras rostskyddsfärg eller andra ytbeläggningar för att förhindra korrosion och förbättra utseendets kvalitet.

4. Tillverkning av lyftmekanism

Elektrisk lyftanordning: Lyftsystemet i Crane Bridge And Trolley använder vanligtvis en elektrisk hiss. Monteringen av lyften inkluderar installation och idrifttagning av motor, reducerare, vajer, krok etc.

Installation av stålrep och krok: Välj lämplig specifikation för stållina enligt kraven på lyftkapacitet. Kroken och vajern är förbundna med ett remskivasystem för att säkerställa stabilitet och säkerhet vid lyft.

5. Tillverkning av vagn och bilkörningsmekanism

Hjulbearbetning: Hjulen på vagnen och bilen bearbetas av mekanisk utrustning med hög precision för att säkerställa deras dimensionella noggrannhet.

Drivsystemsmontering: Installera motorn, reduceringen och drivhjulet för att säkerställa att vagnen och bilen kan röra sig smidigt. Drivsystemet för vagnen och bilen drivs av en elmotor, och hastighetsreduceraren justerar hastigheten för att säkerställa smidig drift.

Testning och felsökning: Utför preliminära tester på hjulen och drivsystemet för att säkerställa att de fungerar normalt och att växlarna och lagren fungerar smidigt och utan buller.

6. Installation av elsystem

Installation av elektriska komponenter: Installera kontrollpaneler, brytare, reläer, växelriktare, gränslägesbrytare och andra elektriska komponenter för att säkerställa stabil drift av det elektriska styrsystemet.

Kabeldragning: Enligt de elektriska konstruktionsritningarna är hela kranen kabeldragen, inklusive kraftkablar, styrkablar och signalkablar. Se till att ledningarna är snygga och säkra.

Säkerhetssystemkonfiguration: Installera överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödstoppsbrytare och ljud- och ljuslarmsystem för att säkerställa säker drift av utrustningen.

7. Montering av hela maskinen

Komponentmontering: Montera huvudbalken, ändbalken, vagnen och den elektriska lyftanordningen som helhet enligt konstruktionskraven för att säkerställa nära anslutning och koordinerad drift mellan komponenterna.

Anslutningstest: Kontrollera att varje anslutningspunkt är tätt för att säkerställa att alla bultar och svetsdelar uppfyller standarderna för att förhindra att de lossnar eller deformeras.

8. Felsökning och testning

Obelastningstest: Genomför först ett tomgångstest för att kontrollera rörelsestatusen för varje kranmekanism för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet och de mekaniska komponenterna.

Lasttest: Utför ett lasttest för att testa kranens lyft- och rörelseprestanda under den specificerade lasten för att kontrollera dess stabilitet och säkerhet.

Överbelastningstest: Genomför ett överbelastningstest vid behov för att kontrollera om kranen kan aktivera säkerhetsskyddssystemet under överbelastningsförhållanden, såsom överbelastningslarm eller automatisk avstängning.