100 ton brokran

 

1. En 100-ton brokran är en lyftutrustning av brotyp utformad för att lyfta och flytta föremål som väger upp till 100 ton. Dess brokonstruktion spänner mellan två stödpunkter, kan röra sig i horisontalplanet och är utrustad med en lyftmekanism och en åkmekanism för olika lyftuppgifter. Den består av en bro, helljus, vagn och lyftmekanism för att ge stabila lyftoperationer. Den är lämplig för att lyfta och flytta olika tunga föremål, och kan konfigureras med olika spridare och tillbehör efter behov. Designen är stabil, vilket effektivt kan minska skakningar och vibrationer under arbetet och förbättra arbetsnoggrannheten.

2. Användningsområdet för 100-ton brokran är tillverkningsindustrin: används för transport och installation av stor utrustning och komponenter. Metallurgisk industri: lämplig för hantering av ugnsmaterial och lyftstål. Byggarbetsplatser: används för lyft och installation av byggmaterial. Lager och logistik: transportera tunga föremål effektivt och förbättra effektiviteten i lagerdriften.

3. Den 100-ton brokranen är en effektiv och pålitlig lyftutrustning som är lämplig för en mängd olika industriella miljöer och som avsevärt kan förbättra drifteffektiviteten och säkerheten.

Max. Lyfthöjd: upp till dig, 40m

Garanti för kärnkomponenter: 2 år

Garanti: 2 år

Vikt (KG):100000 kg

Max. Lyftlast: 100 ton

Spännvidd:10-60m

Strömkälla: 3 Fas 380V 50hz

Industriell spänning: 380V50Hz eller på begäran

1. Helljus

1. Huvudbalken på en 100-ton brokran är en av dess viktigaste strukturella komponenter, ansvarig för att bära upp kranens vikt och bära olika krafter i lyftoperationen.

2. Följande är några av huvuddragen och designpunkterna för huvudbalken på en 100-ton brokran

Den består av två parallella huvudbalkar förbundna med tvärbalkar och stödelement för att ge en större spännvidd och bärförmåga. Den är lämplig för applikationer med större spännvidder och tung belastning. Vanligtvis används höghållfast stål som Q235, Q345 etc. som har god hållfasthet och seghet. Vid konstruktion är det nödvändigt att säkerställa att huvudbalken kan motstå kranens nominella belastning och andra krafter (såsom vindlaster, seismiska belastningar etc.). Bär vikten av kranen och lyftlasten för att säkerställa kranens stabilitet. Överför lyftlasten till den bärande strukturen eller banan för att säkerställa att lasten kan fördelas jämnt. Tillhandahåll ett smidigt rörligt spår för vagnen och lyftmekanismen.

Huvudbalken på en brokran med 100-ton är skelettet på brokranen, och kvaliteten på dess design och tillverkning påverkar direkt kranens prestanda och säkerhet. Därför måste särskild uppmärksamhet ägnas under konstruktion, tillverkning, installation och underhåll.

Lyftsystem

1. Lyftsystemet i en 100-ton brokran är dess kärnkomponent, ansvarig för själva lyftningen och lyftningen av tunga föremål. Detta system innehåller vanligtvis komponenter som en hiss, en vagn, en vinsch och en elmotor.

2. Följande är en detaljerad introduktion till lyftsystemet för en 100-ton brokran:

Hoist (Hoist) Funktion: Ansvarig för själva lyft och sänkning av tunga föremål. Lyften är kärnkomponenten i hela lyftsystemet. Dubbelbalksvagn: För brokranar med dubbla helljus är den uppdelad i en helljusvagn och en sekundärbalksvagn som bär olika belastningar respektive funktioner. Vinschfunktion: Tillhandahåller kraften som krävs av hissen, och lyft eller sänk de tunga föremålen genom vajrar eller kedjor. Motorfunktion: Ger kraft till lyftanordningen, vagnen och vinschen.

Designen och underhållet av lyftsystemet påverkar direkt prestandan och säkerheten för 100-ton brokran, så särskild uppmärksamhet måste ägnas åt kvaliteten och driftsstatusen för dess olika komponenter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ände Stråle

1. Ändbalken på en 100-ton brokran är en viktig del av brokranens struktur, ansvarig för att ansluta och stödja huvudbalken och ge stabilitet och stöd för kranen.

2. Följande är detaljerad information om ändbalken:

Ändbalken på en 100-ton brokran förbinder huvudbalken och den bärande strukturen (som ben eller spår) för att säkerställa brokranens stabilitet. Överför lasten från huvudbalken och vagnen till den bärande strukturen eller banan, dela och fördela lasten jämnt. Stöd den horisontella rörelsen av helljuset och vagnen och låt kranen gå smidigt på banan.

Ändbalken på en brokran på 100-ton är vanligtvis svetsad eller sammansatt av stål och är utformad som en rektangulär eller lådsektion för att ge tillräcklig styrka och stabilitet. Inklusive stödpelare, fästen, kopplingar etc., för att säkerställa en stabil anslutning av ändbalken till den bärande strukturen eller spåret. Spår eller remskivor installeras vanligtvis på ändbalken så att vagnen och huvudbalken kan röra sig längs det horisontella spåret.

Längden på ändbalken på en 100-ton brokran matchar vanligtvis kranens spännvidd för att säkerställa att den kan bära hela huvudbalken och vagnen. Enligt designkraven kan det vara I-balk, lådsektion eller andra strukturella former. Boxsektion används vanligtvis för högre krav på bärförmåga och stabilitet. Höghållfast stål, såsom Q235, Q345, etc., används vanligtvis för att säkerställa ändbalkens styrka och hållbarhet.

3. Ändbalken på 100-ton brokranen spelar en viktig roll i brokranen och säkerställer kranens stabilitet och säkerhet. Dess design, tillverkning och underhåll kräver särskild uppmärksamhet för att säkerställa en långsiktigt stabil drift av utrustningen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kranrörelsemekanism

1. Kranrörelsemekanismen för en 100-ton brokran är en viktig del av kranen, som ansvarar för att flytta vagnen (även kallad kran eller löpande kran) horisontellt på huvudbalken. Huvudfunktionen för denna mekanism är att uppnå sidorörelse av kranen, så att den kan täcka hela arbetsområdet.

2. Följande är en detaljerad introduktion till kranens rörelsemekanism:

Huvudkomponenterna i kranens rörelsemekanism, vagnskropp: en ramkonstruktion installerad på huvudbalken, 100-ton brokran som stöder hissen och andra relaterade komponenter. Inklusive elmotorer, reducerare och drivhjul för att ge vagnens rörelsekraft. Styrskenesystemet och vagnens hjul på helljuset säkerställer mjuk rörelse.

Designen av kranen på en 100-ton brokran måste klara en maximal belastning på 100 ton. Kranens horisontella rörelsehastighet är i allmänhet mellan 20-60 meter/minut, vilket anpassas efter arbetsbehov. Räls eller spår är vanligtvis inställda på helljuset för att kranen ska gå smidigt på den. Vanliga drivmetoder är elektrisk drivning och hydraulisk drivning, och det specifika valet beror på utrustningens design och behov.

100-ton brokranen använder ett drivsystem och hjul för att uppnå horisontell rörelse på helljuset för att täcka kranens arbetsområde. Kranen måste kunna bära vikten av lyft och spridare, samt lyftlasten. Utformningen av kranens manövermekanism måste säkerställa att kranen exakt kan flytta lasten till den specificerade positionen.

3. Kranens rörelsemekanism spelar en viktig roll i 100-ton brokranen. Det säkerställer utrustningens rörelseförmåga i sidled och laststödskapacitet. Dess design och underhåll måste utföras strikt i enlighet med standarder och krav för att säkerställa säker och effektiv drift av kranen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vagnens rörelsemekanism

1. Vagnmekanismen på en 100-ton brokran är den del av kranen som ansvarar för att röra sig på helljuset. Dess huvudsakliga funktion är att stödja och driva lyftanordningen för att röra sig exakt horisontellt längs helbalkens horisontella spår.

2. Följande är en detaljerad introduktion till vagnmekanismen:

Vagnen till en brokran på 100-ton är svetsad eller sammansatt av stål och är utformad som en robust och stabil ram för att stödja lyften och andra relaterade komponenter. Bär lyften och lasten för att uppnå jämn rörelse längs helljuset.

Vagnens styrskenor på helljuset säkerställer att vagnen rör sig mjukt. Vanliga spårtyper är stålskenor eller spårspår.

Styrsystem för vagnmekanismen på en 100-ton brokran:

Kontrollpanel: Gränssnittet för manövrering av vagnen, inklusive knappar, omkopplare och displayer.

Fjärrkontroll: En valfri trådlös fjärrkontroll som ger fjärrkontrollfunktioner.

Automationssystem: Integrera PLC (Programmable Logic Controller) eller annan automationsutrustning för att uppnå exakt styrning och dataövervakning.

Vagnmekanismen på en brokran på 100-ton måste kunna bära vikten av lyften och lyftselen, såväl som lyftlasten. För en brokran på 100-ton bör vagnens märklast vara 100 ton.

3. Vagnens manövermekanism spelar en nyckelroll i 100-ton brokranen, och säkerställer utrustningens rörelseförmåga i sidled och laststödskapacitet. Dess design, tillverkning och underhåll måste utföras strikt i enlighet med standarder och krav för att säkerställa säker och effektiv drift av kranen.

6.Kranhjul

1. Hjulen på en 100-ton brokran är en av de viktigaste rörliga delarna av kranen. De stödjer och styr vagnen och bilen så att den går smidigt på helljuset.

2. Hjulen på en brokran på 100-ton bär vikten av kranvagnen, vagnen och den upplyfta lasten, och sprider tyngdkraften till huvudbalkens räls. Hjulen är i kontakt med rälsen för att säkerställa att vagnen och bilen rör sig smidigt och exakt på helljuset. Hjulen uppnår horisontell rörelse genom ett drivsystem (som en elmotor), vilket gör att kranen kan täcka arbetsområdet.

3. Hjulen på en brokran på 100-ton använder vanligtvis höghållfast legerat stål eller gjutstål för att säkerställa hjulens slitstyrka och bärförmåga. Ytan på hjulet kan vara härdad eller belagd med slitstarka material för att förlänga dess livslängd.

4. Diametern på hjulen på en brokran på 100-ton väljs vanligtvis i enlighet med konstruktionskraven och kranens bärförmåga. För en brokran på 100-ton är hjuldiametern vanligtvis i intervallet 200-500 mm. Varje hjul behöver klara vikten av vagnen, vagnen och den upplyfta lasten och är vanligtvis konstruerad för att klara mer än 20 ton last per hjul.

5. Tillverkningsprocessen för hjulen på 100-ton brokranar inkluderar stålbearbetning, gjutning eller smide, hjulytbehandling (som värmebehandling eller sprutning) etc. Styrkan, precisionen och hållbarheten hos hjulen måste vara säkerställd. Hjulen måste vara exakt inriktade under installationen och dockade med axlarna och skenorna. Speciella verktyg och utrustning krävs vanligtvis under installationen för att säkerställa att hjulen fungerar smidigt.

6. Hjulen spelar en viktig roll i 100-ton brokranar och de påverkar direkt utrustningens driftsstabilitet och säkerhet. Design, tillverkning och underhåll av hjulen kräver särskild uppmärksamhet för att säkerställa en långsiktig och effektiv drift av kranen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Krankrok

1. Kroken på en 100-ton brokran är en nyckelkomponent för att hänga och bära tunga föremål. Det påverkar direkt kranens driftseffektivitet och säkerhet.

2. Kroken på en 100-ton brokran används för att hänga tunga föremål på kranen för rörelse och positionering. Den hängande lasten överförs till lyftmekanismen och lasten lyfts eller sänks av lyften. Säkerställ stabilitet och säkerhet för lasten under lyftprocessen.

3. Den huvudsakliga krokdelen av en 100-ton brokran är vanligtvis gjord av böjt stål och kan bära större laster. Krokens öppningsdel används för att hänga upp en sele eller kedja. Konstruktionen ska säkerställa att lasten kan greppas ordentligt. Vissa krokar är utrustade med låsanordningar för att förhindra att lasten glider under lyft.

4.100-ton brokranar har enkla krokar: en vanlig typ av krok som lämpar sig för lättare till medelviktiga laster. Designen är enkel och flitigt använd. Dubbelkrok: har två krokar för större laster eller applikationer som kräver dubbelpunktsupphängning. Den dubbla kroken ger större stabilitet och jämn fördelning av laster. Kroken med elektrisk anordning kan automatiskt slutföra öppnings-, stängnings- och låsfunktionerna, vilket är lämpligt för automatiserad arbetsmiljö.

5. Tillverkningsprocessen för kroken på en 100-ton brokran inkluderar skärning, formning, svetsning och värmebehandling av stål. Styrkan och hållbarheten hos kroken måste säkerställas. Kroken måste vara ordentligt dockad med lyften och selen eller kedjan under installationen. Var uppmärksam på centrering och fixering av kroken under installationen för att säkerställa dess normala funktion.

6. Kroken spelar en viktig roll i 100-ton brokranen, som säkerställer säker upphängning och hantering av tunga föremål. Dess design, tillverkning och underhåll måste utföras strikt i enlighet med standarder och krav för att säkerställa säker och effektiv drift av kranen.

 

 

Motor

1. Motorn till en brokran på 100-ton är en viktig del av dess kraftsystem, och tillhandahåller kraft för rörelsen av hissen, vagnen och bilen. Valet och konfigurationen av motorn påverkar direkt kranens prestanda och effektivitet.

2. Motorn på en brokran på 100-ton ger den nödvändiga kraften för hissen, vagnen och bilen för att driva dem för lyft, horisontell rörelse och andra operationer. Kranens rörelse styrs exakt genom att justera motorns hastighet och riktning. Motorns smidiga funktion säkerställer att kranen bibehåller stabilitet och säkerhet under lyft och förflyttning.

Typer av motorer

3. Brokranen 100-ton har växelströmsmotorer (växelströmsmotor):

Funktioner: hög stabilitet, lätt underhåll, lämplig för standard strömförsörjningsmiljöer.

Användning: används ofta i drivsystemet för vagnar och bilar, såväl som lyftens kraftsystem.

Och DC-motorer (DC-motor):

Funktioner: har bra hastighetsregleringsprestanda, kan ge smidig låghastighetsdrift, lämplig för tillfällen som kräver exakt kontroll.

Användning: används ibland i krandriftsmiljöer som kräver exakt kontroll.

Tillverkningen av motorn för en brokran på 100-ton omfattar bearbetning av motorlindningar, statorer och rotorer, samt tillverkning av höljet. Det är nödvändigt att säkerställa att motorns kvalitet och prestanda uppfyller designkraven.

4. Motorn på en brokran på 100-ton måste vara utrustad med ett överbelastningsskydd för att förhindra fel eller skador orsakade av överbelastning. Installera en temperatursensor eller överhettningsskydd för att förhindra att motorn skadas av överhettning. Se till att den elektriska anslutningen av motorn uppfyller säkerhetsstandarderna för att undvika läckage eller kortslutning.

5. Motorn är kärnkraftkällan i en 100-ton brokran, och dess prestanda och underhåll påverkar direkt kranens effektivitet och säkerhet. Korrekt val, installation och underhåll av motorn är avgörande för att säkerställa tillförlitlig drift av kranen.

.

 

Ljud och ljus larmsystem& gränslägesbrytare

1. Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytaren på 100-ton brokran är viktiga komponenter för att säkerställa säker drift av utrustningen. Dessa system används för att förhindra överbelastning av utrustning, onormala rörelser eller andra potentiella säkerhetsrisker, och säkerställa att kranen kan larma i tid och automatiskt vidta åtgärder under drift.

Ljud och ljus larmsystem

Funktion Varningseffekt: När kranen har en onormal situation (som överbelastning, driftsfel eller närmar sig ett farligt område), kommer ljud- och ljuslarmsystemet att avge ljud- och ljussignaler för att påminna operatören och omgivande personal att vara uppmärksam.

Säkerhetsgaranti: Förbättra operatörernas och omgivande personals vaksamhet och minska risken för olyckor.

Sammansättning Ljudlarm: Vanligtvis en summer eller siren, som avger en ljudsignal med hög decibel för att locka operatörernas och omgivande personals uppmärksamhet.

Ljuslarm: Vanligtvis ett blixtljus eller LED-ljus, som ger en visuell varning genom en blinkande ljussignal, särskilt i en bullrig miljö.

Arbetsprincip

Larmutlösare: När systemet upptäcker ett förinställt onormalt tillstånd (såsom överbelastning, utrustningsfel, gränsutlösare, etc.), kommer ljud- och ljuslarmet att aktiveras automatiskt.

Varningssignal: Ljud- och ljuslarmet avger ljud och blinkande ljussignaler samtidigt för att säkerställa att varningsinformationen kan tas emot i tid.

Gränslägesbrytare

Funktion Förhindra överbelastning: Gränslägesbrytaren används för att detektera kranens rörelseomfång, förhindra att kranen överskrider det säkra arbetsområdet och skydda utrustningens och operatörernas säkerhet.

Automatisk kontroll: När kranens rörelse överskrider det förinställda området, utlöses gränslägesbrytaren automatiskt för att styra utrustningen att stanna eller återgå till ett säkert läge.

Arbetsprincip

Detektering: Gränslägesbrytaren känner av utrustningens rörelseposition genom sensorer eller brytarkontakter. När utrustningen upptäcks vara nära eller bortom det inställda gränsläget, aktiveras omkopplaren.

Kontroll: När gränslägesbrytaren är aktiverad kommer den att utlösa kontrollsystemet för att automatiskt stoppa utrustningens rörelse eller ljuda ett larm för att förhindra skador på utrustningen eller fara.

2.Sammanfattning

Ljud- och ljuslarmsystemet och gränslägesbrytaren är viktiga säkerhetsanordningar i 100-ton brokranar. Ljud- och ljuslarmsystemet ökar operatörernas och omgivande personals vakenhet genom ljud- och ljussignaler, och gränslägesbrytaren förhindrar överbelastning och onormal drift genom att övervaka utrustningens rörelseomfång. Korrekt installation, underhåll och regelbunden inspektion av dessa system är avgörande för att säkerställa säker drift av kranen.

Säkerhetsanordningar

Bromssystem

Fungera

Stabilitet: Säkerställer att kranen kan hålla sin position stadigt när den stoppas eller parkeras.

Säkerhet: Förhindrar att kranen rör sig oväntat under drift.

Typ

Elektromagnetisk broms: Används vanligtvis i bromssystem för vagnar och vagnar.

Mekanisk broms: Används i bromssystemet på lyftanordningar.

Säkerhetslinor och kedjor

Fungera

Backup-stöd: Ger backup-stöd i händelse av ett sele- eller kedjefel.

Skydda lasten: Se till att lasten inte faller på grund av fel på huvudselen.

Typ

Vajer: Används vanligtvis för högintensiva lyftoperationer.

Kedja: Används för tunga lyft och ger extra säkerhet.

Nödstoppsanordning

Fungera

Nödstopp: Stoppar omedelbart all rörelse av kranen i en nödsituation.

Skydda utrustning och personal: Förhindra ytterligare skador och personskador.

Typ

Manuell nödstoppsknapp: Installerad på viktiga platser på manöverkonsolen och utrustningen, vilket gör att operatörer kan stoppa maskinen snabbt.

Automatisk nödstoppsenhet: Utlöser automatiskt en avstängning när en onormal situation upptäcks.

Säkerhetssköldar och skyddsräcken

Fungera

Förhindra oavsiktlig kontakt: Förhindra att operatörer kommer i kontakt med rörliga delar eller heta ytor.

Skydda personalens säkerhet: Minska riskerna under drift.

Typ

Skyddskåpa: Täcker rörliga delar som kranens trumma och motor.

Skyddsräcke: Sätt runt manöverplattformen och högriskområden.

Driftregistrering och övervakningssystem

Fungera

Registrera driftdata: Registrera kranens driftstatus, last och driftlogg.

Realtidsövervakning: Övervaka kranens funktion i realtid genom videoövervakningssystemet.

Typ

Datainspelare: Registrerar belastning, drifttid och andra nyckeldata.

Övervakningskamera: Ger visuell övervakning för att hjälpa förare att se kranens arbetsområde i realtid.

Kontrollläge

Fjärrkontrollläge

Fungera

Fjärrmanövrering: Använd en fjärrkontroll eller trådlös enhet för att styra kranens olika funktioner från en plats långt bort från kranen.

Flexibel och bekväm: Operatören kan använda utrustningen på en säkrare plats, särskilt för farliga miljöer.

Sammansättning

Trådlös fjärrkontroll: Inkluderar kontrollknappar och en bildskärm som ger trådlös kommunikation med kranen.

Mottagare: Installerad på kranen, tar emot signaler från fjärrkontrollen och utför motsvarande operationer.

Drag

Hög säkerhet: Operatören kan styra bort från det farliga området.

Flexibel drift: Kan röra sig fritt runt kranen, lämplig för storskaliga operationer.

Automatiskt kontrollläge

Fungera

Förinställt program: Slutför automatiskt kranens driftuppgifter enligt det förinställda programmet.

Exakt styrning: Högprecisionskontroll genom ett datorsystem, lämplig för uppgifter med hög repetitivitet.

Sammansättning

Styrsystem: Inkluderar datorstyrenheter, sensorer och ställdon för automatisk drift.

Programmeringsgränssnitt: Används för att ställa in och ändra automatiska styrprogram.

Drag

Effektiv: Minska manuell drift och förbättra arbetseffektiviteten.

Konsistens: Säkerställ konsekvens och noggrannhet för varje operation.

Halvautomatiskt styrläge

Fungera

Kombination av manuell och automatisk: Vissa operationer utförs manuellt och vissa operationer utförs av det automatiska systemet.

Flexibilitet: Lämplig för scenarier där manuella ingrepp krävs men automatisering fortfarande önskas för att förbättra effektiviteten.

Sammansättning

Automatisk styrmodul: Klarar delvis automatiska operationer som positionering och hastighetskontroll.

Manuell kontrollenhet: Operatörer kan ingripa och justera det automatiska systemet.

Drag

Hög flexibilitet: Kombinerar flexibiliteten hos manuell styrning med effektiviteten hos automatisk styrning.

Stark anpassningsförmåga: Lämplig för komplexa eller varierande driftsuppgifter.

Fjärrövervakning och kontroll

Fungera

Fjärrövervakning: Realtidsövervakning av kranens status genom nätverket eller dedikerade system.

Fjärrkontroll: Styr driften av kranen via en dator eller mobil enhet.

Sammansättning

Övervakningssystem: Innehåller kameror, sensorer och datainspelare för realtidsövervakning av utrustningens status.

Fjärrkontrollgränssnitt: Styr kranen via en nätverksansluten dator eller mobil enhet.

Drag

Realtidsfeedback: Ger realtidsdata om utrustningens status för att underlätta fjärrstyrning och hantering.

Dataanalys: Dataregistrering och analys kan utföras för att optimera utrustningens drift och underhåll.

 

 

Skiss

 

 

 

1. Hög lastkapacitet

Tung lastlyftning: Den kan bära upp till 100 ton vikt, lämplig för att lyfta och hantera tunga maskiner, stålkonstruktioner, stor utrustning och andra föremål.

Stark stabilitet: Även när den bär hög last kan kranen fortfarande upprätthålla stabil drift och drift.

2. Effektiv drift

Snabb rörelse: Brokranen kan röra sig snabbt i ett stort arbetsområde, förkorta materialhanteringstiden och förbättra arbetseffektiviteten.

Multi-tasking: Den kan utföra flera operationer som att lyfta, flytta, rotera, etc. samtidigt, vilket förbättrar operationsflexibiliteten och effektiviteten.

3. Exakt kontroll

Exakt positionering: Genom exakta styrsystem och begränsningsanordningar kan lasten positioneras exakt och driftfelet minskas.

Smidig drift: Utrustad med frekvensomvandlare och avancerade kontrollsystem, kan hastigheten och accelerationen av kranen kontrolleras noggrant för att säkerställa smidigheten i lyftprocessen.

4. Hög säkerhet

Flera skyddsanordningar: Inklusive gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, ljud- och ljuslarmsystem, etc., för att säkerställa säkerheten för personal och utrustning under drift.

Nödstoppsfunktion: I en nödsituation kan föraren omedelbart stoppa alla kranens operationer genom nödstoppsknappen för att undvika olyckor.

5. Stark anpassningsförmåga

Breda tillämpningsscenarier: Den kan anpassa sig till olika arbetsmiljöer, såsom verkstäder, hamnar, lager, etc., och är lämplig för olika komplexa arbetsförhållanden.

Flera kontrolllägen: Den har flera kontrolllägen som manuell, automatisk och fjärrkontroll för att anpassa sig till olika driftsbehov.

6. Lång livslängd och hållbarhet

Robust struktur: Användningen av höghållfasta material och precisionstillverkningsprocesser säkerställer att kranen tål hög belastning under lång tid och har en stark hållbarhet.

Låga underhållskrav: Designen är enkel och lätt att underhålla, och dagligt underhåll och översyn är bekvämt, vilket minskar underhållskostnaderna och stilleståndstiden.

 

 

1. Tungindustri

Stålverk: Används för att bära och hissa tunga material som stål, stålspolar och stålplåtar, och hjälpa olika tunga operationer i stålproduktionsprocessen.

Skeppsvarv: Används för att hissa stora skrovmoduler, motorer och andra tunga komponenter under skrovkonstruktionen och monteringsprocessen.

Maskintillverkning: Används för att hissa och bära stor mekanisk utrustning och formar, såsom verktygsmaskiner, pressgjutningsmaskiner, tunga stansmaskiner etc.

2. Byggnadsteknik

Brokonstruktion: Används för att hissa och installera tunga komponenter som stålbalkar, betongkomponenter och stora bropelare.

Höghus: Används för att hissa och installera stålkonstruktionsramar, prefabricerade betongdelar och andra stora byggmaterial vid konstruktion av höghus.

Kraftkonstruktion: Används för att hissa och installera stor kraftgenereringsutrustning, transformatorer, pannor och annan tung utrustning vid konstruktion av kraftverk.

3. Portar och terminaler

Containerterminaler: Används för att lasta och lossa stora containrar och snabbt och effektivt slutföra omlastning och lastning och lossning av varor.

Bulklastterminaler: Används för att transportera och lasta och lossa bulklast, såsom kol, malm, spannmål, etc.

Lastning och lossning av stor utrustning: används för lyft och hantering av stor utrustning och tunga maskiner i hamnar och hamnar.

4. Logistik och lager

Stora lagercentraler: används för hantering och stapling av tungt gods, såsom stål, mekaniska delar, stora förpackningslådor, etc.

Logistikdistributionscenter: används för att lasta och lossa stora varor för att förbättra logistikens effektivitet.

Råvarulagring: används för att lyfta och lagra tunga råvaror som stålrullar, kopparplåtar, aluminiumtackor etc. i råvarulager.

5. Militärindustri

Tillverkning och underhåll av krigsfartyg: används för att lyfta och installera stora fartygsmoduler, militär utrustning och tunga vapensystem.

Flygplanstillverkning: används för att lyfta och installera stora komponenter som flygplanskarosser och motorer vid tillverkning och underhåll av flygplan.

Missilmontage: används för hantering och montering av stor militär utrustning som missiler och raketer.

 

 

1. Designstadiet

Kravanalys: Bestäm kranens specifikationer, lastkapacitet, arbetsområde, styrmetod etc. efter kundens behov och arbetsmiljö.

Preliminär konstruktion: Utveckla en preliminär konstruktionsplan, inklusive konstruktionen av viktiga delar som helljus, vagn, rullmekanism och lyftsystem.

Detaljkonstruktion: Kompletta detaljerade konstruktionsritningar och tekniska dokument, inklusive konstruktionskonstruktion, materialval, mekanisk beräkning, elsystem, etc.

Designgranskning: Genomför designgranskning för att säkerställa att alla konstruktioner uppfyller säkerhetsstandarder och kundkrav.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpliga material såsom stål, aluminiumlegering, svetsmaterial, elektriska komponenter etc. enligt designkrav.

Leverantörsval: Välj kvalificerade leverantörer för materialanskaffning för att säkerställa materialkvalitet och leveranstid.

Materialinspektion: Inspektera de inköpta materialen för att säkerställa att de uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna.

3. Tillverkningsstadiet

Bearbetning: Bearbeta huvudbalken, vagnen, vagnen och andra komponenter, inklusive skärning, svetsning, borrning, bearbetning, etc.

Ytbehandling: Ytbehandling av bearbetade delar, såsom målning, rostskyddsbehandling, värmebehandling, etc., för att förbättra hållbarhet och utseende.

Montering: Komponentmontering, inklusive montering av helljus, vagn, vagnlöpmekanism, lyftsystem, styrsystem, etc.

4. Monteringsstadium

Preliminär montering: Preliminär montering utförs på fabriken för att kontrollera matchningen och installationsnoggrannheten för varje komponent.

Felsökning: Felsök kranen efter preliminär montering, inklusive ledningar av elsystem, inställning av styrsystem, driftfelsökning av vagn och vagn, etc.

Provdrift: Provdrift utförs för att testa olika funktioner hos kranen, såsom lyft, sänkning, förflyttning, lastkapacitet, etc., för att säkerställa normal drift av utrustningen.

5. Provning och inspektion

Prestandatest: Prestandatest av kranen, inklusive lasttest, hastighetstest, stabilitetstest, etc., för att säkerställa dess prestanda under faktiska arbetsförhållanden.

Säkerhetsinspektion: Kontrollera kranens säkerhetsutrustning och system, såsom ljud- och ljuslarm, gränslägesbrytare, överbelastningsskydd etc., för att säkerställa överensstämmelse med säkerhetsstandarder.

Kvalitetsinspektion: Genomför en omfattande kvalitetsinspektion på hela maskinen för att säkerställa att alla komponenter och system uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna.

6. Slutbesiktning

Utseendeinspektion: Kontrollera kranens utseende, inklusive beläggning, svetsfogar, logotyper etc., för att säkerställa att den uppfyller kundens krav och estetiska standarder.

Dokumentförberedelse: Förbered relevanta tekniska dokument, såsom driftmanualer, underhållsguider, intyg om överensstämmelse etc., och leverera dem till kunderna tillsammans med utrustningen.

7. Leverans och installation

Transport: Organisera transporten av kranen för att säkerställa att inga skador uppstår under transporten.

Installation på plats: Installera och felsök på kundens plats för att säkerställa korrekt installation och normal drift av kranen.

Kundutbildning: Ge kunderna drift- och underhållsutbildning för att säkerställa att de kan använda kranen säkert och effektivt.

8. Service efter försäljning

Underhåll och support: Tillhandahålla utrustningsunderhåll och tekniska supporttjänster för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.

Felhantering: Hantera problem som kunder stöter på under användning och tillhandahåll nödvändig teknisk support och reservdelsbyte.

Insamling av feedback: Samla in kundfeedback, gör förbättringar och optimeringar och förbättra produktkvalitet och servicenivåer.

 

 

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95%. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringstakten för hela produktlinjen har nått.

Populära Taggar: 100 ton brokran, Kina 100 ton brokran tillverkare, leverantörer, fabrik