Bro Kran Balk

 

 

Enkelstrålig brokran är en slags lätt lyftutrustning som ofta används i fabriker, lager, hamnar och andra platser, främst för materialhantering och lastning och lossning. Den består vanligtvis av en huvudbalk, ändbalkar på båda sidor, en lyftmekanism (elektrisk hiss eller annan lyftutrustning), ett elektriskt styrsystem och en manövermekanism etc. som kan flytta tunga föremål i horisontell och längsgående riktning till uppnå tredimensionella rymdhanteringsoperationer.

Strukturen på enkelbalksbrokranen är relativt enkel. Huvudbalken är vanligtvis en enkel I-balk eller lådbalk, som används i kombination med lyftmekanismen. Den totala vikten är lätt och lätt att installera och underhålla. Jämfört med dubbelbalksbrokranen har enkelbalksbrokranen en relativt låg tillverkningskostnad och underhållskostnad på grund av sin enkla struktur och låga materialanvändning.

3. Den har låg arbetshöjd och tar mindre plats. Den är lämplig för användning i låga fabriker eller lager, och kan utnyttja utrymmet i fabriken fullt ut. Enkelstråliga brokranar används ofta i många branscher som maskintillverkning, biltillverkning, elektronikindustri, varvsindustri, lagerhållning och logistik och är lämpliga för hantering av lätta och medelviktiga material. Den kan manövreras manuellt eller på distans. Det elektriska styrsystemet är relativt enkelt, med hög driftflexibilitet och kan anpassas till olika arbetsmiljöers behov.

Garanti: 2 år

Vikt (KG):2045 kg

Funktion: Brokran

Skick: Ny

Nominellt lyftmoment:10kn-200 kn

Max. Lyftlast: 20 ton

Spännvidd:7.5-32 M

strömkälla: 380V 50Hz trefas eller som ditt krav

Färg: gul och röd eller som din begäran

Kontrollmodell: Hängande tryckknappskontroll eller fjärrkontroll

Lyftenhet: Eltelfer med vajer

 

 

Helljus

1) Huvudbalken på en enkelbalksbrokran är den bärande kärnstrukturen i hela kranen, som spelar en nyckelroll för att stödja lyftmekanismen, bära material och flytta dem längs banan. Utformningen och tillverkningen av helljuset har en direkt inverkan på kranens prestanda, stabilitet och säkerhet.

2) Huvudbalken är den huvudsakliga bärande komponenten i kranen, som direkt bär vikten av lyftmekanismen och den lyfta lasten. Den måste ha tillräcklig styrka och styvhet för att säkerställa att ingen överdriven deformation eller förvrängning uppstår under den bärande processen. Huvudbalken antar vanligtvis en I-balk eller lådbalkstruktur. Beroende på lyftkapaciteten och spännvidden kommer även huvudbalkens strukturella utformning att vara annorlunda. I-balksbalkar är lämpliga för kranar med mindre lyftkapacitet och kortare spann, vanligtvis med lägre kostnader och enkla strukturer. Lådbalkar är lämpliga för kranar med större lyftkapacitet och längre spännvidder. Jämfört med I-balkar har boxbalkar högre hållfasthet och styvhet och tål större belastningar och vridmoment.

3) Huvudbalken är vanligtvis svetsad av höghållfasta stålplåtar för att säkerställa att den inte går sönder eller deformeras överdrivet under höga belastningar. Valet av material måste vara strikt beräknat och testat för att säkerställa säkerhet och hållbarhet. Längden på helljuset beror på kranens spann (spann), vanligtvis från 7,5 meter till 31,5 meter. Höjden, bredden och tjockleken på helbalken utformas efter lyftkapaciteten och spännvidden för att säkerställa dess bärförmåga.

Lyftsystem

1) Effektivt och stabilt: Genom samarbetet mellan elektriska hissar och relaterade komponenter kan lyftsystemet snabbt och smidigt lyfta och sänka tunga föremål.

2) Hög säkerhet: Lyftsystemet är utrustat med flera säkerhetsskyddsanordningar, såsom gränslägesbrytare, överbelastningsskydd, bromsanordningar, etc., som kan stoppa driften i tid när en avvikelse inträffar för att förhindra olyckor.

3) Enkel användning: Styrningen av lyftsystemet uppnås vanligtvis genom en elektrisk kontrollbox eller en fjärrkontroll. Operatören kan styra lyft och manövrering av kranen på marken eller på distans, vilket är bekvämt och snabbt.

4) Enkelt underhåll: Utformningen av huvudkomponenterna som elektriska hissar och stållinor är relativt enkel, och det är också bekvämt att reparera och byta ut delar. Dagligt underhåll som smörjning och kontroll av slitage på stållinor är också relativt enkelt.

 

3.Slutatransport

1) Ändbalken på en enkelbalksbrokran är en oumbärlig del av dess struktur, ansvarig för att stödja huvudbalken och löper på kranens längsgående spår. Ändbalken säkerställer att kranen kan röra sig smidigt på banan genom en nära förbindelse med helljuset och manövermekanismen, och därigenom realisera materialhanteringen i sidled och längsgående riktning.

2) Ändbalkens huvudfunktion är att stödja huvudbalken på enkelbalksbrokranen och säkerställa att helljuset kan löpa stabilt på banan. Ändbalken är vanligtvis styvt förbunden med huvudbalken för att bilda en integrerad struktur. Ändbalken är utrustad med en löpmekanism, inklusive motorer, hjulsatser och andra komponenter. Driven av motorn rör sig ändbalken längs det längsgående spåret och driver därmed hela kranen att röra sig längsgående i fabriken eller verkstaden.

3) Ändbalken är tätt anpassad till spåret genom hjulen i båda ändar, vilket inte bara ger längsgående rörelse, utan också ger sidostabilitet för hela kranen för att förhindra sidoförskjutning eller skakning under kranens drift. Ändbalken är vanligtvis svetsad med höghållfast stål eller bearbetad med stålplåtar. Strukturen är stark och hållbar och tål dynamiska belastningar under kranens drift. Längden på ändbalken beror på bredden på kranens spår och den måste vara utformad för att säkerställa en tät passning med spåret samtidigt som den är tillräckligt stark för att bära vikten av huvudbalken och lyftsystemet.

 

4. Kranrörelsemekanism

1) Smidig drift: Genom samarbetet mellan reduceraren och bromsen kan kranens löpmekanism säkerställa kranens stabilitet under rörelse och minska vibrationer och stötar.

2) Hög effektivitet och energibesparing: Med användning av högeffektiva motorer och variabel frekvenshastighetsregleringsteknik, kan krankörningsmekanismen flexibelt justera hastigheten enligt arbetsbelastningen samtidigt som den bibehåller stark effekt, vilket minskar onödig energiförbrukning.

3) Exakt positionering: Krankörningsmekanismen kan uppnå exakt kontroll av kranen genom det elektriska styrsystemet och bromsarna, vilket säkerställer att den kan stanna exakt när den flyttas till den förutbestämda positionen, vilket är bekvämt för lyftoperationer.

4) Stark anpassningsförmåga: Krankörningsmekanismen är lämplig för en mängd olika miljöer. Oavsett om det är i det trånga utrymmet i fabriken eller i det fria, kan den uppnå smidig drift genom det flexibla samarbetet mellan motorn och hjulgruppen.

5) Hög säkerhet: Krankörningsmekanismen är utrustad med flera säkerhetsåtgärder såsom överbelastningsskydd, begränsningsanordningar, buffertar etc., vilket kan förhindra olyckor orsakade av driftsfel eller utrustningsfel.

5. Vagnens rörelsemekanism

Underhåll och skötsel av vagnens löpmekanism:

1) Smörjning och underhåll: Hjulgruppen, reduktionsanordningen och andra rörliga delar av vagnen måste regelbundet fyllas med smörjolja för att säkerställa jämnheten hos varje rörlig del under drift och minska slitaget.

2) Inspektion av hjul: Kontrollera regelbundet slitaget på vagnens hjul för att säkerställa god kontakt mellan hjulen och banan. Om hjulen visar sig vara kraftigt slitna eller deformerade bör de bytas ut i tid.

3) Spårrengöring: Håll helljusspåret ren för att förhindra att främmande föremål fastnar i vagnens hjul och påverkar vagnens normala funktion.

4) Inspektion av elsystem: Kontrollera regelbundet det elektriska styrsystemet för vagnens körmekanism, inklusive motorer, växelriktare, gränslägesbrytare, etc., för att säkerställa att den elektriska utrustningen fungerar normalt.

5) Åtdragningsbultar: Eftersom vagnen kan påverkas av vibrationer under drift, kontrollera regelbundet och dra åt kopplingsdelarna mellan vagnen och helljuset för att förhindra utrustningsfel orsakade av löshet.

6.Kranhjul

Funktioner av hjul:

1) Bärande: Hjulen är ansvariga för att bära vikten av kranen och vikten av lasten som hissas. De måste ha tillräcklig styrka och hållbarhet för att motstå de statiska och dynamiska belastningar som genereras av kranen under drift.

2) Körfunktion: Hjulen drivs av en elmotor eller drivsystem och rör sig i längdriktningen (vagndrift) eller i sidled (vagndrift) längs banan. Drivhjulen uppnår mjuk körning genom friktion med banan.

3) Guidning: Hjulens utformning säkerställer att kranen inte avviker från banan och alltid rör sig längs den förutbestämda rutten. Hjulen passar vanligtvis tätt med spåret för att undvika sidoglidning eller urspårning.

7.Krankrok

Specifikationer för användning och drift av kroken:

1) Korrekt montering: Vid användning av kroken måste operatören se till att det tunga föremålet är stadigt monterat på kroken för att undvika situationen där selen eller selen inte är helt insatt i kroken, och förhindra att det tunga föremålet faller av under lyftprocessen.

2) Undvik överbelastning: Användningen av kroken måste överensstämma med dess nominella belastningsgräns, och överbelastning är förbjuden. Överbelastning kommer att göra att kroken deformeras permanent eller till och med går sönder, vilket utgör en allvarlig säkerhetsrisk.

3) Regelbunden inspektion: Kroken är utsatt för slitage, sprickor, deformation och andra problem under långvarig användning, så den måste inspekteras regelbundet. Alla onormala situationer (som deformation, sprickor och fel på säkerhetslåset) måste repareras eller bytas ut omedelbart.

4) Förhindra sidokraft: Kroken är utformad för att motstå vertikal kraft, inte sidokraft. Därför bör sidokrafter undvikas så mycket som möjligt vid användning av kroken, annars kan det orsaka skada eller deformation av kroken.

5) Korrekt användning av säkerhetslåset: Under lyftarbeten måste säkerhetslåset alltid vara i stängt läge för att förhindra att lyftselen eller ringen av misstag glider ut. Operatören måste kontrollera om låset fungerar korrekt innan montering och lyft.

Motor

Motorns funktioner:

1) Levererar kraft: Motorn är kranens huvudkraftkälla, som driver växlar, vajer eller kedjor för att lyfta kroken eller flytta vagnen eller lastbilen.

2) Justering av hastighet: Motorn kan justera lyfthastigheten och rörelsehastigheten för kranen genom ett frekvensomvandlingskontrollsystem eller andra hastighetsreglerande enheter för att säkerställa stabil drift under olika arbetsförhållanden.

3) Säkerställande av stabilitet och säkerhet: Motorn ser till att kranen kan stanna snabbt och stabilt genom bromssystemet för att förhindra att de tunga föremålen glider ner eller att kranen tappar kontrollen.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1) Ljud- och ljuslarmsystemet används i enkelstråliga brokranar för att påminna operatörer och omgivande personal att vara uppmärksamma på kranens driftsstatus, särskilt för att ge varningssignaler när kranen startas, flyttas eller stöter på farliga situationer.

Säkerhetsvarning: När kranen börjar gå, lyfter tunga föremål eller närmar sig arbetsområdet kommer ljud- och ljuslarmsystemet att larma för att påminna personalen på plats om att vara uppmärksam för att undvika kollisioner eller faror.

Fellarm: När kransystemet misslyckas eller når de inställda gränsförhållandena (såsom överbelastning eller utlösning av gränslägesbrytare), kommer ljud- och ljuslarmsystemet att skicka en larmsignal för att uppmana operatören att omedelbart stoppa operationen och kontrollera utrustningen.

Driftpåminnelse: När kranen är igång eller svänger påminner larmsystemet omgivande personal genom ljud och ljus för att förhindra oavsiktlig inträde i kranens arbetsområde.

2) Gränslägesbrytaren är en viktig säkerhetsanordning i enkelbalksbrokranar. Den används huvudsakligen för att begränsa kranens eller vagnens arbetsområde för att förhindra att kranen överskrider det säkra området eller att kroken överdrivs, vilket orsakar skador på utrustningen eller säkerhetsolyckor.

Körgräns: Gränslägesbrytaren utlöser automatiskt en stoppsignal när kranen eller kroken når slutet av färden genom att ställa in den maximala rörelsen för kranen eller vagnen för att förhindra att utrustningen fortsätter att fungera och orsaka fara.

Förhindra överlyftning: Under lyftprocessen kan gränslägesbrytaren begränsa krokens högsta läge för att förhindra att kroken överlyftas eller vajern från att överlyfta, och därigenom undvika skador på utrustningen eller olyckor.

Undvik kollision: När kranen eller vagnen närmar sig färdgränsen kommer gränslägesbrytaren att utlösa bromsen för att förhindra att kranen eller vagnen kolliderar med omgivande föremål eller väggar.

10. Säkerhetsanordningar

1) Gränslägesbrytare: används för att begränsa kranens och vagnens rörelse för att förhindra att den överskrider det inställda säkerhetsintervallet.

2) Överbelastningsskyddsanordning: övervaka kranens belastning för att förhindra överbelastning. Realtidsövervakning av vikten på den upplyfta lasten, när den överstiger den nominella lasten, utfärdas ett larm och strömmen stängs automatiskt av för att stoppa krandriften.

3) Ljud- och ljuslarmsystem: när kranen startar, stannar eller misslyckas sänder den ut ljud- och ljussignaler för att påminna operatören och omgivande personal att vara uppmärksam på säkerheten. Det kan effektivt minska felhantering och olyckor.

4) Nödstoppsknapp: i en nödsituation kan strömmen stängas av omedelbart för att stoppa alla kranens operationer. Vanligtvis finns det flera nödstoppsknappar för att underlätta för operatören att reagera snabbt vid olika positioner.

5) Bromssystem: se till att kranen kan bromsa snabbt och tillförlitligt när den stannar för att förhindra att tunga föremål glider ner eller att utrustningen blir utom kontroll.

6) Säkerhetslåsanordning: under utrustningsunderhåll eller översyn, se till att utrustningen är i ett säkert tillstånd för att förhindra oavsiktlig start.

11.Kontrollläge

1) Manuell kontroll: Föraren styr direkt kranens drift genom ett handtag, knapp eller joystick. Det manuella styrsystemet har en enkel struktur och är lätt att använda, lämplig för små eller enkla arbetsmiljöer. Operatören kan flexibelt justera kranens funktion efter förhållandena på plats.

2) Trådlös fjärrkontroll: Operatören kan styra kranens drift på långt avstånd genom en trådlös fjärrkontroll. Operatören kan hålla sig borta från farliga områden för att förbättra driftsäkerheten. Operatören kan röra sig fritt på plats för att underlätta observation av operationen.

3) Upphängningskontroll: Kontrollboxen är upphängd nära kranen med en kabel, och operatören kan använda kontrollboxen när som helst. Föraren behöver inte närma sig kranen och kan kontrollera den på ett säkert avstånd. Det relativt fasta kontrollläget kan minska störningar under drift.

4) Automatisk kontroll: Det programmerbara logiska styrsystemet (PLC) används för att automatiskt styra kranens drift. Den kan realisera komplex styrlogik och procedurer och förbättra arbetseffektiviteten. PLC-systemet kan övervaka utrustningens status i realtid och automatiskt justera driften.

5) Hybridkontroll: Kombinera manuell, trådlös, fjädring och automatisk kontroll för att bilda en heltäckande kontrolllösning. Välj lämplig kontrollmetod enligt olika arbetsförhållanden för att förbättra arbetseffektiviteten och säkerheten. Den kan flexibelt justera styrmetoden efter förändringar i miljön på plats.

Skiss

Huvudsakliga tekniska

 

 

1) Enkel design: Strukturen på enkelbalksbrokranen är relativt enkel, huvudsakligen sammansatt av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, manövermekanismen etc., och den är lätt att tillverka och installera.

2) Enkelt underhåll: På grund av den enkla strukturen är det dagliga underhållet och översynen också relativt enkla, vilket minskar underhållskostnaderna.

3) Högt utnyttjande: Enkelstråliga brokranar har vanligtvis en mindre installationshöjd, vilket är lämpligt för miljöer med begränsat utrymme och effektivt kan utnyttja fabrikens vertikala utrymme.

4) Flexibel kontrollmetod: Manuell, trådlös fjärrkontroll eller automatisk kontroll kan användas efter behov för att anpassa sig till olika driftsmiljöer och krav. Den kan användas för olika lyft- och transportoperationer med stark anpassningsförmåga.

5) Låga tillverknings- och installationskostnader: På grund av den enkla designen och rimliga materialanvändningen är tillverknings- och installationskostnaderna för enkelstrålade brokranar relativt låga. Under drift, jämfört med dubbelbalkskranar, är dess energiförbrukning vanligtvis lägre och har bättre ekonomi.

6) Hög säkerhet: Den är vanligtvis utrustad med gränslägesbrytare, överbelastningsskydd och ljud- och ljuslarmsystem för att säkerställa säker drift. Enbalkar brokranar har god stabilitet vid lyft och minskar risken för olyckor.

7) Enkelt underhåll: Distributionen och den strukturella designen av utrustningskomponenter gör daglig inspektion, reparation och underhåll mer bekvämt.

8) Bred anpassningsförmåga: Den kan användas för olika operationer som lyft, hantering och stapling av tunga föremål, och används ofta inom tillverkning, logistik, konstruktion och andra industrier.

9) Hög effektivitet: Den snabba lyft- och förflyttningshastigheten kan avsevärt förbättra effektiviteten av materialhantering och anpassa sig till högintensiva arbetsmiljöer. Genom rimlig utformning maximeras utrymmesutnyttjandet i arbetsområdet.

 

 

1. Tillverkning: I verkstäder som maskintillverkning, biltillverkning och tillverkning av elektroniska produkter, används ofta enkelstrålade brokranar för att transportera råmaterial och färdiga produkter för att förbättra produktionseffektiviteten. På monteringslinjer används de för att lyfta tunga delar och komponenter för att underlätta snabb montering och förbättra effektiviteten i produktionslinjer.

2. Lager och logistik: I lager och logistikcenter används enkelbalkar för urlastning och lastning för att förbättra logistikens effektivitet. Lämplig för att stapla och sortera tunga föremål, optimera utrymmet och öka lagringskapaciteten.

3. Byggarbetsplatser: På byggarbetsplatser används de ofta för att transportera betong, stål och andra byggnadsmaterial för att hjälpa till i byggverksamheten. De används för att lyfta stor utrustning och maskiner för att säkerställa säkerheten och effektiviteten i installationsprocessen.

4. Kraftindustri: I kraftverk används enkelstrålade brokranar för underhåll och översyn av kraftgenereringsutrustning och lyft av tunga maskindelar.

5. Metallurgisk industri: I metallbearbetningsföretag som stål och aluminiumlegeringar används de för hantering av tunga föremål och lyft under bearbetning. De används för materialhantering framför högtemperaturugnar för att säkerställa säker drift.

6. Gruvdrift: I gruvor används enkelbalkar för att lyfta och lasta malm för att förbättra drifteffektiviteten. I processen med underhåll och byte av gruvutrustning tillhandahåller de nödvändigt lyftstöd.

7. Hamnar och bryggor: I hamnar och bryggor används enbalksbrokranar för lastning och lossning och omlastning av containrar för att förbättra logistikens effektivitet. De är lämpliga för hantering av olika bulklaster och förbättrar lastens omsättningshastighet.

8. Laboratorier och forskningsinstitutioner: I laboratorier och forskningsinstitutioner används enkelstrålade brokranar för hantering av precisionsinstrument och tung experimentell utrustning för att säkerställa säkerhet och noggrannhet.

9. Lätt industri: I lätta industriella produktionslinjer används de för hantering av material under montering och förpackning för att förbättra produktionseffektiviteten.

 

 

1. Designstadiet

Kravanalys: Bestäm kranens specifikationer, lyftkapacitet, arbetsområde etc. efter kundens behov och användningsmiljö.

Teknisk design: Använd CAD och annan programvara för detaljerad ingenjörsdesign, inklusive strukturell design, mekanisk analys och elektrisk design, för att säkerställa att designen uppfyller kraven på säkerhet och prestanda.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpliga material såsom stål, aluminiumlegering, motor, reducering, etc. enligt designkrav.

Val av leverantör: Välj pålitliga materialleverantörer och genomför kvalitetsinspektioner för att säkerställa att materialen uppfyller standarderna.

3. Tillverkningsstadiet

Kapning: Kapa de inköpta råvarorna och bearbeta dem till de komponenter som krävs såsom huvudbalkar, ändbalkar, krokar etc. enligt designritningarna.

Svetsning: Svetsa det skurna stålet för att bilda huvudbalken och andra strukturella delar. Svetskvaliteten måste kontrolleras strikt under svetsprocessen för att säkerställa den strukturella styrkan.

Formning: Forma och bearbeta de svetsade delarna, inklusive bearbetning, slipning, borrning, etc., för att säkerställa att delarna är korrekta i storlek och uppfyller designkraven.

4. Monteringsstadium

Förmontering: Förmontering av olika komponenter (huvudbalk, ändbalk, vagn, krok, manövermekanism etc.) för att bilda en komplett ram.

Installation av elsystem: Installera motorer, styrsystem, gränslägesbrytare och andra elektriska komponenter för att säkerställa korrekta elektriska anslutningar av systemet.

Felsökning: Felsök den preliminärt monterade kranen, kontrollera koordinationen av olika komponenter och säkerställ normal drift.

5. Teststadiet

Obelastningstest: Utför ett omfattande test på kranen utan att lyfta vikter, inklusive lyft, förflyttning, bromsning och andra funktioner för att säkerställa att alla operationer är normala.

Lasttest: Utför ett lasttest, öka gradvis vikten och kontrollera kranens driftsprestanda och stabilitet under full belastning för att säkerställa att den uppfyller designkraven.

Säkerhetstest: Testa funktionen hos säkerhetsanordningar (som gränslägesbrytare, överbelastningsskyddsanordningar, etc.) för att säkerställa säkerheten.

6. Acceptans och leverans

Kvalitetsinspektion: Efter avslutad test kommer kvalitetsinspektionsavdelningen att genomföra kvalitetsacceptans för att säkerställa att alla tekniska indikatorer och kvalitetsstandarder uppfyller kraven.

Kundacceptans: Bjud in kunder att genomföra acceptans för att bekräfta att utrustningens prestanda och kvalitet uppfyller kraven.

Leverans och installation: Leverera kvalificerade kranar till kunder och tillhandahålla installationstjänster och utbildning vid behov.

7. Service efter försäljning

Teknisk support: Ge teknisk support och vägledning efter installationen för att säkerställa att kunderna kan använda utrustningen säkert och effektivt.

Regelbundet underhåll: Det rekommenderas att kunder regelbundet underhåller och ser över utrustningen för att förlänga dess livslängd och garantera säkerheten.

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skador.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd oförstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av förmontering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive den slutliga installationen av huvudbalken, ändbalken, lyftmekanismen, gångmekanismen etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och rostskyddsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning etc. Primersprutning: Spraya korrosionsskyddsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på plats: Kunden utför acceptans på plats av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: bro kran beam, Kina bro kran beam tillverkare, leverantörer, fabrik