Enkelbalks portalkran med elektrisk lyftanordning

Nyckelfunktioner och fördelar

1. Design med enkel balk (balk).

Lätt men ändå stark– Tillverkad av hög-kvalitetsstål (box-typ eller I-balkkonstruktion).

Kostnads-effektiv– Mer prisvärd än dubbelbalkskranar medan de fortfarande hanteras5 tons lastereffektivt.

Utrymmesbesparande-– Kräver mindre takhöjd än dubbelbalkskranar.

2. Elektriskt lyftsystem

Typer av elektriska lyftar:

Kedjelyft(t.ex. CM Lodestar, Kito, Yale) – Bäst för frekventa, medium-lyft.

Vajerlyft(t.ex. Demag, ABUS, GH) – Smidigare drift för tung-bruk.

Lyftkontroller:

Hängskontroll(trådbunden, hängande fjärrkontroll).

Trådlös fjärrkontroll(för säkrare,-långdistansdrift).

Variabel hastighet(för exakt lastpositionering).

3. Mobilitets- och justerbarhetsalternativ

Fast portal– Stationär, fastskruvad i golvet för permanent användning.

Justerbar höjd– Teleskopiska ben för olika arbetsplatsbehov.

Mobil portal– Utrustad medhjul med ben(manuell push eller motoriserad körning).

4. Säkerhet och pålitlighet

✔ Överbelastningsskydd– Förhindrar lyft över 5 tons kapacitet.
✔ Gränslägesbrytare– Automatiskt stopp vid maximal höjd/färd.
✔ Nödstoppsknapp– Omedelbar strömavbrott för säkerhet.
✔ Anti-svängningskontroll(tillval) – Minskar lastsvängning.

 

Jämförelse: Elektrisk kedjetelfer vs. vajertelfer

Särdrag	Elektrisk kedjetelfer	Elektrisk vajerlyft
Bäst för	Medium-täta lyft	Tung-belastning, hög-precision
Lyfthastighet	Snabbare (upp till 8 m/min)	Långsammare men jämnare (3-5 m/min)
Varaktighet	Bra för verkstäder	Bättre för tuffa miljöer
Underhåll	Låg (färre delar)	Måttlig (kräver smörjning)
Kosta	Lägre	Högre

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

 

Här är en detaljerad uppdelning avkomponenter i en enbalks portalkran med elektrisk hiss:

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Enkel balk (huvudbalk)

Fungera: Primär-lastbärande struktur

Material: Svetsad stålbox-typ eller I-balkkonstruktion

Drag:

Optimerad för 5 tons kapacitet

Kan innehålla förstärkningsplåtar vid spänningspunkter

Ofta galvaniserad eller målad för korrosionsbeständighet

B. Ändvagnar (stödben)

Fungera: Vertikal stödstruktur

Typer:

Fasta ben: Permanent installation

Justerbara ben: Teleskopisk för höjdvariation

Mobila ben: Utrustad med hjul

Komponenter:

Vertikala kolumner

Diagonalstag för stabilitet

Basplattor eller hjulenheter

2. Lyftsystem

A. Elektrisk lyftenhet

Kärnkomponenter:

Elmotor (3-fas, vanligtvis 380V/415V)

Växelreduceringssystem

Trumma eller kedjehjul

Bromssystem (elektromagnetiskt eller mekaniskt)

Typer:

Kedjetelfer:

Lastkedja (Betyg 80 eller högre)

Kedjebehållare

Vajerlyft:

Stållina (6-12 mm diameter)

Reptrumma med spårsystem

Repguide

B. Vagnmontering

Fungera: Tillåter horisontell rörelse längs strålen

Komponenter:

Vagnsram

Drivhjul (polyuretan eller stål)

Styrrullar

Motoriserat resesystem som tillval

3. Rörelsesystem

A. Bridge Travel System

Komponenter:

Drivhjul (enkel eller dubbel drivning)

Åkmotorer (för motordrivna modeller)

Rälssystem (för bandmodeller)

Buffertar/stötfångare

B. Valfria motoriserade system

Motorer för broresor

Transportmotorer för vagnar

Frekvensomriktare (VFD) för smidig drift

4. Elektriska komponenter

A. Strömförsörjningssystem

Komponenter:

Festonsystem eller kabelupprullare

Strömavtagare (för räls-monterade system)

Kopplingsboxar

Strömbrytare

B. Styrsystem

Komponenter:

Pendelkontrollstation (IP54 eller högre)

Trådlöst fjärrsystem (tillval)

Manöverpanel med kontaktorer och reläer

Nödstoppskrets

C. Säkerhetsanordningar

:

Överbelastningsbegränsare

Övre/nedre gränslägesbrytare

Fasskyddsrelä

Nödstoppsknapp

Valfria funktioner:

Anti-kollisionssystem

Indikator för belastningsmoment

Sway kontrollsystem

.

5. Säkerhet och hjälpkomponenter

A. Strukturella säkerhetsfunktioner

Komponenter:

Slutstopp

Järnvägssvepar

Varningsetiketter

Anti-drop-enheter

B. Drifthjälpmedel

Komponenter:

Belastningsindikatorer

Kranbelysning

Varningslarm

Vindbeständiga-enheter (för utomhusbruk)

6. Valfria tillbehör

Lyftande tillbehör:

Spridarbalkar

Elektromagneter

Vakuumlyftare

Övervakningssystem:

Lastceller

Fjärrövervakning

Användningsspårning

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

1. Kostnadseffektivitet

Lägre initialinvesteringjämfört med dubbelbalkskranar

Minskade installationskostnader(inget behov av banstrålar)

Energieffektiv-driftmed elkraft

2. Utrymmesoptimering

Kompakt designkräver mindre takhöjd

Ingen permanent grundbehövs (mobilversioner tillgängliga)

Idealisk för låg-avståndarbetsytor

3. Operativa fördelar

Exakt lastkontrollmed variabel hastighet

Smidig driftmed elektrisk hiss (mot manuell)

Minskad operatörsutmattningmed pendel/fjärrkontroll

4. Mångsidighet

Justerbar spännvidd och höjdför olika applikationer

Flera lyftalternativ(kedja eller stållina)

Anpassningsbara konfigurationerför specifika behov

5. Säkerhetsfunktioner

Inbyggt-överbelastningsskydd

Nödstoppsfunktion

Gränslägesbrytareför säker räckvidd

Anti-svängningskontroll(frivillig)

6. Enkelt underhåll

Enklare strukturmed färre komponenter

Enkel åtkomsttill alla delar

Modulär designför snabba reparationer

 

1. Tillverkning och montering

Maskininstallationoch underhåll

Produktionslinjematerialhantering

Komponentmonteringinom fordon/flyg

2. Lager & Logistik

Lastning/lossninglastbilar och containrar

Pallhanteringi distributionscentraler

Tungt lagerförvaltning

3. Byggarbetsplatser

Stålkonstruktionerektion

Prefabricerad betonghantering

Materialpositioneringpå höjden

4. Reparation & Underhåll

Industriell utrustningunderhåll

Reparation av fordon(bussar, lastbilar, järnväg)

Kraftverkunderhåll

5. Metallbearbetning

Gjuteriverksamhet

Stålplåthantering

Tillverkningsbutikapplikationer

6. Hamnar & Skeppsvarv

Lasthantering

Fartygsreparationoperationer

Containerhantering

7. Energisektorn

Transformatorinstallation

Vindkraftverkkomponenthantering

Kraftproduktionunderhåll av utrustning

8. Specialiserade applikationer

Scenutrustninghantering

Underhåll av flygplan

Gruvutrustningreparera

 

Produktionsproceduren för en enbalks rullande portalkran innefattar flera nyckelsteg, från design och materialanskaffning till montering, testning och slutleverans. Nedan följer en steg-för-översikt över den typiska tillverkningsprocessen:

1. Design & Engineering
Analys av kundkrav: Bestäm lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetscykel och driftsmiljö.

Strukturell design:

Designa huvudbalken (enkel låda eller I-balkstruktur).

Designa ändvagnar (ben/hjul) och banbalkar.

Välj typ av lyft/vagn (elektrisk eller manuell).

Belastnings- och stressberäkningar: Säkerställ överensstämmelse med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av el- och styrsystem: Välj motorer, bromsar, gränslägesbrytare och kontrollpaneler.

2. Materialanskaffning
Stålplåtar och -profiler: Q235B/Q345B-stål av hög-kvalitet för huvudbalkar och stöd.

Mekaniska komponenter: Hjul, axlar, lager, växlar och kopplingar.

Elektriska komponenter: Motorer, kablar, kontrollpaneler och säkerhetsanordningar.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Tillverkning av huvudbalk
Skärning: CNC plasma/oxy-bränsleskärning för precision.

Svetsning: Automatiserad undervattensbågsvetsning (SAW) för starka sömmar.

Rätning och inspektion: Se till att det är ordentligt välvt (för-böj) och kontrollera efter defekter (UT/RT-testning).

B. Ändvagnar och ben
Rammontage: Svetsad stålkonstruktion med förstärkt stag.

Hjul & lagerinstallation: Maskinbearbetade hjul för smidig körning.

C. Lyft och vagn
För-monterad lyftanordning: Elektrisk kättingtelfer eller vajertelfer.

Vagnsram: Tillverkad för att rymma lyftrörelser.

4. Ytbehandling & Målning
Kulblästring: Tar bort rost och förbättrar färgens vidhäftning.

Primer & Paint: Anti-korrosionsbeläggningar (epoxi + polyuretan).

5. Montering
Balk och ändvagnsfogning: Bulta eller svetsa fast huvudbalken till benen.

Lyft/vagn Montering: Monteras på balken.

Elektriska ledningar: Anslut motorer, kontroller och säkerhetsanordningar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Verifiera spännvidd, höjd och inriktning.

Lasttestning:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamiskt belastningstest: 110 % av SWL med funktionskontroller.

Funktionstester: Körning, lyft, bromsning och verifiering av gränslägesbrytare.

7. Demontering och förpackning
För transport: Kranen kan demonteras i moduler (balk, ben, hiss).

Skyddsförpackning: Vattentät omslag för sjötransport.

8. Installation och driftsättning (på-platsen)
Förberedelse av banan: Se till att rälsen eller markstödet är jämna.

Återmontering: Skruva ihop komponenterna.

Slutprovning: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentation & leverans
Manual & certifikat: Inkludera lasttestrapporter, CE/ISO-certifieringar.

Utbildning: Operatörs- och underhållsvägledning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.