Järnvägsmonterad grantranar

RMG-kranar är viktiga i moderna containerterminaler för deras rymdeffektivitet, automatiseringsberedskap och miljövänlighet. Medan de kräver betydande investeringar i förväg gör deras långsiktiga fördelar med driftskostnader och produktivitet dem till ett föredraget val för högvolymportar

Jämförelse med gummi-trötta (RTG) kranar

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (kg): 80000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Tillämpning: Lager, fabrik och annan plats

Kantyp: Box Type Gantry Crane

Reshastighet: 20 m\/min

Lyftmekanism: elektrisk lyftanvisning

Kontrollmetod: Markkontroll+ fjärrkontroll (anpassad)

Arbetstull: A5

Arbetstemperatur: -20 ~ +40 examen

Industriell spänning: 380V50Hz3Phanse eller annan

Förpackning: Enligt klientförfrågan

Kontrollmetod: Markkontroll, fjärrkontroll (anpassad)

Strömförsörjning: 3 Fas 380V 50Hz\/Custmized

1. Huvudbalande (bridge balk)
Horisontell stråle som stöder vagn och spridare. Det sträcker sig över arbetsområdet mellan A-rambenen.

2. A-ramben \/ portalram
Upprättade stålkonstruktioner (ofta A-ram eller rak ben) som stöder bronbjälken och överför belastningar till markskenorna.
3. Järnmonterade ändvagnar
Utrustade med stålhjul som körs på fasta skenor, vilket möjliggör longitudinell rörelse av kranen över gården.

4. Trolley (Crab Unit)
Flyttar sida vid sida längs huvudbalken. Den bär lyftmekanismen och spridaren.
5. Spridare (containerlyftverktyg)
En specialiserad ram som greppar och lyfter 20\/40- fotbehållare med hjälp av vridlåsmekanismer. Ofta justerbar och teleskopisk.

6. Hissmekanism (vinchsystem)
Hissar och sänker containrar via ett trådrep eller trumlyftare integrerade i vagnen.
7. Elektriskt system
Bestämmer kranens motorer och kontrollsystem. Vanligtvis matas av kabelrulle, dirigentstång eller dieselgenerator (i hybridmodeller).

8. Operatörstuga eller fjärrkontroll
Ligger på vagnen eller bron, ger full synlighet. Vissa RMG: er styrs via fjärr- eller automatiserade system.
9. Rail Tracks (Ground Rails)
Fasta stålskenor inbäddade i gården för kranresor. Kritisk för exakt linjär rörelse.

10. Kabel Festoon -system \/ energikedja
Skyddar och organiserar de elektriska kablarna mellan rörliga delar.
11. Begränsningsomkopplare och sensorer
Säkerhetsanordningar som förhindrar överflyttning och säkerställer exakt placering av kranen och vagnen.

.

12. Anti-kollisionssystem
Använder radar, infraröd eller GPS för att undvika kollisioner med andra kranar eller trädgårdsutrustning.
13. Vindskydd och förankringssystem
Inkluderar järnvägsklämmor, stormankare och vindsensorer för att stabilisera kranen under höga vindar eller när de inte används.

14. Belysning och signalering
Ger säker drift under nattskift eller låg synliga förhållanden.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

Högprecision
Fungerar längs fasta skenor för exakt positionering av containrar under stapling eller överföring.
Kraftig lyftkapacitet
Han hanterar vanligtvis 40 till 65- ton behållare, inklusive tvilling 20 'eller 40' behållare.
Kontinuerlig drift
Designad för 24\/7 arbetscykler, idealiska för terminaler med hög kapacitet.
Miljövänlig
Drivs av elektriska system-lower-utsläpp, mindre buller och energieffektiva.
Automatisering redo
Kan utrustas med fjärrkontroll, RTL: er, OCR och gårdshanteringssystem för semi eller full automatisering.
Rymdoptimering
Hög staplingshöjd och exakta resor möjliggör effektiv gårdslayout och maximal lagringstäthet.
Högsäkerhetsstandarder
Utrustad med anti-svängande system, begränsar switchar, kollision och stormlås.
Låg underhållskostnad
Färre rörliga delar än RTG: er; Kör på skenor istället för däck, minskar slitage.
Lägre driftskostnader
Jämfört med Diesel RTGs minskar elektriska RMG: er bränsleförbrukning och underhåll.

Hamnterminaler
Stapla och överföra containrar från fartyg till gårdsblock eller från block till lastbil\/tåg.
Järnvägsintermodal gårdar
Laddar\/lossning av containrar från flatbediga järnvägar eller semitrailers.
Logistikfördelningscentra
Integrering av containerhantering i automatiserade lager- och lagerkontrollsystem.
Containerfraktstationer (CFS)
Organisera och skicka containeriserad last för export\/importkonsolidering.
Industriella behållare
Hantera stora volymer containrar för tillverkning, energi eller gruvindustri.
Tull- eller gränsinspektionszoner
Flytta containrar till inspektionsgropar eller screeningområden med kontrollerad precision.

1. Kravanalys och teknisk design
Kundkonsultation: Förstå kundens specifika behov (lastkapacitet, span, lyfthöjd, arbetsmiljö, kontrollsystem, säkerhetsfunktioner).
Webbplatsbedömning: Utvärdera installationsplatsen, miljöförhållandena och eventuella speciella begränsningar.
Teknisk design:
Utveckla detaljerade 3D -CAD -ritningar och strukturella beräkningar för balk, ändvagnar, vagn, lyftanvisning och elektriska system.
Anpassa komponenter som motorer, bromsar, kontrollpaneler och säkerhetsanordningar baserade på projektspecifikationer.
Se till att internationella standarder överensstämmer (ISO, FEM, CMAA, etc.).
2. Materialupphandling
Stålstrukturmaterial: Källa högkvalitativa stålplattor, balkar och profiler (Q235B\/Q355B eller motsvarande) för balk och ram.
Elektriska och mekaniska komponenter: Köpmotorer, växellådor, bromsar, lyftanordningar, kontrollpaneler, begränsningsomkopplare, kablar och andra elektriska komponenter från godkända leverantörer.
Specialartiklar: Beställ ytterligare anpassade delar (t.ex. explosionssäkra motorer, komponenter i rostfritt stål eller korrosionsbeständiga ytor om det behövs).
3. Tillverkning av stålstruktur
Skärning: Använd CNC -skärmaskiner eller laserskärare för att bearbeta stålplattor och profiler enligt designspecifikationer.
Avfasning: Utför kantförberedelse för svetsning med avfasningsmaskiner.
Svetsning:
Svetsar huvudbalken, slutvagnar och andra strukturella komponenter enligt certifierade svetsprocedurer.
Genomför svetskontroller (visuell inspektion, ultraljuds- eller röntgenprovning vid behov).
Rätning: Använd hydrauliska pressar för att säkerställa att bältet och ramen är raka och dimensionellt exakta.
Behållning: Maskinnyckelanslutningspunkter (t.ex. hjulbaser, vagnskenor) för exakt montering.
4. Ytbehandling
Sandblästring\/skott sprängning: Ta bort rost, skala och ytföroreningar från stålstrukturen för att uppnå SA2.5 eller bättre ytkvalitet.
Målning\/beläggning:
Applicera primer och efterbehandlingsbaserade baserade på miljöarbetsförhållandena (t.ex. marin kvalitetsfärg för utomhuskranar).
Valfritt: Tillämpa antikorrosions-, anti-statiska eller explosionssäkra beläggningar beroende på klientens krav.
5. Komponentmontering
Lyft & vagnsmontering:
Montera det elektriska lyftanordet och vagnssystemet, inklusive motorer, växelreducerande, trådrep eller kedjor och krokblock.
Gränsomkopplare före installation, bromsar och kabelrullar.
Slutvagnsenhet:
Installera resande hjul, lager, buffertar och kör på ändvagnar.
Elektriska ledningar:
Pre-wire nyckelkomponenter (t.ex. lyftmotor, vagnsmotor) i enlighet med den elektriska layouten.
Installera styrsystem, strömförsörjningskablar, festsystem eller kabelbärare.
6. Pre-Assembly & Trial Fiting
Förmontering av balk, slutvagnar, lyft, vagn och elektriskt system på fabriken för att säkerställa korrekt passform och justering.
Genomföra toleranskontroller av kritiska dimensioner (t.ex. span, hjulbas och diagonala mätningar).
7. Fabrikstestning (inspektion före leverans)
Mekanisk testning: Utför tester utan belastning och partiell belastning på lyftning, vagnsresor och kranresesystem för att verifiera smidig och pålitlig drift.
Elektrisk testning: Verifiera korrekt funktion av motorer, kontrollpaneler, gränslägesbrytare, larm och säkerhetsanordningar.
Säkerhetsinspektion:
Överbelastningsskyddstest.
Verifiering av nödstopp och bromssystem.
Kontrollera om det är korrekt funktion av ljud- och ljuslarm.
Obs: En tredjepartsinspektion kan ordnas om det krävs av klienten.
8. Demontering och förpackning
Demontera huvudkomponenter (balk, vagn, lyftan, slutvagnar) för transport.
Skydda alla ytor med antikorrosionsolja eller skyddande omslag.
Använd förstärkta trälådor eller stålramar för känsliga komponenter som motorer, styrsystem och elektriska delar.
9. Leverans och logistik
Organisera transport (med lastbil, järnväg eller hav) till kundens webbplats.
Ge detaljerade installationshandböcker, elektriska diagram och driftsguider tillsammans med leveransen.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.