Grab Bucket Gantry Crane

Vad är en gripskopa portalkran?

A Grab Bucket Gantry Craneär en specialiserad portalkran utrustad med en motoriserad gripskopa istället för en standardkrok. Den är designad för att effektivt hantera lösa bulkmaterial genom att mekaniskt gripa, lyfta, transportera och dumpa dem i en kontinuerlig, automatiserad cykel.

Se det som en mobil,-mekanisk hand med hög kapacitet som kan gräva i en hög med material, ösa upp den, flytta den och släppa den precis där det behövs.

 

Fördelar

Hög effektivitet för bulkmaterial:Dramatiskt snabbare än manuellt arbete, frontlastare- eller att använda en krok med en separat skopa. Det automatiserar hela val-och-cykeln.

Mångsidighet:Kan hantera ett brett utbud av torra bulkvaror som spannmål, kol, sand, grus, gödningsmedel, träflis och metallskrot.

Minskade arbetskostnader:En operatör kan hantera hela processen för lastning, lossning och lagring.

Rörlighet:Täcker ett stort lagerområde (t.ex. ett lager eller pråm), till skillnad från fasta transportörer eller hissar.

Precisionshantering:Möjliggör exakt lagerhantering och exakt lastning av trattar eller lastbilar.

 

Hur gripcykeln fungerar:

Öppna & sänka:Skopan sänks ner på materialhögen med öppna käftar.

Stängning och grävning:"Close"-motorn aktiveras, lindar in de täta repen och drar tillbaka käftarna, gräver in i materialet.

Lyft:När de är fulla arbetar både "Hold"- och "Close"-motorerna unisont för att lyfta skopan.

Transporterar:Kranen och vagnen flyttar till tippplatsen.

Dumpning:"Close"-motorn reverseras och släpper de stängda repen. Tyngdkraften och materialets vikt tvingar käftarna att svänga upp, vilket dumpar belastningen.

Sammanfattning

A Grab Bucket Gantry Craneär enmycket effektiv, specialbyggd-bulkmaterialhanterare. Det förvandlar en-arbetsintensiv process till en snabb-mansoperation, vilket gör den till en oumbärlig tillgång för jordbruk, gruvdrift, återvinning och bulklogistik. Dess integrerade design är nyckeln till dess produktivitet, men den kommer med högre komplexitet och kostnad än en standard krokkran.

 

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vikt (KG):60000 kg

Videoutgående-inspektion: tillhandahålls

Maskintestrapport: tillhandahålls

Användning: lager, fabrik och annan plats

Krantyp: portalkran av lådtyp

Färdhastighet: 20m/min

Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning

Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)

Arbetsplikt: A5

Arbetstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spänning: 380V50HZ3Phanse eller annat

Färg: Anpassad

Anpassning: Godkänd

 

Här är en detaljerad uppdelning av komponenterna i enGrab Bucket Gantry Crane.

 

1. Gantry Crane Structure (The Framework)

Huvudbalk(ar):

Enkel balk:Används för lättare kapaciteter och kortare spännvidder. Mer ekonomiskt.

Dubbelbalk:Föredraget för tunga-tillämpningar, ger bättre krokhöjd, styvhet och kapacitet för större gripskopor.

Ben (ändlastbilar):

Räls-monterad:För exakt rörelse över långa avstånd i förvaringsgårdar.

Gummi-Trött:För portabilitet på mindre gårdar eller användning på flera-platser.

Runway System:

Räls:Kraftiga-stålskenor för räls-kranar.

Grund:Armerad betongfundament för rälssystem.

Långa resor:

Motorer, växellådor och hjul som för hela kranen längs banan.

2. Gripskopa och lyftsystem (kärnmekanismen)

Grab Bucket (Clamshell):

Käftar:Två eller flera gångjärnsförsedda halvor som stänger till skopa material. Tillverkad av hög-hållfast, nötningsbeständigt-stål.

Huvudenhet:Den övre delen innehåller remskivor för lindragning.

Repguider:Säkerställ korrekt inriktning av rep med remskivor.

Typer:Kan vara lätta (för spannmål), tunga-jobb (för malm/sten) eller fler-pinnar (för skrot).

Specialiserad lyftenhet:

Hållsystem:

Håll reptrumma:Lindar linorna som bär upp hela gripenheten.

Håll motor:Styr lyft och sänkning av greppet.

Stäng system:

Stäng reptrumma:Lindar repen som öppnar och stänger käftarna.

Stäng motor:Styr öppnings- och stängningsfunktionen.

Synkroniseringssystem:Elektroniskt koordinerar båda motorerna för sömlös drift.

Vagnmontering:

Vagnsram:Stöder lyftmaskineriet.

Vagnhjul:Kör på skenor på huvudbalken/balkarna.

Trolley Drive:Motor och växlar som för vagnen över spännvidden.

Kärvar och rep:

Hållrep:Stöd den totala vikten av grip och last.

Stäng rep:Kontrollera käkrörelsen.

Skivor (remskivor):Styr repen från trummorna till gripskopan.

3. Kraft- och kontrollsystem (hjärnan och nerverna)

Strömförsörjning:

Conductor Bar System:Föredraget för räls-kranar på stora gårdar.

Kabelrulle:Hanterar strömkabeln till kranen.

Kontrollpanel:

PLC (Programmable Logic Controller):Hjärnan som hanterar den komplexa synkroniseringen mellan håll- och stängningsrörelser.

Kontaktorer och drivenheter:Kraftkomponenter för motorstyrning.

Skyddsenheter:Överbelastningsreläer, effektbrytare.

Operatörsgränssnitt:

Hängande kontrollstation:Häng ned-knapprutan.

Radiofjärrkontroll:Ger föraren rörelsefrihet för bättre sikt.

4. Support & Auxiliary Systems

Repstyrningssystem:

Repguider och deflektorer:Se till att repen rullar ordentligt på trummor och är i linje med remskivor.

Vägningssystem:

Lastceller:Ofta integrerad för att mäta vikten på hanterat material.

Dammskydd:

Vattenspraysystem:Tillsätts ibland för att minska damm vid materialhantering.

Säkerhetssystem:

Gränslägesbrytare:För hiss-, vagn- och portalresegränser.

Anti-kollisionssystem:För flera kranar i samma område.

Vindmätare:Vindhastighetsmätare för utomhuskranar.

.

Handhavandesekvens för gripskopan:

Öppna & sänk:Gripen sänks med käftarna öppna mot materialet

Stäng och gräv:Stäng motorn drar tillbaka käftarna, fyller hinken

Lyfta:Båda motorerna lyfter den lastade skopan

Transport:Kran och vagn flyttar till målplatsen

Dumpa:Stäng motorns öppningar, käftarna öppnas från materialvikten

Viktiga tekniska egenskaper:

Dubbel-motordesign:Viktigt för gripoperation

Synkroniserad kontroll:Exakt koordinering mellan systemen

Tung-konstruktion:För slipande material

Högcykelkapacitet:Designad för frekvent lastning/avlastning

Denna specialiserade komponentsats gör portalkranar för gripskopor unikt lämpade för hantering av bulkmaterial, och kombinerar mobiliteten hos en portalkran med den automatiska lastnings-/avlastningsförmågan hos ett gripsystem.

Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

Fördelar med Grab Bucket Gantry Crane

Denna kran erbjuder transformativa fördelar för hantering av bulkmaterial och kombinerar mobilitet med automatiserad drift.

 

1. Oöverträffad operativ effektivitet

Helautomatisk cykel:Det integrerade gripsystemet utför hela processen att gräva, lyfta, transportera och dumpa utan några manuella ingrepp eller ytterligare utrustning.

Kontinuerlig drift:Möjliggör snabb, kontinuerlig cykling som dramatiskt överträffar manuella metoder eller att använda separata maskiner för grävning och förflyttning.

Hög genomströmning:Kan snabbt flytta stora volymer material, vilket gör den idealisk för verksamheter med hög-kapacitet som hamnar och bearbetningsanläggningar.

2. Betydande kostnad-effektivitet

Drastisk arbetskraftsminskning:En enda operatör kan hantera hela materialhanteringsprocessen, vilket eliminerar behovet av flera arbetare och utrustningsoperatörer.

Lägre driftskostnader:Ersätter behovet av och tillhörande kostnader för frontlastare, grävmaskiner och transportörsystem för många applikationer.

Minskad infrastruktur:Kräver ofta mindre permanent infrastruktur än komplexa transportörsystem.

3. Exceptionell operativ mångsidighet

Flera materialhantering:Kan hantera ett brett utbud av torra bulkmaterial inklusive spannmål, kol, sand, grus, gödningsmedel, träflis och metallskrot.

Flexibla layouter:Finns i både räls-monterad (för exakta,-gårdsoperationer med hög kapacitet) och gummi-trött version (för flexibel användning i flera-områden).

Olika konfigurationer:Kan utformas med enkla eller dubbla balkar för att matcha specifika krav på kapacitet och spännvidd.

4. Optimalt utrymmesutnyttjande

Lagring med hög-densitet:Möjliggör effektiv stapling och lagring av bulkmaterial i kompakta ytor.

Drift över huvudet:Håller golvytan fri för andra operationer, fordon och förvaring.

Stort täckningsområde:Kan serva omfattande lagringsvarv, bryggor och bearbetningsområden från ett enda spårsystem.

5. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Fjärrstyrning:Operatörer styr vanligtvis kranen från ett säkert avstånd med hjälp av hängstationer eller radiofjärrkontroller, vilket minimerar exponeringen för damm och fallande material.

Reducerad manuell hantering:Eliminerar behovet för arbetare att vara i direkt kontakt med material under lastning/lossning.

Stabil drift:Portaldesignen ger en stabil plattform för materialhantering, vilket minskar spill och olyckor.

 

Tillämpningar av Gantry Crane för gripskopa

Denna kran fungerar som en kritisk materialhanteringslösning inom flera industrier som hanterar bulkmaterial.

 

1. Jordbruk och spannmålshantering

Spannmålshissar och silor:Lastning och lossning av lastbilar och rälsvagnar, överföring av spannmål mellan lageranläggningar.

Djurfoderväxter:Hantering av råvaror och färdiga foderprodukter.

Fröbearbetningsanläggningar:Flytta bulkfrön mellan bearbetningsstadier och lagring.

2. Gruvdrift och aggregat

Sand- och grusverksamhet:Lagra råvaror och lasta ut till lastbilar.

Kolvarv:Hantering av kol för elproduktion eller export.

Aggregerad bearbetning:Flyttning av krossad sten, grus och andra aggregat mellan bearbetningsstadier och lagring.

3. Återvinning och avfallshantering

Skrotgårdar:Hantering och sortering av järn- och icke--järnskrot.

Återvinningscentraler:Bearbetning av återvinningsbart material som papper, kartong och plast.

Stationer för avfallsöverföring:Flytta bulkavfall för bearbetning och transport.

4. Hamnar och terminaler

Bulklasthantering:Lastning och lossning av bulkmaterial från fartyg och pråmar.

Överföringsoperationer:Flytta material mellan lagerutrymmen och transportfordon.

Lagerhantering:Organisera och hantera storskalig-materiallagring i hamnområden.

5. Energi och biomassa

Biomassakraftverk:Hantering av flis, jordbruksavfall och andra biobränslen.

Kol-eldade anläggningar:Flytta kol från lager till bearbetningsanläggningar.

Cementväxter:Hantering av råvaror som kalksten, lera och tillsatser.

 

Produktionsproceduren för en enbalks rullande portalkran innefattar flera nyckelsteg, från design och materialanskaffning till montering, testning och slutleverans. Nedan följer en steg-för-översikt över den typiska tillverkningsprocessen:

1. Design & Engineering
Analys av kundkrav: Bestäm lyftkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, arbetscykel och driftsmiljö.

Strukturell design:

Designa huvudbalken (enkel låda eller I-balkstruktur).

Designa ändvagnar (ben/hjul) och banbalkar.

Välj typ av lyft/vagn (elektrisk eller manuell).

Belastnings- och stressberäkningar: Säkerställ överensstämmelse med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Design av el- och styrsystem: Välj motorer, bromsar, gränslägesbrytare och kontrollpaneler.

2. Materialanskaffning
Stålplåtar och -profiler: Q235B/Q345B-stål av hög-kvalitet för huvudbalkar och stöd.

Mekaniska komponenter: Hjul, axlar, lager, växlar och kopplingar.

Elektriska komponenter: Motorer, kablar, kontrollpaneler och säkerhetsanordningar.

3. Tillverkning av huvudkomponenter
A. Tillverkning av huvudbalk
Skärning: CNC plasma/oxy-bränsleskärning för precision.

Svetsning: Automatiserad undervattensbågsvetsning (SAW) för starka sömmar.

Rätning och inspektion: Se till att det är ordentligt välvt (för-böj) och kontrollera efter defekter (UT/RT-testning).

B. Ändvagnar och ben
Rammontage: Svetsad stålkonstruktion med förstärkt stag.

Hjul & lagerinstallation: Maskinbearbetade hjul för smidig körning.

C. Lyft och vagn
För-monterad lyftanordning: Elektrisk kättingtelfer eller lintelfer.

Vagnsram: Tillverkad för att rymma lyftrörelser.

4. Ytbehandling & Målning
Kulblästring: Tar bort rost och förbättrar färgens vidhäftning.

Primer & Paint: Anti-korrosionsbeläggningar (epoxi + polyuretan).

5. Montering
Balk och ändvagnsfogning: Bulta eller svetsa fast huvudbalken till benen.

Lyft/vagn Montering: Monteras på balken.

Elektriska ledningar: Anslut motorer, kontroller och säkerhetsanordningar.

6. Testning och kvalitetskontroll
Dimensionell inspektion: Verifiera spännvidd, höjd och inriktning.

Lasttestning:

Statisk belastningstest: 125 % av SWL (Safe Working Load).

Dynamiskt belastningstest: 110 % av SWL med funktionskontroller.

Funktionstester: Körning, lyft, bromsning och verifiering av gränslägesbrytare.

7. Demontering och förpackning
För transport: Kranen kan demonteras i moduler (balk, ben, hiss).

Skyddsförpackning: Vattentät omslag för sjötransport.

8. Installation och driftsättning (på-platsen)
Förberedelse av banan: Se till att rälsen eller markstödet är jämna.

Återmontering: Skruva ihop komponenterna.

Slutprovning: Driftskontroller under belastning.

9. Dokumentation & leverans
Manual & certifikat: Inkludera lasttestrapporter, CE/ISO-certifieringar.

Utbildning: Operatörs- och underhållsvägledning.

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.