Europeisk typ enkelbalk portalkran
Produktbeskrivning
Nyckelfunktioner hos portalkranar för europeisk-typ:
Enkel balkdesign
Använder en huvudbalk (vanligtvis en I-balk eller lådbalk) för bron, vilket gör den lättare och mer kostnadseffektiv- än dubbelbalkskranar.
Lämplig för lätta till medelhöga-lyft (vanligtvis upp till20 ton, men kan variera beroende på design).
Lyft i europeisk-stil
Utrustad med envajerlyftellerkättingtelfer(t.ex. från märken somDemag, ABUS eller Konecranes).
Smidiga och exakta lyft med variabel hastighetskontroll.
Modulär och flexibel struktur
Justerbar spännvidd, lyfthöjd och banans längd för att passa olika krav på arbetsytan.
Kan varafast eller rörlig(med ändvagnar och hjul för räls- eller golvrörelse).
Material och säkerhet av hög-kvalitet
Tillverkad avhög-stålför hållbarhet.
Inkluderarsäkerhetsbromsar, överbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödstoppsfunktioner.
Energialternativ
Elektriskt-driven(vanligt för tung-bruk).
Manuell drift(för lättare belastningar eller begränsad strömtillgång).
Styrsystem
Hängstyrning (trådbunden eller trådlös).
Radiofjärrkontroll för säkrare och mer flexibel drift.
Enkla vs. dubbelbalkar portalkranar
| Särdrag | Enkel balk | Dubbelbalk |
|---|---|---|
| Lyftkapacitet | Upp till 20 ton | 20+ ton (upp till 100+ ton) |
| Spänna | Medium (5-30 m) | Stor (10-35m+) |
| Höjdutnyttjande | Bättre (lägre takhöjd) | Kräver mer utrymme |
| Kosta | Lägre | Högre |
| Underhåll | Lättare | Mer komplex |
Garanti för kärnkomponenter: 1 år
Kärnkomponenter: PLC, lager, växellåda, motor, växel
Skick: Ny
Garanti: 1 år
Vikt (KG):500 kg
Funktion: Gantry Crane
Produktnamn: Gantry Crane för enkelbalk
Färg: Anpassad
Kapacitet: 1-20t
Typ: Enkel balk
Strömförsörjning: 110V/220V/230V/380V/440V
Kontrollmetod: Markkontroll + Fjärrkontroll (anpassad)
Lyftmekanism: Elektrisk lyftanordning
Arbetsuppgift:A3-A4
Bilder och komponenter
A Europeisk portalkran av-typbestår av flera nyckelkomponenter utformade för effektiv och säker materialhantering. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess huvudsakliga strukturella och mekaniska delar:
1. Huvudkomponenter i en europeisk portalkran för-typ
A. Brostruktur (huvudlast-lagerkomponenter)
Enkel huvudbalk
Typiskt aLådbalk i europeisk-stil(svetsad stålkonstruktion) ellerJag-strålar(rullad sektion).
Designad för optimal styrka-till-viktsförhållande, vilket säkerställer stabilitet under belastning.
 |
 |
Ändvagnar (ben/stöd)
Stålramade-konstruktioner som stöder balken och huserar hjulen.
Kan varafast-höjdellerjusterbar(för att passa olika arbetsförhållanden).
Runway Beam / Rail System
Ger spåret för portalkranen att röra sig längs.
Kan varagolv-monterade skenorellerinbäddade spår(för tunga-tillämpningar).
 |
 |
B. Lyftmekanism (lyftenhet)
Elektrisk lyftanordning (europeisk stil)
Märken somDemag, ABUS, STAHL eller Konecranesanvänds ofta.
Inkluderar:
Vajertelfer(för högre kapacitet) ellerkättingtelfer(för lättare laster).
Motordriven vagnför horisontell rörelse längs balken.
Vagn (resande mekanism)
Flyttar lyften längs med balkens längd.
Kan varamotoriserad(elektrisk) ellermanuell tryckning(för lätta-lastkranar).
Krokblock & Lyfttillbehör
Krok(svängbar eller fast) för att fästa laster.
Frivillig:Magnetiska lyftare, gripar eller spridarbalkarför specialiserade laster.
C. Drive & Motion System
Travel Drives (kranrörelse)
Elektriska resemotorer(för drivna portalkranar).
Hjul & axlar(stål eller polyuretanhjul för mjuk rörelse).
Skenklämmor(tillval för säkerhet för att förhindra oavsiktlig rörelse).
Styrsystem
Hängskontroll(trådbunden hängande fjärrkontroll).
Radio fjärrkontroll(trådlös drift för flexibilitet).
Frekvensomriktare(för mjuk acceleration/retardation).
.
D. Säkerhet och hjälpkomponenter
Gränslägesbrytare och överbelastningsskydd
Övre/undre gränslägesbrytare(förhindrar över-hissning).
Lastbegränsare(bryter strömmen vid överbelastning).
Buffertar och stötfångare
Buffertar av gummi eller fjäder för att absorbera stötar vid färdgränser.
Belysnings- och varningsanordningar
Varningshorn & LED-ljusför säkerhetsvarningar.
Nödstoppsknapp(för omedelbar avstängning).
Hytt eller förarstation (tillval)
För kranar som kräver frekvent förarkontroll.
2. Valfria anpassningar
Festonsystem / kabelupprullare– För ström- och signalkabelhantering.
Anti-kollisionssystem– För flera kranar i samma område.
Skydd utomhus– Korrosionsbeständig-färg, väderskydd.
Variable Frequency Drive (VFD)– För exakt hastighetskontroll.
SKISS
Huvudsakliga tekniska
Fördelar
Enbalks portalkranar i europeisk-stil är allmänt föredragna i industrier på grund av derashög effektivitet, säkerhet och anpassningsförmåga. Här är de viktigaste fördelarna:
1. Kostnads-effektiv och lätt
✔ Lägre tillverkningskostnadän dubbelbalkskranar.
✔ Minskade grundkrav(lämplig för golv-monterad drift).
✔ Energieffektiv-tack vare lättare struktur och optimerade motorsystem.
2. Utrymmessparande-design
✔ Kompakt strukturmed lägre takhöjdskrav.
✔ Idealisk för verkstäder med höjdbegränsningar.
3. Hög prestanda och precision
✔ Smidig driftmedEuropeiska-standardlyftar(Demag, ABUS, STAHL).
✔ Variabel hastighetskontroll(tillval VFD för exakt lasthantering).
4. Enkel installation och rörlighet
✔ Modulär montering– kan flyttas vid behov.
✔ Inget behov av tunga stödstrukturer(kan köras på golvskenor eller hjul).
5. Säkerhet och efterlevnad
✔ Full överensstämmelse med EU-standarder(FEM, DIN, EN).
✔ Inbyggda-säkerhetsfunktioner: överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, nödbromsar.
6. Anpassningsbar och mångsidig
✔ Justerbarspännvidd, lyfthöjd och kapacitet(typiskt1-20 ton).
✔ Kan varamanuell, elektrisk eller fjärrstyrd-.
Ansökan:
Dessa kranar används inom olika industrier på grund av derasflexibilitet och effektivitet:
1. Lager & Logistik
✔ Lastning/lossning av lastbilar, containrar och pallar.
✔ Stapla gods i lagerlokaler.
2. Tillverkning & Verkstäder
✔ Hantering av råvaror (stål, rör, maskiner).
✔ Monteringslinjestöd inom fordons- och flygindustrin.
3. Bygg & Infrastruktur
✔ Flyttaprefabricerad betong, stålbalkar och ställningar.
✔ Assistera vid bro- och järnvägsbyggen.
4. Hamnar & Skeppsvarv
✔ Hantering av lätt till medelstor last i bryggor.
✔ Underhåll av små kärl och containrar.
5. Kraftverk & tung industri
✔ Underhåll av turbiner, generatorer och transformatorer.
✔ Hantering av tung utrustning i trånga utrymmen.
6. Järnväg och fordon
✔ Lyftande lok, järnvägsspår och fordonsdelar.
✔ Används i reparationsverkstäder för bussar och lastbilar.
Kranproduktion förfarande
1. Efterfrågeanalys och design
Efterfrågeinsamling: Kommunicera med kunder för att förstå deras specifika behov och användningsmiljö, inklusive lyftkapacitet, lyfthöjd, spännvidd, etc.
Designplan: Genomför preliminär design enligt behoven för att fastställa kranens tekniska parametrar och övergripande struktur.
CAD-modellering: Använd datorstödd designprogramvara- (som AutoCAD, SolidWorks, etc.) för att rita detaljerade tekniska ritningar, inklusive dimensioner och specifikationer för varje komponent.
2. Materialberedning
Materialval: Enligt designkraven, välj lämpligt stål, aluminium eller andra material för att säkerställa tillräcklig styrka och hållbarhet.
Materialanskaffning: Köp erforderliga råvaror enligt materiallistan, inklusive huvudbalkar, ändbalkar, hjul, krokar och andra komponenter.
3. Bearbetning och tillverkning
Skärning: Skär stora bitar av material i önskad storlek enligt designritningarna.
Formning: Böjning, svetsning, borrning och andra processer utförs på de skurna materialen för att bilda huvudbalkar, ändbalkar, konsoler och andra komponenter.
Ytbehandling: Ytbehandling utförs på de bearbetade delarna, inklusive sandblästring, rostborttagning, målning, etc., för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.
4. Montering av komponenter
Huvudbalk: svetsa eller skruva fast huvudbalken, ändbalken och andra stödjande strukturer för att bilda en övergripande ram.
Installation av lyftsystem: installera komponenter för lyftsystem såsom motorer, reducerare, trummor, krokar etc. för att säkerställa smidig drift av systemet.
Installation av manövermekanism: installera manövermekanismerna för vagnen och vagnen, inklusive hjul, band och drivsystem.
5. Elsystems ledningar
Installation av elektriska komponenter: installera elektriska komponenter som kontrollboxar, strömbrytare, växelriktare, gränslägesbrytare, etc.
Kabeldragning: utför kabeldragning enligt elektriska ritningar för att säkerställa att det elektriska systemet är säkert och pålitligt.
Testning: utför preliminära tester på det elektriska systemet för att säkerställa att alla funktioner är normala.
6. Övergripande felsökning
Systemtestning: utför övergripande felsökning av kranen, testa olika funktioner såsom lyft, förflyttning, bromsning, etc., för att säkerställa smidig drift.
Säkerhetsdetektering: kontrollera om olika säkerhetsanordningar (som överbelastningsskydd, gränslägesbrytare, ljud- och ljuslarm etc.) fungerar korrekt.
7. Kvalitetskontroll
Intern inspektion: utför en omfattande kvalitetsinspektion av hela maskinen för att säkerställa att alla indikatorer uppfyller designkraven och säkerhetsstandarderna.
Extern inspektion: Om det behövs, bjud in en tredje-partsorganisation att utföra extern inspektion för att säkerställa produktens kvalificering.
8. Leverans och installation
Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och ordna transport till kundens anvisade plats.
Installation på-plats: Installera och felsök kranen på kundens plats för att säkerställa att installationen uppfyller säkerhetsstandarderna.
Utbildning och leverans: Utbilda kundens operatörer, förklara användning, underhåll och säkerhetsåtgärder för utrustningen och officiellt leverera den för användning.
9. Efter-service
Regelbundet underhåll: Tillhandahåll regelbundet underhåll och underhållstjänster för att säkerställa en långsiktig säker och stabil drift av utrustningen-.
Felhantering: Tillhandahålla feldiagnostik och reparationstjänster enligt kundens behov för att säkerställa att kundens utrustning kan återställas i drift i tid.
du kan använda och underhålla utrustningen på ett skickligt sätt. Formell leverans av kranen, tillhandahålla relevant teknisk information och garantitjänster.
Verkstadsvy:
Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.
Verkstadsvy
Materialinspektion
Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.
Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.
Skärning och formning
Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.
Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.
Svetsning
Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.
Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.
Maskinbearbetning
Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.
Montering av hela maskinen
Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av huvudbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.
Driftsättning och provning
Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.
Sprayning och anti-korrosionsbehandling
Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.
Fabrik och installation
Förpackning och transport
Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Beroende på utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.
Acceptans och leverans
Kundacceptans
Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.
Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.
Populära Taggar: europeisk typ enkelbalk portalkran, Kina europeisk typ enkelbalk portalkran tillverkare, leverantörer, fabrik
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan