Mh Typ Elektrisk lyftportalkran

 

Nyckelfunktioner:

Lastkapacitet: Sträcker sig från0,5 ton till 20+ ton(anpassningsbar).

Spänna: Vanligtvis5m till 30m, justerbar efter behov.

Lyfthöjd: Vanligtvis3m till 20m, beroende på krav.

Strömförsörjning: 3-fas AC (380V/50Hz eller andra standarder).

Kontrollera: Hängstyrning (trådbunden eller trådlös) eller kabindrift.

Rörlighet:

Fast(stationär) ellermobil(med låsande hjul).

Vissa modeller hargummi-trötta hjulför utomhusbruk.

 

Typer av MH portalkranar:

Enkelbalk (MH-elektrisk lyftbrygga):

Lättare, kostnadseffektivt-.

Lämplig för verkstäder och små-lyft.

Dubbelbalk (heavy-duty):

Högre kapacitet (10+ ton).

Används inom stålvarv, sjöfart och tung industri.

Justerbar/bärbar portal:

Lätt, hopfällbar design för tillfällig användning.

 

Jämförelse med andra kranar

Särdrag	MH Gantry Crane	Travers	Jib Crane
Installation	Ingen landningsbana behövs	Kräver landningsbana	Vägg/golv-monterad
Rörlighet	Bärbara alternativ	Fast plats	Begränsad rörelse
Kosta	Lägre investering	Högre kostnad	Måttlig kostnad
Lastkapacitet	Upp till 20+ ton	Upp till 500+ ton	Upp till 10 ton
Användning utomhus	Ja (gummi/skena)	Sällan	Begränsad

 

Garanti: 1 år

Vikt (KG):35000 kg

Funktion: Gantry Crane

Användning: Järnvägsstation/Sjöhamn/Gård/tunnelbana

Bedömt lyftmoment: Olika

Material: Q235/Q345

Arbetstemperatur: -40 ~ 40 grader

Benutrymme: Större än normalt

Styrning: Kabinkontroll

Elektriska delar: Schneider

Strömkälla: 380~480V, 50hz/60hz

Strömförsörjning: M5~M8 (ISO)

Huvudsakliga elektriska delar: Schneider Brand

Kranfunktion: Hög effektivitet

1. Strukturella huvudkomponenter

A. Gantry ram

Tvärbalk (huvudbalk)

Stöder lyft och vagn.

Vanligtvis aenkelbalk(för lättare laster) ellerdubbelbalk(för tunga-tillämpningar).

Tillverkad avlåda-typ stålellerfackverksstrukturför styrka.

Ben (stödkolumner)

Vertikala strukturer som håller tvärbalken.

Kan varafast höjdellerjusterbar(teleskopisk för flexibilitet).

Ändvagnar (reseenheter)

Hjulenheter vid basen av benen.

Omfattahjul, lager och drivmotorer(om motoriserad).

Kan springa påskenorellerplatta golv(gummi-trött för rörlighet).

 

B. Basram (valfritt för stabilitet)

Vissa modeller har enbultad eller svetsad basför extra stabilitet.

Kan inkluderastödbenför utomhusbruk.

 

2. Lyft- och vagnsystem

A. Elektrisk lyftanordning

Lyftmotor– Drivs av lyftmekanismen.

Vajer eller kedja– Lyfter lasten (kättingtelfer för lättare laster, vajer för tyngre).

Krokblock– Fästs på lasten (med säkerhetsspärr).

Trumma eller kedjehjul– Lindar repet/kedjan.

Bromssystem– Förhindrar oavsiktlig sänkning.

B. Vagn (lyfthållare)

Flyttar lyftenlängs tvärbalken.

Kan varamanuell tryckningellermotordriven-(elektrisk vagn).

Inkluderarhjul, växellåda och drivmotor(om driven).

3. Resemekanism

Manuell resa– Föraren trycker på kranen (vanligt i lätta-modeller).

Motoriserade resor– Använderresemotorerför rörelse (vanligt i tunga-kranar).

Hjul & Spår

Stålhjulför järnvägsspår.

Gummi-trötta hjulför golvrörelse (inga skenor behövs).

4. El- och styrsystem

Kontrollhängare (fjärr)– Hängande kontrollpanel med knappar för:

Upp/Ner(hissrörelse).

Vänster/Höger(vagnsrörelse).

Framåt/bakåt(tranresor).

Gränslägesbrytare– Förhindra över-hissning eller över-resor.

Strömförsörjning– Typiskt380V/50Hz (3-fas)eller andra standarder.

Kabelrulle (tillval)– För strömförsörjning i långa-kranar.

.

5. Säkerhetskomponenter

Överbelastningsbegränsare– Förhindrar lyft över kapacitet.

Nödstoppsknapp– Slår av strömmen omedelbart.

Anti-kollisionsenhet(för flera kranar).

Buffert & Bumper– Absorberar stötar vid färdgränser.

Varningsljus & larm– För riskfyllda operationer.

6. Valfria tillbehör

Hytt (operatörsstation)– För sittande kontroll i stora kranar.

Radiofjärrkontroll– Trådlös drift.

Festonsystem– Hanterar strömkabel för vagnrörelse.

Magnetisk eller vakuumlyftare– För hantering av plåt/glas.

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

DeMH-elektrisk lyftportalkrananvänds flitigt i industrier på grund av dessflexibilitet, kostnadseffektivitet-och enkel installation. Här är dess viktigaste fördelar:

1. Inget behov av överliggande landningsbana

Till skillnad frånbrokranar, som kräver en fast landningsbana, är portalkranarfristående, vilket gör dem idealiska för verkstäder utan permanenta stödstrukturer.

2. Enkel installation och bärbarhet

Kan varasnabbt monteradutan komplexa grunder.

Vissa modeller ärjusterbar i höjd och spännvidd, vilket möjliggör omlokalisering vid behov.

Mobila portalkranar(med hjul) kan flyttas manuellt eller elektriskt.

3. Kostnads-effektiv lösning

Lägre initial kostnad jämfört medtraverser(inget behov av byggnadsändringar).

Minimalt underhåll(enkel mekanisk struktur).

4. Mångsidig lasthantering

Stöderelektriska kättingtelfer (0,5–10 ton)ellervajertelfer (upp till 20+ ton).

Kan anpassas medroterande vagnar, gripar eller magneterför speciella laster.

5. Lämplig för inomhus- och utomhusbruk

Gummi-trötta modellerarbeta på plana golv.

Räls-modellerger exakta rörelser i tuffa miljöer (t.ex. varv).

6. Säker och pålitlig drift

Utrustad medöverbelastningsskydd, gränslägesbrytare och nödbromsar.

Stabil struktur(Bredare ben förhindrar tippning).

 

Denna kran används i olika industrier förlyfta, flytta och placera laster effektivt. Vanliga applikationer inkluderar:

1. Lager & Logistik

Lastning/lossningpallar, containrar och tunga förpackningar.

Staplar in varorförrådsgårdar.

2. Tillverkning & Verkstäder

Hanteringmaskindelar, formar och monteringslinjer.

Rörligstålbalkar, rör och råmaterial.

3. Bygg & Infrastruktur

Lyftprefabricerade betongpaneler, armeringsjärn och byggmaterial.

Hjälper tillbro- och vägbyggen.

4. Skeppsbyggnad & hamnar

Rörligfartygskomponenter, motorer och containrar.

Används itorrdockor och reparationsvarv.

5. Järnväg & Automotive

Lyftlok, järnvägsspår och fordonsdelar.

Används ireparationsverkstäder och underhållsverkstäder.

6. Kraftverk & tung industri

Hanteringturbiner, generatorer och tung utrustning.

Används istålverk och gjuterier.

 

 

1. Design och planering

Efterfrågeanalys: Enligt kundens behov och användningsscenarier utförs en detaljerad behovsanalys för att fastställa kranens specifikationer, last, spännvidd, lyfthöjd etc. för kranen.

Ingenjörsdesign: Ingenjörer använder CAD och annan designprogramvara för att utföra detaljerad design, inklusive strukturella, mekaniska, elektriska och andra aspekter för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpligt stål, motorer, styrsystem och andra komponenter enligt designkrav.

Leverantörsscreening: Skärmleverantörer av material och komponenter för att säkerställa materialkvalitet och tillförlitlighet.

3. Bearbetning och tillverkning

Skärning och formning: Skär, svetsa, böja och andra processer på stål för att bilda huvudbalkar, ändbalkar och andra strukturella komponenter.

Bearbetning: Precisionsbearbetning av nyckelkomponenter, såsom svarvning, fräsning, borrning etc., för att säkerställa att storlek och noggrannhet uppfyller designkraven.

Ytbehandling: Spray, galvanisera eller rost-beständiga metalldelar för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

4. Montering

Komponentmontering: Montera huvudbalken, ändbalken, vagnen, lyftmekanismen och andra komponenter för att bilda en komplett kranstruktur.

Installation av elsystem: Installera elektrisk utrustning såsom motorer, styrskåp, sensorer, gränslägesbrytare etc. för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Felsökning och testning

Preliminär felsökning: Utför en preliminär felsökning av kranen för att kontrollera koordinationen och driften av varje komponent.

Lasttest: Genomför lasttest för att säkerställa kranens säkerhet och stabilitet under märklast, och testa funktionerna hos säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd och gränslägesbrytare.

Prestandatest: Testa kranens prestandaindikatorer såsom lyfthastighet, körhastighet, bromseffekt etc. för att säkerställa att de uppfyller designkraven.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion: Utför en omfattande kvalitetsinspektion av kranen, inklusive utseende, storlek, prestanda, etc., för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder.

Säkerhetsbedömning: Utför säkerhetsbedömning för att säkerställa normal funktion av alla säkerhetsanordningar och system.

7. Leverans och installation

Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och förbered dem för transport till kundens plats.

Installation på-plats: Utför installation på-plats enligt kundens krav, inklusive grundläggande produktions- och utrustningsfelsökning.

Utbildning och överlämning: Utbilda operatörer för att säkerställa att de behärskar driftmetoderna och säkerhetsåtgärderna för utrustningen och slutför överlämningsarbetet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Skyddande packa kranens nyckelkomponenter för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: mh typ elektrisk hiss portalkran, Kina mh typ elektrisk hiss portal kran tillverkare, leverantörer, fabrik