Gantry Crane 30 Ton

 

Vem behöver en 30-tons portalkran?

Tung industri(stål, gruvdrift, energi).

Hamnoperatörerhantera stora containrar.

Byggföretagarbeta med mega-strukturer.

 

Rail-monterad portalkran (RMG)

Kör påfasta spårför precision på varv/gjuterier.

Används förtunga, repetitiva lyft(t.ex. stålspolar, behållare).

Gummi-Trött portalkran (RTG)

Mobil påasfalterade ytor(inga skenor behövs).

Vanligt ihamnar, skrotupplag och byggarbetsplatser.

Justerbar portalkran

Teleskopiska benför varierande arbetsplatshöjder.

Modulär designför enkel flytt.

 

Jämförelse: 30-tons portal vs traverskran

Särdrag	30-tons portalkran	30-tons traverskran
Installation	Inga banstrålar behövs	Kräver fast bana
Rörlighet	Räls eller däck-baserad rörelse	Fäst till byggnadsstruktur
Kosta	Lägre initial investering	Högre installationskostnad
Användning utomhus	Ja (vind-tålig design)	Sällan lämplig
Omlokalisering	Möjligt (modulär design)	Permanent installation

 

Lyftkapacitet: 30 ton (30 000 kg)
Spännvidd: 10m–35m (anpassningsbar)
Lyfthöjd: 6m–20m (justerbar)
Lyfttyp: Dubbel-balk med elektrisk vajerlyft (QD-typ)
Resesystem: Motoriserat (räls-styrt eller gummi-trött)
Hjultyp: Stålhjul (för skenor) / Pneumatiska däck (golvanvändning)
Kontrollsystem: Cabin-manövrerad eller fjärrkontroll
Strömförsörjning: 380V/50Hz (3-fas)
Konstruktionsstål: Q345B (hög-hållfasthet) med korrosionsbeständig-beläggning

A 30-tons portalkranär ett tungt-lyftsystem som består av robusta strukturella, mekaniska och elektriska komponenter. Nedan följer en detaljerad uppdelning av dess viktigaste delar:

 

1. Strukturella komponenter

A. Huvudbalkar (brobalk)

Dubbel-balkkonstruktion(box-typ eller truss design för 30-tons kapacitet)

Material:Hög-hållfast stål (Q345B/ST52-3) med korrosionsbeständig beläggning

Spänna:Vanligtvis 10–35 meter (anpassningsbar)

B. Stödben

Fasta eller justerbara-höjdben(teleskopisk för variabla arbetsytor)

Förstärkt tvär-stagför stabilitet mot tunga belastningar

Stödben(valfritt för utomhusstabilitet)

C. Ändvagnar (färdsystem)

Stålhjul(för räls-styrd rörelse) ellerpneumatiska däck(för golvbruk)

Drivmotorer(2–4 motorer för synkroniserad körning)

Buffertar & stötfångare(stötskydd vid resegränser)

 

2. Lyftmekanism

A. Lyftenhet

Typ:Elektrisk vajertelfer (QD-typ eller europeisk FEM-standard)

Kapacitet:30 ton (med 25 % överbelastningsskydd)

Trumma och rep:

Stor-trumma med galvaniserad stållina (ISO4308-standard)

Repstyrsystem för att förhindra trassel

 

B. Vagnmontering

Motordriven vagn(går längs balkar med 4–8 hjul)

Reducerare och bromsar:

Härdad växelreducerare för smidig färd

Elektromagnetiska eller hydrauliska bromsar

3. Power & Control System

A. Elektriska komponenter

Kontrollpanel:IP54-klassad med VFD (Variable Frequency Drive)

Strömförsörjning:380V/50Hz 3-fas (eller anpassad spänning)

Feston/kabelupprullareför kraftöverföring

B. Operatörskontroller

Radio fjärrkontroll(IP65 vattentät för tuffa miljöer)

Hängstation(kabel, 8-knappskontroll)

Kabinkontroll(valfritt för stora spännvidder)

4. Säkerhetssystem

Lastbegränsare(digital display med larm på 95 % kapacitet)

Gränslägesbrytare(för hiss/vagns rörelsegränser)

Anti-svajningssystem(för exakt lastpositionering)

Nödstopp(dubbel-bromsning)

Vindmätare(vindhastighetsmätare för utomhusbruk)

.

5. Valfria tillbehör

Vägningssystem(integrerade lastceller)

LED arbetsbelysning(för nattoperationer)

Laserpositionering(för containerhantering)

Undvikande av krankollision(för zoner med flera-kranar)

Underhållskrav

Dagligen:Kontrollera bromsar, vajer och gränslägesbrytare

Månatlig:Inspektera växellådor och konstruktionssvetsar

Årligen:Byt ut slitna hjul och om-kalibrera sensorer

SKISS

Huvudsaklig teknisk

 

1. Hög belastningskapacitet och stabilitet

Handtag30 000 kg (30 ton) säkertmed förstärktdubbel-balkkonstruktion.

Breda ben och kors-stagförhindra tippning vid tunga lyft.

2. Anpassningsbar design

Justerbar spann (10–35m)ochlyfthöjd (6–20m)för olika arbetsplatser.

Alternativ förskena-monterad (RMG) eller gummi-trött (RTG)rörlighet.

3. Mångsidig rörlighet

Järnvägs-guidadför precision i varv/stålverk.

Gummi-trött (RTG)för flexibel förflyttning i hamnar/logistikvarv.

4. Kostnads-effektiva kontra traverser

Inget behov avpermanenta banstrålar(billigare installation).

Flyttbarför projekt med flera-webbplatser.

5. Avancerade säkerhetsfunktioner

Överbelastningsbegränsare(auto-avstängning vid 110 % kapacitet).

Undvik-svajning och kollisionersystem.

Felsäkra-bromsar och nödstopp.

6. Lågt underhåll

Hållbar stålkonstruktion(Q345B/ST52-3 med rostskyddsbeläggning).

Modulära komponenterför enkla reparationer.

 

1. Stål- och metallindustrin

Rörlig30-tons stålspolar, plattor och balkar.

Hanteringgjuteriformar och tunga gjutgods.

2. Hamnar & Logistik

Lastning/lossningfraktcontainrar(20ft/40ft).

Staplar in tung lastförrådsgårdar.

3. Skeppsbyggnad & Reparation

Lyftfartygsskrovsektioner, motorer och propellrar.

Torrdocka underhåll avstora fartyg.

4. Bygg & Infrastruktur

Installerarprefabricerade betongsegmentför broar.

Rörligtunga maskiner (grävmaskiner, generatorer).

5. Kraftverk & Energisektorn

Monteringvindkraftverkskomponenter.

Hanteringpannor och transformatorer.

6. Gruvdrift & tunga maskiner

Transporterargruvutrustning (krossar, borrar).

Underhåll avstora dumprar.

 

 

1. Design och planering

Efterfrågeanalys: Enligt kundens behov och användningsscenarier utförs en detaljerad behovsanalys för att fastställa kranens specifikationer, last, spännvidd, lyfthöjd etc. för kranen.

Ingenjörsdesign: Ingenjörer använder CAD och annan designprogramvara för att utföra detaljerad design, inklusive strukturella, mekaniska, elektriska och andra aspekter för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpligt stål, motorer, styrsystem och andra komponenter enligt designkrav.

Leverantörsscreening: Skärmleverantörer av material och komponenter för att säkerställa materialkvalitet och tillförlitlighet.

3. Bearbetning och tillverkning

Skärning och formning: Skär, svetsa, böja och andra processer på stål för att bilda huvudbalkar, ändbalkar och andra strukturella komponenter.

Bearbetning: Precisionsbearbetning av nyckelkomponenter, såsom svarvning, fräsning, borrning etc., för att säkerställa att storlek och noggrannhet uppfyller designkraven.

Ytbehandling: Spray, galvanisera eller rost-beständiga metalldelar för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

4. Montering

Komponentmontering: Montera huvudbalken, ändbalken, vagnen, lyftmekanismen och andra komponenter för att bilda en komplett kranstruktur.

Installation av elsystem: Installera elektrisk utrustning såsom motorer, styrskåp, sensorer, gränslägesbrytare etc. för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Felsökning och testning

Preliminär felsökning: Utför en preliminär felsökning av kranen för att kontrollera koordinationen och driften av varje komponent.

Lasttest: Genomför lasttest för att säkerställa kranens säkerhet och stabilitet under märklast, och testa funktionerna hos säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd och gränslägesbrytare.

Prestandatest: Testa kranens prestandaindikatorer såsom lyfthastighet, körhastighet, bromseffekt etc. för att säkerställa att de uppfyller designkraven.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion: Utför en omfattande kvalitetsinspektion av kranen, inklusive utseende, storlek, prestanda, etc., för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder.

Säkerhetsbedömning: Utför säkerhetsbedömning för att säkerställa normal funktion av alla säkerhetsanordningar och system.

7. Leverans och installation

Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och förbered dem för transport till kundens plats.

Installation på-plats: Utför installation på-plats enligt kundens krav, inklusive grundläggande produktions- och utrustningsfelsökning.

Utbildning och överlämning: Utbilda operatörer för att säkerställa att de behärskar driftmetoderna och säkerhetsåtgärderna för utrustningen och slutför överlämningsarbetet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Beroende på utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: portalkran 30 ton, Kina portalkran 30 ton tillverkare, leverantörer, fabrik