Ingenjörsprodukter Gantry Crane

 

Gantry Crane Introduktion

A grankranär en typ av kran som stöds av fristående ben och rör sig längs ett spår eller skena, vanligtvis används för att lyfta och transportera tunga belastningar. Till skillnad från brokranar, som är fixerade för att bygga strukturer, används ofta gantrykranar i öppna områden som varv, lager, tillverkningsanläggningar och byggplatser.

Nyckelfunktioner:

Strukturera: Består av en horisontell bro som stöds av vertikala ben. Bron har vanligtvis en lyftvagn för att lyfta och flytta laster.

Rörlighet: Kan vara järnvägsmonterad eller gummipad för portabilitet över stora arbetsområden.

Kapacitet: Designad för att hantera ett brett utbud av laster, från små komponenter till tung industriutrustning (från några ton till hundratals ton).

Anpassning: Konstruerad för att passa specifika applikationer, inklusive enstaka eller dubbla balkskonstruktioner, justerbara höjder och spann.

Applikationer:

Tillverkning: Transport av tunga verktyg, matriser eller tillverkade delar över monteringslinjer.

Sjöfartsgård: Ladda och lossa fraktbehållare.

Konstruktion: Flytta stora strukturella element som stålbjälkar eller prefabricerad betong.

Underhåll: Lyftutrustning för reparation eller underhåll i industriella anläggningar.

Fördelar:

Flexibel installation utan behov av en permanent overheadstruktur.

Hög belastningskapacitet och bred arbetande spännvidd.

Anpassningsbar för inomhus- eller utomhusbruk.

 

Kärnkomponenter PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (kg) 30000 kg

Applikation Precast Yard, Byggplats, lager, etc.

Produktnamn 40 ton STRADDLE BROGER RUBBERT STRIK STERA GIRDER GANTRY CRANES

Krane Typ A, Enbalk, Dubbelbalk, Straddle Carrier

Lyftmekanism Kundkrav

Kontrollmetodkabinkontroll+fjärrkontroll

Lyftkapacitet 5 ~ 1200 ton

Flera styrlägen går rakt, tvärgående resor, karusellstyrning, etc.

Installera på plats och online

Motorberömt varumärke

Arbetsplikt A3 ~ A5

 

 

Bridge

Fungera: Den huvudsakliga horisontella strålen som stöder vagn och lyftanvisning.

Typ: Kan vara en enda balk eller dubbel balk, beroende på lastkapacitet och spankrav.

 

Ben (supportkolumner)

Fungera: Vertikala strukturer som stöder brobalken.

Design: Monterad på hjul eller skenor för rörlighet. I fulla granar vilar båda ändarna på marken; I semi-gangerkranar stöds en sida av en byggnad.

Hissa

Fungera: Lyftanordningen som höjer, sänker och håller lasten.

Typ: Kan vara elektrisk eller manuell. Innehåller ofta ett trådrep eller kedjemekanism.

 

 Vagn

Fungera: Rör sig längs bron -balken och bär lyftanordningen.

Typ: Motoriserade eller push-pull-typer beroende på applikation och belastning.

 

3.End vagnar \/ hjulmontering

Fungera: Beläget vid benen av benen, tillåter de kranen att resa horisontellt på skenor eller spår.

avsikt: Inkludera hjul, motorer och bromssystem för rörelse och positionering.

 

4. CRANE RESELING MECHANISM

Nyckelkomponenter i resemekanismen Drive System: Electric Motors: Ge kraften för rörelse. Gearboxar: Kontrollera motorens hastighet och vridmoment. Hjul och skenor: Hjul är monterade vid botten av gantrien eller på en vagn. De är vanligtvis gjorda av höghållfast stål för att hantera tunga belastningar. Strågar är fixerade på marken eller en balk, vilket leder hjulen för smidiga resor.

Bromssystem: Elektromagnetiska eller mekaniska bromsar säkerställer stabilitet genom att förhindra oönskad rörelse när stationära. Kontroll: drivs manuellt (via en kontrollpanel eller hänge) eller genom trådlösa fjärrkontrollsystem.

Resande mekanismtyper, Gantry Movement: Hela Gantry Crane-strukturen rör sig längs ett fast järnvägssystem. Trolley Movement: En vagn utrustad med en lyftning reser horisontellt längs en balk (tvärresa) medan Gantry förblir stationär.

Säkerhetsmekanismer: Antikollisionsanordningar: Förhindra oavsiktliga effekter mellan kranar eller strukturer. Limitomkopplare: Se till att säkert stopp vid slutpunkter.

Underhållstips, inspektera regelbundet hjul och skenor för slitage och inriktning. Löfta rörliga delar för att säkerställa smidig drift. Kontrollera det elektriska systemet för fel eller skador.

 

5. Trolley resemekanism

1. Vagnsram: En robust stålstruktur utformad för att stödja lyftanordningen och hantera tunga belastningar. Den ansluter alla komponenter i vagnsmekanismen. Hjul: Vagnen är utrustad med hjul (vanligtvis fyra eller fler), som går längs flänsen i gantribalk eller ett dedikerat spår. Hjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål och kan vara vanlig, flänsad eller spruvad, beroende på sken eller balk.

2. Elmotor: driver vagnens rörelse. Motorer är ofta utrustade med variabla frekvensenheter (VFD) för smidig acceleration och retardation.Gearbox: Konverterar motorns rotationshastighet till önskat vridmoment och hastighet för att flytta vagnen. Kopplingar och axlar: Sänd från motorn till hjulen.

3.FÖRSLAG VIA: PENDANT CONTROL: En trådbunden styrenhet upphängd från kranen. Remotkontroll: Trådlös drift med radiofrekvens.

Kabinkontroll: För större kranar kan en operatörshytt tillhandahållas.

4.Brakningssystem: Inkluderar mekaniska eller elektromagnetiska bromsar för att stoppa och hålla vagnen på plats.

 

Kranhjul

Viktiga egenskaper hos kranhjul; Material: Vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller legerade material för att motstå tunga belastningar och motstå slitage. Kommonmaterial inkluderar kolstål, förfalskat stål eller värmebehandlat stål för att förbättra hållbarheten.

Design: Platta hjul: Används för platt-toppade skenor, vilket tillåter lateral rörelsesflexibilitet. Flänsade hjul: har en fläns på ena sidan för att förhindra avspårning och upprätthålla anpassning till järnvägen. Double-flänsade hjul: Ge ytterligare säkerhet genom att hålla hjulet säkert på spåret, ofta används i tunga applikationer. Träningsprofil: Utformad för att distribuera belastningen.

TREAD -profil: Utformad för att fördela belastningen jämnt och minska slitage. Dimensioner: Variera beroende på storleken och kapaciteten på kranen. Key -parametrar inkluderar hjuldiameter, slitbanan och flänsens tjocklek. Montering: Monterad på axlar eller axlar, antingen direkt eller via lager. Bärningar Minskar friktion och möjlig slät rotation.

Krankrok

Viktiga egenskaper hos krankrokar Material: Vanligtvis tillverkade av höghållfast material som förfalskat stål eller legeringsstål. Utformad för att motstå tunga belastningar, slagkrafter och hårda arbetsförhållanden

DESIGN: Single Hook: En enkel, rak design som används för allmänna lyftuppgifter. Double Hook: Har två spetsar, som används för att balansera tyngre belastningar och minska stress på varje krok. Rotera krok: Tillåter 360- gradsrotation för exakt belastning.

Lastkapacitet: Varierar mycket beroende på kranens design och applikation. Klart markerat på kroken för operatörens säkerhet.

Krokformer: C-krok: Används för hantering av spolar och cylindriska belastningar.

Motor

Nyckelfunktioner hos kranmotorer Motortyper: Andra burkmotorer: Vanligt använda för deras hållbarhet och lågt underhåll. Lämpliga för tillämpningar som kräver konstant hastighet. Glidringinduktionsmotorer: Används där variabel hastighet behövs, som i lyftmekanismer. Servomotorer: Ger precis kontroll, ofta använda i avancerade kranar. Bromsmotorer: Inkluderar inbyggda bromssystem för omedelbar stopp.

Kraftbetyg: sträcker sig från några kilowatt för små kranar till hundratals kilowatt för tunga industrikranar. Betyget beror på kranens lyftkapacitet och driftskrav.

Design: Duty Cycle: Utformad för intermittent eller kontinuerlig drift, beroende på applikation. Insolering: Högklassig isolering för att motstå hårda industriella miljöer. Kylning: utrustade med kylsystem (fläktkylda eller vätskekylda) för att förhindra överhettning.

Kontrollfunktioner: Motorer arbetar ofta med variabla frekvensdrivna enheter (VFD) eller motorstyrare för: hastighetskontroll. Mutt acceleration och retardation. Reducerad strömförbrukning.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

Viktiga funktioner i larmsystemet, hörbart larm (ljud) avger ett högt, distinkt ljud, till exempel en siren eller summer, för att varna arbetare. Typiskt aktiverat under kranoperation, laströrelse eller i nödsituationer. Sound-nivå: Justerad för att säkerställa audibilitet över bakgrundsbuller. Visuellt larm (ljus); Högt intensivt blinkande eller roterande lampor (vanligt röda eller gul eller gul).

Kontrollintegration; aktiverad automatiskt under specifika operationer (t.ex. lyftning, resor) eller manuellt av operatören. Often integrerad med andra säkerhetssystem som anti-kollisionssensorer. Funktioner i larmsystemets rörelse Alerts: Varna arbetare när kranen eller belastningen är i rörelse. Kollision förebyggande: signalpotentialpostruktioner eller proximity till andra utrustning.

Nödproduktion: Markera fel, överbelastningsförhållanden eller andra nödsituationer. Underhåll Tips Regelbundet testar ljudnivåer och lätt synlighet. Byt ut slitna glödlampor, LED eller högtalare. Sätt ordentligt ledningar och anslutning till styrsystemet.

Säkerhetsenheter

Säkerhetsanordningar I stationära granar är säkerhetsanordningar i stationära granar av gantry är viktiga för att skydda arbetare, utrustning och material under drift. De hjälper till att förhindra olyckor, säkerställa smidig kranverksamhet och följa säkerhetsbestämmelserna för arbetsplatsen.

Används i stationära gantrykranar: Funktion för överbelastningsskydd: förhindrar kranen från att lyfta belastningar som överstiger dess nominella kapacitet.

Mekanism: utrustad med lastceller eller stammätare för att mäta belastningsvikten.

Antikollisionsanordningar, funktion: upptäcker närhet till andra kranar, strukturer eller hinder. Mekanism: Använder sensorer som ultraljud, infraröd eller radar för att upptäcka föremål. Triggare larm eller stoppar kranrörelse för att förhindra kollisioner. Betydelse: Minskar risken för anklagelser och utrustning i multi-kranmiljöer.

Emergency Stop System, Funktion: gör det möjligt för operatörer att omedelbart stoppa alla kranoperationer i nödsituationer. Mekanism: drivs via knappar belägna på kontrollpanelen, fjärrkontroll eller vid tillgängliga positioner. Diskeför kraft till kritiska system. Betydelse: ger snabb svarsförmåga under nödsituationer, minimerar risker.

Anti-Sway System, Funktion: Minimerar belastningssvängning under lyftning och rörelse. Mekanism: använder avancerade kontrollsystem för att motverka pendeleffekter. Använd sensorer och programvara för att justera motorhastigheter dynamiskt. Betydelse: Förbättra precision och säkerhet under lasthantering.

 

11. Kontrolläge

1. Typer av kontrolllägen för stationära gantrykranar, pendellkontroll; Beskrivning: Operatören använder en trådbunden eller trådlös pendellskontrollenhet för att använda kranen från ett säkert avstånd.

2. Kabinkontroll; Beskrivning: Operatören är stationerad i en kontrollstuga som är monterad på kranen eller i närheten av kranens driftsväg.

3. Fjärrkontroll; Beskrivning: Använder en trådlös fjärrkontrollenhet, som kan handhållas eller bäras på operatörens kropp.

4.Automatisk kontroll (automatiserad kontroll); Beskrivning: Kranen fungerar enligt förprogrammerade kommandon och sekvenser utan operatörsintervention. Komponenter: Inkluderar sensorer, programmerbara logikstyrenheter (PLC) och kontrollprogramvara som hanterar kranens funktioner.

 

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

 

Fördelar med Gantry Cranes

Gantry Cranes erbjuder en rad fördelar som gör dem mycket effektiva för materialhantering i olika branscher, inklusive konstruktion, tillverkning, logistik och varvsindustri.

---

1. Strukturell flexibilitet

Fristående design: Till skillnad från kranar kräver inte gantrykranar permanent strukturellt stöd från en byggnad.

Inomhus- och utomhusanvändning: Lämplig för båda miljöerna på grund av deras oberoende ram.

---

2. Kostnadseffektiv installation

Lägre infrastrukturkostnad: Inget behov av att bygga förstärkningar eller stödja balkar.

Snabbinställning: Enklare att installera och flytta jämfört med fasta kranar.

---

3. Hög belastningskapacitet

Kan hantera ett brett utbud av vikter från lätta komponenter till extremt tunga maskiner eller containrar.

---

4. Rörlighet och mångsidighet

Järnvägsmonterad eller hjulmonterad: Kan enkelt flyttas över olika arbetszoner.

Justerbar höjd och spännvidd: Många modeller tillåter anpassning för specifika uppgifter.

---

5. Ökad produktivitet

Effektiv materialhantering: Minskar manuellt arbete, påskyndar lyft- och transportprocesser.

Flera driftslägen: Kan manuellt manövreras, genom hängsbekämpning eller på distans, förbättra säkerheten och kontrollen.

---

6. Förbättrad säkerhet

Utrustad med funktioner som begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd, nödstoppssystem och antikollisionsanordningar.

Minskar risken för skada jämfört med manuell hantering av tunga belastningar.

---

7. Anpassningsbar design

Kan konstrueras för att passa specifika webbplatsbegränsningar, lasttyper och operativa behov.

Tillägg som väderbeständiga täcken, belysning och gångvägar kan förbättra funktionaliteten.

 

 

Applikationer av gantrykranar

Gantry Cranes används allmänt över hela branscher på grund av deras mångsidighet, rörlighet och förmåga att hantera tunga belastningar. Deras design gör det möjligt för dem att fungera effektivt i både inomhus- och utomhusinställningar.

---

1. Tillverknings- och tillverkningsanläggningar

Ansökan: Hantera tunga komponenter, verktyg och enheter på produktionslinjer.

Exempel: Flytta motorer, formar eller metallstrukturer under tillverkning eller montering.

---

2. Byggplatser

Ansökan: Lyft och positionering av prefabricerade betongelement, stålbalkar eller andra strukturella material.

Förmån: Eliminerar behovet av permanent lyftutrustning på tillfälliga byggarbetsplatser.

---

3. varv och hamnar

Ansökan: Ladda och lossa lastbehållare, fartygsdelar eller motorer.

Typ används: Ofta storskaligcontainergranarellerjärnvägsmonterade gantrykranar (RMGS).

---

4. Lager och logistiknav

Ansökan: Transport av skrymmande eller tunga varor över lagringsområden.

Fördel: Förbättrar materialflödet utan att behöva ett fullt kransystem.

---

5. Järnvägsgårdar

Ansökan: Lastning och lossning av tunga skenkomponenter som hjul, boggier eller containrar.

Rörlighet: Ofta monterad på spår för långväga drift längs gården.

---

6. Aerospace & Automotive Industry

Ansökan: Lyftmotorer, flygkroppssektioner eller bildelar under underhåll eller montering.

Anpassning: Ofta utrustade med precisionskontrollsystem för känsliga eller värdefulla delar.

---

7. Kraftverk och tunga industrier

Ansökan: Hantera turbiner, transformatorer eller stor underhållsutrustning.

Säkerhet: Integrerad med belastningsövervakning och säkerhetskontrollsystem.

---

8. Underhållsverkstäder

Ansökan: Används för underhåll av stora fordon, maskiner eller tung utrustning.

Flexibilitet: Bärbara granar kan flyttas och justeras efter behov.

 

 

1. Konstruktionssteg: Bestäm parametrarna för kranen, såsom nominell belastning, spännvidd och lyfthöjd, beroende på kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad strukturell design, inklusive huvudstråle, slutstråle, kran, lyftmekanism etc. för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis höghållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningssteg: Förbered de erforderliga råvarorna och delarna enligt designteckningarna. Skär, böj och forma stålet för att framställa strukturella komponenter såsom huvudstrålar och ändstrålar. Svets de olika komponenterna och montera dem i en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter som motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Antikorrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningen och estetiken i utrustningen.

4. ELEKTRISK SYSTEM INSTALLATION: Installera elektriska komponenter som motorer, styrenheter, switchar, sensorer och larmsystem. Anslut och trådkablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som helhet, anslut lyftmekanismen, vagnsmekanismen och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt och utför preliminär felsökning.

6. Testningsfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera strukturell styrka och stabilitet. Utför dynamiskt test på kranen, inklusive tester på lyft, rörelse, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera funktioner för säkerhetsanordningar, såsom begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd, etc. för att säkerställa säkerheten för utrustningen under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa att branschstandarder och kundkrav följs. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens webbplats för installation och utför felsökning och acceptans på plats. Ge operationsträning till kunder för att säkerställa att de är skickliga i användningen och underhållet av kranen.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.