Marmorkran

 

Introduktion till marmorgrankran

A marmorkranär ett specialiserat lyftsystem utformat för hantering och transportmarmor, granit och andra stenplattori stenbrott, fabriker och lager. Dessa kranar erbjuderhög stabilitet, precision och effektivitet, vilket gör dem viktiga för stenbearbetningsindustrier.

---

Nyckelfunktioner:

✔ Tung design:Byggt för att hantera vikten av marmorplattor på ett säkert sätt.
✔ Hög lyftkapacitet:Sträcker sig från5T till 100Tberoende på krav.
✔ Anpassningsbart span & höjd:Designad för att passa olika stenbearbetningsanläggningar.
✔ Slät och exakt hantering:Säkerställer att plattor flyttas utan skador.
✔ Hållbara material:Korrosionsbeständig stålstruktur för långvarig drift.
✔ Avancerade säkerhetsfunktioner:Inkluderar gränsomkopplare, överbelastningsskydd och anti-sway-system.

---

Typer av marmorgranokranar:

Enda balkgrankran-Lämplig för lättare laster och småskaliga operationer.

Dubbelbjälkkran-Mer robust och idealisk för tunga stenlyftning.

Halvgangran- Den ena sidan stöds av benen, den andra fixerad på en vägg för rymdeffektivitet.

Gummitryed gantry (RTG) kran- Mobil och flexibel, lämplig för utomhusgårdar.

Järnvägsmonterad gran- Flyttar på fasta spår för precision och stabilitet.

---

Applikationer:

✅ Stenbrott i marmor och granit- Extrahera och transportera stenblock.
✅ Stenbearbetningsfabriker- Flytta plattor för skärning och polering.
✅ Lager och lagringsgårdar- Organisera och stapla färdiga stenprodukter.
✅ Byggarbetsplatser- Att lyfta tunga stenkomponenter för arkitektoniska projekt.

---

Fördelar med en marmorgrankran:

🔹 Säker hantering- Förhindrar plattbrott och arbetstagarskada.
🔹 Ökad effektivitet- Minskar manuellt arbete och påskyndar verksamheten.
🔹 Kostnadseffektiv- Minimerar materialavfall och förbättrar produktiviteten.
🔹 Anpassningsbara alternativ- Designad för att passa specifika lyft- och rymdkrav.

Vill du ha tekniska specifikationer eller rekommendationer för ditt projekt?

 

Kärnkomponenter PLC, motor, lager, växellåda, motor, tryckkärl, växel, pump

Ursprungsort Henan, Kina

Garanti 1 år

Vikt (kg) 30000 kg

Applikation Precast Yard, Byggplats, lager, etc.

Produktnamn 40 ton STRADDLE BROGER RUBBERT STRIK STERA GIRDER GANTRY CRANES

Krane Typ A, Enklift, Dubbelgjord Straddle Carrier

Lyftmekanism Kundkrav

Kontrollmetodkabinkontroll+fjärrkontroll

Lyftkapacitet 5 ~ 1200 ton

Flera styrlägen går rakt, tvärgående resor, karusellstyrning, etc.

Installera på plats och online

Motorberömt varumärke

Arbetsplikt A3 ~ A5

 

 

Huvudstruktur

Bro/Balk: Den horisontella strålen som stöder lyftanvisning och vagn. Det kan varasingelbjälkellerdubbelbjälkberoende på lastkapaciteten.

Ben (stöd):Vertikala stålstrukturer som ger stabilitet och ansluter till marken eller hjulen.

Slutvagnar:Ansluter benen till bron och husar drivsystemet för kranrörelse.

Lyftmekanism

Elektrisk lyftan eller vinsch:Enheten som ansvarar för att lyfta och sänka marmorplattor säkert.

Vagnssystem:Flyttar lyftanordningen horisontellt längs bältet för exakt belastningspositionering.

Trådrep/kedja:Används för att lyfta laster, utformade för tunga operationer.

Hook & Sprider Beam:Dekroklyfter allmänna belastningar, medan aspridningsstråle med sugkoppar eller klämmoranvänds ofta för säker marmorplatthantering.

 

3.endtransport

En slutvagn är en strukturell och mekanisk enhet som ligger i ändarna av Gantry Cranes balk. Den innehåller hjul, drivmekanismer och andra komponenter som är viktiga för stabilitet och i vissa fall rörelse längs ett spår.

Komponenter i en ändvagn: Hjulmontering: Fasta hjul: Stöd strukturens vikt och upprätthålla stabilitet. Körande hjul: Drivna hjul för rörelse längs skenor (om tillämpligt) .material: Tillverkade av hållbara material som smidda stål för tunga applikationer.

2. Drivmekanism (valfritt för stationära inställningar): Inkluderar motorer, växellådor och kopplingssystem. Används för kranar som har begränsad eller kontrollerad horisontell rörelse längs skenor.

3. Lager: Tillåt slät och friktionslös hjulrotation. Utformad för hög belastning och lång livslängd, ram: en robust, styv struktur som förbinder hjulen och stöder girder. Typiskt konstruerat av höghållfast stål.

4. Järnvägsklämmor (valfritt): klämmor eller låsmekanismer för att säkra kranen på plats.

 

4. CRANE RESELING MECHANISM

Nyckelkomponenter i resemekanismen Drive System: Electric Motors: Ge kraften för rörelse. Gearboxar: Kontrollera motorens hastighet och vridmoment. Hjul och skenor: Hjul är monterade vid botten av gantrien eller på en vagn. De är vanligtvis gjorda av höghållfast stål för att hantera tunga belastningar. Strågar är fixerade på marken eller en balk, vilket leder hjulen för smidiga resor.

Bromssystem: Elektromagnetiska eller mekaniska bromsar säkerställer stabilitet genom att förhindra oönskad rörelse när stationära. Kontroll: drivs manuellt (via en kontrollpanel eller hänge) eller genom trådlösa fjärrkontrollsystem.

Resande mekanismtyper, Gantry Movement: Hela Gantry Crane-strukturen rör sig längs ett fast järnvägssystem. Trolley Movement: En vagn utrustad med en lyftning reser horisontellt längs en balk (tvärresa) medan Gantry förblir stationär.

Säkerhetsmekanismer: Antikollisionsanordningar: Förhindra oavsiktliga effekter mellan kranar eller strukturer. Limitomkopplare: Se till att säkert stopp vid slutpunkter.

Underhållstips, inspektera regelbundet hjul och skenor för slitage och inriktning. Löfta rörliga delar för att säkerställa smidig drift. Kontrollera det elektriska systemet för fel eller skador.

 

5. Trolley resemekanism

1. Vagnsram: En robust stålstruktur utformad för att stödja lyftanordningen och hantera tunga belastningar. Den ansluter alla komponenter i vagnsmekanismen. Hjul: Vagnen är utrustad med hjul (vanligtvis fyra eller fler), som går längs flänsen i gantribalk eller ett dedikerat spår. Hjul är vanligtvis tillverkade av höghållfast stål och kan vara vanlig, flänsad eller spruvad, beroende på sken eller balk.

2. Elmotor: driver vagnens rörelse. Motorer är ofta utrustade med variabla frekvensenheter (VFD) för smidig acceleration och retardation.Gearbox: Konverterar motorns rotationshastighet till önskat vridmoment och hastighet för att flytta vagnen. Kopplingar och axlar: Sänd från motorn till hjulen.

3.FÖRSLAG VIA: PENDANT CONTROL: En trådbunden styrenhet upphängd från kranen. Remotkontroll: Trådlös drift med radiofrekvens.

Kabinkontroll: För större kranar kan en operatörshytt tillhandahållas.

4.Brakningssystem: Inkluderar mekaniska eller elektromagnetiska bromsar för att stoppa och hålla vagnen på plats.

 

Kranhjul

Viktiga egenskaper hos kranhjul; Material: Vanligtvis tillverkade av höghållfast stål eller legerade material för att motstå tunga belastningar och motstå slitage. Kommonmaterial inkluderar kolstål, förfalskat stål eller värmebehandlat stål för att förbättra hållbarheten.

Design: Platta hjul: Används för platt-toppade skenor, vilket tillåter lateral rörelsesflexibilitet. Flänsade hjul: har en fläns på ena sidan för att förhindra avspårning och upprätthålla anpassning till järnvägen. Double-flänsade hjul: Ge ytterligare säkerhet genom att hålla hjulet säkert på spåret, ofta används i tunga applikationer. Träningsprofil: Utformad för att distribuera belastningen.

TREAD -profil: Utformad för att fördela belastningen jämnt och minska slitage. Dimensioner: Variera beroende på storleken och kapaciteten på kranen. Key -parametrar inkluderar hjuldiameter, slitbanan och flänsens tjocklek. Montering: Monterad på axlar eller axlar, antingen direkt eller via lager. Bärningar Minskar friktion och möjlig slät rotation.

Krankrok

Viktiga egenskaper hos krankrokar Material: Vanligtvis tillverkade av höghållfast material som förfalskat stål eller legeringsstål. Utformad för att motstå tunga belastningar, slagkrafter och hårda arbetsförhållanden

DESIGN: Single Hook: En enkel, rak design som används för allmänna lyftuppgifter. Double Hook: Har två spetsar, som används för att balansera tyngre belastningar och minska stress på varje krok. Rotera krok: Tillåter 360- gradsrotation för exakt belastning.

Lastkapacitet: Varierar mycket beroende på kranens design och applikation. Klart markerat på kroken för operatörens säkerhet.

Krokformer: C-krok: Används för hantering av spolar och cylindriska belastningar.

Motor

Nyckelfunktioner hos kranmotorer Motortyper: Ekorrburksinduktionsmotorer: Vanligt förekommande på grund av deras hållbarhet och låga underhåll. Lämpliga för tillämpningar som kräver konstant hastighet. Slipringsinduktionsmotorer: Används där variabel hastighet behövs, som i lyftmekanismer. Servomotorer: Ger precis kontroll, ofta använda i avancerade kranar. Bromsmotorer: Inkluderar inbyggda bromssystem för omedelbar stopp.

Kraftbetyg: sträcker sig från några kilowatt för små kranar till hundratals kilowatt för tunga industrikranar. Betyget beror på kranens lyftkapacitet och driftskrav.

Design: Duty Cycle: Utformad för intermittent eller kontinuerlig drift, beroende på applikation. Insolering: Högklassig isolering för att motstå hårda industriella miljöer. Kylning: utrustade med kylsystem (fläktkylda eller vätskekylda) för att förhindra överhettning.

Kontrollfunktioner: Motorer arbetar ofta med variabla frekvensdrivna enheter (VFD) eller motorstyrare för: hastighetskontroll. Mutt acceleration och retardation. Reducerad strömförbrukning.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

Viktiga funktioner i larmsystemet, hörbart larm (ljud) avger ett högt, distinkt ljud, till exempel en siren eller summer, för att varna arbetare. Typiskt aktiverat under kranoperation, laströrelse eller i nödsituationer. Sound-nivå: Justerad för att säkerställa audibilitet över bakgrundsbuller. Visuellt larm (ljus); Högt intensivt blinkande eller roterande lampor (vanligt röda eller gul eller gul).

Kontrollintegration; aktiverad automatiskt under specifika operationer (t.ex. lyftning, resor) eller manuellt av operatören. Often integrerad med andra säkerhetssystem som anti-kollisionssensorer. Funktioner i larmsystemets rörelse Alerts: Varna arbetare när kranen eller belastningen är i rörelse. Kollision förebyggande: signalpotentialpostruktioner eller proximity till andra utrustning.

Nödproduktion: Markera fel, överbelastningsförhållanden eller andra nödsituationer. Underhåll Tips Regelbundet testar ljudnivåer och lätt synlighet. Byt ut slitna glödlampor, LED eller högtalare. Sätt ordentligt ledningar och anslutning till styrsystemet.

Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd:Förhindrar att lyft utöver kranens nominella kapacitet.

Nödstoppsystem:Stoppar omedelbart operationer vid fara.

Anti-svängsystem:Minskar belastningen svängande för att förhindra skador på marmorplattor.

Begränsningsomkopplare:Stoppar kranen vid maximala resepunkter för att undvika kollisioner.

Stötfångare och buffertar:Absorberar slagkrafter för ökat skydd.

 

11. Kontrolläge

1. Typer av kontrolllägen för stationära gantrykranar, pendellkontroll; Beskrivning: Operatören använder en trådbunden eller trådlös pendellskontrollenhet för att använda kranen från ett säkert avstånd.

2. Kabinkontroll; Beskrivning: Operatören är stationerad i en kontrollstuga som är monterad på kranen eller i närheten av kranens driftsväg.

3. Fjärrkontroll; Beskrivning: Använder en trådlös fjärrkontrollenhet, som kan handhållas eller bäras på operatörens kropp.

4.Automatisk kontroll (automatiserad kontroll); Beskrivning: Kranen fungerar enligt förprogrammerade kommandon och sekvenser utan operatörsintervention. Komponenter: Inkluderar sensorer, programmerbara logikstyrenheter (PLC) och kontrollprogramvara som hanterar kranens funktioner.

 

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

 

Fördelar med en marmorgrankran

A marmorkranär speciellt utformad för att lyfta och hanteramarmor, granit och stenplattori stenbrott, fabriker och lager. Det erbjuder flera fördelar som förbättrar säkerheten, effektiviteten och kostnadseffektiviteten vid stenbearbetningsverksamhet.

---

1. Säker och skadafri hantering

✔ Minimerar plattbrottGenom att använda specialiserade lyftverktyg som vakuumlyftare eller klämmor.
✔ Anti-sway-systemMinskar belastningen svängande och säkerställer exakt rörelse.
✔ Mjuk start/stoppmekanismFörhindrar plötsliga ryck som kan spricka marmorplattor.

---

2. Hög lyftkapacitet och effektivitet

✔ Kan hanterastora och tunga marmorplattorallt från5T till 100T.
✔ minskarmanuell arbetskraft, ökande produktivitet och effektivitet.
✔ tillåtersnabb rörelse och staplingav plattor, optimering av arbetsytan.

---

3. Mångsidig för olika operationer

✔ Lämplig förstenbrott, fabriker, lager och byggplatser.
✔ fungerarinomhus eller utomhus, anpassning till olika arbetsförhållanden.
✔ Finns i olika konfigurationer (enda balk, dubbel balk, järnvägsmonterad eller gummidedd).

---

4. Anpassningsbar design

✔ Justerbarspänn dig, lyfthöjd och hastighetför att matcha specifika behov.
✔ kan vara utrustad medfjärrkontroll eller automatiseringsfunktionerför precisionshantering.
✔ Alternativ förvakuumlyftare, spridningsstrålar eller klämmorBaserat på plattstyp och storlek.

---

5. Kostnadseffektiv lösning

✔ Minskar materialavfall och platta,Spara kostnader på råvaror.
✔ Minimerar arbetskraftskostnadernagenom att ersätta manuell lyft med mekanisk hantering.
✔ kräverlågt underhåll, säkerställa långsiktiga driftskostnadsbesparingar.

---

6. Förbättrade säkerhetsfunktioner

✔ ÖverbelastningsskyddFörhindrar överdriven viktlyftning.
✔ NödstoppssystemTillåter omedelbar avstängning vid fara.
✔ BegränsningsomkopplareFörhindra att lyftanordningen och kranen överstoppar.
✔ Stötfångare och buffertsystemabsorbera effekter för att minska mekanisk stress.

---

7. Miljövänlig och energieffektiv

✔ använderelmotorer, minska utsläppen jämfört med bränsledriven lyftutrustning.
✔ Optimerad strömförbrukningmed moderna drivsystem för energibesparingar.

---

Slutsats

A marmorkranär enväsentligt verktygför stenindustrin, som tillhandahållersäker, effektiv och kostnadseffektivlyftlösningar. Dess förmåga att hanteratunga och bräckliga marmorplattormed precision gör deten måsteFör stenbrott, stenfabriker och lager.

 

 

Applikationer av en marmorgrankran

A marmorkrananvänds allmänt i branscher som hanterarmarmor, granit och andra stenplattor. Dess design tillåtersäker, effektiv och exakt lyftav tunga stenmaterial, vilket gör det till ett viktigt verktyg i olika applikationer.

---

1. Marmor & granitbrott 🏗️

🔹 Används förLyft och transport av råa stenblockextraherad från stenbrott.
🔹 Hjälper iLaddar och lossningTunga plattor på transportfordon.
🔹 Utrustad medvakuumlyftare eller klämmorför att säkerställa säker hantering.

---

2. Stenbearbetningsfabriker 🏭

🔹 rör sigmarmor- och granitplattormellan olika bearbetningsstationer (skärning, polering, efterbehandling).
🔹 FörstärkereffektivitetVid materialhantering, minska manuellt arbete.
🔹 Minskar plattbrottetmed anti-sväng och smidig lyftteknik.

---

3. Lager och förvaringsgårdar 📦

🔹 Organiserarstenplattor i staplarför enkel åtkomst och distribution.
🔹 Maximerar lagringsutrymmetgenom att aktivera exakt stapling och hämtning.
🔹 Järnvägsmonterad eller gummitröttAlternativ tillåter flexibilitet i lagringsgårdslayouter.

---

4. Byggplatser 🏢

🔹 Liftar och positionerstora marmor- eller granitpaneleranvänds i arkitektoniska projekt.
🔹 Väsentligt förhöghusbeklädnadochgolvinstallation.
🔹 säkerställersäker transport av ömtåliga stenmaterialpå plats.

---

5. Logistik och fraktportar 🚢

🔹 hanterarLaddar och lossningav marmorplattor frånfartyg, containrar och lastbilar.
🔹 fungerar effektivt ihamnlagringsområdenFör bulkmarmortransport.
🔹 minskarMaterialhanteringstidoch förbättrar logistik för leveranskedjan.

---

6. Monument & skulpturproduktion 🗿

🔹 hjälper till irörelse av stora stenblockför skulptur och monumenttillverkning.
🔹 säkerställerexakt positioneringav plattor under snidning och efterbehandlingsprocesser.
🔹 förhindrar skador påDelikata och högvärdeskonstverk.

---

Slutsats

A marmorkranSpelar aKritisk roll i stenindustrinförbättrassäkerhet, effektivitet och precisionvid lyftoperationer. Om istenbrott, fabriker, lager eller byggplatser, dessa kranar görtung stenhantering säkrare och snabbare.

 

 

1. Konstruktionssteg: Bestäm parametrarna för kranen, såsom nominell belastning, spännvidd och lyfthöjd, beroende på kundens behov och arbetsmiljö. Utför detaljerad strukturell design, inklusive huvudstråle, slutstråle, kran, lyftmekanism etc. för att säkerställa att konstruktionen uppfyller säkerhetsstandarder och användningskrav. Välj lämpliga material enligt designen, vanligtvis höghållfast stål för att säkerställa strukturens stabilitet och hållbarhet.

2. Tillverkningssteg: Förbered de erforderliga råvarorna och delarna enligt designteckningarna. Skär, böj och forma stålet för att framställa strukturella komponenter såsom huvudstrålar och ändstrålar. Svets de olika komponenterna och montera dem i en övergripande struktur. Detta steg kräver garanterad svetskvalitet för att säkerställa styrka och stabilitet.

3. Bearbetning: Bearbetning av nyckelkomponenter som motorer, växlar, lager etc. för att säkerställa att deras storlek och noggrannhet uppfyller kraven. Antikorrosionsbehandling av komponenter, såsom målning och galvanisering, ökar utrustningen och estetiken i utrustningen.

4. ELEKTRISK SYSTEM INSTALLATION: Installera elektriska komponenter som motorer, styrenheter, switchar, sensorer och larmsystem. Anslut och trådkablar för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Monteringsfas: Montera alla komponenter och system som helhet, anslut lyftmekanismen, vagnsmekanismen och styrsystemet. Utför en omfattande inspektion av den monterade kranen för att säkerställa att alla komponenter och system fungerar korrekt och utför preliminär felsökning.

6. Testningsfas: Utför statisk belastningstest på kranen för att kontrollera strukturell styrka och stabilitet. Utför dynamiskt test på kranen, inklusive tester på lyft, rörelse, bromsning och andra funktioner, för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven. Kontrollera funktioner för säkerhetsanordningar, såsom begränsningsomkopplare, överbelastningsskydd, etc. för att säkerställa säkerheten för utrustningen under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utför kvalitetskontroll på varje länk i produktionsprocessen för att säkerställa att branschstandarder och kundkrav följs. Registrera olika data och inspektionsresultat i produktionsprocessen för efterföljande spårbarhet och analys.

8. Leverans och installation: Packa och förbered den färdiga kranen för transport för att säkerställa att den inte skadas under transporten. Leverera kranen till kundens webbplats för installation och utför felsökning och acceptans på plats. Ge operationsträning till kunder för att säkerställa att de är skickliga i användningen och underhållet av kranen.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.