Portal Gantry Crane 30T

 

A Portal Gantry Crane 30Tär ett tungt lyftsystem utformat för industriella applikationer som kan lyfta och transportera laster upp till30 ton (30T). Den består av en horisontell bro som stöds av två vertikala ben, som rör sig på skenor eller hjul. Dessa kranar används allmänt ivarv, lager, fabriker och byggplatserför att hantera tunga material effektivt.

Nyckelfunktioner:

Strukturera:Tillverkad av höghållfast stål, med en stabil och robust ram.

Lyftkapacitet:30 ton, lämpliga för storskaliga lyftuppgifter.

Span & höjd:Anpassad enligt operativa krav.

Rörlighet:Kan vara järnvägsmonterad eller gummi-trött för enkel rörelse.

Lyftmekanism:Utrustad med ett lyft- och vagnssystem för exakt kontroll.

Säkerhetssystem:Inkluderar överbelastningsskydd, nödstopp och anti-Sway-teknik.

Strömkälla:Elektrisk eller hydraulisk, beroende på tillämpningsbehov.

Typer av 30T Portal Gantry Cranes:

Single Girder Gantry Crane:Lättare, kostnadseffektivt och idealiskt för medelstora applikationer.

Dubbel Girder Gantry Crane:Mer robust, ger högre stabilitet och passar för tunga lyft.

Gummidäckt Gantry (RTG) Crane:Mobil och flexibel för utomhusapplikationer.

Järnmonterad Gantry (RMG) Crane:Kör på fasta spår för exakt och effektiv drift.

Applikationer:

Skeppsbyggnad och hamnar:Laddar\/lossning av containrar och fartygskomponenter.

Byggplatser:Hantering av stålbalkar, prefabricerad betong och andra tunga material.

Tillverknings- och monteringsanläggningar:Flytta stora maskiner och utrustning.

Gruvdrift och tunga industrier:Transport av malm, råvaror och industriella komponenter.

Fördelar med en 30T Portal Gantry Crane:

✔ Hög lyftkapacitet med stabilitet.
✔ Effektiv materialhantering och minskade arbetskraftskostnader.
✔ Anpassningsbar för inomhus- och utomhusbruk.
✔ Avancerade automatiseringsalternativ för precision och säkerhet.

Vill du ha ett tekniskt specifikationsblad eller en jämförelse av olika modeller?

Kärnkomponenter: lager, växel, växellåda, motor

Ursprungsort: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vikt (kg): 2000 kg

Videoutgående-Inspection: tillhandahålls

Maskiner Testrapport: tillhandahålls

Nyckelord: Gantry Crane

Färg: Anpassad

Storlek: Anpassad

Design: Datoroptimeringsdesign

Säkerhet: Hög flexibel platt kabelkraft

Tillämpning: konstruktion industriell, verkstad, lager

Arbetarklass: A 3- A8

Certifiering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Strömkälla: 380 ~ 480V, anpassad

 

 

1.Mänstruktur

Bridge\/Girder:Den horisontella strålen som stöder lyftanvisning och vagn. Det kan varasingelbjälkellerdubbelbjälkberoende på designen.

Ben (stöd):Vertikala kolumner som stöder bron och ansluter till marken eller hjulen.

Slutvagnar:Beläget i båda ändarna av kranen, ansluter de bron till benen och husar drivmekanismerna.

 

Lyftmekanism

Hissa:Enheten som ansvarar för att lyfta och sänka laster, vanligtvis drivs av en elmotor.

Vagn:Rör sig längs bronbalken och bär lyftanordningen till olika positioner.

Trådrep\/kedja:Används för att lyfta laster, stödd av lyfttrumman eller kedjemekanismen.

Krokblock:Fästpunkten för att lyfta last, utrustad med ensäkerhetspärr.

 

3.endtransport

1) Slutvagnen av en Cantilever Gantry Crane är en viktig komponent som stöder kranens rörelse längs banan eller markspåret. Det är beläget i båda ändarna av huvudbrunnen och ansluter kranen till dess resesystem.

2) Slutstrålen är tillverkad av höghållfast stål för hållbarhet och bärande kapacitet. Utformad för att säkerställa stabil rörelse av kranen, även under tunga belastningar.

3) Funktioner i slutvagnen:

Support: bär vikten på kranen och dess belastning.

Rörlighet: Underlättar longitudinell rörelse av kranen längs banan eller banan.

Stabilitet: säkerställer balanserad drift, förhindrar tippning eller oönskade rörelser under lyft.

Lastfördelning: Distribuerar lasten jämnt över hjulen, skyddar kranens struktur och minimerar stress på banan.

 

 

4. Traveling mekanism

Järnvägsmonterad (RMG) eller gummidödd (RTG):Bestämmer kranens rörlighet.

Hjul\/skenor:Tillåter rörelse längs ett spår eller fritt i ett öppet område.

Drivsystem:Inkluderar elektriska motorer, växellådor och bromsar för kontrollerad rörelse.

 

5. Trolley resemekanism

1) strukturell sammansättning

Vagn: Ramen är det huvudsakliga strukturella stödet för vagnen, vilket ger den nödvändiga styvheten och styrkan att bära lasten. Det är vanligtvis tillverkat av höghållfast stål för att säkerställa hållbarhet och motstånd mot deformation under tunga belastningar.

Hjuluppsättning: Hjulen är ofta monterade på axlar, och lagren inuti dessa hjul är konstruerade för hög bärande kapacitet och slät drift.

Elektrisk drivmotor: Vagnens rörelse drivs av en elmotor, som driver hjulsystemet via en växellåda och ett system med remskivor eller kedjor. Motorn är vanligtvis installerad på vagnsramen och är ansluten till hjulen genom en drivmekanism, vilket möjliggör både framåt och bakåt rörelse.

2) Funktionen av vagnens driftsmekanism

1. Horisontell rörelse av lyftan

Vagnen, som bär lyftmekanismen, rör sig horisontellt längs gränskenan. Denna horisontella rörelse gör det möjligt för kranen att lyfta och sänka material över ett stort område, till exempel en trädgård, brygga eller lager.

2. Slät och exakt positionering

Vagnens resemekanism är utformad för exakt kontroll av vagnens position. Detta är avgörande för att säkerställa att belastningar plockas upp och placeras exakt på önskade platser.

3. Stöd för lyftmekanismen

Hisssystemet är vanligtvis monterat på vagnen. Vagnens resemekanism gör det möjligt för lyftanordningen att korsa längden på porten, vilket säkerställer att lyftutrustningen kan täcka hela området som behövs för operationer.

4. Lastfördelning och stabilitet

Vagnen hjälper till att fördela belastningen jämnt över kranens struktur. När vagnen rör sig hålls lasten stabil, vilket minskar risken för obalans som kan leda till olyckor.

5. Speed ​​Control

Vagnens resemekanism inkluderar motorer, växlar och ibland variabla frekvensdrivningar (VFD), som ger den nödvändiga hastighetskontrollen för vagnens rörelse. Detta hjälper till att anpassa sig till olika operativa behov, vare sig det går långsamt för precision eller snabbt för effektivitet.

6. Integration med andra kranrörelser

Vagnens resemekanism är integrerad med gantrins vertikala (lyftande) och longitudinella (gantry resande) rörelser. Det fungerar i samordning med dessa funktioner för att säkerställa smidig och synkroniserad drift, vilket gör det enklare att utföra komplexa hissar och överföringar av material.

7. Säkerhet och lasthantering

Mekanismen innehåller ofta säkerhetsfunktioner, såsom begränsningsomkopplare eller sensorer, för att förhindra att vagnen överskrider dess operativa gränser eller kolliderar med hinder, förbättrar säkerheten för hela kranoperationen.

6. kranhjul

1) Funktion av hjul

Hjulen ger stöd för kranstrukturen och är viktiga för att låta Gantry Crane resa längs dess spår. De absorberar också krafterna som genereras av kranens vikt och operativa rörelser och fördelar dessa krafter för att förhindra skador på spåret och andra krankomponenter.

Beroende på kranens syfte och de laster som den hanterar är hjulen konstruerade för att hantera olika viktkapaciteter. Större kranar eller de som används för tyngre lyft kommer att ha större, mer robusta hjul.

2) Designkrav

Kranhjul är vanligtvis gjorda av höghållfast stål- eller legeringsmaterial för att motstå kranens vikt och dess belastning medan de uthärda konstant rörelse och tunga belastningar. Hjulen är ofta utformade med en fläns för att säkerställa slät och stabil rörelse längs skenorna och för att förhindra dem från att spåra.

7. krankrok

Krankroken på en Cantilever Gantry Crane är en viktig komponent i lyft- och hanteringsprocessen. Denna krok används för att fästa och stödja belastningar under lyftoperationer.

Kroken är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål för att hantera tunga belastningar. Den har en krökt form, med en djup hals för säker fästning till slingor, kedjor eller andra lyftanordningar. Kroken har vanligtvis en säkerhetsfast för att förhindra att belastningen oavsiktligt lossnar under drift.

Den primära funktionen hos krankroken är att ansluta kranens lyftmekanism (såsom lyftanordningen) med lasten. Den rör sig längs Gantry Cranes balk (som stöds av benen på portstrukturen) och kan höjas eller sänkas beroende på lyftkraven.

Motor

Motorn i en Cantilever Gantry Crane är en avgörande komponent som är ansvarig för att driva de olika rörelserna i kranen, såsom lyftning, vagnsresa och gantrörelse. Beroende på konstruktion och storlek på kranen kan motorn variera i typ och specifikationer. Motorerna styrs vanligtvis av en PLC (programmerbar logikstyrenhet) eller VFD: er (variabla frekvensenheter) för att justera hastigheter och vridmoment för effektiv drift.

Lyftmotor: Syfte: driver lyftanordningen för att lyfta och sänka lasten. Motorisk typ: Vanligtvis en elmotor, ofta en växelströmsinduktionsmotor. Kraft: Varierar beroende på lastkapaciteten, allt från några kW till flera hundra kW.

Resande motor (vagnsrörelse): Syfte: flyttar vagnen längs Gantry Rail.Motor Type: Vanligtvis en trefas AC-motor. Kraft: Valt baserat på vagnens nödvändiga hastighet och kapacitet.

Gantry Travel Motor (Bridge Movement): Syfte: flyttar hela portstrukturen längs markskenan, vilket gör att den kan sträcka sig över lastområdet. Motor Typ: En tung elmotor, ofta med en variabel hastighetsdrift (VSD) för fin kontroll. Kraft: Liknar vagnsmotorn men vanligtvis högre, eftersom den behöver för att flytta hela kranstrukturen.

.

Ljud- och ljuslarmsystem och begränsningsomkopplare

1) Ljud- och ljuslarmssystem

Ljud- och lätta larmsystemet för en Cantilever Gantry Crane är utformat för att förbättra säkerheten genom att tillhandahålla visuella och hörbara signaler i händelse av onormala förhållanden eller faror. Dessa larm hjälper till att varna operatörer, arbetare och personal i närheten av potentiella risker.

Sound Alarm (horn eller siren): Syfte: Varnar personal till en nödsituation eller onormal situation. Sound: Vanligtvis högt och uppmärksamhet, såsom en siren eller ett horn med varierande mönster (kontinuerlig, intermittent eller pulserad) för att signalera olika typer av varningar. Placering: Vanligtvis installerade vid cranes kontrollhytt, nära Gantry, eller vid strategier för att signalera olika typer.

Lättalarm (strobelens ljus eller blinkande fyr): Syfte: Ger en visuell varning som kan ses i områden där ljud ensamma kanske inte är effektiva (t.ex. i bullriga miljöer eller på avstånd). Ljustyp: Blinkande eller roterande strobelbelysning eller fyrar används ofta, ofta med olika färger för att indikera olika varningsnivåer.

Rött: Kritiskt larm (farlig situation).

Gul\/bärnsten: Varning (varning eller en icke-brådskande fråga).

Blå: Kan indikera operativ status eller ett annat specifikt tillstånd.

2) Begränsningsomkopplare

En begränsningsbrytare på en Cantilever Gantry Crane är en säkerhetsanordning som används för att förhindra att kranen överförs över eller rör sig bortom dess fördefinierade gränser. Det är en väsentlig komponent för att säkerställa en korrekt och säker drift av kranen. Cantilever Gantry Crane består vanligtvis av en stor struktur med en bro och lyftmekanism, som ofta används i industriella miljöer som hamnar eller lager för att lyfta och flytta tunga belastningar.

Funktionen för gränsomkopplaren:

Positiondetektering: Gränsomkopplaren upptäcker när kranens lyftanvisning eller vagn har nått sitt utsedda slutläge (antingen helt upphöjda, sänkta eller flyttade längs spåret). Detta hjälper till att förhindra mekaniska skador orsakade av överresa.

Säkerhet: Det fungerar som en misslyckad säker för att hindra kranen från att röra sig om den når sin gräns. Detta minskar risken för olyckor och skyddar både kranen och omgivningen.

Automation: Gränsomkopplare kan anslutas till kranens styrsystem. När gränsomkopplaren utlöses skickar den en signal till styrsystemet för att stoppa kranen eller vända riktningen.

Typer av gränsomkopplare för portkranar:

Mekanisk gränsomkopplare: Denna typ använder ett fysiskt ställdon för att öppna eller stänga kontakter när kranen når en gräns. Det är en vanligt förekommande, enkel och kostnadseffektiv lösning.

Magnetgränsomkopplare: Dessa använder magnetfält för att upptäcka positionen för ett mål utan direktkontakt, vilket ger en mer hållbar och långvarig lösning.

Närhetsgränsomkopplare: Den upptäcker närvaron av ett mål utan kontakt, med hjälp av en sensor och används ofta i mer avancerade eller högre hastighetsapplikationer.

10. Säkerhetsfunktioner

Överbelastningsskydd:Förhindrar att lyft utöver kranens kapacitet.

Nödstoppsystem:Tillåter omedelbar avstängning vid fara.

Anti-Sway System:Minskar svängningen av belastningar för exakt hantering.

Buffert & stötfångare system:Skyddar kranen från effekter.

11. Kontrolläge

1) 1. Manuell kontroll

Beskrivning: Operatörer kontrollerar manuellt kranen med tryckknappar, spakar eller kontrollpaneler direkt på plats.

Drag:

Enkelt att använda och underhålla.

Lämplig för mindre komplexa lyftuppgifter.

Applikationer: Används i mindre verksamhet eller platser med låga automatiseringskrav.

2. Fjärrkontroll

Beskrivning: Operatörer använder en trådlös fjärrkontrollenhet för att använda kranen från ett säkert avstånd.

Drag:

Förbättrad säkerhet genom att låta operatören hålla sig borta från lasten.

Större operativ flexibilitet.

Kan hantera mer komplexa rörelser.

Tillämpningar: Lager, logistikgårdar och andra miljöer som kräver högre precision.

3. Kabinkontroll

Beskrivning: Operatören sitter i en stuga fäst vid kranen och kontrollerar operationer med joysticks eller kontrollpaneler.

Drag:

Ger operatören en tydlig bild av last- och arbetsområdet.

Lämplig för tunga verksamheter och långvariga operationer.

Applikationer: Storskaliga industriområden, såsom varv, stålverk eller byggplatser.

4. Semi-automatisk kontroll

Beskrivning: Vissa operationer (som repetitiva rörelser) automatiseras, medan andra kräver manuell ingång.

Drag:

Minskar operatörens arbetsbelastning.

Ökar effektiviteten för repetitiva uppgifter.

Ansökningar: Monteringslinjer, logistiknav och uppgifter som involverar upprepade lyft och positionering.

5. Helt automatisk kontroll

Beskrivning: Kranen fungerar autonomt baserat på förprogrammerade instruktioner eller sensoringångar.

Drag:

Hög precision och effektivitet.

Eliminerar mänskliga fel och minskar arbetskraftskostnaderna.

Ofta integrerade med smarta system eller IoT för övervakning och dataanalys.

Applikationer: Portar, automatiserade lager och miljöer som kräver höghastighet, exakta verksamheter.

6. Hybridkontroll (manuell + automatisk)

Beskrivning: Kombinerar manuella och automatiska kontrollalternativ, vilket möjliggör flexibilitet baserat på uppgiftskrav.

Drag:

Anpassningsbar till olika operativa behov.

Förbättrar effektiviteten utan att offra kontrollen.

Applikationer: Webbplatser som kräver både mänsklig övervakning och automatisering.

12.sketch

 

Huvudsaklig teknisk

 

 

A 30T Portal Gantry Craneerbjuder flera fördelar, vilket gör det till en viktig lyftlösning för tunga industriella applikationer. Här är dess viktigaste fördelar:

---

1. Hög lyftkapacitet och effektivitet

Kan hantera upp till30 ton, vilket gör det idealiskt för tunga verksamheter.

Minskar manuellt arbete och påskyndar materialhantering, vilket ökar produktiviteten.

---

2. Mångsidiga applikationer

Lämplig förinomhus och utomhusanvändavarv, hamnar, byggplatser, lager och fabriker.

Kan lyfta och transporteraBehållare, stålstrukturer, maskiner och andra stora material.

---

3. Anpassningsbar design

Finns iensambörd eller dubbelspårKonfigurationer för olika operativa behov.

Justerbarspan, höjd och lyfthastighetför att passa specifika projektkrav.

---

4. Mobilitet och flexibilitet

Järnvägsmonterade (RMG) modellerge precision och effektivitet.

Gummi-tråkiga (RTG) modellerTillåt enkel rörelse utan att kräva ett fast spår.

---

5. Förbättrade säkerhetsfunktioner

Utrustad medÖverbelastningsskydd, nödstopp, begränsningsomkopplare och anti-Sway-teknik.

Avanceradautomatiserings- och fjärrkontrollalternativförbättra driftssäkerheten.

---

6. Kostnadseffektiv lösning

MinskarunderhållskostnaderJämfört med annan tunglyftningsutrustning som tornkranar.

Förbättrasarbetsflödeseffektivitet, vilket leder till lägre driftskostnader över tid.

---

7. Miljövänlig och energieffektiv

Användningelmotorer, minska koldioxidutsläppen jämfört med bränsledriven lyftutrustning.

Optimeradenergiförbrukninggenom smarta drivsystem och energieffektiva motorer.

 

 

 

1. Byggnadsindustrin

Lyft tunga konstruktionsmaterial som stålbjälkar, betongblock och andra konstruktionskomponenter.

Transport och positioneringsmaterial på byggplatser.

2. Tillverkningsanläggningar

Hantering av stora komponenter eller maskiner i produktionslinjer.

Flytta råvaror eller färdiga varor i anläggningen.

3. varv och hamnar

Ladda och lossa containrar eller last från fartyg.

Transporterar tunga fartygskomponenter eller underhållsutrustning.

4. Lager och logistik

Stapla och organisera varor i utomhus- eller inomhuslagringsområden.

Laddar och lossar lastbilar eller järnvägar.

5. Aerospace och luftfart

Hantera stora flygplanskomponenter, såsom flygkroppar, vingar eller motorer.

Stödja underhålls- och monteringsoperationer.

6. järnvägsgårdar

Lyft och positionering av järnvägskomponenter som spår eller bogier.

Laddar och lossar järnvägslast.

7. Stålverk och gjuterier

Flytta tunga stålplattor, spolar eller gjutningar.

Hantering av smälta metallbehållare.

8. Gruvdrift och tunga industrier

Transport av tung utrustning och material i gruvdrift.

Hantera stora maskiner för montering eller reparation.

9. Kraftverk

Installera eller underhålla turbiner, generatorer och annan tung kraftutrustning.

Transport av bränsle- eller avfallsbehållare i kärnkrafts- eller termiska växter.

Kranproduktion förfarande

1. Design och teknik

Kravanalys

Förstå klientens specifikationer (lastkapacitet, spänn, höjd, arbetsmiljö etc.).

Bestäm driftsparametrar: lyfthöjd, resehastighet, arbetsfrekvens etc.

Preliminär design

Skapa konceptuella mönster och 3D -modeller.

Välj material baserat på styrka och miljöförhållanden.

Detaljerad teknik

Utveckla detaljerade tekniska ritningar (strukturella komponenter, mekanismer, elektriska system).

Utför stress- och trötthetsanalys för att säkerställa säkerhet.

2. Materialupphandling

Källa högkvalitativa material, inklusive:

Stålplattor och profiler för strukturella komponenter.

Motorer, växellådor och andra mekaniska delar.

Elektriska system och kontrollkomponenter.

Kontrollera material för att säkerställa att kvalitetsstandarder följs.

3. Tillverkning

Strukturell komponenttillverkning

Skär, svetsa och montera stålstrukturerna (huvudbalande, utskjutande armar, ben, etc.).

Se till exakt justering och dimensioner.

Utför ytbehandling (t.ex. skottblåsning, målning) för korrosionsskydd.

Mekanisk församling

Montera mekaniska delar (vagn, lyft, hjul, etc.).

Installera motorer, växellådor och drivsystem.

Elektrisk montering

Installera elektriska komponenter (kontrollpaneler, kablar, sensorer).

Tråd och anslut systemet för att säkerställa funktionalitet.

4. Kvalitetsinspektion

Materiell inspektion

Verifiera materialcertifierings- och genomförandeprover (t.ex. dragprov).

Strukturinspektion

Inspektera svetskvalitet (t.ex. ultraljudstestning).

Se till att dimensionell noggrannhet och ytbehandling.

Församlingsinspektion

Kontrollera justering och funktionalitet för alla delar (mekaniska och elektriska).

Lasttestning

Genomför statiska och dynamiska belastningstester för att säkerställa säker drift.

5. Fabriks acceptansprovning (fett)

Genomföra en omfattande provkörning, inklusive:

Full belastning och överbelastningstester.

Funktionalitet för alla säkerhetsanordningar (t.ex. begränsar switchar, nödbromsar).

Slät drift av vagn, lyftan- och kranresor.

Dokumentresultat och få klientgodkännande.

6. Demontering och förpackning

Demontera kranen i transportabla sektioner.

Packa komponenter säkert för att förhindra skador under transporten.

Etikett och förbered en förpackningslista för effektiv återmontering.

7. Transport

Leverera krankomponenterna till installationsplatsen med lämpliga transportmetoder.

8. Installation och idrifttagning

På plats

Montera strukturella komponenter och mekaniska system.

Installera elektriska system och kontrollpaneler.

Kalibrering och testning

Kalibrera kransystemet för platsspecifika förhållanden.

Utför lastning på plats för att verifiera prestanda.

9. överlämning

Ge utbildning till klientens personal om säker drift och underhåll.

Leverera teknisk dokumentation (användarhandbok, underhållsguide, certifikat).

Få slutgiltigt godkännande och godkännande från klienten.

10. Support efter försäljning

Erbjud garantitjänster och underhållsstöd.

Ge reservdelar och teknisk hjälp vid behov.

Workshop View:

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.