Dubbla helljusgripande portalkran

 

 

Nyckelkomponenter

Dubbla huvudbalkar (balkar):

Ge starkt stöd och fördela belastningen jämnt.

Tillåt större lyftkapacitet och spännvidd jämfört med enbalkskranar.

Gantry Ben:

Stöd hela strukturen och åk längs fasta skenor på marken.

Grip hink:

Används för att ösa och transportera löst material eller bulkmaterial.

Manövreras via ett mekaniskt, hydrauliskt eller elektro-hydrauliskt system.

Vagn och lyftmekanism:

Monteras på dubbelbalkarna.

Rör sig horisontellt för att placera greppet exakt.

Resande mekanism:

Gör det möjligt för kranen att röra sig längs skenor i arbetsområdet.

Ger rörlighet för materialhantering över stora utrymmen.

Styrsystem:

Kan manövreras manuellt via en hytt eller på distans med hjälp av trådlösa kontroller.

Avancerade system kan inkludera PLC och automation för förbättrad effektivitet.

---

Ansökningar

Hamnar och varv:Lossning och lastning av bulklast.

Stålverk och gjuterier:Hantering av metallskrot och råvaror.

Kraftverk:Flytta kol och andra bränslen.

Avfallshantering:Hantering av fast avfall vid återvinning och avfall-till-energianläggningar.

---

Fördelar

Hög belastningskapacitet:Dubbelbalkskonstruktion gör det möjligt att lyfta tunga laster.

Bred spann:Lämplig för stora, öppna arbetsytor.

Effektiv bulkhantering:Gripskopsystem påskyndar lastning/lossning.

Varaktighet:Byggd för kontinuerlig drift i tuffa miljöer.

 

Garanti: 1 år

Vikt (KG):35000 kg

Funktion: Gantry Crane

Användning: Järnvägsstation/Sjöhamn/Gård/tunnelbana

Bedömt lyftmoment: Olika

Material: Q235/Q345

Arbetstemperatur: -40 ~ 40 grader

Benutrymme: Större än normalt

Styrning: Kabinkontroll

Elektriska delar: Schneider

Strömkälla: 380~480V, 50hz/60hz

Strömförsörjning: M5~M8 (ISO)

Huvudsakliga elektriska delar: Schneider Brand

Kranfunktion: Hög effektivitet

 

 

 

1. Dubbla helljus (dubbla balkar)

Två parallella horisontella balkar som bildar kranens brygga.

Ge starkt strukturellt stöd för vagnen och gripmekanismen.

Tillverkad av svetsade stålkonstruktioner av-typ för hållbarhet och stabilitet.

 

Gantry ram (ben eller stödstruktur)

Vertikala ben som stödjer bron.

Kan varaEn-ram, U-ram, ellerbox-typstrukturera.

Monteras på hjul eller rälshjul för markrörelse.

Vagn med lyftmekanism

Reser längs de dubbla huvudbalkarna.

Inrymmer vinsch- och gripmekanismen.

Möjliggör exakt placering av greppet över materialhögen.

 

 

3.Slutatransport

1) Ändbalkens funktion är att stödja hela kranens struktur och realisera kranens längsgående rörelse på banan tillsammans med vagnens löpmekanism. Den förbinder de två huvudbalkarna och fördelar kranens belastning smidigt till löparbanan genom att installera hjul och drivanordningar, vilket säkerställer att utrustningen kan röra sig flexibelt på arbetsplatsen.

2) Ändbalken på en portalkran med dubbla-balkar är en viktig-lastbärande och mobil struktur för hela kranen. Det säkerställer en smidig drift av kranen på banan genom komponenter som hjulsatser, drivanordningar och styranordningar, och säkerställer säker drift av kranen genom säkerhetsanordningar såsom bromsar och gränslägesbrytare. Rimlig design och regelbundet underhåll kan avsevärt förlänga livslängden för ändbalken och förbättra kranens totala arbetseffektivitet och säkerhet.

3) Ändbalkens huvudkomponenter.

①Ramstruktur: Ändbalken är vanligtvis en låda av -typ eller I-typ av hög-hållfast stål, med tillräcklig styvhet och styrka för att motstå de statiska och dynamiska belastningarna från hela kranen.

②Hjulsats: Hjulsatsen på ändbalken är den del som är i direkt kontakt med spåret. Den ansvarar för att fördela kranens belastning på banan och förverkliga rörelse i längsled. Hjulen brukar delas in i drivhjul och drivna hjul. Drivhjulen är anslutna till motorn och drivsystemet för att driva kranen att röra sig, medan de drivna hjulen spelar en extra stödroll.

③ Drivanordning: Drivanordningen på ändbalken ansvarar för driften av kranvagnen och består vanligtvis av en elmotor, en reducering, en koppling och en broms.

④ Styranordning: För att förhindra att kranen avviker eller spårar ur när den körs på banan är ändbalken vanligtvis utrustad med en styranordning.

⑤Anti-halkanordning: För att förhindra att kranhjulen spårar ur på grund av oväntade situationer (som starka vindar, plötsliga belastningsförändringar etc.) under drift, installeras ofta en anti-halkanordning på ändbalken.

⑥ Gränslägesbrytare: Gränslägesbrytare är vanligtvis installerade i båda ändarna av ändbalken för att förhindra att kranen överskrider det planerade arbetsområdet på banan.

 

 

4. Kranresande mekanism

Motoriserat system som låter hela kranen röra sig längs fasta skenor.

Inkluderar hjul, drivmotorer, växellådor och bromssystem.

 

5. Vagnens rörelsemekanism

1) Strukturell sammansättning

Vagneram: Vagneramen är grundstrukturen för hela vagnens rörelsemekanism. Den är vanligtvis gjord av svetsad eller gjuten stålkonstruktion med hög hållfasthet och styvhet för att bära vikten av lyftmekanismen och lasten. Vagnens ram måste ha vridnings- och kompressionsmotstånd för att säkerställa att strukturen inte deformeras under färd och hålla vagnen igång smidigt.

Hjul och spår : Vagnen löper på spåret för den dubbla-huvudbalken genom dess hjul. Hjulen brukar delas in i drivhjul och drivna hjul. Drivhjulen är anslutna till elmotorn för att ge kraft, och de drivna hjulen fungerar som hjälpstöd och balans.

Drivanordning: Drivsystemet är kraftkällan för vagnen, som vanligtvis består av en elmotor, en reducering och en transmissionsmekanism. Drivhjulet används för att realisera vagnens laterala rörelse längs helljuset.

Styranordning: För att förhindra att vagnen avviker eller spårar ur under drift är vagnens löpmekanism utrustad med en styranordning. Styrhjulen är vanligtvis inställda på båda sidor av vagnen för att hålla kontakt med sidoväggen på huvudbalkens spår för att förhindra att vagnen svänger i sidled.

Bromssystem: Bromssystemet för vagnens löpmekanism används för att kontrollera vagnens stoppläge, för att säkerställa att den kan stanna snabbt och säkert vid behov, och förhindra vagnen från att köra av löparbanan på grund av tröghet.

Gränslägesbrytare : Gränslägesbrytaren används för att säkerställa att vagnen inte överskrider det förutbestämda området när den körs på helljuset och förhindrar att vagnen träffar de två ändarna av helljuset.

Kabelremskiva eller kabelupprullare: För att ge ström till vagnens drivsystem är vagnens färdmekanism vanligtvis utrustad med en kabelremskiva eller kabelrulleanordning för att hantera och skydda kabeln, vilket säkerställer att kabeln kan bibehålla lämplig längd och spänning hela tiden under vagnens rörelse.

2) Funktion av vagnens rörelsemekanism

Vagnemekanismen i en dubbelbalkskran är en nyckelanordning som är ansvarig för att förverkliga spridarens eller lyftmekanismens sidorörelse längs med huvudbalken. Den används i kombination med lyftmekanismen för att slutföra den exakta positioneringen och hanteringen av godset i spännriktningen. Vagnens mekanism är avgörande i en portalkran med dubbla-balkar, som bestämmer kranens laterala täckning och driftsflexibilitet på arbetsplatsen.

6.Kranhjul

1) Funktion av hjul

Stöd och last-bärande: Kranhjulen är kranens huvudlastbärande delar-, som bär upp vikten av hela kranen och vikten av den lyfta lasten. Hjulen fördelar kranens vikt jämnt till banan genom att komma i kontakt med bandet, vilket säkerställer att kranen smidigt kan bära den tunga lasten när den rör sig.

Ge mobil funktionalitet: Kranhjulen gör att kranen kan röra sig horisontellt eller vertikalt längs banan. Elmotorn driver drivhjulet och hjulen rullar för att driva hela vagnen på banan, vilket förverkligar kranens breda driftsbehov.

Stabil drift: Vagnens hjul är i kontakt med rälsen, vilket säkerställer att kranen fortfarande kan röra sig smidigt under tunga belastningar och undvika skakningar eller lutning. Samtidigt är hjulen utformade med flänsar som kan sitta tätt på båda sidor av rälsen för att förhindra att kranen spårar ur eller växlar, vilket säkerställer utrustningens säkerhet och stabilitet vid höga hastigheter.

Minska friktion och slitage: Vagnens hjul är vanligtvis utrustade med anti-friktionsanordningar som lager för att minska friktionen mellan hjulen och rälsen och därigenom minska energiförbrukningen under drift. Hjulmaterial av-hög kvalitet och rimlig smörjning och underhåll kan minska slitaget, förlänga hjulens livslängd och säkerställa lång- och effektiv drift av kranen.

Uppnå exakt positionering: Vagnens hjul arbetar med kranens driv- och kontrollsystem för att göra det möjligt för kranen att röra sig exakt till den avsedda positionen på banan. Genom hjulens exakta rullnings- och bromssystem kan kranen stanna precis där den behövs, vilket säkerställer att lyftuppdraget slutförs säkert och effektivt.

Absorbera och fördela laster: Hjulen hjälper till att absorbera och sprida de stötar och vibrationer som genereras under kranens drift, vilket säkerställer en smidig drift av kranen och förhindrar skador på krankroppen eller spåret på grund av överdriven stötkraft. Detta är särskilt viktigt för att upprätthålla kranens strukturella integritet och driftsäkerhet.

Styrfunktion: Hjulflänsen och styranordningen arbetar tillsammans för att säkerställa att kranen löper längs den förinställda spårriktningen och förhindrar sidoavvikelse. Styrfunktionen är särskilt viktig för kranar som kör långa sträckor, vilket säkerställer att kranen alltid håller sig på rätt spår och undviker löpavvikelser.

7.Krankrok

1) Kroken är den del som direkt bär och fixerar de tunga föremålen. Den är ansluten till lyftmekanismens vajer och används för att hänga och lyfta godset. Krokens rotations- och säkerhetslås säkerställer dess flexibilitet och säkerhet under drift.

2) Lyftkrokar är vanligtvis gjorda av hög-hållfast stål, som är motståndskraftigt mot sträckning och utmattning och är lämpligt för att lyfta olika typer av tunga föremål.

Motor

Viktiga tekniska krav på motorer

1.Högt startmoment: Den kan starta smidigt när lasten är stor, speciellt lyftmotorn, som måste klara startkraven för tunga laster.

2. Noggrann hastighetsreglering: Motorn måste ha en bra hastighetsregleringsfunktion för att anpassa sig till driftskraven under olika arbetsförhållanden och säkerställa smidig drift under drift.

3. Pålitligt bromssystem: Lyftmotorn måste vara utrustad med en säker och pålitlig broms för att säkerställa att de tunga föremålen inte faller ned av misstag i en nödsituation.

4. Energibesparing: Med kraven på energibesparing och miljöskydd använder fler och fler 20 ton portalkran motorer med variabel frekvens och permanentmagnet synkronmotorer för att minska energiförbrukningen.

.

Ljud och ljus larmsystem & gränslägesbrytare

1. Ljud- och ljuslarmsystem

Ljud- och ljuslarmsystemet är till för att varna operatören och omgivande personal om kranens driftsstatus genom att avge ljud- och ljussignaler, särskilt för att varna för farliga handlingar (som att lyfta, sänka och flytta) under driften av kranen för att undvika potentiella säkerhetsrisker.

2. Gränslägesbrytare

Gränslägesbrytaren är en säkerhetsanordning som används för att begränsa portalkranen med dubbla-balkar från att överskrida det säkra området vid lyft, sänkning eller förflyttning. Den detekterar kranens rörelsegränsläge med mekaniska eller elektriska medel för att säkerställa att kranen fungerar säkert inom det specificerade området.

10. Säkerhetsanordningar

1. Överbelastningsbegränsare: När den upplyfta lasten överstiger kranens nominella belastning, kommer överbelastningsbegränsaren att avge ett larm och stoppa lyftoperationen för att förhindra överbelastningsskador på utrustningen eller säkerhetsolyckor.

2. Buffert: När kranens vagn eller bil rör sig till slutet av banan kan bufferten absorbera det mesta av stötkraften för att förhindra skador på utrustningen och olyckor.

3. Broms: Vid strömavbrott eller nödsituation kan bromsen snabbt bromsa kranen för att förhindra att de hängande föremålen faller eller att utrustningen fortsätter att röra sig.

4. Vindmätare: När vindhastigheten överskrider det säkra driftsintervallet kommer vindmätaren att avge ett larm för att påminna operatören om att stoppa operationen för att förhindra vältning eller urspårningsolyckor orsakade av hårda vindar.

5. Anti-kollisionsenhet: Genom att ställa in en avkänningsenhet, när två kranar närmar sig ett visst avstånd, kommer systemet automatiskt att sakta ner eller stanna för att förhindra kollisioner mellan kranar.

6. Nödstoppsknapp: När en farlig situation eller onormal utrustning upptäcks, tryck på nödstoppsknappen, systemet kommer omedelbart att stänga av strömförsörjningen, stoppa alla rörelser och förhindra olyckor.

7. Elektrisk skyddsanordning: Förhindra att kranen fortsätter att fungera när det elektriska systemet går sönder.

8. Spårklämma (vindklämma): När kranen slutar gå eller stöter på starka vindar, fixerar bandklämman kranen på banan för att förhindra att kranen spårar ur eller orsakar fara på grund av vind eller tröghet.

11.Kontrollläge

1. Manuellt styrläge

Manuellt styrläge innebär att föraren direkt styr kranens olika åtgärder genom att manuellt manövrera kontrollknapparna eller joysticken på utrustningen. Denna metod är beroende av operatörens-realtidsfunktion och kranen kommer inte att utföra några åtgärder självständigt.

2. Fjärrkontrollläge

Fjärrkontroll innebär att föraren fjärrstyr kranen genom en trådlös fjärrkontroll (oftast en handhållen fjärrkontroll). Denna metod gör det möjligt för föraren att styra kranen från ett avstånd, vilket är lämpligt för farliga eller trånga arbetsutrymmen.

3. Halv-automatiskt kontrollläge

Halv-automatiskt styrläge kombinerar automationsteknik med en del av manuell drift. I det här läget slutförs vissa operationer automatiskt, medan andra delar kräver manuellt ingrepp. Detta läge kan minska belastningen på föraren och ge högre effektivitet och säkerhet.

4. Helautomatiskt kontrollläge

Helautomatiskt kontrollläge innebär att kranen självständigt kan utföra alla operationer enligt förinställda program eller sensorfeedbackdata utan mänsklig funktion. Detta läge är vanligtvis beroende av sensorer, datorsystem och automationskontrollprogram.

5. Varvtalsreglering med variabel frekvens

Det variabla frekvensstyrningsläget styr motorns hastighet genom frekvensomformaren, och uppnår därigenom mjuk start, stopp och drift av kranen. Denna kontrollmetod förbättrar inte bara driftstabiliteten utan minskar också effektivt energiförbrukningen.

12. Skiss

Huvudsaklig teknisk

 

 

Fördelar med portalkran för dubbel helljusgrip

1. Hög lyftkapacitet

Dedubbelbalk designger större-lastbärande styrka, vilket gör den idealisk för att lyfta tunga och stora-volymer bulkmaterial.

2. Brett spann och täckning

Lämplig för stora gårdar eller förvaringsytor på grund av dess förmåga att spänna över långa avstånd.

Erbjudandenbrett driftområdebåde horisontellt och vertikalt.

3. Effektiv hantering av bulkmaterial

Utrustad med enta en hink, kan den snabbt plocka upp och släppa material som kol, malm, sand eller avfall, vilket förbättrar driftseffektiviteten.

4. Stark strukturell stabilitet

Den dubbla-balkstrukturen ger utmärkt styvhet, vilket minskar deformation under belastning.

Fungerar tillförlitligt i tuffa miljöer som hamnar, gruvor och stålgårdar.

5. Förbättrad hållbarhet och livslängd

Tillverkad medtunga-materialoch designad för kontinuerlig drift, vilket leder till lägre underhållsfrekvens och längre livslängd.

6. Anpassningsbar konfiguration

Kan utrustas med olika typer avgreppar, kontrollsystem(manuell eller automatiserad), ochfärdmekanismerbaserat på specifika applikationsbehov.

7. Förbättrad säkerhet

Inbyggda-säkerhetsfunktioner somöverbelastningsskydd, nödbromsar, gränslägesbrytare, ochsystem för att undvika kollisionerskydda både förare och kranen.

8. Flexibel drift

Alternativ förhyttstyrning, hängande kontroll, ellertrådlös fjärrkontrollerbjuda flexibilitet i olika arbetsförhållanden.

9. Kostnads-effektiv för storskalig-hantering

Minskar manuellt arbete och hanteringstid, särskilt vid kontinuerliga eller-volymoperationer.

 

 

1. Hamnar och hamnar

Lastning och lossning av bulklastfrån fartyg, såsom:

Kol

Mineraler

Spannmål

Gödselmedel

Effektiv i öppna gårdar och kajdrift.

---

🔩 2. Stålverk och gjuterier

Hantering av metallskrot, råvaror och slagg.

Stöder matning av material till ugnar eller överföringsstationer.

Kan arbeta i dammiga miljöer med hög-temperatur.

---

⚡ 3. Kraftverk

Transport av kol eller biomassatill lagergårdar eller transportsystem.

Integrerad i bränsleförsörjningskedjor för termiska kraftverk.

Ofta kombinerat med dammkontrollsystem.

---

🔄 4. Avfall-till-energianläggningar och återvinningsanläggningar

Hantering av kommunalt fast avfall (MSW)med en gripskopa.

Används för att mata förbränningsugnar eller transportera avfall mellan bearbetningszoner.

---

🏗️ 5. Cement- och byggmaterialindustri

Lastning/lossning och stapling av bulkcement, sand, kalksten, etc.

Effektiv gårdshantering för bulkkonstruktionsmaterial.

---

🌾 6. Spannmålsterminaler och jordbrukslagring

Hantering av spannmål, sojabönor och andra bulkmatprodukter.

Hjälper till att automatisera och påskynda lagrings- och leveransprocesser.

---

🛢️ 7. Kemikalie- och konstgödselanläggningar

Används för att hantera bulkråvaror och gödningsmedel som lagras i öppna eller slutna gårdar.

---

🚛 8. Logistik och bulklagringsvarv

Idealisk för materiallastning/lossning, stapling och lagring i stora öppna ytor.

 

 

1. Design och planering

Efterfrågeanalys: Enligt kundens behov och användningsscenarier utförs en detaljerad behovsanalys för att fastställa kranens specifikationer, last, spännvidd, lyfthöjd etc.

Ingenjörsdesign: Ingenjörer använder CAD och annan designprogramvara för att utföra detaljerad design, inklusive strukturella, mekaniska, elektriska och andra aspekter för att säkerställa att designen uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

2. Materialanskaffning

Materialval: Välj lämpligt stål, motorer, styrsystem och andra komponenter enligt designkrav.

Leverantörsscreening: Skärmleverantörer av material och komponenter för att säkerställa materialkvalitet och tillförlitlighet.

3. Bearbetning och tillverkning

Skärning och formning: Skär, svetsa, böja och andra processer på stål för att bilda huvudbalkar, ändbalkar och andra strukturella komponenter.

Bearbetning: Precisionsbearbetning av nyckelkomponenter, såsom svarvning, fräsning, borrning etc., för att säkerställa att storlek och noggrannhet uppfyller designkraven.

Ytbehandling: Spray, galvanisera eller rost-beständiga metalldelar för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

4. Montering

Komponentmontering: Montera huvudbalken, ändbalken, vagnen, lyftmekanismen och andra komponenter för att bilda en komplett kranstruktur.

Installation av elsystem: Installera elektrisk utrustning såsom motorer, styrskåp, sensorer, gränslägesbrytare etc. för att säkerställa normal drift av det elektriska systemet.

5. Felsökning och testning

Preliminär felsökning: Utför en preliminär felsökning av kranen för att kontrollera koordinationen och driften av varje komponent.

Lasttest: Genomför lasttest för att säkerställa kranens säkerhet och stabilitet under märklast, och testa funktionerna hos säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd och gränslägesbrytare.

Prestandatest: Testa kranens prestandaindikatorer såsom lyfthastighet, körhastighet, bromseffekt etc. för att säkerställa att de uppfyller designkraven.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsinspektion: Utför en omfattande kvalitetsinspektion av kranen, inklusive utseende, storlek, prestanda, etc., för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder.

Säkerhetsbedömning: Utför säkerhetsbedömning för att säkerställa normal funktion av alla säkerhetsanordningar och system.

7. Leverans och installation

Förpackning och transport: Packa kvalificerade kranar och förbered dem för transport till kundens plats.

Installation på-plats: Utför installation på-plats enligt kundens krav, inklusive grundläggande produktions- och utrustningsfelsökning.

Utbildning och överlämning: Utbilda operatörer för att säkerställa att de behärskar driftmetoderna och säkerhetsåtgärderna för utrustningen och slutför överlämningsarbetet.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll utförs av de inköpta råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven och nationella standarder.

Materialförvaring: Kvalificerat material lagras enligt klassificering för att förhindra korrosion eller skada.

Skärning och formning

Stålskärning: Använd plasmaskärning, laserskärning eller flamskärning och andra tekniker för att skära stålet enligt storleken på designritningen.

Formningsbearbetning: Forma stålplåten genom böjning, valsning, svetsning och andra processer för att tillverka huvudbalken, ändbalken och andra konstruktionsdelar.

Svetsning

Komponentsvetsning: De skurna och formade ståldelarna svetsas in i huvudkonstruktionerna såsom huvudbalken, ändbalken och vagnen. Svetsprocessen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den strukturella styrkan och svetskvaliteten.

Svetsinspektion: Använd icke-förstörande testteknik (som ultraljudstestning, radiografisk testning) för att inspektera svetsarna för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller andra defekter.

Maskinbearbetning

Precisionsbearbetning: Precisionsbearbetning utförs på kranens nyckelkomponenter, såsom hjulsatser, lagersäten, remskivor, etc., för att säkerställa deras dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Montering av hela maskinen

Allmän montering: På basis av för-montering utförs den övergripande monteringen av kranen, inklusive slutinstallation av helbalk, ändbalk, lyftmekanism, gångmekanism, etc.

Driftsättning och provning

Under dynamiska förhållanden testas kranens driftsprestanda, inklusive testning av lyft, gång, styrning och andra funktioner. Den totala storleken på den monterade brokranen kontrolleras för att säkerställa att alla dimensioner uppfyller konstruktionskraven.

Sprayning och anti-korrosionsbehandling

Ytbehandling Rostborttagning: Rostborttagning på kranens yta, vanliga metoder inkluderar sandblästring, betning, etc. Primersprayning: Spraya anti-korrosionsprimer på den behandlade ytan för att förhindra metalloxidation och korrosion. Sprayning med topplack Färgsprutning: Spraya topplack enligt kundkrav eller industristandarder för att ge kranen en skyddande och dekorativ effekt. Märkning: Efter sprutning, markera kranens identifieringsinformation i enlighet med specifikationerna, såsom modell, märklast etc.

Fabrik och installation

Förpackning och transport

Förpackningsskydd: Förpacka kranens nyckelkomponenter på ett skyddande sätt för att förhindra skador under transport. Transportarrangemang: Enligt utrustningens storlek och transportförhållanden, välj en lämplig transportmetod för att transportera kranen till kundens plats.

Acceptans och leverans

Kundacceptans

Acceptans på-plats: Kunden utför på{1}}platsen acceptans av kranen enligt kontraktskraven och tekniska specifikationer för att kontrollera utrustningens prestanda och kvalitet.

Problemlösning: Om några problem upptäcks måste tillverkaren åtgärda dem i tid för att säkerställa att utrustningen helt uppfyller kundens krav. Leverans och användning Driftträning: Tillverkaren utbildar vanligtvis kundens operatörer för att säkerställa att de kan köra kranen korrekt och säkert.

Populära Taggar: portalkran för dubbla helljusgrepp, tillverkare, leverantörer, fabriker, tillverkare, leverantörer av bryggkran för dubbla helljusgrepp