320 ton Bridge Beam Launcher

 

 

Huvudfunktioner hos en 320-tons Bridge Beam Launcher:
Hög belastningskapacitet – Designad för att hantera balkar som väger upp till 320 ton, vilket gör den lämplig för stora balkar som används i större infrastrukturprojekt.

Modulär & justerbar design – Kan konfigureras för olika spännlängder och balktyper.

Självgående- eller Crawler-baserade- – Vissa modeller rör sig på skenor eller larv, medan andra är monterade på hjulförsedda transporter.

Hydrauliskt lyftsystem – Använder hydrauliska domkrafter eller portaler för att lyfta och positionera balkar exakt.

Stabilitets- och säkerhetsmekanismer – Inkluderar stödben, motvikter och automatiserade balanseringssystem för att säkerställa säker drift.

Fjärrkontroll – Många moderna bärraketer har fjärrstyrd-rörelse för precision och säkerhet.

 

320-tons Bridge Beam Launcher – Tekniska specifikationer
1. Allmän beskrivning
Typ: Självgående- eller spårad strålkastare/portalsystem

Kapacitet: 320 ton (max lyft-/utskjutningskapacitet)

Användning: Montering av prefabricerade betongbalkar (I-balkar, U-balkar, lådbalkar) eller stålbalkar

Styrsystem: Hydrauliskt/elektriskt med fjärr- eller kabinmanövrering

2. Strukturella komponenter
Huvudbalk/ramverk: Hög-konstruktion av stålfackverk eller lådbalk

Utskjutningsnäsa: Utdragbar främre sektion för balkplacering

Stödben/stödben: Justerbara för stabilitet i ojämn terräng

Lyftmekanism: Hydrauliska domkrafter eller vinschar med synkroniserad kontroll

Vagnesystem: Motoriserad vagn för längsgående strålrörelse

3. Power & Drive System
Motor: Diesel eller eldriven-(beroende på modell)

Hydraulsystem: Högtryckspumpar- för lyft och rörelse

Drivmekanism: larvband eller gummi-hjul (självgående-)

Hastighet: Justerbar (vanligtvis 3–10 m/min för exakt positionering)

4. Tekniska parametrar
Max spännvidd: Upp till 50–60 m (justerbar baserat på konfiguration)

Lyfthöjd: 10–30m (beroende på pirens höjd)

Arbetsbredd: Justerbar för att matcha brodäckets bredd

Stigbarhet: Upp till 5–10 % lutning (terrängberoende)

Vindmotstånd: Stabil upp till 12–15 m/s (driftgräns)

5. Säkerhetsfunktioner
Lastövervakning: Lastsensorer i realtid- för överbelastningsskydd

Anti-halksystem: Hydrauliska bromsar och låsmekanismer

Nödstopp: Manuell och fjärravstängning

Stabilitetskontroll: Automatisk nivellering på ojämnt underlag

6. Efterlevnad och standarder
Designkoder: EN 13000, ASME B30 eller motsvarande

Certifiering: CE, ISO 9001 eller-projektspecifik överensstämmelse

7. Valfria funktioner
Automatisk justering: Laser/GNSS-guidad positionering

Modulär design: För enkel transport och återmontering

Fjärrkontroll: Trådlös drift för säkerhet på komplexa platser

 

En 320-tons brobalksutskjutare är en kraftig maskin som används för att installera prefabricerade betong- eller stålbrobalkar (balkar) under brokonstruktion. Nedan är de viktigaste komponenterna som vanligtvis finns i en sådan launcher:

1. Huvudbalk (utskjutningsnäsa)
Den primära konstruktionsramen som bär upp och transporterar brobalkar.

Ofta teleskopisk eller modulär för justerbar längd.

2. Lyftsystem (hiss/portal)
Hydrauliska eller elektriska vinschar med en kapacitet på 320 ton.

Inkluderar lyftbalkar, spridarramar och stroppar för säker balkhantering.

3. Stödben & pirer
Tillfälliga stöd som stabiliserar bärraketen vid strålplacering.

Justerbara hydrauliska ben för höjd- och uppriktningskontroll.

4. Startvagn (resemekanism)
Motoriserat vagnsystem som flyttar balken i längdriktningen längs huvudbalken.

Använder skenor, hjul eller larvband.

5. Hydraulsystem
Styr mekanismer för lyft, tryck och justering.

Inkluderar cylindrar, pumpar och styrventiler.

6. Strålinriktningssystem
Hydrauliska eller mekaniska justeringar för exakt strålpositionering.

Kan inkludera laser- eller GPS-guidad inriktning.

7. Motviktssystem
Balanserar utskjutaren under strålförlängning för att förhindra tippning.

Ofta avtagbar eller justerbar utifrån belastningskrav.

 

8. Kontrollkabin och operatörskonsol
Inrymmer kontrollsystemet (manuellt, halv-automatiskt eller fjärrstyrt-).

Inkluderar joysticks, monitorer och säkerhetsspärrar.

9. Stödben och stabilisatorer
Utdragbara stöd för att öka stabiliteten under drift.

Ofta hydrauliskt manövrerad.

10. Kraftenhet (diesel/elektrisk)
Ger energi till hydraulpumpar och rörelsesystem.

Kan vara diesel-motor-driven eller elektrisk (om det finns ström på-nätet).

11. Säkerhetssystem
Belastningssensorer, gränslägesbrytare och nödbromsar.

Anti-svajningsmekanismer och vindmotståndsfunktioner.

12. Hjälpkomponenter
Balkklämmor och gripare – Säkra den prefabricerade balken under transport.

Tillfälliga lager – Stödbalkar före slutinstallation.

Transporthjul/spår – Tillåter omplacering av bärraketen.

 

 

 

Den 320-ton stora brobalksutskjutaren är en specialiserad tung maskin som används vid konstruktion av stora broar, särskilt för att placera prefabricerade betongbalkar eller lådbalkar. Här är dess viktigaste fördelar:

1. Hög belastningskapacitet
Kan hantera tunga balkar upp till 320 ton, vilket gör den lämplig för broar med stora-spännvidder (t.ex. motorvägs-, järnvägs- och viaduktprojekt).

Minskar behovet av flera kranar eller extra stödutrustning.

2. Precision och stabilitet
Utrustad med datorstyrda-hydrauliksystem för exakt strålpositionering.

Säkerställer säker och stabil placering, vilket minimerar mänskliga fel.

3. Effektivitet och hastighet
Snabbare installation jämfört med traditionella-kranbaserade metoder.

Kan lansera flera strålar i en enda operation, vilket minskar byggtiden.

4. Anpassningsförmåga
Fungerar på olika brotyper (enkelt stödda, kontinuerliga spännvidder, böjda broar).

Justerbara stöd och modulär design möjliggör användning i varierande terräng och höjder.

5. Säkerhetsförbättringar
Minskar risker i samband med manuell strålhantering.

Har tippskyddsmekanismer, belastningssensorer och nödbromsar för att förebygga olyckor.

6. Kostnad-Effektivitet
Sänker arbets- och utrustningskostnaderna genom att minimera kranberoendet.

Snabbare byggande leder till tidigare projektavslut och kostnadsbesparingar.

7. Minimal platsstörning
Kräver mindre markyta jämfört med stora kranar.

Idealisk för urbana eller begränsade områden där traditionella kranar är opraktiska.

8. Automation & Fjärrkontroll
Vissa modeller har fjärrstyrning, vilket förbättrar säkerheten under farliga förhållanden.

 

Den 320-tons brobalksutskjutaren är en kraftig utrustning som används vid konstruktion av stora broar, särskilt för att placera prefabricerade betongbalkar eller stålbalkar. Nedan är dess viktigaste applikationer och funktioner:

Ansökningar
Motorväg och järnvägsbroar

Används för att installera T-balkar, I-balkar, lådbalkar och U-balkar i långa-broar.

Lämplig för enkelt stödda och kontinuerliga balkbroar.

Urbana viadukter och överfarter

Placerar effektivt balkar i förhöjda vägar och tunnelbaneprojekt.

Bergigt och flod-Crossing broar

Kan hantera komplex terräng där kranar kanske inte är genomförbara.

Prefabricerad balkinstallation

Lyfter och positionerar prefabricerade betong- eller stålbalkar som väger upp till 320 ton.

 

 

Produktionsproceduren för en 320-tons brobalksutskjutare innefattar flera kritiska steg, inklusive design, materialanskaffning, tillverkning, montering, testning och kvalitetskontroll. Nedan följer en strukturerad översikt över den typiska produktionsprocessen:

1. Design & Engineering
Kravanalys: Bestäm lastkapacitet (320 ton), spännlängd, rörlighet och driftsförhållanden.

Strukturell design:

CAD-modellering (t.ex. SolidWorks, AutoCAD) för balkar, stöd, hydrauliska/pneumatiska system och utskjutningsmekanism.

Finita Element Analysis (FEA) för att validera spänningsfördelning och säkerhetsfaktorer.

Mekaniska system: Design av framdrivnings-, lyft- och stabiliseringssystem (hydrauliska domkrafter, vinschar, band/hjul).

Regelefterlevnad: Se till att standarder följs (t.ex. EN 13001, AASHTO eller lokala koder).

2. Materialanskaffning
Konstruktionsstål: Hög-stål (t.ex. Q345B, ASTM A572) för huvudbalkar och stöd.

Hydrauliska komponenter: Pumpar, cylindrar och styrventiler från certifierade leverantörer.

Elsystem: Motorer, sensorer och PLC:er för automation (om tillämpligt).

Fästelement och svetsmaterial: Hög-bultar och elektroder (t.ex. E7018).

3. Tillverkningsprocess
A. Tillverkning av huvudbalk
Skärning: Plasma/oxy-bränsleskärning av stålplåtar till erforderliga dimensioner.

Svetsning:

Del-montering av ban-/flänsplåtar via nedsänkt bågsvetsning (SAW).

Helgenomträngningssvetsar för kritiska fogar (UT/RT-testning).

Bearbetning: Borrning av hål för anslutningar och ytbehandling.

B. Tillverkning av stöd och lager
Tillverka pirer, stödben och lager med CNC-bearbetning för precision.

C. Montering av mekaniska system
Installera hydraulcylindrar, vinschar och band.

Montera kraftenheter och kontrollpaneler.

4. Montering & integration
Montering av huvudbalkar: Använd kranar för att placera och skruva/svetsa balkar.

Montering av mekaniska system: Fäst framdrivnings-, lyft- och balanseringssystem.

Elektriska ledningar: Anslut sensorer, PLC:er och strömkällor.

5. Provning & driftsättning
Lasttestning: Applicera 120 % av designbelastningen (384 ton) för att verifiera strukturell integritet.

Funktionstester:

Hydraulsystem trycktest.

Rörelseförsök (uppskjutning, indragning).

Säkerhetskontroller: Nödstoppssystem, överbelastningsskydd.

6. Kvalitetskontroll & dokumentation
Inspektioner: Dimensionella kontroller, NDT (ultraljud, magnetisk partikel).

Certifiering: Tredje-verifiering (t.ex. ISO 9001, CE-märkning).

Handböcker: Tillhandahåller riktlinjer för drift, underhåll och säkerhet.

7. Leverans & platsinstallation
Demontering för transport (om modulär).

Återmontering på-platsen och sluttestning före driftsättning.

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.

Populära Taggar: 320 ton bryggstrålekastare, Kina 320 ton bryggstrålekastare, tillverkare, leverantörer, fabrik