Bälter lanseringsutrustning

Girder Launching Equipment är specialiserade maskiner som används i brokonstruktion för att lyfta, transportera och placera balkar (stora horisontella balkar) på plats. Denna utrustning säkerställer säker och effektiv installation, särskilt i utmanande miljöer som motorvägar, floder eller djupa dalar.

 

 

Girder -lanseringsutrustning är avgörande för Bridge Construction för säker och effektiv placering av balkar. Här är de viktigaste funktionerna i Modern Girder Lanseringsutrustning:

1. Hög belastningskapacitet
Utformad för att hantera tunga balkar (prefabricerad betong, stål eller komposit) med kapacitet som sträcker sig från 100 till 1000+ ton.

Robust strukturell design för att säkerställa stabilitet under lyftning och lansering.

2. Modulär och justerbar design
Modulära komponenter tillåter anpassning för olika brospannor och balktyper.

Justerbara bommar, stöd och vagnar för att rymma olika balklängder och vikter.

3. Självlansering och självgående mekanismer
Vissa system har självlanseringsfunktioner, vilket minskar behovet av ytterligare kranar.

Hydraulisk eller elektrisk framdrivning för kontrollerad rörelse längs bryggdäcket eller bryggorna.

4. Precisionspositionering och kontroll
Hydrauliska system för smidig och exakt balksplacering.

Fjärrkontrollerad operation för säkerhet och noggrannhet.

Laser- eller GPS-styrd inriktning för exakt positionering.

5. Säkerhetssystem
Överbelastningsskyddssensorer för att förhindra överstigande viktgränser.

Anti-glid- och anti-TIP-mekanismer för stabilitet.

Nödbromsning och misslyckade låssystem.

6. Mångsidighet för olika bridyper
Lämplig för helt enkelt stöd, kontinuerliga och utskjutande broar.

Kan användas för segmentstansering vid inkrementell brokonstruktion.

7. Snabb erektion och tidseffektivitet
Minskar konstruktionstiden jämfört med traditionella kranbaserade metoder.

Aktiverar kontinuerlig balkplacering utan ofta omplacering.

8. Lågt markavtryck
Minimal markstöd krävs, idealisk för begränsade eller förhöjda arbetsplatser.

Vissa system fungerar från tidigare placerade balkar, vilket eliminerar behovet av markbaserade kranar.

9. Kompatibilitet med lansering av Gantries & Lifters
Ofta integrerade med lansering av gantries, lyftramar eller transportörer för sömlös drift.

10. Hållbarhet och vädermotstånd
Byggt med höghållfast stål och korrosionsbeständiga beläggningar.

Fungerar effektivt under hårda väderförhållanden.

 

 

 

 

 

 

 

Girder -lanseringsutrustning används i brokonstruktion för att lyfta, transportera och placera balkar (prefabricerade betong- eller stålbjälkar) i sina slutliga positioner. Komponenterna varierar beroende på typen av lanseringsmetod (t.ex. lansering av gantry, balkskyttare eller lyftram), men inkluderar i allmänhet följande nyckelelement:

1. Huvudgivning\/lansering av balk
Den primära strukturella ramen som sträcker sig över bryggbryggorna eller stöder.

Vanligtvis gjorda av höghållfast stålstolar eller låda för styvhet.

Rör sig längs bronjusteringen med ett framdrivningssystem.

2. Stödben\/utriggare
Ge stabilitet under balstplacering.

Justerbara ben som vilar på bryggbryggor eller tillfälliga stöd.

Vissa system har främre och bakre stöd för balanserad viktfördelning.

3. Lyftsystem (lyftanordningar\/vinschar)
Hydrauliska eller elektriska vinschar med trådrep\/kedjor för att lyfta balkar.

Kan inkludera spridningsbalkar för att säkerställa jämn belastningsfördelning.

Vissa system använder hydrauliska uttag för exakt positionering.

4. Lansering av näsa (valfritt)
En tillfällig förlängning fäst vid framsidan av balkarna under inkrementell lansering.

Minskar utskjutande spänningar genom att ge tillfälligt stöd.

5. Prospulsionssystem (resemekanism)
Hjul, spår eller glidkuddar för att flytta porten längs bron.

Drivs av hydrauliska ramar, elektriska motorer eller vinschar.

6. Hydraulisk\/kraftpaket
Ger hydrauliskt tryck för lyft, framdrivning och justeringar.

Inkluderar pumpar, styrventiler och slangar.

7. Kontrollsystem
Operatörstuga eller fjärrkontroll för exakt balksplacering.

Sensorer och övervakningssystem för belastning, justering och stabilitet.

8. Tillfälliga lager och guider
Stöder balkaren under placering tills permanenta lagringarna har installerats.

Justeringsguider säkerställer korrekt positionering.

9. Säkerhetskomponenter
Antislipanordningar, överbelastningsskydd och nödbromsar.

Vindstekning för stabilitet i ogynnsamt väder.

 

 

 

 

Girder -lanseringsutrustning används allmänt vid brokonstruktion för effektiv installation av balkar (prefabricerade betong- eller stålbalkar). Här är några viktiga fördelar med att använda utrustning för balkare:

1. Hög effektivitet och hastighet
Snabb installation: Aktiverar snabb placering av flera balkar i en enda operation, vilket minskar konstruktionstiden.

Kontinuerligt arbetsflöde: Minimerar avbrott jämfört med traditionella kranbaserade metoder.

2. Förbättrad säkerhet
Minskat manuellt arbete: Begränsar arbetarnas exponering för höjder och farliga förhållanden.

Stabil drift: Utrustningen är utformad för att hantera tunga belastningar med precision, vilket minskar risken för olyckor.

3. Kostnadseffektiv
Lägre arbetskraftskostnader: Kräver färre arbetare jämfört med konventionella metoder.

Minskat behov av flera kranar: eliminerar kostnaden för att mobilisera stora kranar för varje balksplacering.

4. Mångsidighet
Anpassningsbar till olika brotyper: Lämplig för olika balktyper (I-balkar, lådbjälkar, U-balkar).

Fungerar i utmanande terrängar: effektiv i områden med begränsad tillgång (över floder, motorvägar eller ojämn mark).

5. Precision och kontroll
Exakt positionering: Säkerställer att balkar placeras korrekt med minimala justeringar.

Kontrollerad lanseringsprocess: minskar risken för felinställning eller skador under installationen.

6. Minimal platsstörning
Minskad trafikstörningar: Idealisk för stadsområden eller över aktiva vägar\/järnvägar.

Lägre miljöpåverkan: Mindre buller och markstörningar jämfört med tunga kranar.

7. Hög belastningskapacitet
Hanterar tunga och långa balkar: kapabel att lansera stora huvudbjälkar som konventionella kranar kan kämpa med.

8. Modulär och återanvändbar design
Enkel montering och demontering: kan transporteras och återanvändas för flera projekt.

Skalbar för olika spann: justerbar för varierande brolängder och höjder.

 

 

Utrustning för bältet är avgörande i brokonstruktion, särskilt för att placera prefabricerade eller stålbjälkar effektivt och säkert. Nedan följer viktiga applikationer och överväganden:

1. Ansökningar
Prefast betongbjälkar: Används för motorvägs-, järnvägs- och gångbroar.

Stålbalkar: Vanliga i långspännande broar, såsom låda eller I-balkar.

Segmental Bridge Construction: För inkrementell lansering av brodäck.

Lansering över hinder: användbar när kranar inte kan komma åt platsen (t.ex. floder, motorvägar eller dalar).

2. Typer av utrustning för balkare
Lansering av Gantry Systems:

Modulära gantries med självgående kapacitet.

Används för balanserad cantilever eller span-by-span-konstruktion.

Självgående modultransportörer (SPMT):

Hydrauliska släpvagnar för att flytta tunga balkar.

Lansering av strålar och vinschsystem:

Tillfälliga balkar med vinschar för att glida balkar på plats.

Inkrementell lanseringsmetod (ILM) utrustning:

Hydrauliska knektar och skjutlager för att trycka på balkar i följd.

 

 

Produktionsproceduren för utrustning för utsläppning av balk (används i brokonstruktion för att lyfta och placera balkar) involverar flera kritiska stadier för att säkerställa säkerhet, precision och tillförlitlighet. Nedan är en strukturerad översikt av den typiska tillverkningsprocessen:

1. Design & teknik
Konceptuell design: Baserat på projektkrav (spanlängd, balkvikt, platsförhållanden).

Detaljerad teknik:

Strukturanalys (lastkapacitet, spänningsfördelning).

Hydraulisk\/pneumatisk systemdesign (för lanseringsmekanismer).

CAD -modellering och simulering (ändlig elementanalys för kritiska komponenter).

Regleringsöverensstämmelse: Se till att standarderna följer (AASHTO, EN, ISO, etc.).

2. Materialupphandling
Nyckelmaterial:

Stål med hög hållfasthet (för balkar, bommar och stöd).

Hydrauliska cylindrar, motorer och kontrollsystem.

Slitresistenta legeringar (för glidande delar).

Kvalitetskontroller: Materialcertifieringar (ASTM\/EN), UT\/MT -testning för defekter.

3. Tillverkning av komponenter
A. strukturella komponenter
Skärning: Plasma\/oxi-bränsle eller laserskärning av stålplattor.

Svetsning:

Submerged bågsvetsning (SAW) för tjocka sektioner.

Skärmad metallbågsvetsning (SMAW) för leder.

NDT efter svets (röntgen, ultraljudstest).

Behållning: CNC -fräsning\/borrning för precisionshål och anslutningar.

B. Mekaniska system
Hydraulisk montering:

Pump, ventiler, cylindrar och slangar.

Trycktestning (läckkontroller).

Spåra\/lanseringsmekanism:

Tillverkning av skenor eller lansering av näsor.

Gear\/vinchsystem för rörelse.

C. Elektriska och styrsystem
Sensorer (belastning, justering).

PLC-baserad kontrollpanel för automatisering.

4. Montering och integration
Undermontering: Gå med i mindre komponenter (t.ex. bomsektioner).

Full montering:

Upprätta huvudramen.

Installera mekaniska\/hydrauliska system.

Kopplingssystem.

Justeringskontroller: Se till att alla rörliga delar fungerar smidigt.

5. Testning och kvalitetskontroll
Lasttestning:

Statiskt test (110% av max designbelastning).

Dynamiskt test (simulerad balklansering).

Funktionella tester:

Hydraulisk systemprestanda.

Nödbromsar\/säkerhetslås.

Slutlig inspektion: Dimensionell noggrannhet, svet integritet, färgbeläggning.

6. Ytbehandling och målning
Sprängning: Skott sprängning för att ta bort rost\/föroreningar.

Grundning\/beläggning:

Zinkrik primer för korrosionsbeständighet.

Polyuretan toppcoat (väderbeständig).

7. Förpackning och frakt
Demontering (om det krävs för transport).

Förpackning: Anti-rostbehandling för havslansporter.

Dokumentation: Manualer, testrapporter, certifieringar.

8. Installation och idrifttagning på plats
Återmontering på byggplatsen.

Försöket går med faktiska balkar.

Operatörsutbildning.

 

 

Företaget har installerat en intelligent plattform för utrustningshantering och har installerat 310 uppsättningar (uppsättningar) av hanterings- och svetrobotar. Efter avslutandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningsnätverket kommer att nå 95%. 32 Svetslinjer har tagits i bruk, 50 planeras installeras och automatiseringshastigheten för hela produktlinjen har nått 85%.

Populära Taggar: Girder Launching Equipment, China Girder Launching Equipment Manufacturer, Leverantörer, Factory