Elektrisk traverskran

 

Kärnkomponenter

Huvudbalk

Stålkonstruktion av enkel I-balk eller låd-typ

Spänner vanligtvis 5-25 meter

Designad för kapaciteter upp till 20 ton

Slutlastbilar

Hjulförsedda enheter i varje ände

Innehåller drivmotorer, växlar och hjul

Tillåt längsgående rörelse längs banan

Lyftenhet

Elektrisk vajer eller kättingtelfer

Monterad på vagn för tvärgående-resor

Inkluderar motor, växellåda, trumma och broms

Vagnmontering

Bär lyften längs balken

Manuell eller motordriven rörelse

Design med låg-höjdhöjd tillgänglig

Runway System

Stödskenor (PFC/CR/I-balk)

Korrekt inriktad och jämn struktur

Inkluderar skenklämmor och stopp

Elektriska komponenter

Strömförsörjningssystem

Festonsystem (vanligast)

Alternativ: Ledarskenor eller kabelupprullare

3-fas ström (380V/415V/480V)

Styrsystem

Hängkontroll (standard)

Valfri radiofjärrkontroll

Kontrollpanel med säkerhetsfunktioner

Säkerhetsanordningar

Övre/nedre gränslägesbrytare

Överbelastningsskydd

Nödstoppsknapp

Varningssignal/ljus

Rörelsekomponenter

Bridge Drive

Dubbla motorer (en per lastbil)

Kugghjulsreducerare (mask eller spiralformad)

Smidda stålhjul med flänsar

Trolley Drive(om driven)

Integrerad med lyftpaket

Typisk hastighet: 10-20 m/min

Lyftmekanism

Lyftmotor med broms

Stållina/kedja och trumma

Krokblock med säkerhetsspärr

.

Valfria tillbehör

Kranvåg

Anti-svajningssystem

Frekvensomriktare

Fjärrövervakning

Specialkrokar/magneter

Nyckelfunktioner

✔ Kostnads-effektiv design
✔ Lägre takhöjd
✔ Enklare installation
✔ Energieffektiv drift
✔ Lämplig för lätt-medelstark

 

Skiss

 

Huvudsaklig teknisk

 

Överlägsen lyftkapacitet

Hantera laster från 1 till 550+ ton

Överträffa gaffeltruckar och manuella lyftar i tunga-tillämpningar

Fullständig verkstadstäckning

Tre-dimensionell rörelse (upp/ner, vänster/höger, framåt/bakåt)

Åtkomst till hela arbetsområdet utan golvhinder

Förbättrade säkerhetsfunktioner

Inbyggt-överbelastningsskydd

Nödstoppssystem

Felsäkra-bromsar och gränslägesbrytare

Minskade risker för manuell hantering

Driftseffektivitet

Snabbare laströrelse än alternativ

Exakt positioneringsförmåga

Kontinuerlig drift med minimal utmattning

Rymdoptimering

Utnyttjar utrymme ovanför

Håller golvytan fri för andra operationer

Design med låg takhöjd tillgänglig

Kostnadseffektivitet

Lägre långsiktiga-kostnader än mobilkranar

Minskade arbetskraftskrav

Minimalt underhållsbehov

Anpassningsalternativ

Olika styrsystem (hängare/fjärr/hytt)

Särskilda tillbehör (magneter, grepp, etc.)

Explosionssäkra-versioner eller versioner med hög-temperatur

 

1. Tillverkningsanläggningar

Flytta råvaror och färdiga produkter

Positionering av tunga maskiner

Drift vid löpande band

2. Stål- och metallindustrier

Hantera spolar, plattor och göt

Gjuteriverksamhet (med värme-beständiga modeller)

Bearbetning av skrot

3. Lager & Logistik

Lastning/lossning av lastbilar

Hög-lagringsfunktion

Containerhantering

4. Kraftproduktion

Underhåll av turbiner

Transformatorhantering

Bränslestavshantering (kärnkraft)

5. Fordonssektorn

Stämplingspressservice

Motor montering

Hantering av fordonskomponenter

6. Byggmaterial

Prefabricerad betonghantering

Installation av stålbalk

Byggmaterialdistribution

7. Papper & utskrift

Stor pappersrullehantering

Underhåll av tryckpress

Lagring av färdig produkt

8. Gruvdrift & Bulkhantering

Malmbearbetning

Kol/sand/aggregatrörelser

Använda griptillbehör

 

1. Design & Engineering
Kravanalys: Bekräfta lastkapacitet, spännvidd, lyfthöjd, automationsnivå, kontrollläge och säkerhetsfunktioner baserat på kundens behov.

Strukturell design: Konstruera enkelbalkens huvudbalk, ändvagnar, vagn och lyftanordning med CAD-programvara.

El- och styrdesign: Utveckla styrsystemscheman inklusive PLC-programmering, motorval, VFD:er, sensorer, larm och säkerhetsspärrar.

Simulering och validering: Använd FEA (Finite Element Analysis) för strukturell integritet och dynamisk simulering för rörelsekontroll.

2. Materialanskaffning
Köp stål av-hög kvalitet (Q345B eller motsvarande) för helljus och komponenter.

Skaffa motorer, hissar, VFD:er, PLC:er, gränslägesbrytare och larmsystem från pålitliga leverantörer.

Se till att alla komponenter uppfyller relevanta certifieringar och standarder (ISO, CE, GB).

3. Tillverkning av helljus
Skärning: Stålplåtar skärs till i storlek med CNC-flamma/plasmaskärmaskiner.

Formning: Rulla eller forma plattor till I-balken eller lådbalksprofilen.

Svetsning: Utför svetsning av flänsar, väv och förstyvningar enligt svetsprocedurens specifikationer (WPS).

Värmebehandling: Avlastning vid behov för att minska svetsdeformation.

Bearbetning: Borra hål för ändvagn och vagnmontering; maskinkranskenor om integrerade.

Inspektion: Kontrollera svetskvalitet (-röntgen eller ultraljud), dimensioner och ytfinish.

4. Slutvagn och vagnmontering
Ramtillverkning: Kapa och svetsa ändvagnsramar och vagnramar.

Hjulmontering: Montera hjul och montera lager; montera drivmotor och växellåda.

Installation: Fäst hjul på ramar och montera bromsar och gränslägesbrytare.

Testning: Statiska och dynamiska tester på hjul och bromsar för jämn rotation och lastupptagning.

5. Lyftenhet
Montera vajer eller kättingtelfer på vagnen.

Installera krokblock, säkerhetsspärr, lastbegränsare och lastsensorer.

Anslut lyftmotor, växellåda, broms och pulsgivare.

Genomför funktionstester på lyfthastighet, lyftkapacitet och bromsning.

6. Elektriska ledningar och styrsystem
Installera motorkablar, styrkablar och kommunikationsledningar.

Montera PLC, VFD, kontaktorer och säkerhetsreläer i styrskåpet.

Kabelgränslägesbrytare, larm, nödstopp och sensorer.

Programmera PLC med automatiserad styrlogik, säkerhetsspärrar och diagnostik.

7. Ytbehandling
Rengöring: Ta bort rost, olja och skräp från alla ståldelar.

Primerbeläggning: Applicera anti-korrosionsprimer.

Slutlig färg: Spraya hög-hållbar industrifärg för att skydda mot slitage och korrosion.

Härdning: Tillåt lämplig torktid för att säkerställa finishens kvalitet.

8. För-installationstestning
Inga-Belastningstester: Kör kran, vagn och hiss utan last för att verifiera rörelse, hastighet och kontroll.

Lasttest: Utför nominellt lasttest enligt standarder för att säkerställa lyftkapacitet och strukturell integritet.

Kontroll av säkerhetsanordning: Verifiera funktion av överbelastningsbegränsare, gränslägesbrytare, nödstopp och larm.

Automationsvalidering: Testa automatiserade sekvenser, positioneringsnoggrannhet och sensorfeedback.

9. Packning & frakt
Ta isär delar vid behov för transport.

Skydda komponenter med rost-skydd, stoppning och säker packning.

Förbered dokumentation inklusive användarmanualer, underhållsguider och testcertifikat.

10. Installation och driftsättning (på-platsen)
Återmontera krankomponenter på kundens plats.

Rikta in kranräcken och säkra banans struktur.

Anslut ström- och kontrollkablar.

Kalibrera sensorer och testa automatiserade kontrollfunktioner.

Tågoperatörer och underhållspersonal.

Överlämna dokumentation och certifiering.
 

Verkstadsvy:

Företaget har installerat en intelligent plattform för hantering av utrustning och har installerat 310 set (set) med hanterings- och svetsrobotar. Efter slutförandet av planen kommer det att finnas mer än 500 uppsättningar (uppsättningar), och utrustningens nätverkshastighet kommer att nå 95 %. 32 svetslinjer har tagits i bruk, 50 är planerade att installeras och automatiseringsgraden för hela produktlinjen har nått 85 %.